JP5473650B2 - 樹脂組成物及びこれを用いたプリプレグ並びに繊維強化複合材料 - Google Patents
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Description
c≧−3/2b+135/2 ・・・(2)
c≧15 ・・・(3)
30≦a≦90 ・・・(4)
10≦b≦70 ・・・(5)
c≦−1/4b+428/7 ・・・(6)
(ただし、式(1)から式(6)における単位は、質量部であり、a、b、cはそれぞれ(a)成分、(b)成分、(c)成分の量である)
(a)式(I)で表されるマレイミド化合物は、一般的なマレイミド化合物、例えば、4,4’−ジフェニルメタンビスマレイミドと比較して融点が低く、それに応じて樹脂組成物の調製時におけるアリル化合物などの液状成分への溶解温度も低い。また、4,4’−ジフェニルメタンビスマレイミドなどは結晶性が高く、樹脂組成物の調製時の溶解が不十分であると、樹脂組成物中にマレイミド化合物の結晶が析出し、物性低下の原因やプリプレグ製造時の妨げとなるが、(a)式(I)で表されるマレイミド化合物は一般的なマレイミド化合物と比較して結晶性が低く、樹脂組成物中に結晶が析出しにくい特性を有する。
(b)1,6−ビスマレイミド(2,2,4−トリメチル)ヘキサンは、(a)式(I)で表されるマレイミド化合物と比較してさらに融解温度が低く、それに応じて樹脂組成物調製時にアリル化合物などの液状成分への溶解温度も低い。
(a)式(I)で表されるマレイミド化合物、(b)1,6−ビスマレイミド(2,2,4−トリメチル)ヘキサンといった2種のマレイミド化合物を用いることで、アリル化合物を多量に配合することなく、マレイミド化合物の高い溶解温度、樹脂組成物が高粘度、低い靭性といったマレイミド化合物を主成分とした樹脂組成物が持つ欠点を改善することができる。
(c)ジアリルビスフェノールAは、マレイミド化合物の溶解温度を下げ、樹脂組成物の粘度を低くするといった効果があり、他のアリル化合物と比較して、配合しても樹脂組成物の耐熱性低下への影響も少ない。しかし、多量に配合するとマレイミド化合物が有する良好な耐熱性を損ねてしまう。
各構成成分が前記の式(2)及び式(3)の範囲内となることで、樹脂組成物は良好な靭性を、プリプレグとした場合には良好なタック性、ドレープ性を得ることができる粘度となる。
各構成成分が前記の式(4)及び式(5)の範囲内となることで、樹脂組成物は高い耐熱性を得ることができる。樹脂組成物中に(b)成分を多量に含むと、樹脂組成物調製後、樹脂組成物中に(b)成分の結晶が析出しやすくなる。樹脂組成物に高い耐熱性を付与し、かつ構成成分の結晶析出を防ぐためには、(a)成分、(b)成分の量は、それぞれ、 40 ≦a≦85 、 15≦b≦60 の範囲にあるのが好ましい。
各構成成分が前記の式(6)の範囲内となることで、樹脂組成物は高い耐熱性を得ることができる。
本発明の実施例では、次の市販品を使用した。
(a)成分
フェニルメタンマレイミドオリゴマー(n=0.35)(商品名:BMI−2300、大和化成工業株式会社製)
(b)成分
1,6−ビスマレイミド(2,2,4−トリメチル)ヘキサン(商品名:BMI−TMH、大和化成工業株式会社製)
(c)成分
ジアリルビスフェノールA(商品名:Matrimid5292B、ハンツマン社製)
硬化剤
ジクミルパーオキシド(商品名:パークミルD、日本油脂株式会社製)
その他
2,2’−ビス−[4−(4−マレイミドフェノキシ)フェニル]プロパン(商品名:BMI−80、ケイ・アイ化成株式会社製)
4,4’−ジフェニルメタンビスマレイミド(商品名:BMI、ケイ・アイ化成株式会社製)
表1で示した樹脂組成の比率で原料をフラスコへ秤量し、100℃以下で加熱・撹拌することで樹脂組成物を得た。ただし、原料にジクミルパーオキシドを含む場合のみ、次の調製方法で行った。ジクミルパーオキシドを除く原料をフラスコで秤量し、100℃以下で加熱・撹拌を行った。マレイミド化合物の結晶が、アリル化合物へ完全に溶解したことを確認後、70℃以下まで冷却し、得られた混合物にジクミルパーオキシドを添加し、加熱・撹拌した。
表1で示した樹脂組成の比率で原料をフラスコへ秤量し、150℃以下で加熱・撹拌することで樹脂組成物を得た。調製時間は1時間以内とした。ただし、原料にジクミルパーオキシドを含む場合のみ、次の調製方法で行った。ジクミルパーオキシドを除く原料をフラスコへ秤量し、150℃以下で加熱・撹拌を行った。マレイミド化合物の結晶が、アリル化合物へ完全に溶解したことを確認後、70℃以下まで冷却し、得られた混合物にジクミルパーオキシドを添加し、加熱・撹拌した。
樹脂組成物の粘度を以下の測定条件で測定した。
測定条件
装置:AR−G2(ティー・エー・インスツルメント社製)
使用プレート:35mmΦパラレルプレート
プレートギャップ:0.5mm
測定周波数:10rad/sec
昇温速度:2℃/min
ストレス:3000dynes/cm2
調製した樹脂組成物を2枚のガラス板の間で2mmのスペーサーを用いてキャストし、180℃で6時間硬化、さらにガラス板とスペーサーをはずして243℃で6時間硬化し、樹脂硬化板を作製した。
上記で作製した硬化樹脂板をサンプルとし、DMA法によりガラス転移温度(G’−Tg)、及びtanδmaxを測定した。G’−Tg、tanδmaxは図1のとおり求めた。これらを樹脂組成物の耐熱性の指標とした。ただし硬化温度が243℃のため、G’カーブは250℃付近よりシフトし始め、大きく耐熱性が劣るものを除いてG’−Tgはおおよそ270℃から280℃であった。このためtanδmaxの方が、樹脂組成物が有する耐熱性の指標としてより好ましい。
測定条件
装置:ARES−RDA(ティー・エー・インスツルメント社製)
試験片サイズ:長さ55mm、幅12.7mm、厚み2mm
昇温速度:5℃/min
測定周波数:1Hz
歪:0.5%
測定温度範囲:約30℃〜約450℃
同様にして得られた硬化樹脂板をサンプルとし、3点曲げ試験を行った。
試験条件
装置:インストロン4465型(インストロン社製)
試験片サイズ:長さ60mm、幅8mm、厚み2mm
クロスヘッドスピード:2.0mm/min
スパン/厚み比:16
測定環境
温度:23℃
湿度:50%RH
樹脂組成物を炭素繊維織物へ含浸させて、プリプレグを得た。得られたプリプレグは、適当なタックとドレープ性を有しており、作業性に優れていた。炭素繊維織物として三菱レイヨン株式会社製の炭素繊維(TR50S 15L)を用いた。炭素繊維織物プリプレグの炭素繊維目付は150g/m2、樹脂含有率は33wt%であった。
プリプレグのタックを触感により、良好か否かを確認した。タックの強さは◎、○、△、×の順に4段階で表し、◎、○であるプリプレグは良好なタックを有しているとする。
確認環境
温度:23℃
湿度:50%RH
Claims (4)
- 請求項1に記載の樹脂組成物を強化繊維に含浸してなるプリプレグ。
- 強化繊維が炭素繊維である請求項2に記載のプリプレグ。
- 請求項2または3に記載のプリプレグを成形して得られる繊維強化複合材料。
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JP2010025541A JP5473650B2 (ja) | 2010-02-08 | 2010-02-08 | 樹脂組成物及びこれを用いたプリプレグ並びに繊維強化複合材料 |
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