JP5477022B2

JP5477022B2 - 替芯容器

Info

Publication number: JP5477022B2
Application number: JP2010017466A
Authority: JP
Inventors: 信吉片山; 傑雄内田
Original assignee: Pentel Co Ltd
Current assignee: Pentel Co Ltd
Priority date: 2010-01-28
Filing date: 2010-01-28
Publication date: 2014-04-23
Anticipated expiration: 2030-01-28
Also published as: JP2011152776A

Description

本発明は、替芯容器に関する。

１例として、芯容器本体内側の横断面が略長方形で芯収納室を形成し、その芯容器本体の開口部に開閉体を回動自在に係止した芯容器が知られている。その開閉体を回動することで、その開閉体に延設される蓋部が開放されて芯出口が形成されると共に、その芯出口が芯容器本体内側面と合致して形成される。そして、前記開閉体を回動して蓋部を開放して開口部を下方へ向け、芯収納室に収納する芯を芯出口から排出可能とするのである。

特開平９−２８６１９８号公報。

一般に上記のような替芯を収納する替芯容器は、複数本の芯がその容器内に収納されている。
使用時に容器本体に設けられた開口を下方に向けて芯を排出しようとするとき、容器内に収納された複数本の芯が重力により積層する。この時、側面となる容器内側の対抗する両面がほぼ並行であり、且つ、その両側面が略重力方向と一致するので、芯にはほぼ重力方向のみ力がかかることになる。即ち、収納されている芯には重力方向に規制される力が作用ものの、その重力方向とは違う方向（例えば、重力方向と直行する方向）に芯の姿勢を規制する力が作用しない。その結果、芯は、容器内側の対抗する両側面の間で斜めになってしまうことが頻繁にある。この様な状態において、芯を排出すると、開口より複数の芯の長手方向の一部が露出するが、その露出した複数の芯の先端が一方向にまとまらず、つまり、バラケた状態となっており、それ故に、容器本体からそのバラけた芯を取り出すには指で摘まみにくく簡単なものではなかった。また、直接、シャープペンシルの芯タンクに入れようとしても、排出された芯の先端がバラケているため、芯タンクに挿入されず、その芯タンクの縁から零れ落ちてしまう芯もあった。

本発明は、容器本体の横断面における短手方向の容器本体内側の幅が、容器本体短手方向の中央部から容器本体天面の少なくとも一方の端近傍に設けられた開口部へ向かい、徐々に狭くなることを要旨とする。

本発明は、容器本体の横断面における短手方向の容器本体内側の幅が、容器本体短手方向の中央部から容器本体天面の少なくとも一方の端近傍に設けられた開口部へ向かい、徐々に狭くなるようにしたので、使用時に容器本体に設けられた開口を下方に向けて芯を排出しようとするとき、容器本体内に収納された芯が容器本体の内方に向かって寄せられて整列するので、開口部から露出する複数本の芯先端が一方向に揃い、指で摘み易い。

第１例を示す正面外観図。図１の側面図。図１の上面図。図１の底面図。図１の縦断面図。作動図。底蓋の上面外観図。底蓋（図７）の縦断面図。容器本体の正面外観図。図９の要部拡大図。図９の縦断面図。蓋体の縦断面図。図１２の上面外観図。図１２の底面外観図。図１２を９０度回転させたときの縦断面図。飾り蓋の正面外観図。図１６の縦断面図。図１６の底面図。図４の芯が収納されている状態を示す拡大図。第２例を示す、図４相当図。第３例を示す、図４相当図。第４例を示す、図４相当図。

作用について説明する。芯排出口が蓋体によって覆われる。
容器本体１は、その横断面形状が扁平な形状をなしている。具体的に説明すると、その扁平な形状をなした容器本体１は、ほぼ楕円形状をなしているが、側面の中央部に平坦部２を有している。そして、その平坦部２から円弧部３が形成されているが、頂部近傍においては、尖ってはいるものの、曲率半径の小さな頭部円弧部４となっている。容器本体１の内側も略同様な形状をなしており、芯の収納部５となっている。さらに詳述すると、前記頭部円弧部４の内面には、長手方向に溝部３１が形成されており、その溝部３１の底部は平坦部３２となっている。また、前記容器本体１の表面に形成されている平坦部２に対応する内面には、同様に平坦部２ａが形成されている。具体的には、ＪＩＳ規格における呼び値が０．５の芯が２本並行して並ぶ幅の平面部３３となっており、芯を排出する案内溝３４ともなっている。
また、容器本体１の上端には、天面部８が容器本体１と一体成形されているが、その天面部８であって、前記頭部円弧部４の近傍には、芯排出口９が形成されており、複数の芯を排出できる大きさ、具体的には、６〜１２本程度の芯が排出できる開口面積を有している。さらに、その芯排出口９の内面の一部は、前記収納部５の内面の一部とそれぞれの面を合わせている。具体的には、溝部３１の平坦部３２と芯排出口９の面が合っており、連接される状態になっている。それぞれの面を合わせることによって、芯がスムーズに排出されるようになっている。尚、芯排出口９には、下方に向かって傾斜する傾斜面９ｃが形成されている。
以上のように構成することで、容器本体１に設けられた芯排出口９を下方に向けて芯を排出しようとするとき、芯の収容部５に収納される芯は、案内溝３４の平面部３３を底面として積層される。しかし、その時に両側面に形成された円弧部３によって、長い芯の長手方向がほぼ全域に渡って案内され、その芯に加わる重力の一部が容器本体１の内方中心部へ向かう力（重力と直行する方向）として働くことになる。即ち、収容される芯が容器本体１の内方へ一様に寄せられることになるので、容器本体１の長手方向の中心に対して平行に芯が並ぶことになる。その結果、芯排出口９から排出される複数本の芯の先端が一方向に揃う。
ここで前記容器本体１の側面に平坦部２を形成することによって、本発明における替芯容器を搬送、或いは、陳列させる際、重合配置することができると共に、安定した陳列状態を確保することができる。
また、前記容器本体１は、射出成型などの手段によって成形されており、底部が解放されており開口部６となっている。この開口部６には、射出成型などの手段によって成形された底蓋７が嵌合している。具体的に説明すると、底蓋７の上部には、その底蓋７の外径よりも若干小径な外径を有する嵌合部７ａが形成されており、この嵌合部７ａが前記容器本体１の開口部６に嵌合している。符号７ｂは、底蓋７を成形する際の樹脂が流れ込むゲートが形成される凹部であって、ゲートの残留による容器本体１の起立性を良好なものとしている。
さらに、前記天面部８には、回転軸１０がその天面部８と一体成形されている。即ち、容器本体１と天面部８と回転軸１０は、一体成形されており、組み立ての工数や部品を成型するための金型の製作費用などを減少させている。前記回転軸１０は、下端部から中間部にかけて６本の縦リブ１１が形成されている。その縦リブ１１の頂部近傍には、回転軸１０の表面に向かって傾斜する傾斜面１２が形成されている。この縦リブ１１は、後述する蓋体の内壁面と係合して略任意の位置で係止が可能なものとなっている。本例においては、この縦リブ１１が６０度の間隔をおいて形成されているため、蓋体は６０度の間隔で係止が可能なものとなっている。しかし、本例に限定されることはなく、例えば、３０度の間隔で縦リブを形成しても良く、或いは、９０度の間隔で形成しても良い。蓋体の回転軸１０に対する係止が、細かくなったり、大きくなったりする。
また、回転軸１０の上部には、円周溝１３が形成されており、頂部は円錐部１４となっている。後述する蓋体をこの回転軸１０に挿着し易くしているのである。

前記容器本体１の上部、即ち、天面部８の上面には蓋体１５が配置されており、天面部１８に形成されている芯排出口９を閉塞している。いる。その蓋体１５について詳述する。この蓋体１５も射出成型によって成形されている。そして、前記容器本体１と同様に、その外形がほぼ楕円形状をなしているが、側面の中央部に平坦部１６を有している。そして、その平坦部１６から円弧部１７が形成されているが、頂部近傍においては、尖ってはいるものの、曲率半径の小さな頭部円弧部１８となっている。また、蓋体１５は、比較的長い筒状部１９を上方に向けて有しており、その筒状部１９の内側は中空部２０となっている。この中空部２０を形成することによって、射出成型の際の「ヒケ」と称される凹みが防止されると共に、例えば、その中空部２０に収納する芯の硬度や芯径、芯の色を表示した表示部材、或いは、芯の特徴などを記載した説明書や、キャラクタ人形などの装飾具を挿着することができる。また、蓋体１５に比較的長い筒状部１９を形成することによって、その蓋体１５と容器本体１との相対的な回転が容易となり、芯の排出動作がスムーズなものとなる。ちなみに、手のひらで容器本体１を保持し、親指で蓋体１５を回転させると言った、片手での排出操作も可能となる。
さらに、蓋体１５の中央部には、上方に向かって延設された筒状の回転筒２１が一体成形されている。そして、その回転筒２１には、前記容器本体１の回転軸１０が回転自在に挿着している。つまり、蓋体１５と容器本体１は、相対的な回転が可能なものとなっている。
また、前記回転筒２１の内側の下方には、前記回転軸１０の縦リブ１１と係止する内面リブ２２が１２個所の位置に放射状に形成されている。そして、その内面リブ２２の上方には、前記回転軸１０の円周溝１３に係合する縮径部２３が形成されている。これら円周溝１３と縮径部２３との係合によって、蓋体１５と容器本体１との分離が防止されていると共に、相対的な回転が可能なものとなっている。

前記蓋体１５の上部開口部２４には、飾り蓋２５が嵌合している。この飾り蓋２５も射出成型によって成形されたものである。蓋体１５と飾り蓋２５を別部品で構成することによって、例えば、飾り蓋２５に着色することによって、芯径や芯の色などを表示させ、識別することができるようになる。
その飾り蓋２５の側面には、前記蓋体１５の嵌合突起と嵌合する嵌合凹部２６が形成されており、また、飾り蓋２５の下面には、半円弧状の突起２７が対向した２個所に形成されている。半円弧状の突起２７を形成することによって、この飾り蓋２５を蓋体１５に装着する際、前記突起２７が案内部となり、容易に装着・組み立てることができる。さらに、飾り蓋２５の下面の中央部には、突起２８が形成されている。その突起２８は、回転筒２１の頂部に当接している。

ここで、前記容器本体１は、ポリカーボネイトやアクリロニトリルブタジエンスチレン共重合体、アクリルスチレン、ポリビニルブチラールなどの比較的硬い材質から成形されているが、底蓋７や蓋体１５、並びに、飾り蓋２５はポリプロピレン、ポリ塩化ビニルや直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリオキシメチレン（アセタール）などの比較的軟らかい材質、または摩耗性に優れた材質から成形されている。つまり、相対的に回転する部材の硬さを異ならしめることによって、長期に渡って良好な嵌合や係止・回転が得られるようになっているのである。

次に動作について説明する。容器本体１と蓋体１５を相対的に回転させると、回転軸１０の縦リブ１１と回転筒２１の内面リブ２２とが係止しながらも回転し、芯排出口９が露出する。次いで、容器本体１を傾け、芯を補充する。
補充後においては、再び、容器本体１と蓋体１５を相対的に回転させる。これによって、前記芯排出口９は完全に閉塞される。

第２例を図２２に示し説明する。容器本体３５は、その外面における横断面形状が第１例と同様であるので説明を割愛する。容器本体３５の内側形状を詳述すると、前記頭部円弧部４１の内面には、長手方向に溝部３６が形成されており、その溝部３６の底部は平坦部３７となっている。具体的には、ＪＩＳ規格における呼び値が０．５の芯が２本並行して並ぶ幅の平面部３８となっており、芯を排出する案内溝３９ともなっている。また、前記容器本体１の表面に形成されている平坦部４４に対応する内面に形成された平坦部４４ａから頭部円弧部４１の内面の平坦部３７にかけては５つの斜面によって傾斜面部４０形成されており、横断面形状が多面体形状をなしている。本例においては、傾斜面部４０を５つの傾斜から構成しているが、３つ或いは、４つなどその傾斜の数に限定されることはない。
以上のように構成することで、容器本体３５に設けられた芯排出口４２を下方に向けて芯を排出しようとするとき、芯の収容部４３に収納される芯は、案内溝３９の平面部３８を底面として積層される。しかし、その時に両側面に形成された傾斜面部４０によって、長い芯の長手方向が案内され、その芯に加わる重力の一部が容器本体３５の内方へ向かう力として働くことになる。即ち、収容される芯が容器本体３５の内方へ一様に寄せられることになるので、容器本体３５の長手方向の中心に対して平行に芯が並ぶことになる。その結果、芯排出口４２から排出される複数本の芯の先端が一方向に揃う。

第３例を図２３に示し説明する。容器本体４５は、その外面における横断面形状が第１例と同様であるので説明を割愛する。容器本体４５の内側形状を詳述すると、前記頭部円弧部５１の内面には、長手方向に溝部４６が形成されており、その溝部４６の底部は平坦部４７となっている。具体的には、ＪＩＳ規格における呼び値が０．５の芯が２本並行して並ぶ幅の平面部４８となっており、芯を排出する案内溝４９ともなっている。また、前記容器本体１の表面に形成されている平坦部５０に対応する内面に形成された平坦部５０ａから頭部円弧部５１の内面の平坦部４７にかけては斜面部５２が形成されている。即ち、本例においては、第２例における傾斜を１つの傾斜面部で構成している。
以上のように構成することで、容器本体４５に設けられた芯排出口５３を下方に向けて芯を排出しようとするとき、芯の収容部５４に収納される芯は、案内溝４９の平面部４８を底面として積層される。しかし、その時に両側面に形成された斜面部５２によって、長い芯の長手方向が案内され、その芯に加わる重力の一部が容器本体４５の内方へ向かう力として働くことになる。即ち、収容される芯が容器本体４５の内方へ一様に寄せられることになるので、容器本体４５の長手方向の中心に対して平行に芯が並ぶことになる。その結果、芯排出口５３から排出される複数本の芯の先端が一方向に揃う。

第４例を図２４に示し説明する。容器本体５５は、その外面における横断面形状が第１例と同様であるので説明を割愛する。容器本体５５の内側形状を詳述すると、前記頭部円弧部６３の内面には、長手方向に溝部５６が形成されており、その溝部５６の底部は平坦部５７となっている。具体的には、ＪＩＳ規格における呼び値が０．５の芯が２本並行して並ぶ幅の平面部５８となっており、芯を排出する案内溝５９ともなっている。また、前記容器本体１の表面に形成されている平坦部６４に対応する内面に形成された平坦部６４ａから頭部円弧部６３の内面の平坦部５７にかけては複数の面によって階段状に複数の段部６０が形成されている。そして、その複数の段部６０間の高Ｈさは、ＪＩＳ規格における呼び値が０．５の芯の半径未満となっている。即ち、段部６０間にはＪＩＳ規格における呼び値が０．５の芯が載らないようになっているのである。つまり、段部６０間に芯が差し掛かっても、その段部６０間から転げ落ちるようになっているのである。
以上のように構成することで、容器本体５５に設けられた芯排出口６１を下方に向けて芯を排出しようとするとき、芯の収容部６２に収納される芯は、案内溝５９の平面部５８を底面として積層される。しかし、その時に両側面に形成された複数の段部６０によって、長い芯の長手方向が案内され、その芯に加わる重力の一部が容器本体５５の内方へ向かう力として働くことになる。即ち、収容される芯が容器本体５５の内方へ一様に寄せられることになるので、容器本体５５の長手方向の中心に対して平行に芯が並ぶことになる。その結果、芯排出口６１から排出される複数本の芯の先端が一方向に揃う。

１容器本体
２平坦部
３円弧部
４頭部円弧部
５収納部
６開口部
７底蓋
８天面部
９芯排出口
１０回転軸
１１縦リブ
１２傾斜面
１３円周溝
１４円錐部
１５蓋体
１７円弧部
１８頭部円弧部
１９筒状部
２０中空部
２１回転筒
２２内面リブ
２３縮径部
２４上部開口部
２５飾り蓋
２６嵌合凹部
２７突起
２８溝
２９天面部
３０隔壁
３１溝部
３２平坦部
３３平面部
３４案内溝
３５容器本体
３６溝部
３７平坦部
３８平面部
３９案内溝
４０傾斜面部
４１頭部円弧部
４２芯排出口
４３芯の収容部
４４平坦部
４５容器本体
４６溝部
４７平坦部
４８平面部
４９案内溝
５０平坦部
５１頭部円弧部
５２斜面部
５３芯排出口
５４芯の収容部
５５容器本体
５６溝部
５７平坦部
５８平面部
５９案内溝
６０段部
６１芯排出口
６２芯の収容部
６３頭部円弧部
６４平坦部

Claims

容器本体の上部に蓋体が容器本体の長手方向軸線に対し回転自在に配置された替芯容器であって、前記容器本体の内面における横断面形状を扁平な形状となすと共に、その扁平な内面形状の少なくとも１部分に平坦部を長手方向に対して形成し、その平坦部と芯排出孔とを連接した替芯容器。
前記蓋体を回転時に略任意の位置で係止可能にした請求項１記載の替芯容器。
前記扁平な容器本体、或いは、蓋体の側面に平坦部を形成した請求項１、或いは、請求項２の何れかに記載の替芯容器。