JP5471074B2 - 地中熱交換器 - Google Patents
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Description
地盤との間で熱交換を行う地中熱交換器であって、
地盤の掘削孔内に配される可撓性の樹脂製コルゲート管と、
前記コルゲート管内に熱媒体を吐出する吐出口と、
前記地盤と熱交換した前記熱媒体を前記コルゲート管から排出する排出口と、
前記掘削孔と前記コルゲート管との間に充填される充填材と、を有し、
前記コルゲート管の管壁部の波形形状は、前記コルゲート管の管軸を中心軸とする螺旋形状に形成されており、
前記コルゲート管の一方の管端部は、該管端部における前記波形形状の部分をねじ部として螺合するキャップ部材によって封止されており、
前記キャップ部材で封止される前記管端部には、セメント系素材又は樹脂系素材のグラウト材が、前記キャップ部材と前記管端部とを跨ぐように充填されていることを特徴とする。
更には、コルゲート管は可撓性を有している。よって、その全長が数十m〜数百mの場合であっても、コルゲート管をリールに巻き取る等してコンパクトなサイズに収めることができて、施工現場へ搬送し易くなる。
また、コルゲート管であるので、その管壁部の形状は波形形状となっており、これにより、管壁部の内周面及び外周面の表面積が拡大されている。よって、その拡大された表面積により、地盤とコルゲート管内の熱媒体との間の熱交換効率を格段に向上することができる。
前記掘削孔として前記地盤に鉛直方向に掘削された竪孔に、前記コルゲート管は、その管軸を鉛直方向に沿わせて挿入されており、
前記コルゲート管の鉛直方向の下側の管端部が前記キャップ部材により封止されているとともに、前記管端部に前記グラウト材が充填されていることを特徴とする。
前記キャップ部材の内周面には、前記管端部の外周面における前記波形形状の部分を雄ねじとして螺合する雌ねじが形成されており、
前記キャップ部材は、前記管端部を外から覆いつつ前記管端部を封止することを特徴とする。
上記請求項3に示す発明によれば、キャップ部材は、管端部の外周面を覆いつつ同外周面に螺合する。よって、キャップ部材は、管端部を確実に封止することができる。
前記掘削孔と前記コルゲート管との間に充填される前記充填材は、炭化ケイ素、アルミナ、及び高炉スラグのうちの少なくとも何れか1種からなる長粒物を所定の容積含有率で含んでいることを特徴とする。
前記長粒物の長手方向の寸法が、10〜50mmであり、
前記長手方向と直交する方向の寸法が1〜3mmであることを特徴とする。
<<<地中熱交換器21について>>>
図2は、本実施形態に係る地中熱交換器21を用いた地中熱利用システム11の説明図である。図3は、一部を側面視で示す地中熱交換器21の縦断面図である。また、図4A及び図4Bは、それぞれ、冬場及び夏場での使用例を示す地中熱交換器21の縦断面図である。図5は、地中熱交換器21の外筒に用いるコルゲート管31の斜視図である。なお、図3乃至図4Bについては、図の錯綜を防ぐべく、断面部位に付与すべき断面線を省略している。
図3に示すように、竪孔23は、オーガ等の掘削機により地面にほぼ垂直に掘削された孔であり、その直径は100〜200mm、深さは30〜150mである。
図5及び図3に示すように、コルゲート管31は、その管壁部が波形形状の管部材である。この波形形状は、コルゲート管31の管軸C31を中心軸とする螺旋形であり、また、管壁部の厚み(壁厚)は全長に亘りほぼ一定厚みである。よって、コルゲート管31の外周面31c及び内周面31dのどちらの面も、略同形の螺旋波形形状になっている。より詳しくは、図3に示すように、外周面31cの螺旋波形形状に係る山部と内周面31dの螺旋波形形状に係る谷部、若しくは外周面31cの螺旋波形形状に係る谷部と内周面31dの螺旋波形形状に係る山部とは、互いに壁厚方向に隣り合わせで位置している。
また、可撓性を有しているので、その全長が数十m〜数百mの場合であっても、当該コルゲート管31をリールに巻き取る等してコンパクトなサイズに収めることができて、これにより、施工現場へ搬送し易くなる。
図3に示すように、第1ホース部材41及び第2ホース部材45は、例えばポリエチレン等の樹脂製の管部材である。そして、第1ホース部材41の下端部の管端開口41eは、コルゲート管31の下端部31aに配置されている一方、第2ホース部材45の下端部の管端開口45eは、コルゲート管31の上端部31bに配置されている。これにより、熱媒体26は、冬場には前述した図4Aのルートで、また夏場には前述した図4Bのルートで、コルゲート管31内を自然対流等に基づき上昇又は下降しながら地盤Gと熱交換する。
充填材27は、例えば、川砂や山砂、珪砂等を基材27bとし、コルゲート管31と竪孔23との間の空間SP23に密実に充填される。これにより、充填材27を介して、コルゲート管31内の熱媒体26と地盤Gとの間で熱交換が行われる。
図8A乃至図8Fは、地中熱交換器21の設置工法の説明図である。
先ず、図8Aに示すように、対象地盤Gに、孔径100〜200mm、深さ30〜150mの竪孔23をボーリングマシン等の掘削機により掘削する。
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は、かかる実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で以下に示すような変形が可能である。
21 地中熱交換器、23 竪孔(掘削孔)、23a 孔壁、
26 熱媒体、27 充填材、27a 長粒物、27b 基材、
31 コルゲート管、31a 下端部(管端部)、31b 上端部、
31c 外周面、31d 内周面、31ed 管端開口、31eu 管端開口、
31R リール、33 キャップ部材、33a 円筒部、33b 略円錐部、
33c 内周面、33f 底部、35 キャップ部材、
35c 外周面、35h 貫通孔、37 グラウト材、
41 第1ホース部材、41e 管端開口、41R リール、
45 第2ホース部材、45e 管端開口、
81 バイブレーター、81a 振動子、81b 吊り具、
G 地盤、S1 隙間、h1 貫通孔、h2 貫通孔、SP23 空間
Claims (5)
- 地盤との間で熱交換を行う地中熱交換器であって、
地盤の掘削孔内に配される可撓性の樹脂製コルゲート管と、
前記コルゲート管内に熱媒体を吐出する吐出口と、
前記地盤と熱交換した前記熱媒体を前記コルゲート管から排出する排出口と、
前記掘削孔と前記コルゲート管との間に充填される充填材と、を有し、
前記コルゲート管の管壁部の波形形状は、前記コルゲート管の管軸を中心軸とする螺旋形状に形成されており、
前記コルゲート管の一方の管端部は、該管端部における前記波形形状の部分をねじ部として螺合するキャップ部材によって封止されており、
前記キャップ部材で封止される前記管端部には、セメント系素材又は樹脂系素材のグラウト材が、前記キャップ部材と前記管端部とを跨ぐように充填されていることを特徴とする地中熱交換器。 - 請求項1に記載の地中熱交換器であって、
前記掘削孔として前記地盤に鉛直方向に掘削された竪孔に、前記コルゲート管は、その管軸を鉛直方向に沿わせて挿入されており、
前記コルゲート管の鉛直方向の下側の管端部が前記キャップ部材により封止されているとともに、前記管端部に前記グラウト材が充填されていることを特徴とする地中熱交換器。 - 請求項1又は2に記載の地中熱交換器であって、
前記キャップ部材の内周面には、前記管端部の外周面における前記波形形状の部分を雄ねじとして螺合する雌ねじが形成されており、
前記キャップ部材は、前記管端部を外から覆いつつ前記管端部を封止することを特徴とする地中熱交換器。 - 請求項1乃至3の何れかに記載の地中熱交換器であって、
前記掘削孔と前記コルゲート管との間に充填される前記充填材は、炭化ケイ素、アルミナ、及び高炉スラグのうちの少なくとも何れか1種からなる長粒物を所定の容積含有率で含んでいることを特徴とする地中熱交換器。 - 請求項4に記載の地中熱交換器であって、
前記長粒物の長手方向の寸法が、10〜50mmであり、
前記長手方向と直交する方向の寸法が1〜3mmであることを特徴とする地中熱交換器。
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