JP5482615B2 - 転炉における吹錬制御方法 - Google Patents
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Description
本願発明において、転炉とは溶銑を吹錬して溶鋼を製造する装置をいう。
内張り耐火物の表面温度を直接的に測定する場合にもメンテナンス性や耐久性が悪化しないようにして、精度良く吹錬中の放熱ロスを予測するために、
装入する溶銑及びスクラップの情報から、吹錬終了出鋼時の溶鋼の目標成分、目標温度に必要な媒溶材と酸素量を計算する、上吹きランスを用いた転炉製鋼法における吹錬スタティック制御において、
放射温度計によって転炉の内張り耐火物の表面温度を測定し、当該測定温度と時刻情報から放冷曲線を求め、その後の吹錬での温度降下を予測して熱収支計算に取り入れることを最も主要な特徴としている。
発明者らは、内張り耐火物の表面温度を直接的に測定する場合にも、測定する温度計のメンテナンス性や耐久性が悪化することがないようにするために、種々の実験を行った。
下記表1に示す発明例1〜3は、250tonの転炉を用いて230〜250tonの溶銑を吹錬する際に、放射温度計による炉内耐火物の表面温度情報や内張り耐火物の残厚情報を取り入れてスタティック計算を行ったものである。一方、比較例1,2は、前記の情報を吹錬時点で補正せず、作業者が放熱ロスを判断して転炉吹錬したものである。
Claims (3)
- 装入する溶銑及びスクラップの情報から、吹錬終了出鋼時の溶鋼の目標成分、目標温度に必要な媒溶材と酸素量を計算する、上吹きランスを用いた転炉製鋼法における吹錬スタティック制御において、
放射温度計によって転炉の内張り耐火物の表面温度を測定し、当該測定温度と時刻情報から放冷曲線を求め、その後の吹錬での温度降下を予測して熱収支計算に取り入れることを特徴とする吹錬制御方法。 - 放射温度計による温度測定を、排滓終了から2分以降に行うことを特徴とする請求項1に記載の吹錬制御方法。
- 使用する転炉の内張り耐火物の残存厚さ情報をスタティック制御の熱収支計算に取り入れることを特徴とする請求項1又は2に記載の吹錬制御方法。
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