JP5482092B2

JP5482092B2 - 回転式スタンプ

Info

Publication number: JP5482092B2
Application number: JP2009243906A
Authority: JP
Inventors: 努広瀬; 知浩伊羅子; 悟史堀田
Original assignee: Max Co Ltd
Current assignee: Max Co Ltd
Priority date: 2009-10-22
Filing date: 2009-10-22
Publication date: 2014-04-23
Anticipated expiration: 2029-10-22
Also published as: JP2011088361A

Description

本発明は、インクを含浸させたインク含浸部材と印面パターンが形成された印面ローラとを備えた回転式スタンプに関するものである。

近年の情報通信の発達に伴い、個人的な情報でも様々な方面に漏洩し、社会問題化している。個人情報保護法も施行されている昨今、個人情報はできるだけ漏洩しないように自らが管理するのが好ましい。その管理は勤務先や個人の居住空間を問わない。

例えば、家庭だけを例にとってみても、各種のダイレクトメール、請求書、個人宛の手紙を始めとして、宅配便や小包など様々な個人情報を記した内容物が送られてくる。当然それらには住所、電話番号、氏名などの個人情報が記載されているので、それらを破り捨てないで廃棄処分（ゴミ集積所などに放置）すると、ゴミ袋を開封することで、廃棄処分品から個人情報を簡単に取得でき、これが個人情報の漏洩に繋がる。

例えば、廃棄処分された郵便物などの封書に記載された差出人などから、宛先人のさらなる個人情報を推定できる。学校などから送られてくる封書から、その宛先人は学生であると特定できるし、年齢層までをも簡単に推定できるからである。それ以外でも、廃棄された請求書（電気やガスの請求量など）から、個人宅の日常的な情報も推定できることになる。廃棄処分した者も特定できることはもちろんである。これらは何れも個人情報の漏洩に繋がる。

そのため、できるだけ、これらの個人情報が漏洩しないような手段を講ずる必要がある。例えば、封書を例示すれば、封書の差出人や宛先人、それらの電話番号などを解読できないように封書を破り捨てればよいが、そうでないときは封書の印刷面を判読できない程度に隠せばよい。例えば、マーカなどで黒く塗り潰す方法が考えられる。

しかし、いちいち印刷面や、ペン書きした面（住所や氏名の欄）を黒く塗り潰すのは面倒である。できれば、一挙に必要とする個所を塗り潰せた方が好ましいので、そのような場合には現在知られているスタンプを応用することが考えられる。このスタンプは、その印面部が横長の方形状をなし、押捺することで印面パターンを紙面に転写するものである。さらにこの印面部を回動自在に構成し、印面部を回転させながら印面パターンを転写するものも知られている（例えば特許文献１）。この種スタンプは、印面部を回転させながら転写するものであるから、転写長には制限されないので、必要な長さだけ自由に印面パターンを転写できる。

また、特許文献２にはロール捺印具が開示されている。このロール捺印具によれば、印面が周面に設けられた印面ロールと、インクを含浸したインク吸蔵ロールとを備えている。印面ロールとインク吸蔵ロールは当接された状態で本体枠の内部に回転自在に収容されている。この例で、本体枠は前方支持溝および後方支持溝を有し、インク吸蔵ロールの軸が後方支持溝に嵌合され、さらに印面ロールの軸が前方支持溝に嵌合されて印面ロールとインク吸蔵ロールが当接されて収容されている。

特開２００４−９０５７７号公報実用新案登録第２６０１４８３号公報

ところで、従来例に係る特許文献１に記載のローラスタンプは、印面部にインクを供給する手段を有しておらず、インクを含浸したインクパッドなどを別途用意する必要があり不便である。特許文献２に係るロール捺印具は、インクを含浸したインク吸蔵ロールを内蔵している。しかしながら、インク吸蔵ロールの軸が本体枠の後方支持溝に嵌合され、さらに印面ロールの軸が本体枠の前方支持溝に嵌合され、印面ロールとインク吸蔵ロールが当接されて収容されている。このため、ユーザがインク吸蔵ロールを交換する際には、インク吸蔵ロールの両軸を手で掴んで本体枠の後方支持溝から持ち上げる必要があり、インクがユーザの手に付着するおそれがある。さらに、印面ロールがインク吸蔵ロールに当接しているので、インク吸蔵ロールを持ち上げる際に、印面ロールも同時に持ち上がらないように押さえ付けておくか、先に印面ロールを取り外しておく必要があり、インク吸蔵ロールを交換の作業が煩雑になる問題がある。当然、印面ロールにもインクが付着しているので、印面ロールの取り扱いも注意が必要になる。

また、印面パターンを変更するために印面ロールを交換する際には冶具を用いて印面ロールを取り外すことが多く、１つの回転式スタンプでは１種類の印面パターンしか実現できない場合が多い。従って、複数の印面パターンを実現するためには、複数個の回転式スタンプを用意する必要があり、ユーザは出費が嵩んだり、複数個の回転式スタンプを保管する場所を確保したりする必要がある。

そこで、本発明は、このような従来例に係る問題を解決したものであって、インクを含浸したインク含浸部材および印面パターンが形成された印面ローラを容易に交換できるようにした回転式スタンプを提供することを目的とする。

上述した課題を解決するために、本発明に係る回転式スタンプによれば、インクを含浸させたインク含浸部材と、前記インク含浸部材の周囲を囲うインク枠体とを有したインク含浸手段と、前記インク含浸部材によりインクが浸潤され、印面パターンが形成された印面ローラ及び、前記印面ローラを回転自在に支持する、長孔が形成された支持ケースを有した印面回転手段と、前記インク含浸手段および前記印面回転手段を着脱自在に装着する本体枠とを備え、前記本体枠の中空部の内壁が前記インク枠体の外形と略同じ形状に形成され、前記インク枠体は、前記インク含浸手段の前方向以外の５面方向を囲うように設けられ、前記インク枠体には、前記本体枠の中空部の内壁の底面に当接して位置決めされる当接面が、前記５面方向の一面に設けられ、前記インク含浸手段が前記本体枠の内部に押し込まれると共に、前記当接面が前記中空部の内壁の底面に当接して位置決めされ、前記印面回転手段が前記本体枠に装着されると共に当該印面回転手段が前記本体枠の内部に押し込まれた前記インク含浸手段に当接され、当該インク含浸手段を前記本体枠に固定し、前記長孔に沿って、前記印面ローラが押し込まれることで、前記インク含浸部材から印面ローラにインクを浸潤するものである。

本発明において、インク含浸部材にはインクが含浸され、インク枠体は、このインク含浸部材の周囲を囲うものである。インク枠体は、インク含浸手段の前方向以外の５面方向を囲うように設けられる。印面パターンが形成された印面ローラは、インク含浸部材によりインクが浸潤される。支持ケースは、長孔が形成され、この印面ローラを回転自在に支持するものである。インク枠体に周囲を囲われたインク含浸部材と、支持ケースにより支持された印面ローラは、本体枠に着脱自在に装着可能である。本体枠の中空部の内壁は、インク枠体の外形と略同じ形状に形成されている。インク枠体には、本体枠の中空部の内壁の底面に当接して位置決めされる当接面が、５面方向の一面に設けられる。インク含浸手段は、組み立て時、本体枠の内部に押し込まれると共に、当接面が中空部の内壁の底面に当接して位置決めされ、印面回転手段が本体枠に装着されると共に当該印面回転手段が本体枠の内部に押し込まれたインク含浸手段に当接され、当該インク含浸手段を本体枠に固定し、長孔に沿って、印面ローラが押し込まれることで、インク含浸部材から印面ローラにインクを浸潤するようになる。これにより、インク含浸部材および印面ローラを容易に交換できるようになる。

本発明に係る回転式スタンプによれば、インク含浸部材の前方向以外の５面方向を囲うインク枠体を有したインク含浸手段と、印面ローラを回転自在に支持する支持ケースを有した印面回転手段とが、本体枠に着脱自在に装着されている。しかも、組み立て時、インク含浸手段が本体枠の内部に押し込まれると共に、当接面が中空部の内壁の底面に当接して位置決めされ、印面回転手段が本体枠に装着されると共に当該印面回転手段が本体枠の内部に押し込まれたインク含浸手段に当接され、当該インク含浸手段を本体枠に固定し、長孔に沿って、印面ローラが押し込まれることで、インク含浸部材から印面ローラにインクを浸潤するようになる。

この構成によって、インクを含浸したインク含浸部材および印面パターンが形成された印面ローラを容易に交換できるようになる。

Ａは回転式スタンプ１００の構成例（蓋２の装着状態）を示す斜視図であり、Ｂは回転式スタンプ１００の構成例（蓋２の取り外し状態）を示す斜視図である。回転式スタンプ１００の使用例を示す斜視図である。封筒１０の宛名１０ａに印面パターン１１を転写した例を示す図である。印面パターン１１の一例を示す図である。回転式スタンプ１００の組み立て例を示す斜視図である。Ａ〜Ｃは印面回転手段３の構成例を示す斜視図である。Ａ〜Ｃはインク含浸手段４の構成例を示す斜視図である。Ａは回転式スタンプ１００の分解例を示す正面図であり、ＢはＡに示す回転式スタンプ１００のＸ１−Ｘ１矢視断面図である。Ａは回転式スタンプ１００の分解例を示す側面図であり、ＢはＡに示す回転式スタンプ１００のＸ２−Ｘ２矢視断面図である。Ａは待機時における回転式スタンプ１００の動作例を示す正面図であり、ＢはＡに示す回転式スタンプ１００のＸ３−Ｘ３矢視断面図であり、ＣはＡに示す回転式スタンプ１００のＸ４−Ｘ４矢視断面図である。Ａは待機時における回転式スタンプ１００の動作例を示す側面図であり、ＢはＡに示す回転式スタンプ１００のＸ５−Ｘ５矢視断面図である。Ａは転写時における回転式スタンプ１００の動作例を示す正面図であり、ＢはＡに示す回転式スタンプ１００のＸ６−Ｘ６矢視断面図であり、ＣはＡに示す回転式スタンプ１００のＸ７−Ｘ７矢視断面図である。Ａは転写時における回転式スタンプ１００の動作例を示す側面図であり、ＢはＡに示す回転式スタンプ１００のＸ８−Ｘ８矢視断面図である。Ａ及びＢは、蓋２を装着又は未装着における回転式スタンプ１００の例を示す斜視図である。回転式スタンプ１００を載置面１２に対して寝かせて置いた状態を示す図である。回転式スタンプ１００を載置面１２に対して立てて置いた状態を示す図である。インク含浸手段４のインクローラ４ａの交換例を示す図である。

続いて、図面を参照しながら本発明を実施するための形態の一例について説明する。本発明に係る回転式スタンプは、インク含浸部材の周囲を囲うインク枠体を有したインク含浸手段と、印面ローラを回転自在に支持する支持ケースを有した印面回転手段とが本体枠に着脱自在に装着されることで、インク含浸部材および印面ローラを容易に交換できるようにするものである。

図１Ａに示す回転式スタンプ１００は本体枠１に蓋２が装着された状態である。図１Ｂに示す回転式スタンプ１００は、蓋２が本体枠１から取り外された状態である。本体枠１には印面回転手段３が装着されている。印面回転手段３は本体枠１に着脱自在に設けられたカートリッジ形式であり、印面パターンが形成された印面ローラ３ａと、この印面ローラ３ａを回転自在に支持する支持ケース３ｂとを有している。印面ローラ３ａの印面部３ｃは凹凸状に形成され、用紙などに所定の印面パターン１１を転写する（図４参照）。

続いて図２及び図３を参照して、回転式スタンプ１００の使用例について説明する。図２に示す封筒１０の表面には宛名１０ａが記載されている。この宛名１０ａに対して回転式スタンプ１００の印面ローラ３ａの印面部３ｃを当接させた状態で回転式スタンプ１００を手前に引く。これにより、印面ローラ３ａの印面部３ｃが宛名１０ａ上を回転し、図３に示すように印面パターン１１が宛名１０ａ上に転写される。従って、宛名１０ａの文字と印面パターン１１の模様が混在するので、宛名１０ａに記載された住所や氏名などの文字が判読できなくなる。これにより、印面パターン１１が転写された封筒１０を廃棄処分しても、宛名１０ａに記載された住所や氏名などの個人情報が漏洩することを防止することができる。

続いて、図４を参照して印面パターン１１について説明する。図４に示す印面パターン１１は、縦方向の長さＷａは印面ローラ３ａの印面部３ｃの幅長に相当し、横方向の長さＷｂは印面部３ｃの円周長に相当する。すなわち、印面ローラ３ａの印面部３ｃを矢印Ｐ１の方向に１回転させると、図４に示す印面パターン１１が転写される。

この例では、文字、数字、記号などをその大きさと太さとをランダムに変えた字体を、その大きさと太さがバランスよく配列されて、字体同士の空間を少なくすると共に、印字の濃淡が均一化するように、印面パターン１１が構成されている。

漢字は、ゴシック体、明朝体を適当に織り交ぜてある。ローマ字やひらがな、数字でもローマ数字、アラビア数字などが使用され、ギリシャ文字なども使用されている。このように多種多様な字体を満遍なく配置することで、宛名の文字など太さや大きさが変わっても、宛名の文字などを判読できなくすることができる。

続いて、図５を参照して回転式スタンプ１００の組み立て例について説明する。図５に示す本体枠１の中空部１ａにインク含浸手段４を装着する。インク含浸手段４は本体枠１に着脱自在に設けられたカートリッジ形式であり、インクを含浸させたインクローラ４ａと、インクローラ４ａの周囲を囲うインク枠体４ｂとを有している。インクローラ４ａはインク含浸部材の一例であり、インク枠体４ｂに回転自在に取り付けられている。本体枠１の中空部１ａの内壁は、インク枠体４ｂの外形と略同じ形状に形成されている。これにより、本体枠１の中空部１ａにインク枠体４ｂをスライドさせながら矢印Ｐ２の方向へ挿入して装着すると、インク含浸手段４は本体枠１の中空部１ａの内壁により位置決めされ、矢印Ｐ３の方向以外へは移動しない。この状態で、印面回転手段３を本体枠１の上部に装着する（図１Ｂ参照）。この例で、印面回転手段３の支持ケース３ｂの両側には爪３ｄ，３ｄが設けられ、これらの爪３ｄ，３ｄを本体枠１の不図示の溝に引っ掛けて印面回転手段３を本体枠１に固定する。このとき、印面回転手段３の支持ケース３ｂのリブ３ｎ，３ｎ（図９Ｂ及び図１１Ｂ参照）がインク枠体４ｂのリブ４ｄ，４ｄ（図９Ｂ及び図１１Ｂ参照）に当接するので、インク含浸手段４は、矢印Ｐ３の方向に移動しなくなり本体枠１に固定される。このように、本体枠１の内部に押し込まれたインク含浸手段４に、本体枠１に装着された印面回転手段３を当接させて、当該インク含浸手段４を本体枠１に固定する。

最後に、印面回転手段３を覆うように蓋２を装着する（図１Ａ参照）。このように、インク含浸手段４および印面回転手段３は、本体枠１に対して容易に着脱できるように構成されている。従って、インク含浸手段４のインクローラ４ａおよび印面回転手段３の印面ローラ３ａを容易に交換できるようになる。しかも、インクローラ４ａがインク枠体４ｂに囲まれ、印面ローラ３ａが支持ケース３ｂに支持されているので、それぞれの交換時においてインクローラ４ａや印面ローラ３ａのインクがユーザの手に付着しない。

続いて、図６を参照して印面回転手段３の構成例について説明する。図６Ａは印面回転手段３の印面ローラ３ａが上方向を向いた図であり、図６Ｂは印面ローラ３ａが前方向を向いた図であり、図６Ｃは印面ローラ３ａが下方向を向いた図である。図６Ｃに示すように、印面回転手段３の支持ケース３ｂは内部に中空部３ｅを有し、この中空部３ｅにインクローラ４ａ（図５参照）が入り込む。これにより、インクローラ４ａと印面ローラ３ａが当接するので、インクローラ４ａに含浸したインクを印面ローラ３ａに浸潤させることができる。

また、印面回転手段３の印面ローラ３ａは支持ケース３ｂに取り付けられているので、ユーザが他の印面パターン１１が形成された印面回転手段３に交換する際に支持ケース３ｂを掴むことができる。これにより、印面ローラ３ａのインクがユーザの指に付着することを防止でき、印面回転手段３を容易に交換することができる。

続いて、図７を参照してインク含浸手段４の構成例について説明する。図７Ａはインク含浸手段４のインクローラ４ａが上方向を向いた図であり図７Ｂはインクローラ４ａが前方向を向いた図であり、図７Ｃはインク含浸手段４のインクローラ４ａが下方向を向いた図である。

インク含浸手段４のインク枠体４ｂには、当接面４ｃ及びリブ４ｄ，４ｄが設けられている。図５に示した本体枠１の中空部１ａにインク枠体４ｂをスライドさせながら矢印Ｐ２の方向へ挿入したときに、インク枠体４ｂの当接面４ｃが本体枠１の中空部１ａの底面１ｂ（図１１Ｂ参照）に当接して位置決めされる。この状態で、印面回転手段３を本体枠１に固定すると、印面回転手段３の支持ケース３ｂのリブ３ｎ，３ｎ（図９Ｂ及び図１１Ｂ参照）がインク枠体４ｂのリブ４ｄ，４ｄに当接する。これにより、印面回転手段３と本体枠１でインク含浸手段４を挟み込んで固定できるようになる。

また、インク枠体４ｂは、インクローラ４ａを前方向以外の５面方向（上下方向、左右方向および後方向）から囲っている。これにより、ユーザがインク含浸手段４を交換する際にインク枠体４ｂのいずれかの面を掴むことができるので、インクローラ４ａのインクがユーザの指に付着することを防止でき、インク含浸手段４を容易に交換することができる。

続いて、図８及び図９を参照して回転式スタンプ１００の内部構成について説明する。図８Ｂは、図８Ａに示す回転式スタンプ１００のＸ１−Ｘ１矢視断面図である。図９Ｂは、図９Ａに示す回転式スタンプ１００のＸ２−Ｘ２矢視断面図である。

図８Ｂ及び図９Ｂに示す印面回転手段３の印面ローラ３ａは、印面部３ｃ、第１の軸筒３ｆ及び第２の軸筒３ｇから構成されている。第１の軸筒３ｆは筒状に形成され、一方側は開口されて他方側にはフランジ３ｋが設けられている。このフランジ３ｋには軸芯３ｉが設けられている。第２の軸筒３ｇは筒状に形成され、一方側は開口されて他方側にはフランジ３ｍが設けられている。このフランジ３ｍには軸芯３ｈが設けられている。

軸筒３ｇは軸筒３ｆよりも小径に形成され、小径の軸筒３ｇが軸筒３ｆの内側に差し込まれて固定されている。これにより、軸筒３ｇ及び軸筒３ｆはボビン形状を成すと共に、軸筒３ｇの軸芯３ｈと軸筒３ｆの軸芯３ｉが同一軸上に配置される。軸芯３ｈ，３ｉは支持ケース３ｂの長孔３ｊ，３ｊに遊嵌されている。

このように、印面ローラ３ａの両端から延出された軸芯３ｈ，３ｉが、支持ケース３ｂに設けられた長孔３ｊ，３ｊに遊嵌されているので、印面ローラ３ａは、支持ケース３ｂの長孔３ｊ，３ｊに沿って上下動する。

ボビン形状を成す軸筒３ｇ，３ｆの周面には、ベルト形状の印面部３ｃが周着されている。印面部３ｃは例えばゴム素材などから形成され、その外周面には図４に示した印面パターン１１が形成されている。例えば、印面パターン１１は凸面として形成されている。

図８Ｂに示すように、印面部３ｃの内周面にはスリット状の溝３ｌが等間隔で複数個設けられている。これらの溝３ｌは、印面部３ｃを軸筒３ｆに周着する際に、印面部３ｃの内周面のサイズの自由度を広げる。これにより、印面部３ｃを軸筒３ｆに容易に周着できるようになる。

図８Ｂ及び図９Ｂに示すインク含浸手段４のインクローラ４ａは、インク材４ｅ、軸筒４ｆ及び軸棒４ｇから構成されている。軸筒４ｆは筒状に形成され、一方側は開口されて他方側にはフランジ４ｍが設けられている。このフランジ４ｍには軸芯４ｈが設けられている。軸棒４ｇはＴ字状に形成され、棒部材４０ｇの一端側にフランジ４ｋが設けられている。このフランジ４ｋには軸芯４ｉが設けられている。

軸棒４ｇの棒部材４０ｇが軸筒４ｆの内側に差し込まれて固定されている。これにより、軸棒４ｇ及び軸筒４ｆはボビン形状を成すと共に、軸棒４ｇの軸芯４ｉと軸筒４ｆの軸芯４ｈが同一軸上に配置される。軸芯４ｈ，４ｉはインク枠体４ｂの円孔４ｊ，４ｊに回転自在に嵌合されている。

ボビン形状を成す軸棒４ｇ及び軸筒４ｆの周面には、厚みを有したロール状のインク材４ｅが周着されている。インク材４ｅは、インクを長期間に亘って含浸できる材質が使用され、例えば多孔質からなるポリウレタンなどの樹脂を発泡させて形成される。

続いて、図１０及び図１１を参照して、待機時における回転式スタンプ１００の動作例について説明する。図１０Ｂは、図１０Ａに示す回転式スタンプ１００のＸ３−Ｘ３矢視断面図である。図１０Ｃは、図１０Ａに示す回転式スタンプ１００のＸ４−Ｘ４矢視断面図である。図１１Ｂは、図１１Ａに示す回転式スタンプ１００のＸ５−Ｘ５矢視断面図である。

図１０Ｂ及び図１１Ｂに示すように、回転式スタンプ１００の待機時では、印面ローラ３ａの印面部３ｃとインクローラ４ａのインク材４ｅとが当接し、インク材４ｅが略円形を保っている。このとき、図１０Ｃに示すように、印面ローラ３ａの軸芯３ｈが支持ケース３ｂの長孔３ｊの前方に移動し、印面ローラ３ａが支持ケース３ｂの最先端に位置している。

また、図１１Ｂに示すように、支持ケース３ｂのリブ３ｎ，３ｎがインク枠体４ｂのリブ４ｄ，４ｄに当接すると共に、インク枠体４ｂの当接面４ｃが本体枠１の底面１ｂに当接するので、インクローラ４ａは、支持ケース３ｂと本体枠１に挟まれて固定されている。

続いて、図１２及び図１３を参照して、転写時における回転式スタンプ１００の動作例について説明する。図１２Ｂは、図１２Ａに示す回転式スタンプ１００のＸ６−Ｘ６矢視断面図である。図１２Ｃは、図１２Ａに示す回転式スタンプ１００のＸ７−Ｘ７矢視断面図である。図１３Ｂは、図１３Ａに示す回転式スタンプ１００のＸ８−Ｘ８矢視断面図である。

回転式スタンプ１００の転写時では印面ローラ３ａが紙面などに押し付けられるので、図１２Ｃに示すように、印面ローラ３ａの軸芯３ｈが支持ケース３ｂの長孔３ｊの後方に移動し、印面ローラ３ａが支持ケース３ｂの最後端に位置する。このとき、図１２Ｂ及び図１３Ｂに示すように、インクローラ４ａのインク材４ｅが印面ローラ３ａの印面部３ｃにより押し潰される。これにより、インク材４ｅに含浸されたインクが滲み出して印面ローラ３ａの印面部３ｃに浸潤するので、印面ローラ３ａの印面部３ｃにより印面パターン１１を紙面などに良好に転写できるようになる。

紙面に押し付けた印面ローラ３ａを紙面から解放すると、ポリウレタンなどを発泡させて形成されたインク材４ｅは一部が凹んだ形状から、図１０Ｂに示したように略円形に戻る。このとき、図１０Ｃに示したように、印面ローラ３ａの軸芯３ｈが支持ケース３ｂの長孔３ｊの前方に移動して、印面ローラ３ａが支持ケース３ｂの最先端に位置して待機状態となる。

このように、待機時ではインク材４ｅに当接された印面ローラ３ａが支持ケース３ｂの長孔３ｊ，３ｊの前方に位置し、印面ローラ３ａの印面パターン１１を転写する際に、当該印面ローラ３ａが長孔３ｊ，３ｊに沿って後方側に押し込まれてインク材４ｅがへこむと共にインクを印面ローラ３ａに浸潤させる。

続いて、図１４〜図１６を参照して回転式スタンプ１００の応用例について説明する。回転式スタンプ１００を使用して印面パターン１１を用紙などに転写する場合、図１４Ａに示すように蓋２を本体枠１の後端側に装着した状態で使用してもよいし、図１４Ｂに示すように蓋２を本体枠１の後端側から取り外した状態で使用してもよい。

また、図１５に示すように、回転式スタンプ１００を載置面１２に対して寝かせて置いた場合、印面ローラ３ａの印面部３ｃは空中に浮いた状態となり、印面部３ｃが載置面１２に接触しない。これは、本体枠１が、その重心位置に本体枠１の周面より突出した太鼓腹形状の突出面１ｃを有し、突出面１ｃを載置面１２に向けて本体枠１を載置した際に、突出面１ｃは、本体枠１に装着された印面ローラ３ａの印面部３ｃを載置面１２から離間させるからである。

このように、本体枠１に太鼓腹形状の突出面１ｃが設けられているので、印面ローラ３ａの印面部３ｃが露出した状態で回転式スタンプ１００を載置面１２に寝かせて置いても、印面部３ｃに付いたインクが載置面１２に付着しない。

また、図１６に示すように、回転式スタンプ１００を載置面１２に対して立てて置いた場合、印面ローラ３ａの印面部３ｃが上方を向いた状態となり、印面部３ｃが載置面１２に接触しない。これは、本体枠１の下面側に平面部１ｄ（図１４Ｂ参照）が設けられているからである。このように、本体枠１に平面部１ｄが設けられているので、印面ローラ３ａの印面部３ｃが露出した状態で回転式スタンプ１００を載置面１２に立てて置いた場合、印面部３ｃに付いたインクが載置面１２に付着しない。

続いて、図１７を参照してインク含浸手段４のインクローラ４ａの交換例について説明する。図１７は、図８Ｂに示したインク含浸手段４を載置面１２に載置した状態を示す図である。図１７に示すように、インク含浸手段４を載置面１２に載置した状態で、インク含浸手段４は、インクローラ４ａのインク材４ｅと載置面１２との間にクリアランスＱ（約２．４５ｍｍ）を有している。これは、インクローラ４ａがインク枠体４ｂにより周囲が囲われているからである。これにより、インクローラ４ａが載置面１２と接触することを回避できるので、インクローラ４ａの交換時にインクが載置面１２に付着することを防止できる。

以上説明したように、本発明に係る回転式スタンプ１００によれば、インクローラ４ａの周囲を囲うインク枠体４ｂを有したインク含浸手段４と、印面ローラ３ａを回転自在に支持する支持ケース３ｂを有した印面回転手段３とが、本体枠１に着脱自在に装着されている。

この構成によって、インクを含浸したインクローラ４ａおよび印面パターン１１が形成された印面ローラ３ａを容易に交換できるようになる。このように、インクローラ４ａ及び印面ローラ３ａをカートリッジ形式にすることで、例えば、インクローラ４ａのインクが赤色で、印面ローラ３ａの印面パターンが「ＦＡＸ済み」という回転式スタンプを使用していても、緑色で「ＰＡＩＤ」という印面パターンが必要になった場合に、インクが緑色のインクローラ４ａと、印面パターンが「ＰＡＩＤ」の印面ローラ３ａに冶具を使用せずに容易に交換できる。これにより、ユーザは、異なる印面パターンを転写する際に、本体枠１及び蓋２を交換する必要がないので、必要最低限の出費と小さなスペースで複数種類の内容のスタンプを実現できるようになる。また、回転式スタンプ１００を製造するメーカーとしては、印面回転手段３とインク含浸手段４をそれぞれカートリッジとして、様々な種類を販売することができる。

なお、印面ローラ３ａにインクを浸潤させるインク含浸部材の一例としてインクローラ４ａを示したが、このような回転体に限らず、印面ローラ３ａにインクを浸潤させる手段であれば何でも良い。

本発明は、インクを含浸させたインク含浸部材と印面パターンが形成された印面ローラとを備えた回転式スタンプに適用して極めて好適である。

１・・・本体枠、１ｃ・・・突出面、２・・・蓋、３・・・印面回転手段、３ａ・・・印面ローラ、３ｂ・・・支持ケース、３ｊ・・・長孔、４・・・インク含浸手段、４ａ・・・インクローラ（インク含浸部材）、４ｂ・・・インク枠体、１１・・・印面パターン、１２・・・載置面、１００・・・回転式スタンプ

Claims

インクを含浸させたインク含浸部材と当該インク含浸部材の周囲を囲うインク枠体とを有したインク含浸手段と、
前記インク含浸部材によりインクが浸潤され、印面パターンが形成された印面ローラと当該印面ローラを回転自在に支持する、長孔が形成された支持ケースとを有した印面回転手段と、
前記インク含浸手段および前記印面回転手段を着脱自在に装着する本体枠とを備え、
前記本体枠の中空部の内壁が前記インク枠体の外形と略同じ形状に形成され、
前記インク枠体は、前記インク含浸手段の前方向以外の５面方向を囲うように設けられ、
前記インク枠体には、前記本体枠の中空部の内壁の底面に当接して位置決めされる当接面が、前記５面方向の一面に設けられ、
前記インク含浸手段が前記本体枠の内部に押し込まれると共に、前記当接面が前記中空部の内壁の底面に当接して位置決めされ、
前記印面回転手段が前記本体枠に装着されると共に当該印面回転手段が前記本体枠の内部に押し込まれた前記インク含浸手段に当接され、当該インク含浸手段を前記本体枠に固定し、前記長孔に沿って、前記印面ローラが押し込まれることで、前記インク含浸部材から印面ローラにインクを浸潤することを特徴とする回転式スタンプ。
前記インク枠体は、第１のリブが設けられて、前記インク含浸手段を載置面に載置した状態で、前記インク含浸部材と前記載置面との間に、クリアランスを有するように設けられたことを特徴とする請求項１に記載の回転式スタンプ。
前記支持ケースは、前記本体枠と係合可能に設けられた爪と、
前記第１のリブと当接する第２のリブとを備え、
前記爪を前記本体枠に係合させることで前記第２のリブが前記第１のリブと当接して、前記当接面を前記底面に当接させることを特徴とする請求項２に記載の回転式スタンプ。