JP5470251B2 - 熔鉄製造用羽口およびこれを利用したガス吹込方法 - Google Patents
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Description
図4に示した構造を有する羽口を使用して、吹き込まれるシーリングガスの流れをシミュレーションした。酸素吹込口の直径は34mmにし、シーリングガスとして窒素を使用した。窒素の流量は32Nm3/hr、吹込速度は40m/sであった。
図4に示した構造を有する羽口を使用して、吹き込まれるシーリングガスの流れをシミュレーションした。窒素の流量は32Nm3/hrであった。他の条件は前述した実験例1と同一であるので、その詳細な説明は省略する。
50 溶融ガス化炉
101 酸素吹込口
1011 酸素供給管
103 シーリングガス吹込口
1031 ノズル
1033 シーリングガスヘッダ
1035 シーリングガス供給管
105 羽口の先端部
1051 第1先端部
1053 第2先端部
107 先端部冷却チャンバー
1071、1073 先端部冷却管
109 本体冷却チャンバー
1091、1093 本体冷却管
Claims (10)
- 鎔鉄の製造に使用する羽口であって、
酸素が吹き込まれるように適用された酸素吹込口、および
前記酸素吹込口と離隔されて位置して、前記酸素吹込口を囲んでシーリングガスを吹き込むように適用されたシーリングガス吹込口を含み、
前記羽口は、
前記酸素吹込口が露出された第1先端部、および
前記第1先端部を囲んで、前記シーリングガス吹込口が露出された第2先端部を含み、
前記第1先端部は、凹溝形状に形成され、
前記シーリングガス吹込口は、前記シーリングガスを吹き込む複数のノズルを含み、
前記複数のノズルのうちの一つ以上のノズルは、前記酸素吹込口が延長された方向と鋭角をなして延長されて形成され、
前記鋭角は、5°ないし60°である
ことを特徴とする羽口。 - 前記複数のノズルは、実質的に同一な間隔を有して互いに離隔されることを特徴とする、請求項1に記載の羽口。
- 前記シーリングガス吹込口は、
前記シーリングガスが供給されて、一方向に延長されたシーリングガス供給管、および 前記複数のノズルおよび前記シーリングガス供給管を互いに連結するシーリングガスヘッダをさらに含むことを特徴とする、請求項1に記載の羽口。 - 前記シーリングガスヘッダは、環形状に形成されることを特徴とする、請求項3に記載の羽口。
- 前記酸素吹込口と離隔されて位置して、補助燃料を吹き込む補助燃料吹込口をさらに含み、前記酸素吹込口は、前記シーリングガス吹込口および前記補助燃料吹込口の間に位置することを特徴とする、請求項3に記載の羽口。
- 前記ノズルを前記羽口の幅方向に切断した断面積は、前記第2先端部に近づくほど大きくなることを特徴とする、請求項1に記載の羽口。
- 前記酸素吹込口と離隔されて位置して、補助燃料を吹き込む補助燃料吹込口をさらに含むことを特徴とする、請求項1に記載の羽口。
- 前記補助燃料は、微粉炭材または炭化水素含有ガスであることを特徴とする、請求項7に記載の羽口。
- 前記シーリングガスは、圧縮空気、低濃度酸素、および不活性ガスからなる群より選択される一つ以上のガスであることを特徴とする、請求項1に記載の羽口。
- 前記シーリングガスが前記不活性ガスを含む場合、前記不活性ガスは窒素であることを特徴とする、請求項9に記載の羽口。
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