JP5468672B1 - 高圧引下線くせ直し工具 - Google Patents

Abstract

【課題】高圧引下線のくせ直しを簡単に且つ効率的に行うことが可能な高圧引下線くせ直し工具を提供する。
【解決手段】高圧引下線くせ直し工具１は、絶縁ヤットコ２の把持部３の先端に取り付けられ、絶縁ヤットコ２によって操作される。この高圧引下線くせ直し工具１は、絶縁ヤットコ２によって開閉操作される一対の操作アーム４，５と、一対の操作アーム４，５のそれぞれの先端側に対向するように形成された一対の加圧ハンド６，７と、を有している。そして、絶縁ヤットコ２で一対の操作アーム４，５を開閉操作し、一対の操作アーム４，５の先端側に形成した一対の加圧ハンド６，７によって高圧引下線２３のくせ直し対象領域を保持して加圧するだけで、高圧引下線２３のくせ直し対象領域を直線状にくせ直しすることができる。
【選択図】図７

Description

この発明は、高圧引下線に対する間接活線作業用の工具であって、高圧引下線のくせ直しに用いられる工具に関するものである。

従来から、高圧引下線は、通電が停止されている直接作業側の電線（非通電側電線）を得るために途中で切断され、その後に、非通電側電線と通電されている側の電線（通電側電線）とが縁線スリーブで接続されるようになっている。
図１１は、この高圧引下線２３の接続作業を模式的に示す図である。この図１１に示すように、先ず、非通電側電線２３Ａの接続側先端の絶縁被覆材２３ａ１を剥いで心線２３ａ２を露出させ（図１１（ａ））、その心線２３ａ２を縁線スリーブ１００の一端側に挿入し（図１１（ｂ））、縁線スリーブ１００の一端側を図外の圧着工具で押し潰すことにより、非通電側電線２３Ａの心線２３ａ２と縁線スリーブ１００とを圧着させる（図１１（ｃ））。次いで、図外の絶縁操作棒（絶縁ヤットコ）を使用した間接活線作業により、通電側電線２３Ｂの接続側先端の絶縁被覆材２３ｂ１を図外の皮剥具によって剥いで心線２３ｂ２を露出させ（図１１（ｄ））、その心線２３ｂ２を縁線スリーブ１００の他端側に挿入し（図１１（ｅ））、縁線スリーブ１００の他端側を図外の圧着工具で押し潰すことにより、通電側電線２３Ｂの心線２３ｂ２と縁線スリーブ１００とを圧着し、非通電側電線２３Ａ（２３）と通電側電線２３Ｂ（２３）とを縁線スリーブ１００を介して接続するようになっている（図１１（ｆ））。

図１１に示したような高圧引下線２３の接続作業は、非通電側電線２３Ａの接続側の心線２３ａ２及び通電側電線２３Ｂの接続側の心線２３ｂ２に湾曲や捩れ等のくせが付いていると、これら心線２３ａ２，２３ｂ２を円筒状の縁線スリーブ１００の穴１０１内に挿入することが困難になる。

そこで、従来から、絶縁ヤットコを２本使用し、高圧引下線の接続作業対象領域（くせ直し対象領域）の両側にそれぞれ絶縁ヤットコを配置し、それら絶縁ヤットコの把持部で高圧引下線を掴んで引っ張ることにより、高圧引下線の接続作業対象領域のくせ直しをして、高圧引下線の接続作業対象領域を直線状にしていた。

また、図１２に示すように、絶縁操作棒１０２の先端に支持板１０３を取り付け、この支持板１０３に一対の円筒体１０４，１０４を間隔をあけて取り付け、この円筒体１０４，１０４の間を高圧引下線２３の接続作業対象領域（くせ直し対象領域）が斜めに通るように配置し、作業者１０５が絶縁操作棒１０２を高圧引下線２３に沿って移動させることにより、高圧引下線２３を引っ張って、曲がりくせがついた高圧引下線２３を直線状に矯正するようなくせ直し工具１０６が開発された（特許文献１参照）。

特開２０１２−８０６５１号公報

しかしながら、２本の絶縁ヤットコを使用して高圧引下線のくせ直しをする作業は、２本の絶縁ヤットコが２人の作業者によって操作されるか、又は、２本の絶縁ヤットコが１人の作業者の両手によって操作されるため、作業効率が良くなかった。

また、図１２に示したくせ直し工具１０６は、操作が簡単で、且つ、高圧引下線２３のくせ直し効果が優れたものであるが、絶縁操作棒１０２を高圧引下線２３に沿って移動させる必要があるため、絶縁操作棒１０２を高圧引下線２３に沿って移動させる時間分だけ作業効率が悪かった。

そこで、本発明は、高圧引下線のくせ直しを簡単に且つ効率的に行うことが可能な高圧引下線くせ直し工具の提供を目的とする。

図１乃至図４，図７に示すように、本発明は、高圧引下線２３のくせ直しに使用される高圧引下線くせ直し工具１に関するものである。この発明に係る高圧引下線くせ直し工具１は、絶縁ヤットコ２の把持部３の先端に取り付けられ、前記絶縁ヤットコ２によって開閉操作される一対の操作アーム４，５と、前記一対の操作アーム４，５のそれぞれの先端側に対向するように形成された一対の加圧ハンド６，７と、を有している。そして、前記一対の加圧ハンド６，７は、対向する側の面が、前記高圧引下線２３のくせ直し対象領域の長さに対応する軸方向長さＬ１の円筒体の内面を前記円筒体の中心軸２２に沿って半割して形作られるような凹曲面２４，２４である。また、前記一対の加圧ハンド６，７は、前記一対の操作アーム４，５が開かれた状態において、一方の前記加圧ハンド６と他方の前記加圧ハンド７の間の空間２５に前記高圧引下線２３を出し入れすることができる。また、前記一対の加圧ハンド６，７は、前記一対の操作アーム４，５が閉じられた状態において、一方の前記加圧ハンド６の前記凹曲面２４と他方の前記加圧ハンド７の前記凹曲面２４で前記高圧引下線２３のくせ直し対象領域を包み込むように保持して加圧し、前記高圧引下線２３を直線状にくせ直しすることができるようになっている。

本発明によれば、絶縁ヤットコで一対の操作アームを開閉操作し、一対の操作アームの先端側に形成した一対の加圧ハンドによって高圧引下線のくせ直し対象領域を保持して加圧するだけで、高圧引下線のくせ直し対象領域を直線状にくせ直しすることができるため、高圧引下線のくせ直しを簡単に且つ効率的に行うことが可能になる。

本発明の実施の形態に係る高圧引下線くせ直し工具を示す図であり、高圧引下線くせ直し工具の開いた状態を示す正面図である。 本発明の実施の形態に係る高圧引下線くせ直し工具を示す図であり、高圧引下線くせ直し工具の閉じた状態を示す正面図である。 図２に示した高圧引下線くせ直し工具の右側面図である。 図２に示した高圧引下線くせ直し工具の左側面図である。 図５（ａ）は、本発明の実施の形態に係る絶縁ヤットコを示す正面図である。図５（ｂ）は、図５（ａ）のＡ１，Ａ２方向から見た絶縁ヤットコの把持部の一部拡大図である。 図６（ａ）が接続ホルダの平面図、図６（ｂ）が接続ホルダの正面図（図６（ａ）のＡ３方向から見た図）、図６（ｃ）が図６（ｂ）のＢ１−Ｂ１線に沿って切断して示す断面図である。 図７（ａ）が本実施形態に係る高圧引下線くせ直し工具の開いた状態を示す正面図、図７（ｂ）が本実施形態に係る高圧引下線くせ直し工具の閉じた状態を示す正面図、図７（ｃ）が図７（ｂ）に示した高圧引下線くせ直し工具の左側面図、図７（ｄ）が図７（ｂ）に示した高圧引下線くせ直し工具の右側面図である。 図８（ａ）が第１変形例に係る高圧引下線くせ直し工具の開いた状態を示す正面図、図８（ｂ）が第１変形例に係る高圧引下線くせ直し工具の閉じた状態を示す正面図、図８（ｃ）が図８（ｂ）に示した高圧引下線くせ直し工具の左側面図、図８（ｄ）が図８（ｂ）に示した高圧引下線くせ直し工具の右側面図である。 高圧引下線くせ直し工具の第２変形例を示す図であり、高圧引下線くせ直し工具の開いた状態を示す正面図である。 高圧引下線くせ直し工具の第３変形例を示す図であり、高圧引下線くせ直し工具の閉じた状態（一対の加圧ハンドで高圧引下線を掴んだ状態）を示す正面図である。 高圧引下線の接続作業を模式的に示す図である。 従来例に係る高圧引下線のくせ直し工具を示す図である。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づき詳述する。
図１乃至図４は、本発明の実施の形態に係る高圧引下線くせ直し工具１を示す図である。なお、図１は、高圧引下線くせ直し工具１の開いた状態を示す正面図である。また、図２は、高圧引下線くせ直し工具１の閉じた状態を示す正面図である。また、図３は、図２に示した高圧引下線くせ直し工具１の右側面図である。また、図４は、図２に示した高圧引下線くせ直し工具１の左側面図である。

これらの図に示すように、高圧引下線くせ直し工具１は、絶縁ヤットコ２の把持部３の先端に取り付けられる一対の操作アーム４，５と（図５参照）、この一対の操作アーム４，５の先端側に対向するように形成された一対の加圧ハンド６，７と、を有している。そして、この高圧引下線くせ直し工具１は、一対の操作アーム４，５が絶縁ヤットコ２によって開閉操作されるようになっている。

一対の操作アーム４，５は、一方の操作アーム４と他方の操作アーム５とが長手方向の略中央部で交差するように重ねられると共に、その交差する部分が連結ピン８によって相対回動可能に連結されている。そして、一方の操作アーム４と他方の操作アーム５は、一端側（基端側）が支持軸１０を介して接続ホルダ１１，１２に揺動可能に取り付けられている。なお、一対の操作アーム４，５は、板状の金属で形成されている。

図１に示すように、接続ホルダ１１と接続ホルダ１２は、中心線１３に対して左右対称の形状に形成されている。以下、接続ホルダ１１，１２の詳細は、接続ホルダ１２を例にして説明する（図６参照）。

図６に示すように、接続ホルダ１２は、絶縁ヤットコ２の把持部３を構成する不動部材１４と可動部材１５のうちの可動部材１５の先端部分を収容する有底の係合穴１６が形成され、この係合穴１６に挿入した絶縁ヤットコ２の可動部材１５の先端部分を固定するロック機構部１７を有している（図５参照）。ロック機構部１７は、ロックピン１８がばね２０の弾性力で係合穴１６へ向けて付勢されており、ロックピン１８の先端側が絶縁ヤットコ２の可動部材１５の先端部分に形成された係止用穴２１に係合し、接続ホルダ１２と絶縁ヤットコ２とを固定できるようになっている（図５参照）。また、ロック機構部１７は、ロックピン１８をばね２０の弾性力に抗して係合穴１６内から引き抜く方向（図６（ｃ）の右方向）へ移動させると、ロックピン１８と絶縁ヤットコ２の可動部材１５の係止用穴２１との係合状態を解除でき、接続ホルダ１２から絶縁ヤットコ２を分離できるようになっている（図５参照）。なお、接続ホルダ１１，１２は、一対の操作アーム４，５と同様の金属材料で形成されている。また、接続ホルダ１１は、上述の接続ホルダ１２と同様に、係合穴１６及びロック機構部１７を有している（図１参照）。

図１乃至図４，図７に示すように、一対の加圧ハンド６，７は、円筒体を中心軸２２に沿って半割にしたような半円筒体であり、一対の操作アーム４，５が閉じられることによって突き合わせられると、円筒体を形作るようになっている。そして、一対の加圧ハンド６，７は、対向する側の面（内面）が、高圧引下線２３のくせ直し対象領域の長さに対応する軸方向長さＬ１の円筒体の内面を円筒体の中心軸２２に沿って半割して形作られるような凹曲面２４，２４になっている。この一対の加圧ハンド６，７は、円筒体を形作った際の内面（凹曲面２４，２４）の直径が高圧引下線２３の外径寸法よりも僅かに小径となるように形成されており、高圧引下線２３を外周側から均等に加圧できるように締め代が設けられている。ここで、高圧引下線２３のくせ直し対象領域は、図１１に示したような縁線スリーブ１００による高圧引下線２３の接続作業をするために、高圧引下線２３を直線状にすることが求められる領域であり、一対の加圧ハンド６，７の中心軸２２に沿った長さ寸法Ｌ１と縁線スリーブ１００の軸方向長さＬ２との比（Ｌ１／Ｌ２）が１．５〜２程度となるように設定されている。なお、加圧ハンド６，７は、操作アーム４，５と同様の金属材料で形成されており、操作アーム４，５の先端側に溶接等で固定されるか、又はダイキャスト等によって操作アーム４，５と一体に形成されている。

また、一対の加圧ハンド６，７は、一対の操作アーム４，５が開かれた状態（高圧引下線２３の外径（線径）よりも大きく開かれた状態）において、一方の加圧ハンド６と他方の加圧ハンド７の間の空間２５に高圧引下線２３を出し入れすることができるように対向して位置している（図１、図７（ａ）参照）。

また、一対の加圧ハンド６，７のうちの一方の加圧ハンド６は、連結ピン８寄りの端縁２６で且つ中心軸２２に沿った方向（長手方向）に延びる端縁（図１及び図２の下端縁）２６に、板状又は棒状の支持アーム２７が他方の加圧ハンド７側に向けて一対形成されている（図４、７（ｃ）参照）。この一対の支持アーム２７，２７は、一方の加圧ハンド６の長手方向一端側と長手方向他端側に離れて位置するように形成されており、他方の加圧ハンド７との間の空間２５に位置する高圧引下線２３を一方の加圧ハンド７の長手方向中央に対して均等に支持することができるようになっている（図４、図７（ａ），（ｃ）参照）。また、一対の支持アーム２７，２７は、先端側が高圧引下線２３を抱きかかえるように支持する湾曲部２８になっており、高圧引下線２３を一対の加圧ハンド６，７に対して位置決めした状態で支持することができる。このような一対の支持アーム２７，２７は、一対の加圧ハンド６，７が閉じ方向に移動させられると、高圧引下線２３を一対の加圧ハンド６，７の凹曲面２４，２４で形作られる凹所に円滑に案内することができる（図７参照）。

また、一対の加圧ハンド６，７のうちの他方の加圧ハンド７は、一方の加圧ハンド６の支持アーム２７，２７との衝突を避けるため、支持アーム２７，２７が通過することができる支持アーム通過窓３０，３０が一対形成されている（図４、図７（ｃ）参照）。
このような一対の加圧ハンド６，７は、一対の操作アーム４，５が閉じられた状態において、一方の加圧ハンド６の凹曲面２４と他方の加圧ハンド７の凹曲面２４で高圧引下線２３のくせ直し対象領域を包み込むように保持して加圧し、高圧引下線２３を直線状にくせ直しすることができるようになっている（図２、図７（ｂ）〜（ｄ）参照）。

また、このような一対の加圧ハンド６，７は、高圧引下線２３の外周面に接触することになる凹曲面２４，２４にゴムの被膜（図示せず）を形成し、そのゴムの被膜を介して高圧引下線２３を加圧するように構成すれば、高圧引下線２３の絶縁被膜の損傷防止効果を向上させることができる。

図５は、高圧引下線くせ直し工具１を開閉操作する絶縁ヤットコ２を示す図である。この図５に示すように、絶縁ヤットコ２は、作業者が握って支持する支持棒３１と、この支持棒３１の先端に取り付けられた把持部３と、この把持部３に接続された伝達棒３２と、この伝達棒３２を介して把持部３を操作するハンドル３３と、を有している。把持部３は、支持棒３１に固定された不動部材１４と、支持棒３１に支持軸３４を介して揺動可能に取り付けられた可動部材１５と、からなっている。そして、可動部材１５は、伝達棒３２の先端に連結され、ハンドル３３によって操作される伝達棒３２によって揺動させられるようになっている。また、把持部３の不動部材１４と可動部材１５は、接続ホルダ１１，１２に形成された係合穴１６に挿入できるようになっている。また、把持部３の不動部材１４と可動部材１５は、接続ホルダ１１，１２に設置されたロック機構部１７のロックピン１８と係合する係止用穴２１が先端側に形成されており、ロック機構部１７によって接続ホルダ１１，１２に着脱可能に固定されるようになっている（図１、図６参照）。なお、この絶縁ヤットコ２は、絶縁性を確保するために、ほぼ全体がプラスチックやゴムなどの絶縁材料で形成されている。

以上のような本実施形態に係る高圧引下線くせ直し工具１によれば、絶縁ヤットコ２で一対の操作アーム４，５を開閉操作し、一対の操作アーム４，５の先端側に形成した一対の加圧ハンド６，７によって高圧引下線２３のくせ直し対象領域を保持して加圧するだけで、高圧引下線２３のくせ直し対象領域を直線状にくせ直しすることができるため、高圧引下線２３のくせ直しを簡単に且つ効率的に行うことが可能になる。
（第１変形例）

図８は、高圧引下線くせ直し工具１の第１変形例を示す図であり、図７に対応する図である。なお、図８（ａ）が本変形例に係る高圧引下線くせ直し工具１の開いた状態を示す正面図、図８（ｂ）が本変形例に係る高圧引下線くせ直し工具１の閉じた状態を示す正面図、図８（ｃ）が図８（ｂ）に示した高圧引下線くせ直し工具１の左側面図、図８（ｄ）が図８（ｂ）に示した高圧引下線くせ直し工具１の右側面図である。

本変形例に係る高圧引下線くせ直し工具１は、一方の加圧ハンド６の長手方向一端側に支持アーム２７が形成され、他方の加圧ハンド７の長手方向一端側に支持アーム通過窓３０が形成され、他方の加圧ハンド７の長手方向他端側に支持アーム２７が形成され、一方の加圧ハンド６の長手方向他端側に支持アーム通過窓３０が形成されるようになっている。
このような本変形例に係る高圧引下線くせ直し工具１は、図８（ａ）のように正面側から見た場合、一方の支持アーム２７と他方の支持アーム２７とがクロスするかのように位置し、高圧引下線２３を支持アーム２７，２７で両側から抱え込むように支持することができる。その結果、高圧引下線２３は、一対の加圧ハンド６，７に対し、支持アーム２７，２７によって等距離に且つ位置決めされた状態で支持される。

（第２変形例）
図９は、高圧引下線くせ直し工具１の第２変形例を示す図であり、本変形例に係る高圧引下線くせ直し工具１の開いた状態を示す正面図である。

この図９に示す本変形例の高圧引下線くせ直し工具１は、一対の操作アーム４，５のうちの一方の操作アーム５にストッパ突起３５を形成し、そのストッパ突起３５を一対の操作アーム４，５のうちの他方の操作アーム４に当接させることにより、一対の操作アーム４，５の開き角度を規制し、一対の加圧ハンド６，７の間の最大開き量（Ｌ３）を規制できるようになっている。

このような本変形例に係る高圧引下線くせ直し工具１は、一対の加圧ハンド６，７の間の最大開き量（Ｌ３）を高圧引下線２３の線径よりも僅かに大きくした場合、一対の加圧ハンド６，７の間の空間の略中央部に導き入れることができる。

なお、本変形例に係る高圧引下線くせ直し工具１は、一対の加圧ハンド６，７の間の最大開き量（Ｌ３）を高圧引下線２３の線径よりも僅かに大きくした場合、一対の加圧ハンド６，７の間の最小開き量（Ｌ４）が高圧引下線２３の線径よりも小さくなり、一対の加圧ハンド６，７で高圧引下線２３を支持できるため、支持アーム２７及び支持アーム通過窓３０を省略することが可能になる（図７参照）。

（第３変形例）
図１０は、高圧引下線くせ直し工具１の第３変形例を示す図であり、本変形例に係る高圧引下線くせ直し工具１の閉じた状態（一対の加圧ハンド６，７で高圧引下線２３を掴んだ状態）を示す正面図である。

この図１０に示す本変形例の高圧引下線くせ直し工具１は、一対の加圧ハンド６，７の凹曲面２４，２４を高圧引下線２３の外表面に当接させた状態において、一方の加圧ハンド６と他方の加圧ハンド７との間に隙間εが生じるようになっている。

このような本変形例に係る高圧引下線くせ直し工具１は、一方の加圧ハンド６と他方の加圧ハンド７との間の隙間εを高圧引下線２３の締め代とすることができるため、上記実施形態に係る高圧引下線くせ直し工具１と比較し（図７（ｂ）参照）、一対の加圧ハンド６，７がより一層大きな力で高圧引下線２３のくせ直しができる。

（その他の変形例）
図１に示した高圧引下線くせ直し工具１は、支持アーム２７の先端側が湾曲部２８になっているが、これに限定されず、湾曲部２８を省略し、支持アーム７の先端側を略直線状に形成してもよい。

１……高圧引下線くせ直し工具
２……絶縁ヤットコ
３……把持部
４，５……操作アーム
６，７……加圧ハンド
２２……中心軸
２３……高圧引下線
２４……凹曲面
２５……空間

Claims (7)

1. 高圧引下線のくせ直しに使用される高圧引下線くせ直し工具において、
   絶縁ヤットコの把持部の先端に取り付けられ、前記絶縁ヤットコによって開閉操作される一対の操作アームと、前記一対の操作アームのそれぞれの先端側に対向するように形成された一対の加圧ハンドと、を有し、
   前記一対の加圧ハンドは、
   対向する側の面が、前記高圧引下線のくせ直し対象領域の長さに対応する軸方向長さの円筒体の内面を前記円筒体の中心軸に沿って半割して形作られるような凹曲面であり、
   前記一対の操作アームが開かれた状態において、一方の前記加圧ハンドと他方の前記加圧ハンドの間の空間に前記高圧引下線を出し入れすることができ、
   前記一対の操作アームが閉じられた状態において、一方の前記加圧ハンドの前記凹曲面と他方の前記加圧ハンドの前記凹曲面で前記高圧引下線のくせ直し対象領域を包み込むように保持して加圧し、前記高圧引下線を直線状にくせ直しすることができるようになっている、
   ことを特徴とする高圧引下線くせ直し工具。
2. 前記一対の加圧ハンドのうちの少なくとも一方の前記加圧ハンドは、他方の前記加圧ハンドとの間の空間に位置する前記高圧引下線を支持する支持アームが他方の前記加圧ハンド側に向けて突出するように形成され、
   他方の前記加圧ハンドは、前記支持アームとの衝突を避けるための支持アーム通過窓が形成され、
   前記支持アームは、前記一対の加圧ハンドが閉じ方向に移動させられると、前記高圧引下線を前記一対の加圧ハンドの前記凹曲面で形作られる凹所に円滑に案内する、
   ことを特徴とする請求項１に記載の高圧引下線くせ直し工具。
3. 前記支持アームは、先端側が前記高圧引下線を抱きかかえるように支持する湾曲部である、
   ことを特徴とする請求項２に記載の高圧引下線くせ直し工具。
4. 前記加圧ハンドは、円筒体を中心軸に沿って半割にしたような半円筒体であり、この半円筒体に前記支持アーム又は前記支持アーム通過窓が形成され、
   前記一対の操作アームが閉じられて、前記一対の加圧ハンドが突き合わせられると、前記一対の加圧ハンドによって円筒体が形作られる、
   ことを特徴とする請求項２又は３に記載の高圧引下線くせ直し工具。
5. 前記凹曲面には、高圧引下線の外周面に接触するゴムの被膜が形成されている、
   ことを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の高圧引下線くせ直し工具。
6. 前記一対の操作アームは、
   長手方向の略中央部で交差するように重ねられると共に、前記交差する部分が連結ピンによって相対回動可能に連結され、
   長手方向の一端側である基端側に、接続ホルダが支持軸を介して揺動可能に取り付けられ、
   長手方向の他端側である先端側に、前記加圧ハンドが形成され、
   前記接続ホルダを介して前記絶縁ヤットコの把持部の先端に着脱可能に取り付けられる、
   ことを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の高圧引下線くせ直し工具。
7. 前記一対の操作アームのうちの一方の操作アームに形成したストッパ突起を、前記一対の操作アームのうちの他方の操作アームに当接させることにより、前記一対の操作アームの開き角度を規制する、
   ことを特徴とする請求項６に記載の高圧引下線くせ直し工具。

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