JP5487506B2 - 希土類金属抽出剤の合成方法 - Google Patents

希土類金属抽出剤の合成方法 Download PDF

Info

Publication number
JP5487506B2
JP5487506B2 JP2010153161A JP2010153161A JP5487506B2 JP 5487506 B2 JP5487506 B2 JP 5487506B2 JP 2010153161 A JP2010153161 A JP 2010153161A JP 2010153161 A JP2010153161 A JP 2010153161A JP 5487506 B2 JP5487506 B2 JP 5487506B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
rare earth
solvent
acid
earth metal
separation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
JP2010153161A
Other languages
English (en)
Other versions
JP2012012368A (ja
Inventor
一晃 榊
泰人 須ケ原
徹也 大橋
哲也 久米
征彦 一花
弘親 長縄
晃司郎 下条
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shin Etsu Chemical Co Ltd
Nissin Chemical Industry Co Ltd
Japan Atomic Energy Agency
Original Assignee
Shin Etsu Chemical Co Ltd
Nissin Chemical Industry Co Ltd
Japan Atomic Energy Agency
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shin Etsu Chemical Co Ltd, Nissin Chemical Industry Co Ltd, Japan Atomic Energy Agency filed Critical Shin Etsu Chemical Co Ltd
Priority to JP2010153161A priority Critical patent/JP5487506B2/ja
Priority to AU2011203141A priority patent/AU2011203141B2/en
Priority to EP11172262.5A priority patent/EP2404892B1/en
Priority to MYPI2011003115A priority patent/MY157669A/en
Priority to CA2745229A priority patent/CA2745229C/en
Priority to US13/176,214 priority patent/US8519184B2/en
Priority to CN201110257876.0A priority patent/CN102337404B/zh
Publication of JP2012012368A publication Critical patent/JP2012012368A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP5487506B2 publication Critical patent/JP5487506B2/ja
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C231/00Preparation of carboxylic acid amides
    • C07C231/02Preparation of carboxylic acid amides from carboxylic acids or from esters, anhydrides, or halides thereof by reaction with ammonia or amines
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20Recycling

Description

本発明は、希土類元素、特に軽希土類元素(La、Ce、Pr、Nd、Sm、Eu)の中の少なくとも2種以上から、又は該軽希土類元素の中の少なくとも1種以上とそれ以外の希土類元素(Yを含む)の少なくとも1種以上とから特定の希土類元素を抽出・分離するための希土類金属抽出剤の合成方法に関する。
近年、希土類元素は、希土類磁石や蛍光体、更にはニッケル水素電池などの電子・電気材料に幅広く用いられている。しかし、その希土類元素の供給の現状として、産出国がほぼ限定されていること、価格の安定性を欠くこと、更には近い将来需要が供給を上回るとも予想されることから、希土類元素の資源的な危機が叫ばれている。そのため、現在、それらに用いられる希土類元素使用量の削減及びその代替開発に関して様々な取組みがなされている。同時に、製品の生産時に発生する工程内スクラップや、市中より回収された電子・電気製品から有価物である希土類元素の再生(リサイクル)、更には、新たな希土類鉱床の探査や開発が強く求められている。
希土類元素の分離方法として、イオン交換樹脂等を用いたカラム抽出法(固−液抽出法)や溶媒抽出法(液−液抽出法)などが知られている。カラム抽出法(固−液抽出法)は、溶媒抽出法に比べ、装置が単純であり、操作性が簡単ではあるが、抽出容量が小さく、迅速な処理ができないことから、溶液中における抽出すべき金属の濃度が低い場合、即ち、抽出すべき金属が不純物である場合の除去や排水処理などに多く用いられる。一方、溶媒抽出法(液−液抽出法)は、カラム抽出法に比べ、装置がより複雑であり、操作性も簡単ではないが、抽出容量が大きく、迅速な処理が可能なため、工業的な金属元素の分離精製に用いられている。希土類元素の分離・精製には、連続的な工程により効率的に大量処理することが求められるため、それが可能な溶媒抽出法が主に用いられている。
溶媒抽出法とは、分離対象の金属元素を含む水溶液からなる水相と、特定の金属元素を抽出する金属抽出剤及び該金属抽出剤を希釈するための有機溶媒からなる有機相とを接触させることで、金属元素を金属抽出剤に抽出させることで分離する方法である。
従来、その金属抽出剤としてはTBP(リン酸トリブチル)、カルボン酸(バーサティックアシッド10)、リン酸エステル、ホスホン酸化合物、ホスフィン酸化合物等が知られている。例えば、リン酸エステルとしては、ジ−2−エチルヘキシルリン酸[di−2−ethylhexylphosphoric acid(D2EHPA)]、ホスホン酸化合物としては2−エチルヘキシルリン酸モノ−2−エチルヘキシルエステル[2−ethylhexylphosphoric acid−mono−2−ethylhexyl ester(PC−88A:大八化学工業(株)製商品名)]、ホスフィン酸化合物としてはビス(2,4,4−トリメチルペンチル)リン酸[bis(2,4,4−trimethylpentyl)phosphoric acid(Cyanex272:CYTEC Industries社製商品名)]等が市販され、一般的に使用されている。
溶媒抽出法の分離効率は、金属抽出剤の分離性能、特に分離係数によって決まる。即ち、分離係数が大きいほど溶媒抽出法の分離効率は高くなり、分離工程の簡略化、分離設備の小規模化が可能となり、結果的に工程の効率化及びコストダウンに繋がる。一方、分離係数が小さい場合は、分離工程が複雑となり、分離設備の大規模化を招いてしまう。
現在、市販され実用化されている金属抽出剤のうちで希土類元素に対する分離係数が大きいと言われるPC−88Aでも、原子番号が隣接した元素間の分離係数は小さく、例えば、希土類元素の中でも最も分離が困難とも言われるネオジム/プラセオジムの分離係数は2より小さく、約1.4である。この分離係数は、ネオジム/プラセオジムを分離するためには十分なものではなく、それらを十分な純度で分離するためには、大規模な設備が必要となり、多大なコストがかかることになる。そのため、これらの元素を効率的に分離するために、従来よりも分離係数の大きな抽出剤及び抽出・分離方法の開発が望まれている。
希土類元素、特に軽希土類元素であるランタン(La)、セリウム(Ce)、プラセオジム(Pr)、ネオジム(Nd)、サマリウム(Sm)に対し分離係数の大きな金属抽出剤として、ジアルキルジグリコールアミド酸が知られている(特許文献1:特開2007−327085号公報)。これを用いて溶媒抽出を行うことで、希土類元素、特に軽希土類元素の抽出・分離工程の効率化を図ることができる。実際、ジアルキルジグリコールアミド酸を用いた軽希土類元素の抽出・分離は、実験室レベルにおいて、良好な結果が得られている。
また、金属抽出剤としてジアルキルジグリコールアミド酸を使用した場合の希土類元素の分離工程における実操業条件である希土類元素濃度(CA:0.01mol/L≦CA≦0.7mol/L)、及びそれに対応する金属抽出剤濃度(CO:0.1mol/L≦CO≦1.5mol/L)における軽希土類元素の抽出・分離試験、更に、実操業装置の向流多段ミキサーセトラーを用いた軽希土類元素の抽出・分離試験において、良好な結果が確認されている。
このように、ジアルキルジグリコールアミド酸は、金属抽出剤として軽希土類元素の分離性能において、良好な分離係数を示し、加えて、使用条件に関する検討もなされているが、その合成方法について十分な検討はなされていない。
既知のジアルキルジグリコールアミド酸の合成方法は、下記反応式に従う。
Figure 0005487506
(式中、R1及びR2は、互いに同一又は異種のアルキル基であり、少なくとも一方は炭素数6以上の直鎖又は分岐鎖状のアルキル基を示す。)
まず、無水ジグリコール酸をジクロロメタン中に懸濁させ、無水ジグリコール酸に対して等molよりも若干少ない量の第二級アルキルアミンをジクロロメタン中に溶解させて、両者を0〜30℃で混合する。無水ジグリコール酸が反応すると溶液が透明になり、そこで反応を終了する。次いで、純水洗浄による水溶性不純物の除去、脱水剤(硫酸ナトリウム)による水の除去、濾過、溶媒の除去を経て、更に、ヘキサンを用いて再結晶を複数回行うことで精製し、目的の生成物が得られる(特許文献1:特開2007−327085号公報)。
この合成方法において合成溶媒に用いられるジクロロメタンは、化審法、労働安全衛生法、大気汚染防止法、水質汚濁防止法、PRTR法などに規定された有害な物質であり、使用しないことが好ましい。
また、前記の既知の合成方法では、合成量が数gというスケールでしか合成していないため、90%以上の収率を得ることができるが、数kgやそれ以上のスケールでの合成の場合、その収率の低下は顕著となる。実際、数百gのスケールの合成であっても、その収率は80%を下回り、その収率の低下が問題である。
特開2007−327085号公報
本発明は、前記問題点を解決するためになされたものであり、従来の合成方法における合成溶媒であるジクロロメタンを用いることなく、更に、合成物の収率向上及び合成過程の効率化を図ることができる希土類金属抽出剤の合成方法を提供することを目的とする。
本発明者らは、前記課題を解決するために鋭意検討を重ねた結果、希土類金属抽出剤であるジアルキルジグリコールアミド酸を合成する際、その原料であるジグリコール酸無水物とジアルキルアミンとを、溶媒抽出における有機相を形成する有機溶媒として、ジアルキルジグリコールアミド酸を溶解可能な無極性又は低極性溶媒を合成溶媒に用いて反応させることでジアルキルジグリコールアミド酸を得ることを見出し、この方法がジアルキルジグリコールアミド酸を合成するに際し、高収率で、かつ効率的であることを知見し、本発明をなすに至った。
従って、本発明は、下記の希土類金属抽出剤の合成方法を提供する。
請求項1:
下記一般式(1)
Figure 0005487506
(式中、R1及びR2は、互いに同一又は異種のアルキル基であり、少なくとも一方は炭素数6以上の直鎖又は分岐鎖状のアルキル基を示す。)
で表されるジアルキルジグリコールアミド酸からなる希土類金属抽出剤を合成する方法であって、前記ジアルキルジグリコールアミド酸の原料であるジグリコール酸無水物とジアルキルアミンとを、溶媒抽出における有機相を形成する有機溶媒として、ジアルキルジグリコールアミド酸を溶解可能な無極性又は低極性溶媒を合成溶媒に用い、ジグリコール酸無水物(A)とジアルキルアミン(B)とのモル比B/Aを1.0以上として反応させることを特徴とする希土類金属抽出剤の合成方法。
請求項2:
前記有機溶媒が、トルエン、キシレン、ヘキサン、イソドデカン、ケロシン及び高級アルコールから選ばれることを特徴とする請求項1記載の希土類金属抽出剤の合成方法。
請求項3:
ジアルキルジグリコールアミド酸の原料であるジグリコール酸無水物(A)と、ジアルキルアミン(B)とのモル比B/Aが、1.0≦B/A≦1.2の範囲で反応させることを特徴とする請求項1又は2記載の希土類金属抽出剤の合成方法。
請求項4:
合成溶媒を、反応後にジアルキルジグリコールアミド酸濃度Coが0.1mol/L≦Co≦1.5mol/Lとなる量使用して反応させることを特徴とする請求項1乃至3のいずれか1項記載の希土類金属抽出剤の合成方法。
本発明の希土類金属抽出剤の合成方法によれば、軽希土類元素の分離性に優れたジアルキルジグリコールアミド酸を有害なジクロロメタンを用いることなく、効率よく、かつ高い収率で合成できるため、工業的利用価値が大きい。
実施例1で合成した反応生成物の1H−NMRチャートである。 比較例1で合成した反応生成物の1H−NMRチャートである。
以下、本発明について詳細に説明する。
本発明における希土類金属抽出剤は、下記一般式(1)
Figure 0005487506
で表されるジアルキルジグリコールアミド酸である。
ここで、R1及びR2は、互いに同一又は異種のアルキル基であるが、少なくとも一方は、炭素数6以上、好ましくは6〜18、より好ましくは7〜12の直鎖又は分岐鎖状のアルキル基である。炭素数が6未満の場合、親油性が十分でないため、有機相の安定性に欠くことになり、水相との分相性が不良となるばかりか、抽出剤自身の水相への溶解が無視できなくなり、抽出剤の役割を果たすことができない。また、炭素数が過剰に大きい場合には、その抽出剤の製造コストが高くなるにも拘わらず、基本性能である抽出能、分離能そのものの向上には寄与しない。なお、R1及びR2については、親油性が確保されるものであれば、一方が炭素数6以上であれば他方は6未満であってもよい。例えば、より好適なものとして、2つのオクチル基(−C817)を導入した化合物、N,N−ジオクチル−3−オキサペンタン−1,5−アミド酸:ジオクチルジグリコールアミド酸[N,N−ジオクチル−3−オキサペンタン−1,5−アミック酸:ジオクチルジグリコールアミック酸、N,N−dioctyl−3−oxapentane−1,5−amic acid:dioctyldiglycolamic acid(以下、DODGAAと称する)]が挙げられる。
本発明のジアルキルジグリコールアミド酸の合成方法では、ジアルキルジグリコールアミド酸の原料であるジグリコール酸無水物とジアルキルアミンとを、溶媒抽出における有機相を形成する有機溶媒として、ジアルキルジグリコールアミド酸を溶解可能な無極性又は低極性溶媒を合成溶媒に用いて反応させる。例えば、まず、無水ジグリコール酸を溶媒抽出における有機相を形成する有機溶媒中に懸濁させ、次いで、ジアルキルアミンを溶媒抽出における有機相を形成する有機溶媒中に溶解させて、更に両者を混合することにより反応させることができる。ここで、ジアルキルアミンは、前記式(1)で示されるジアルキルジグリコールアミド酸中のR1及びR2に対応するアルキル基を有する第二級アルキルアミンを用いる。
ここで用いる合成溶媒の溶媒抽出における有機相を形成する有機溶媒としては、ジアルキルジグリコールアミド酸を溶解可能な無極性又は低極性溶媒(例えば、比誘電率が15以下)を用い、水への溶解度が低く、適度な抽出剤の溶解度をもち、比重が軽く、更に抽出能力が向上するのに適したものが選択される。例えば、トルエン、キシレン、ヘキサン、イソドデカン、ケロシン及び高級アルコール(例えば、炭素原子数5〜8の直鎖のアルコール)等である。これらの有機溶媒を合成溶媒に用いることで、合成溶媒の除去を行う必要がなく、そのまま、又は必要に応じて所定の溶媒抽出の有機相の金属抽出剤濃度になるように溶媒を加えることにより、溶媒抽出の有機相として用いることができる。
一方、溶媒抽出における有機相を形成する有機溶媒であるジアルキルジグリコールアミド酸を溶解可能な無極性又は低極性溶媒以外の合成溶媒の場合は、原料を混合し反応させた後、合成溶媒を除去する必要がある。
本発明において、反応させるジグリコール酸無水物(A mol)とジアルキルアミン(B mol)との比率(B/A)は1.0以上であり、1.0≦B/A≦1.2であることが好ましく、1.0≦B/A≦1.1であることがより好ましい。ここで得られる反応生成物には、目的のジアルキルジグリコールアミド酸と共に、未反応のジアルキルアミンが含まれる。従来の方法においては、未反応のジアルキルアミンを取り除くため、再結晶を複数回実施していたが、ジアルキルアミンが残留したジアルキルジグリコールアミド酸を用いて溶媒抽出を行っても、その分離性及び分相性に何ら問題はなく、良好な抽出・分離が可能である。即ち、ジアルキルアミンが、金属抽出剤や溶媒抽出の有機相に残留していても、抽出・分離における阻害要因にならないため、不純物としてそれを除去する必要はなく、合成工程の簡略化を図ることができる。更に、再結晶による反応生成物のロスも少ないことから、収率も向上する。
B/A>1.2の場合、得られる反応生成物には、目的のジアルキルジグリコールアミド酸と共に、過剰の未反応ジアルキルアミンが含まれることがある。この場合は、溶媒抽出における分離性、分相性に問題は生じないため、抽出剤として用いることができるが、ジアルキルアミンを過剰に用いる意味がない。また、合成原料コストが高くなることから、効果的ではない。
B/A<1.0の場合、反応生成物として目的のジアルキルジグリコールアミド酸は得られるが、ジグリコール酸無水物を過剰量にて反応させることになるため、反応生成物に未反応のジグリコール酸が残留することがある。ジグリコール酸が残留したジアルキルジグリコールアミド酸を金属抽出剤として用いて溶媒抽出を行うと、十分な分離性能が得られないばかりか、有機相、水相の界面にクラッドが発生し、白濁してしまうため、分相不良となり、正常な抽出・分離ができないことがある。これは、金属抽出剤であるジアルキルジグリコールアミド酸と共に残留したジグリコール酸が、希土類金属イオンと錯形成するため、良好な分離・抽出ができないことを示す。つまり、ジグリコール酸が抽出の阻害要因になっているためと考えられる。この場合、正常な抽出・分離ができる希土類金属抽出剤として、ジグリコール酸を含まないジアルキルジグリコールアミド酸を得るには、従来の方法と同様に、未反応のジグリコール酸を除去する工程、即ち、水溶性のジグリコール酸を取り除くために合成溶媒を除去し、反応生成物を水洗することが必要となる。ただし、水洗を行うと、水への溶解度が非常に低いジグリコールアミド酸は、結晶化し、溶媒中に析出する(例えば、DODGAAの水への溶解度は、6.2×10-6mol/Lである)。ここで結晶化したジアルキルジグリコールアミド酸を希土類金属抽出剤として用いるためには、濾過、乾燥しなければならず、比率B/Aが1.0≦B/A≦1.2の場合に比べ、多くの工程が必要となるため、効率的ではない。
本発明の合成方法においては、合成溶媒を、反応後にジアルキルジグリコールアミド酸濃度Coが0.1mol/L≦Co≦1.5mol/Lとなる量使用して反応させることが好ましい。具体的には、例えば、合成反応によって生成するジアルキルジグリコールアミド酸の量を事前に原料の量から反応式によって化学量論量で算出し、ジアルキルジグリコールアミド酸金属抽出剤濃度Coが0.1mol/L≦Co≦1.5mol/L、好ましくは0.2mol/L≦Co≦1.0mol/Lとなるように合成溶媒量を調整する。これによって、溶媒抽出時において、有機相中の金属抽出剤が、実際の抽出工程において適用する所定の濃度になるように溶媒を加えるなどの濃度調整の必要がなく、そのまま溶媒抽出の有機相として用いることができる。
抽出剤濃度Co<0.1mol/Lの場合、合成によりジアルキルジグリコールアミド酸は生成されるものの、実操業上の溶媒抽出において、その有機相の金属抽出剤濃度が低すぎるため、0.03mol/L以下の濃度の希土類水溶液しか処理できなくなってしまうおそれがある。その場合、分離設備の大規模化を招き、コスト高となる。また、実操業につり合うように、低い抽出剤濃度を高めるのは、非常に困難であり、効率的でなく、現実的ではない。
一方、抽出剤濃度CoをCo>1.5mol/Lとすることは、一般的な溶媒抽出法で用いられる有機溶媒に対するジアルキルジグリコールアミド酸の溶解度を考慮すると、通常は困難である。そのため、合成反応後、溶媒中に溶解できないジアルキルジグリコールアミド酸は、結晶化し、析出するおそれがある。その場合、これを溶解するには、エントレーナーとなるべき溶媒や界面活性剤等を添加することで可能となるが、溶媒抽出の有機相としては、安定した操業を制御する条件がより複雑化するため効率的ではない。
以下に実施例及び比較例を示して本発明を具体的に説明するが、本発明は下記の実施例に制限されるものではない。
[実施例1、比較例1]
希土類金属抽出剤の合成とその抽出分離性
本発明の合成方法によってDODGAAを合成し、更に合成したDODGAAを用いて溶媒抽出法による混合希土類金属の分離性能を調べた。
まず、無水ジグリコール酸34.8g(0.3mol)を合成溶媒であるヘキサン400mL中に懸濁させ、別にジオクチルアミン72.4g(0.3mol)をヘキサン100mLに溶解させた後、無水ジグリコール酸懸濁液を撹拌しながらジオクチルアミン溶液を滴下し、室温で撹拌しながら、無水ジグリコール酸が反応して溶液が透明になったことを確認し、反応生成物のヘキサン溶液を得た(実施例1)。
一方、比較例1として、合成溶媒に、アセトンを用いた以外は、前記と同様の方法によって、反応生成物のアセトン溶液を得た。
実施例1、比較例1で得られたそれぞれの反応生成物中の一部を取り出し、それぞれ減圧乾燥を行うことで溶媒を除去し、その後、1H−NMRによる同定を行った(図1、2)。これから、実施例1及び比較例1で得られたそれぞれの反応生成物は、DODGAAであることを確認した。
また、抽出分離性能試験を行うため、実施例1、比較例1における反応生成物溶液中のDODGAA濃度を合成原料と合成溶媒の量から算出し、それらをヘキサンで希釈することで、DODGAA濃度が0.3mol/Lの溶液を調製して有機相となる有機溶液とした。
混合希土類金属水溶液として、濃度がPr:Nd=1:1(モル比)で、Pr+Nd=0.1mol/Lとなるように塩化プラセオジムと塩化ネオジムの混合水溶液を調製して水相となる水溶液とした。前記有機溶液100mLと水溶液100mLを分液漏斗に入れ、20℃で約20分間振盪し、抽出させ平衡に達した後、有機相と水相を分離した。更に、分離した有機相100mLと5N塩酸100mLを分液漏斗に入れ、20℃で約20分間振盪し、有機相に抽出された希土類元素を塩酸水溶液中に逆抽出した。水相と逆抽出した塩酸水溶液中のプラセオジムとネオジムの濃度をICP発光分析装置(ICP−7500:島津製作所(株)製商品名)で測定した。Nd/Pr分離係数及び分相状態の結果を表1に示す。
Figure 0005487506
実施例1で得られた反応生成物の金属抽出剤としての分離性能を示すNd/Pr分離係数は良好であり、更にその分相状態も良好であった。一方、比較例1では、Nd/Pr分離係数については良好であるが、その分相状態は不良であり、溶媒抽出には不適であった。このことから、合成溶媒として溶媒抽出の有機相を構成する有機溶媒として、ジアルキルジグリコールアミド酸を溶解可能な無極性又は低極性溶媒を用いることで、溶媒を除去する必要がなく、効率的であることが明らかとなった。
[実施例2〜5、比較例2]
下記表2中、Aで示される量の無水ジグリコール酸をヘキサン40mL中に懸濁させ、別に下記表2中、Bで示される量のジオクチルアミンをヘキサン10mLに溶解させた後、無水ジグリコール酸懸濁液を撹拌しながらジオクチルアミン溶液を滴下させ、室温で撹拌しながら、無水ジグリコール酸が反応して溶液が透明になったことを確認し、反応生成物のヘキサン溶液を得た。用いた無水ジグリコール酸の量(A mmol)と、ジオクチルアミンの量(B mmol)との比であるB/Aは、表2に示すとおりである。
ここで得られたそれぞれの反応生成物のヘキサン溶液の一部を取り出し、それぞれ減圧乾燥を行うことでヘキサンを除去した後、1H−NMRによる同定を行ったところ、全てにおいて、DODGAAが検出されたが、実施例2,3及び5からは、少量のジオクチルアミン、比較例2からは、少量のジグリコール酸が確認された。
また、抽出分離性能試験を行うため、前記方法における反応生成物溶液中のDODGAA濃度を合成原料と合成溶媒から算出し、それらをヘキサンで希釈することで、DODGAA濃度が0.3mol/Lの溶液を調製して有機相となる有機溶液とした。
混合希土類金属水溶液として、濃度がPr:Nd=1:1(モル比)で、Pr+Nd=0.1mol/Lとなるように塩化プラセオジムと塩化ネオジムの混合水溶液を調製して水相となる水溶液とした。前記有機溶液100mLと水溶液100mLを分液漏斗に入れ、20℃で約20分間振盪し、抽出させ平衡に達した後、有機相と水相を分離した。更に、分離した有機相100mLと5N塩酸100mLを分液漏斗に入れ、20℃で約20分間振盪し、有機相に抽出された希土類元素を塩酸水溶液中に逆抽出した。水相と逆抽出した塩酸水溶液中のプラセオジムとネオジムの濃度をICP発光分析装置(ICP−7500:島津製作所(株)製商品名)で測定した。抽出剤の状態、Nd/Pr分離係数及び分相状態の結果を表2に示す。
Figure 0005487506
無水ジグリコール酸(A mmol)、ジオクチルアミン(B mmol)のモル比B/Aが1≦B/A≦1.2である実施例2,3,4の場合、その金属抽出剤分離性能を示すNd/Pr分離係数及びその分相状態が良好であった。
B/A>1.2である実施例5の場合、Nd/Pr分離係数及びその分相状態は良好であるものの、反応生成物中の過剰すぎるジオクチルアミンが固化してしまい、他に比べ取扱い難くなった。一方、比較例2では、過剰である無水ジグリコール酸が抽出の阻害要因になってしまうため、分相状態は分相不良となり、Nd/Pr分離係数は測定不能であった。
[実施例6〜9]
無水ジグリコール酸46.4g(0.4mol)をヘキサンX mL中に懸濁させ、別にジオクチルアミン96.6g(0.4mol)をヘキサンY mLに溶解させた後、無水ジグリコール酸懸濁液を撹拌しながらジオクチルアミン溶液を滴下し、室温で撹拌しながら、無水ジグリコール酸が反応して溶液が透明になったことを確認し、反応生成物のヘキサン溶液を得た。反応溶媒であるヘキサン量X,Yは表3に示すとおりである。
ここで得られた反応生成物のヘキサン溶液の一部を取り出し、減圧乾燥を行うことでヘキサンを除去した後、1H−NMRによる同定を行ったところ、全てにおいて、DODGAAが確認された。反応性生物であるDODGAAのヘキサン溶液中の濃度Coを表3に示す。
ここで得られた反応生成物(DODGAA)のヘキサン溶液を有機相となる有機溶液としてそのまま用いて、抽出分離性能試験を下記のように行った。
混合希土類金属水溶液として、濃度がPr:Nd=1:1(モル比)で、Pr+Ndが表4に示す濃度(mol/L)になるように塩化プラセオジムと塩化ネオジムの混合水溶液を調製して水相となる水溶液とした。前記有機溶液100mLと水溶液100mLを分液漏斗に入れ、20℃で約20分間振盪し、抽出させ平衡に達した後、有機相と水相を分離した。更に、分離した有機相100mLと5N塩酸100mLを分液漏斗に入れ、20℃で約20分間振盪し、有機相に抽出された希土類元素を塩酸水溶液中に逆抽出した。水相と逆抽出した塩酸水溶液中のプラセオジムとネオジムの濃度をICP発光分析装置(ICP−7500:島津製作所(株)製商品名)で測定した。抽出試験の結果として、Nd/Pr分離係数及び分相状態の結果を表4に示す。
Figure 0005487506
Figure 0005487506
DODGAA濃度Coが0.1mol/L≦Co≦1.5mol/Lである実施例6〜9は高い分離係数が得られ、かつ分相が良好であった。

Claims (4)

  1. 下記一般式(1)
    Figure 0005487506
    (式中、R1及びR2は、互いに同一又は異種のアルキル基であり、少なくとも一方は炭素数6以上の直鎖又は分岐鎖状のアルキル基を示す。)
    で表されるジアルキルジグリコールアミド酸からなる希土類金属抽出剤を合成する方法であって、前記ジアルキルジグリコールアミド酸の原料であるジグリコール酸無水物とジアルキルアミンとを、溶媒抽出における有機相を形成する有機溶媒として、ジアルキルジグリコールアミド酸を溶解可能な無極性又は低極性溶媒を合成溶媒に用い、ジグリコール酸無水物(A)とジアルキルアミン(B)とのモル比B/Aを1.0以上として反応させることを特徴とする希土類金属抽出剤の合成方法。
  2. 前記有機溶媒が、トルエン、キシレン、ヘキサン、イソドデカン、ケロシン及び高級アルコールから選ばれることを特徴とする請求項1記載の希土類金属抽出剤の合成方法。
  3. ジアルキルジグリコールアミド酸の原料であるジグリコール酸無水物(A)と、ジアルキルアミン(B)とのモル比B/Aが、1.0≦B/A≦1.2の範囲で反応させることを特徴とする請求項1又は2記載の希土類金属抽出剤の合成方法。
  4. 合成溶媒を、反応後にジアルキルジグリコールアミド酸濃度Coが0.1mol/L≦Co≦1.5mol/Lとなる量使用して反応させることを特徴とする請求項1乃至3のいずれか1項記載の希土類金属抽出剤の合成方法。
JP2010153161A 2010-07-05 2010-07-05 希土類金属抽出剤の合成方法 Active JP5487506B2 (ja)

Priority Applications (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2010153161A JP5487506B2 (ja) 2010-07-05 2010-07-05 希土類金属抽出剤の合成方法
AU2011203141A AU2011203141B2 (en) 2010-07-05 2011-06-28 Synthesis of rare earth metal extractant
EP11172262.5A EP2404892B1 (en) 2010-07-05 2011-06-30 Synthesis of Rare Earth Metal Extractant
MYPI2011003115A MY157669A (en) 2010-07-05 2011-07-01 Synthesis of rare earth metal extractant
CA2745229A CA2745229C (en) 2010-07-05 2011-07-04 Synthesis of rare earth metal extractant
US13/176,214 US8519184B2 (en) 2010-07-05 2011-07-05 Synthesis of rare earth metal extractant
CN201110257876.0A CN102337404B (zh) 2010-07-05 2011-07-05 稀土金属萃取剂的合成方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2010153161A JP5487506B2 (ja) 2010-07-05 2010-07-05 希土類金属抽出剤の合成方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2012012368A JP2012012368A (ja) 2012-01-19
JP5487506B2 true JP5487506B2 (ja) 2014-05-07

Family

ID=44514479

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2010153161A Active JP5487506B2 (ja) 2010-07-05 2010-07-05 希土類金属抽出剤の合成方法

Country Status (7)

Country Link
US (1) US8519184B2 (ja)
EP (1) EP2404892B1 (ja)
JP (1) JP5487506B2 (ja)
CN (1) CN102337404B (ja)
AU (1) AU2011203141B2 (ja)
CA (1) CA2745229C (ja)
MY (1) MY157669A (ja)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
MY164109A (en) * 2011-06-27 2017-11-30 Shinetsu Chemical Co Method for extracting and separating light rare earth element
JP5367862B2 (ja) * 2012-03-13 2013-12-11 国立大学法人九州大学 スカンジウム抽出剤およびこの抽出剤を用いたスカンジウム抽出方法
JP5595543B1 (ja) * 2013-03-18 2014-09-24 国立大学法人九州大学 有価金属抽出方法
CN105073245B (zh) * 2013-03-25 2017-07-11 独立行政法人产业技术总合研究所 稀土类元素的吸附材料及其回收方法
JP6493868B2 (ja) * 2014-09-24 2019-04-03 日東電工株式会社 ジグリコールアミド酸型配位子を有するビニルモノマー
CN108531746B (zh) * 2017-03-02 2020-07-14 厦门稀土材料研究所 一种贵金属分离用萃取剂和应用该萃取剂萃取分离贵金属的方法
CN107177744B (zh) * 2017-05-18 2019-03-12 中国原子能科学研究院 一种萃取分离镧系和锕系元素的方法
CN109082544B (zh) * 2017-06-14 2021-05-18 厦门稀土材料研究所 一种含有有效官能团的萃取剂和吸附剂及其在钍金属萃取分离中的应用
CN107417815B (zh) * 2017-07-25 2020-02-18 江西省科学院应用化学研究所 一种固载化离子液体及其制备方法
CN112760481A (zh) * 2020-12-22 2021-05-07 厦门钨业股份有限公司 一种二苯氨基氧代羧酸萃取剂、其制备方法及应用
CN113088692B (zh) * 2021-04-06 2022-04-29 鞍山昊旻稀土科技有限公司 一种替代环烷酸萃取用的萃取剂及钇萃取工艺
CN114302870B (zh) * 2021-06-29 2023-05-30 福建省长汀金龙稀土有限公司 一种n,n-二烃基氨基羧酸及其制备方法和应用

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4123538A (en) * 1977-08-30 1978-10-31 Mcneil Laboratories, Incorporated (2-Amino-2-oxoethoxy)acetic acid compounds, compositions and methods
JP3307687B2 (ja) * 1992-08-31 2002-07-24 鈴木 孝治 イオン選択性配位分子およびイオンセンサ
JP2001113829A (ja) * 1999-10-18 2001-04-24 Mitsubishi Paper Mills Ltd 可逆性感熱記録材料
US7129208B2 (en) * 2002-01-14 2006-10-31 Washington University Synthetic ion channels
JP4534000B2 (ja) * 2004-09-02 2010-09-01 独立行政法人 日本原子力研究開発機構 有機溶媒中のAm(III),Pu(IV)をN,N−ジプロピルジグリコールアミド酸(PDGAA)化合物を溶解した0.1M以上の濃度の硝酸溶液を用いて逆抽出する方法
CN101133317A (zh) * 2005-01-31 2008-02-27 贝克曼·考尔特公司 经掺杂的二氧化硅微球光学离子传感元件
JP5035788B2 (ja) * 2006-06-06 2012-09-26 独立行政法人日本原子力研究開発機構 希土類金属の抽出剤と抽出方法

Also Published As

Publication number Publication date
AU2011203141A1 (en) 2012-01-19
US8519184B2 (en) 2013-08-27
CN102337404A (zh) 2012-02-01
CA2745229C (en) 2018-04-17
MY157669A (en) 2016-07-15
AU2011203141B2 (en) 2014-11-13
CA2745229A1 (en) 2012-01-05
US20120004458A1 (en) 2012-01-05
EP2404892A1 (en) 2012-01-11
CN102337404B (zh) 2017-09-08
JP2012012368A (ja) 2012-01-19
EP2404892B1 (en) 2013-11-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5487506B2 (ja) 希土類金属抽出剤の合成方法
JP5679159B2 (ja) 希土類金属抽出剤の合成方法、及び希土類金属の溶媒抽出用有機相
JP5679158B2 (ja) 希土類金属の溶媒抽出用有機相の製造方法
JP5035788B2 (ja) 希土類金属の抽出剤と抽出方法
JP5569841B2 (ja) 希土類金属抽出剤の合成方法
JP5499353B2 (ja) 希土類元素の抽出・分離方法
JP2015212423A (ja) 軽希土類元素の抽出・分離方法
JP5299914B2 (ja) 希土類元素の抽出・分離方法

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20130111

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20130111

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20140122

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20140204

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20140206

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 5487506

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

S531 Written request for registration of change of domicile

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531

S533 Written request for registration of change of name

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533

R350 Written notification of registration of transfer

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

S111 Request for change of ownership or part of ownership

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313117

R350 Written notification of registration of transfer

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250