JP5479787B2 - 光学素子の製造方法および光学素子の製造装置 - Google Patents
光学素子の製造方法および光学素子の製造装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5479787B2 JP5479787B2 JP2009145547A JP2009145547A JP5479787B2 JP 5479787 B2 JP5479787 B2 JP 5479787B2 JP 2009145547 A JP2009145547 A JP 2009145547A JP 2009145547 A JP2009145547 A JP 2009145547A JP 5479787 B2 JP5479787 B2 JP 5479787B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molding
- optical element
- mold
- molding material
- molding die
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 title claims description 183
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 77
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 214
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 180
- 239000012778 molding material Substances 0.000 claims description 159
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 32
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 20
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 20
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 7
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 65
- 238000000034 method Methods 0.000 description 31
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 30
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 17
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 15
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 11
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 11
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 11
- 230000008569 process Effects 0.000 description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 7
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 7
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 6
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 6
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 5
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 5
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 5
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 4
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 4
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 4
- 229920001651 Cyanoacrylate Polymers 0.000 description 3
- MWCLLHOVUTZFKS-UHFFFAOYSA-N Methyl cyanoacrylate Chemical compound COC(=O)C(=C)C#N MWCLLHOVUTZFKS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 3
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 3
- 230000003028 elevating effect Effects 0.000 description 3
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 3
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 3
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 2
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- KAESVJOAVNADME-UHFFFAOYSA-N Pyrrole Chemical compound C=1C=CNC=1 KAESVJOAVNADME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000012937 correction Methods 0.000 description 1
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000007496 glass forming Methods 0.000 description 1
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000005304 optical glass Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- 230000007723 transport mechanism Effects 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001868 water Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Description
すなわち、光学素子の型成形において、上型および下型により加圧成形で光学素子を製造する際、プリフォームの適正位置は、通常、型の成形面の光軸と光学素子材料の中心軸が一致する位置である。
しかし特許文献1および特許文献2では、上述のプリフォームの位置ずれを防止する対策は開示されていない。
なお、特許文献3のように、被成形材料が載置される下型材に振動を与えて被成形材料の位置を修正しようとする技術が知られている。
さらに、上述のように、被成形材料が載置される下型材の成形面が凸形の場合には、下型材の加振による被成形材料の位置修正効果は得られない。
前記成形素材を前記第1成形型と前記第2成形型の間で挟圧して成形する第2工程と、
を含む、光学素子の製造方法を提供する。
本発明の第2の観点は、対向して配置され、成形素材を挟圧して成形する第1成形型および第2成形型と、
前記成形素材を前記第1成形型または前記第2成形型に固定するための接着媒体を、前記第1成形型、前記第2成形型、および前記成形素材の少なくとも一つに供給する供給手段と、を備えた、光学素子の製造装置を提供する。
以下、図面を参照しながら、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
図1は、本発明の一実施の形態である製造方法を実施する製造装置の構成の一例を示す概念図である。
図2および図3は、本発明の一実施の形態である製造方法を実施する製造装置の作用の一例を工程順に示す断面図である。
一例として、下型14および上型15の対向面には、凹形の下型成形面14aおよび上型成形面15aが、それぞれ形成されている。
また、成形後の光学素子91を下型14から取り出して素材パレット17に搬送する動作を行う。
この供給ノズル19は、先端部から熱分解材料A(接着媒体)を吐出供給する機能を備えている。
この熱分解材料Aの材料の選択方法の詳細については後述する。
プリフォーム等の光学素子材料からなる成形素材90は、ロードアーム18によって素材供給部20の素材パレット17から加熱プレス部10へと搬送される。
なお、熱分解材料Aは成形素材90の側または下型14の側、もしくは両方に供給してもよい。
この状態で成形素材90の下型成形面14aにおける配置位置は固定され、振動等に起因する位置ずれを防止できる。
図4Aおよび図4Bは、本実施の形態の成形装置M1の変形例を示す断面図である。
成形素材90の加熱から上型15の降下による押圧の間で、上型15は、下型14との間に成形素材90を挟む状態で当該成形素材90の上面と接触することになる。
この凸形の下型成形面14bにおける成形素材92の挟持および加熱のタイミングの制御は、上述の図1の凹形状の下型成形面14aで行っても良い。
光学素子91や光学素子93の成形時には、成形素材90や成形素材92以外の異物が混入すると外観上等の不良原因となる可能性がある。
成形素材90や成形素材92の位置を固定するために、熱分解材料Aの粘性が0.008[P]以上の材料を選ぶことが望ましい。
本実施の形態で、熱分解材料Aとして用いる材料の候補としては、例えば瞬間接着剤に用いられているシアノアクリレート系が挙げられる。
次に、本実施の形態における熱分解材料Aの供給方法および供給位置について検討する。
本実施の形態の上述の図1には、供給ノズル19をロードアーム18と独立して動作する構成とし、加熱プレス部10の側方に設ける例が示されているが、これに限らない。
図8は、本発明の他の実施の形態である製造装置の構成例を示す概念図である。
この実施の形態2では、成形素材90の加熱、加圧プレス、冷却を異なるステージで並行して実行する、いわゆる多軸型の光学素子の製造装置としての成形装置M2の構成を例示する。
本実施の形態の成形装置M2は、成形室40と型分解組立部50と、これらの間における型セット30の循環搬送を行う図示しない搬送機構が設けられている。
また、成形室40には、これらの各ステージの間で型セット30を移動させるための型セット送り機構44が設けられている。
また、成形室40の下流側の側面には、型投排出40bが設けられ、冷却ステージ43から型セット30が型分解組立部50に排出される。
一方、型分解組立部50には、吸着搬送アーム51と、供給ノズル52(供給手段)と、素材パレット53が設けられている。
以下、本実施の形態2の成形装置M2の作用を説明する。
その後、吸着搬送アーム51によってスリーブ33を搬送し、下型31に同軸に嵌合させ、さらに、吸着搬送アーム51に保持された上型32をスリーブ33に嵌合させるように挿入して、型セット30を組み立てる。
なお、型セット30の組み立て方法としては、図9および図10に例示される変形例も考えられる。
このとき、成形温度Tsまでの加熱によって型セット30の内部の熱分解材料Aは、分解および気化して消失する。
図11は、本発明のさらに他の実施の形態である製造装置の構成例を示す略断面図である。
この実施の形態3の光学素子の製造装置としての成形装置M3では、一つの上型75(第2成形型)に対して複数の下型74(第1成形型)を順次、循環移動させて供給することにより成形を行う構成となっている。
昇降プレート72には、上型75の温度を制御する温度調節機構72aが装着されている。
下型74の搬送方向の上流側には、ロードアーム77および供給ノズル78(供給手段)が設けられている。
供給ノズル78は、図示しない三次元移動機構に支持され、先端部から熱分解材料Aを吐出供給することが可能になっている。
その後、上型75およびスリーブ76を上昇させた後、光学素子91が載置されている下型74を下型送り機構79によって下流側に移動させ、光学素子91を取り出した後、下型74を上流側に循環させる。
また、この実施の形態3の成形装置M3の場合にも、上述の図9のように、上型75の側に熱分解材料Aを介して成形素材90を接着して配置することも可能である。
たとえば、光学素子の成形に限らず、一般の成形品の成形に広く適用することができる。その場合には、固定媒体としては、熱分解材料Aに限らず、一般の接着材を用いてよい。
前記光学素子材料を前記成形型上に載置した際に、成形型と光学素子材料の両者に接触する状態になるよう成形温度以下で熱分解、または蒸発気化する材料を供給することにより、光学素子材料を成形型に載置したあとの位置を保持したまま成形温度に加熱後成形型により押圧成形することを特徴とする光学素子製造方法。
11 下プレート
11a 温度調節機構
12 上プレート
12a 温度調節機構
13 プレス軸
14 下型
14a 下型成形面
14b 下型成形面
14c 面頂部
14d 面頂部
15 上型
15a 上型成形面
15b 上型成形面
16 スリーブ
17 素材パレット
17a 開口部
18 ロードアーム
18a 供給兼用ロードアーム
19 供給ノズル
19a 供給ノズル
20 素材供給部
30 型セット
31 下型
31a 下型成形面
31b 下型成形面
32 上型
32a 上型成形面
32b 上型成形面
33 スリーブ
40 成形室
40a 型投入口
40b 型投排出
41 加熱ステージ
42 加圧成形ステージ
43 冷却ステージ
44 型セット送り機構
50 型分解組立部
51 吸着搬送アーム
52 供給ノズル
53 素材パレット
61 下プレート
61a 温度調節機構
62 上プレート
62a 温度調節機構
63 プレス軸
70 加熱プレス部
71 スライドプレート
71a 温度調節機構
72 昇降プレート
72a 温度調節機構
73 プレス軸
74 下型
74a 下型成形面
75 上型
75a 上型成形面
76 スリーブ
77 ロードアーム
78 供給ノズル
79 下型送り機構
90 成形素材
91 光学素子
91a 光学機能面
91b 光学機能面
92 成形素材
93 光学素子
93a 光学機能面
93b 光学機能面
A 熱分解材料
M1 成形装置
M2 成形装置
M3 成形装置
Claims (9)
- 対向する第1成形型および第2成形型の一方に、予備成形された成形素材を接着する第1工程と、
前記第1成形型および前記第2成形型の一方に接着固定された前記成形素材を前記第1成形型と前記第2成形型の間で加熱しつつ挟圧して成形する第2工程と、
を含み、
前記第1工程では、前記第1成形型または前記第2成形型と、前記成形素材との間に接着媒体を供給し、前記接着媒体を介して、前記成形素材を前記第1成形型または前記第2成形型に接着することを特徴とする、光学素子の製造方法。 - 請求項1記載の光学素子の製造方法において、
前記接着媒体は、前記成形素材の成形温度よりも低い温度で分解する熱分解材料からなることを特徴とする、光学素子の製造方法。 - 請求項1記載の光学素子の製造方法において、
前記接着媒体を塗布した前記第1成形型または前記第2成形型を、前記成形素材に対して相対的に移動させて接触させることにより、前記成形素材を前記第1成形型または前記第2成形型に配置することを特徴とする、光学素子の製造方法。 - 請求項1記載の光学素子の製造方法において、
前記第1工程では、前記成形素材の表面に前記接着媒体を塗布した後に、前記第1成形型または前記第2成形型に前記成形素材を配置することで接着することを特徴とする、光学素子の製造方法。 - 請求項1記載の光学素子の製造方法において、
前記第1工程では、前記第1成形型または前記第2成形型の表面に前記接着媒体を供給した後に、前記成形素材を配置することで接着することを特徴とする、光学素子の製造方法。 - 対向して配置され、予備成形され加熱された成形素材を挟圧して成形する第1成形型および第2成形型と、
予備成形された加熱前の前記成形素材を前記第1成形型または前記第2成形型に固定するための接着媒体を、前記第1成形型、前記第2成形型、および前記成形素材の少なくとも一つに供給する供給手段と、を備えたことを特徴とする、光学素子の製造装置。 - 請求項6記載の光学素子の製造装置において、
前記供給手段は、前記成形素材の成形温度よりも低い温度で分解する熱分解材料からなる前記接着媒体を、前記第1成形型、前記第2成形型、および前記成形素材の少なくとも一つに供給することを特徴とする、光学素子の製造装置。 - 請求項6記載の光学素子の製造装置において、
さらに、前記成形素材を前記第1成形型または前記第2成形型に載置する搬送手段を備え、
前記供給手段は、前記搬送手段によって前記成形素材が載置される前に、前記接着媒体を前記成形素材の表面に塗布することを特徴とする、光学素子の製造装置。 - 請求項6記載の光学素子の製造装置において、
さらに、前記成形素材を前記第1成形型または前記第2成形型に載置する搬送手段を備え、
前記供給手段は、前記搬送手段によって前記成形素材が載置される前に、前記接着媒体を前記第1成形型または前記第2成形型の表面に塗布することを特徴とする、光学素子の製造装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009145547A JP5479787B2 (ja) | 2009-06-18 | 2009-06-18 | 光学素子の製造方法および光学素子の製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009145547A JP5479787B2 (ja) | 2009-06-18 | 2009-06-18 | 光学素子の製造方法および光学素子の製造装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2011001220A JP2011001220A (ja) | 2011-01-06 |
JP5479787B2 true JP5479787B2 (ja) | 2014-04-23 |
Family
ID=43559523
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2009145547A Active JP5479787B2 (ja) | 2009-06-18 | 2009-06-18 | 光学素子の製造方法および光学素子の製造装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5479787B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5829108B2 (ja) * | 2011-11-21 | 2015-12-09 | オリンパス株式会社 | 光学素子の製造方法、及び、光学素子の製造装置 |
JP5959314B2 (ja) * | 2012-05-28 | 2016-08-02 | オリンパス株式会社 | 光学素子の製造方法、光学素子成形用型セット、及び、光学素子の製造装置 |
CN107825694A (zh) * | 2017-10-27 | 2018-03-23 | 浙江克鲁森纺织科技有限公司 | Ctpu膜3d压烫装置 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2000185325A (ja) * | 1998-12-22 | 2000-07-04 | Menicon Co Ltd | 眼用レンズ材料の成形型及びそれを用いた眼用レンズの製造方法 |
-
2009
- 2009-06-18 JP JP2009145547A patent/JP5479787B2/ja active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2011001220A (ja) | 2011-01-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5588980A (en) | Apparatus for molding a glass optical element with a transporting supporting member | |
KR101272074B1 (ko) | 몰드 프레스 성형 몰드 및 광학소자의 제조방법 | |
JP5479787B2 (ja) | 光学素子の製造方法および光学素子の製造装置 | |
KR100839731B1 (ko) | 몰드 프레스 성형 몰드 및 광학소자의 제조방법 | |
JP2014231185A (ja) | 樹脂モールド装置および樹脂モールド方法 | |
JP2006240913A (ja) | プレス成形型およびプレス成形方法 | |
JP5021205B2 (ja) | モールドプレス成形型及び光学素子の製造方法 | |
JP4681443B2 (ja) | 成形装置 | |
CN112351957B (zh) | 成型模具的分解组装装置以及成型装置 | |
US20210002161A1 (en) | Method of molding optical element and optical element molding mold | |
JP2018176720A (ja) | 基材成形システム、搬送装置、保持部材および基材成形方法 | |
KR101165475B1 (ko) | 성형 주형의 조립 장치 및 광학 소자의 제조 방법 | |
JP4288951B2 (ja) | 搬送装置、光学素子の製造装置、及び光学素子の製造方法 | |
TW200808667A (en) | Apparatus for molding optical element, and method of molding optical element | |
KR20080063055A (ko) | 유리렌즈 성형장치 및 유리렌즈 성형방법 | |
JP2006273661A (ja) | ガラス成形装置、ガラス素材保持治具およびガラス成形方法 | |
WO2022172592A1 (ja) | 搬送機構、樹脂成形装置及び樹脂成形品の製造方法 | |
CN111362564B (zh) | 镜片制造设备及方法 | |
JP4792141B2 (ja) | モールドプレス成形型及び光学素子の製造方法 | |
JP3860450B2 (ja) | 光学素子の成形方法 | |
JP4711697B2 (ja) | 光学素子の製造方法、モールドプレス成形装置、及びこれらに用いる位置決め装置 | |
JP4327974B2 (ja) | 光学ガラス素子の成形方法 | |
JP4849858B2 (ja) | モールドプレス成形装置および光学素子の製造方法 | |
JP2011207675A (ja) | 光学素子製造方法 | |
JPH1059731A (ja) | 光学部品の成形装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20120427 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20130731 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20130806 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20130925 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20131022 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20131203 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20140121 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20140213 |
|
R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 5479787 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |
|
S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |