JP5480943B2 - ハッチカバー用パッキング材及びその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、ハッチカバー用パッキング材に関し、より詳細には、パッキング材の内部に中空を形成し、荷重をフレキシブルに吸収すると同時に、気密を維持するハッチカバー用パッキング材及びその製造方法に関する。

荷船やコンテナ船には、穀物、原油、荷物、コンテナなどを保管する船着き場が設置されており、船着き場の上部は、荷物が出入り可能な開口部が形成されるハッチが備えられる。船舶の移動中に船着き場に異物や海水が入らないようにハッチの開口部を密閉させなければならないが、このためにハッチカバーが使用される。そして、ハッチカバーの内側端部にパッキング材が設けられ、緩衝及び気密維持の役目をする。

図１は、従来のハッチカバー用パッキング材の垂直断面形状を示す側断面図であり、図２は、ハッチカバーがハッチに結合する過程で従来のパッキング材の変形構造を示す側断面図であり、図３は、従来のパッキング材の連結構成を示す斜視図である。

図１を参照すれば、ハッチカバー２に装着されるパッキング材３は、ソリッドラバー３ａとスポンジラバー３ｂとで構成される。

ソリッドラバー３ａは、硬質のゴム材質よりなり、矩形の柱形状に上面が開口していて、内部が空いていて、上端部が周りに沿って内側に少し傾斜していて、弾性変形に対応するようになっている。

スポンジラバー３ｂは、ソリッドラバー３ａの空いている内部に満たされる充填材であって、弾性が強いスポンジゴム材質よりなる。

図２を参照すれば、ハッチカバー２がハッチ１に結合する過程を示しており、ハッチカバー２は、方形構造の鋼鉄材質のフレーム２ａよりなり、フレーム２ａの下部にパッキング材３が装着され得るように装着溝２ｂがフレーム２ａの端縁に沿って形成される。ここで、パッキング材３が装着溝２ｂに装着されるとき、ソリッドラバー３ａの開放された上面を上向きに装着溝２ｂに装着されるようになる。

そして、ハッチ１の端縁には、ハッチカバー２のパッキング材３と対向する位置に上部に突設する鋼鉄材質のコンプレッションバー１ａが設けられる。

したがって、ハッチカバー２がハッチに結合すれば、ハッチ１のコンプレションバー１ａとハッチカバー２のパッキング材３が接触し、この際、コンプレションバー１ａは、パッキング材３のソリッドラバー３ａの下面と接触する。そしてコンプレッションバー１ａは、パッキング材３を加圧し、パッキング材３のソリッドラバー３ａの下部は、内側に圧縮される弾性変形をし、スポンジラバー３ｂは、ソリッドラバー３ａの弾性変形を吸収し、これにより、緩衝及び気密維持作用をする。

従来のハッチカバー２用パッキング材３は、図３に示されたように、射出プレスタイプで製作されることが一般的であり、射出金型によって通常煙瓦製造のように直方体形状に製造される。このように製作されたパッキング材３は、長さが長い形態の製品仕様が要求される場合、すなわちハッチカバー２の装着溝２ｂの長さが長い場合、複数のパッキング材３を長さ方向に連結しなければならないし、連結時にパッキング材３の両側面を接着して結合させる構成を使用するようになる。

これにより、パッキング材３をハッチカバー２の装着溝２ｂに設けるのに対応な時間が必要となる。

本発明の目的は、ハッチカバーのパッキング材に加えられる荷重を吸収すると同時に、形状復元率を改善し、パッキング材を設けるのに必要となる時間を短縮させ、構造的に安定的な断面の形状を有するハッチカバー用パッキング材を提供することにある。

上記目的を達成するために、本発明のハッチカバー用パッキング材は、外郭フレームを形成し、内部が空いていて、上面及び下面のうちいずれか一面が開放され、前記ハッチのコンプレッションバーと結合し、弾性変形するように、第１ゴム材質で形成される第１部材と、前記第１部材の内部に形成され、２個以上の中空と前記中空との間に形成される１つ以上の柱を含む形態を有するように第２ゴム材質で形成される第２部材とを含むことを特徴とする。

また、本発明は、前記第１ゴム材質の硬度は、前記第２ゴム材質の硬度より大きく、前記第２部材の柱は、前記コンプレッションバーによって前記パッキング材に付与される荷重の方向と平行な方向に延設され、このような本発明のパッキング材は、押出方式によって連続的に製造されることを特徴とする。

本発明のパッキング材は、固体状態である前記第１ゴム材質及び前記第２ゴム材質を押出機に注入し、中空形状が設けられたハッチカバー用パッキング材の形状を付与する段階と；形状が付与されたゴムが加硫槽で加硫され、ゴムとしての弾性と物性を維持するようにする段階と；加硫が行われたゴムが製品の形状を有するように引き取り機を用いて一定に引っ張る段階と；引き取り機から出た製品をカッターであらかじめ設定された長さに沿って自動に切断する段階と；を通じて製造されることができる。

本発明によるハッチカバー用パッキング材は、内部に形成された中空構造によってコンプレッションバーによる長期押圧による形状復元率を改善することができる。

また、本発明は、押出連続加硫方式で製造され、既存の射出方式に比べて製造工程時間を短縮することができる。

また、本発明は、長さが長いハッチカバー用パッキング材を一体に製造することによって、連結部クラックの発生を減少させることができる。

従来のハッチカバー用パッキング材の垂直断面形状を示す側断面図である。 ハッチカバーがハッチに結合する過程で従来のパッキング材の変形構造を示す側断面図である。 従来のパッキング材の連結構成を示す斜視図である。 本発明の実施例によるハッチカバー用パッキング材の垂直断面形状を示す側断面図である。 ハッチカバーがハッチに結合する過程で本発明の実施例によるパッキング材の変形構造を示す側断面図である。 本発明の実施例によるパッキング材の押出方式によって製造されたことを示す斜視図である。

以下、添付の図面を参照して本発明の好ましい実施例を詳しく説明する。この際、添付の図面において同一の構成要素は、できるだけ同一の符号で示していることに留意しなければならない。また、本発明の要旨を不明瞭にすることができる公知機能及び構成に対する詳細な説明は省略する。

図４は、本発明の実施例によるハッチカバー用パッキング材の垂直断面形状を示す側断面図であり、図５は、ハッチカバーがハッチに結合する過程で本発明の実施例によるパッキング材の変形構造を示す側断面図であり、図６は、本発明の実施例によるパッキング材の押出方式によって製造されたことを示す斜視図である。

図４に示されたように、本発明の実施例によるハッチカバー用パッキング材１００は、第１部材及び第２部材に該当するソリッドラバー１０及びスポンジラバー２０を含む。

ソリッドラバー（Ｓｏｌｉｄ Ｒｕｂｂｅｒ）１０は、パッキング材１００の外郭フレームを形成し、内部が空いていて、上面及び下面のうちいずれか一面が開放している。ソリッドラバー１０は、硬質のゴム材質よりなり、本発明の実施例では、矩形の柱形状に内部が空いていて、上面が開口している。

スポンジラバー（Ｓｐｏｎｇｅ Ｒｕｂｂｅｒ）２０は、スポンジゴム材質よりなり、ソリッドラバー１０の内部に形成されるもので、ソリッドラバー１０に比べて硬度が低いゴム材質で形成される。

スポンジラバー２０は、パッキング材１００に加えられる荷重を吸収するように内部に形成される２個以上の中空２１と、中空２１の間に形成される１つ以上の柱２２とを含む。

図５を参照すれば、ハッチカバー２がハッチ１に結合される過程を示していて、ハッチカバー２は、フレーム本体２ａとフレーム本体２ａの下部にパッキング材１００が装着されることができるように装着溝２ｂがフレーム本体２ａの端縁に沿って形成される。ここで、パッキング材１００が装着溝２ｂに装着されるとき、ソリッドラバー１０の開放された上面を上向きにして装着溝２ｂに装着されるようになる。

そして、ハッチ１の上部端縁には、ハッチカバー２のパッキング材１００と対向する位置に上部に突設する鋼鉄材質のコンプレッションバー１ａが設けられる。

したがって、ハッチカバー２がハッチ１に結合すれば、ハッチ１のコンプレションバー１ａとハッチカバー２のパッキング材１００が接触し、この際、コンプレションバー１ａは、パッキング材１００のソリッドラバー１０の下面と弾性接触する。そして、ハッチカバー２による荷重によってハッチ１のコンプレションバー１ａは、パッキング材１００を加圧し、パッキング材１００のソリッドラバー１０の下部は、内側に圧縮される弾性変形をし、スポンジラバー２０は、ソリッドラバー１０の弾性変形を吸収し、これにより、緩衝及び気密維持作用をするようになる。

本発明の実施例によるスポンジラバー２０の複数の中空２１は、３個であり、荷重方向に水平に、すなわち図５を見れば、ソリッドラバー１０の底面に垂直な方向に形成され、それらのうち中間の中空２１ｂは、コンプレッションバー１ａの位置に対応するように形成される。ここで、３個の中空２１は、相互離隔して水平に形成され、荷重方向に水平に形成されることは、衝撃吸収時間を増加させ、パッキング材１００に加えられる荷重をさらにフレキシブルに吸収し、３個の中空２１うち中間の中空２１ｂがコンプレッションバー１ａの位置に対応するように形成されることは、前述したパッキング材１００に加えられる荷重をさらに効率的に吸収及び分散させるためである。

本発明の実施例では、中空２１の個数が３個であるが、これに限定されず、２個または４個以上であってもよい。

さらに図５を参照すれば、中間の中空２１ｂは、下部がコンプレッションバー１ａの上部を収容するように内側に圧縮されて形成される。

前述したように、ハッチカバー２がハッチ１に結合されれば、ハッチカバー２による荷重によってハッチ１のコンプレッションバー１ａは、パッキング材１００を加圧し、この際、ソリッドラバー１０の下面は、内側に圧縮される弾性変形と同時に、スポンジラバー２０にもコンプレッションバー１ａの圧力が作用するようになる。

このようにコンプレッションバー１ａの垂直圧力による力を吸収するために、中間の中空２１ｂの下部が内側に圧縮され、コンプレッションバー１ａの上部を収容することによって、コンプレッションバー１ａから加えられる力を吸収及び分散させることができるようになる。

本発明の実施例によるスポンジラバー２０の柱２２は、３個の中空２１の間に形成される。すなわちスポンジラバー２０の柱２２は、中間の中空２１ｂと左側にある中空２１ａとの間に１個が形成され、中間の中空２１ｂと右側にある中空２１ｃとの間に他の１個が形成され、すべて２個になる。

本発明の実施例では、柱２２の個数が２個であるが、これに限定されず、中空２２の個数によって個数が変わり、例えば、中空の個数が２個であれば、柱は１個であり、中空の個数が４個であれば、３個になる。すなわち柱の数をｔとし、中空の数をｎとすれば、ｔ＝ｎ−１の式になることができ、この際、ｎは、３以上の整数になる。

このような柱２２は、パッキング材１００の形状復元が容易となるように、スポンジラバー２０の内側中心方向に曲がるように形成される。本発明の実施例では、スポンジラバー２０の柱２２が内側中心方向に曲がるようにするために、中間の中空２１ｂの両側を内側に圧縮させ、両側中空２１ａ、２１ｃの対向する側面は、外側に、すなわち中間の中空２１ｂの両側面に突出させて形成される。

このようにスポンジラバー２０の柱２２がＳ字形状になるようにすることは、荷重をフレキシブルに吸収し、形状復元が容易となるようにするためである。

したがって、本発明の実施例によって、パッキング材１００は、前述のような内部構造によって、形状復元率を改善することができるようになる。

本発明の実施例においてソリッドラバー１０及びスポンジラバー２０は、エチレンプロピレンゴム（ＥＰＤＭ、Ｅｔｈｙｌｅｎｅ Ｐｒｏｐｙｌｅｎｅ Ｄｉｅｎｅ Ｍｏｎｏｍｅｒ）よりなる。ここで、エチレンプロピレンゴムは、自動車に多く適用される材料であって、ノイズ、摩耗、材質に対する物性などの性質に優れたゴムである。

本発明の実施例においてパッキング材１００は、図６を参照すれば、押出方式によって製造される。

これを具体的に説明すれば、固体状態であるＥＰＤＭソリッドゴムとＥＰＤＭスポンジゴムを金型モールドが設けられた押出機に注入し、一体化させて、中空形状が設定されたハッチカバー用パッキング材１００の形状を付与する。

そして、形状が付与されたゴムを加硫槽で２１０℃〜２４０℃の温度で３０分以上加硫し、ゴムとしての弾性と物性を維持する。

そして、加硫が行われたゴムが製品の形状を有するように引き取り機を用いて一定の速度で引っ張る。

そして、引き取り機から出た製品をカッターであらかじめ設定された長さによって自動に切断して完成する。これにより、従来のパッキング材３に比べて自由自在に切断長さを調節可能であり、既存の射出方式に比べて製造工程時間が短縮される。

また、このようにパッキング材１００を押出成形によって製造する場合、断面の形態をさらに安定的に維持するパッキング材を生産することができる。

以上、本発明について前述の実施例により説明したが、必ずこれに限定されるものではなく、本発明の技術的思想の範疇内では、いくらでも修正及び変形実施が可能である。

１ ハッチ
２ ハッチカバー
１０ ソリッドラバー
２０ スポンジラバー
２１ 中空
２２ 柱
１００ パッキング材

Claims (5)

1. ハッチのコンプレッションバーと結合され、ハッチカバーの内側端縁に装着されるパッキング材において、
   外郭フレームを形成し、内部が空いていて、上面及び下面のうちいずれか一面が開放され、前記ハッチのコンプレッションバーと結合され、弾性変形するように第１ゴム材質で形成される第１部材；
   前記第１部材の内部に形成され、２個以上の中空と前記中空との間に形成される１つ以上の柱を含む形態を有するように第２ゴム材質で形成される第２部材と；を含み、
   前記第２部材の柱は、前記コンプレッションバーによって前記パッキング材に付与される荷重の方向と平行な方向に延設され、
   前記第２部材の中空は、３個であり、前記３個の中空のうち中間の中空は、前記コンプレッションバーの位置に対応するように形成され、
   前記３個の中空の間に形成される前記第２部材の柱は、前記第２部材の中心方向に曲がるように形成されることを特徴とするハッチカバー用パッキング材。
2. 前記第１ゴム材質の硬度は、前記第２ゴム材質の硬度より大きいことを特徴とする請求項１に記載のハッチカバー用パッキング材。
3. 前記第１ゴム材質及び前記第２ゴム材質は、エチレンプロピレンゴム（ＥＰＤＭ、Ｅｔｈｙｌｅｎｅ Ｐｒｏｐｙｌｅｎｅ Ｄｉｅｎｅ Ｍｏｎｏｍｅｒ）であることを特徴とする請求項１または２に記載のハッチカバー用パッキング材。
4. 請求項１または２に記載のハッチカバー用パッキング材を押出方式で製作するハッチカバー用パッキング材の製造方法。
5. 請求項１または２に記載のハッチカバー用パッキング材の製造方法であって、
   固体状態である前記第１ゴム材質及び前記第２ゴム材質を押出機に注入し、中空形状が設定されたハッチカバー用パッキング材の形状を付与する段階と；
   形状が付与されたゴムが加硫槽で加硫され、ゴムとしての弾性と物性を維持する段階と；
   加硫が行われたゴムが製品の形状を有するように引き取り機を用いて一定に引っ張る段階と；
   引き取り機から出た製品をカッターであらかじめ設定された長さによって自動に切断する段階と；を含むことを特徴とするハッチカバー用パッキング材の製造方法。

Images