JP5468541B2 - ロータ素材鍛造用金型およびロータ素材の鍛造方法 - Google Patents
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Description
前記下金型は、その成形孔内に突出するベーン溝成形用の羽根部と、成形孔の中心に配置されるセンター孔成形用のセンターピンとを有し、
前記上金型は、前記下金型のセンターピンおよび羽根部以外の部分に主荷重を付与する上金型本体と、前記上金型本体に穿設されたセンターピン対応孔に進退自在に嵌入されて前記センターピンに第1副荷重を付与する背圧ピンと、前記上金型本体に穿設された羽根部対応孔に進退自在に嵌入されて前記羽根部に第2副荷重を付与する背圧板とを有し、
型合わせ時における前記羽根部の先端面を前記羽根部対応孔の開口面に対し一致または離間させるようにしたことを特徴とするロータ素材鍛造用金型。
成形孔内に突出するベーン溝成形用の羽根部と、成形孔の中心に配置されるセンター孔成形用のセンターピンとを有する下金型を準備する一方、
前記下金型のセンターピンおよび羽根部以外の部分に主荷重を付与する上金型本体と、前記上金型本体に穿設されたセンターピン対応孔に進退自在に嵌入されて前記センターピンに第1副荷重を付与する背圧ピンと、前記上金型本体に穿設された羽根部対応孔に進退自在に嵌入されて前記羽根部に第2副荷重を付与する背圧板とを有する上金型を準備しておき、
型合わせ時に、前記羽根部の先端面を前記羽根部対応孔の開口面に対し一致または離間させるようにしたことを特徴とするロータ素材の鍛造方法。
まず始めにこの発明の実施形態に関連するロータ(R)の構成について説明する。図4に示すように、ロータ(R)は、中心にシャフトを貫通させるシャフト孔としてのセンター孔(3)を有する概略円柱体であり、外周面には溝底が断面円形に拡大された5つのベーン溝(4)が設けられている。これらのベーン溝(4)は、円柱体の軸線に平行で両端面に貫通し、前記センター孔(3)に偏心して内方に切り込むように設けられている。また、図5に示すように、前記ベーン溝(4)のオフセット量(U)は、溝幅方向の中心線(L1)と、この中心線(L1)と平行でロータ(R)の軸線を通る直線(L2)との距離で表される。
図9に示すように、ロータの製造工程は、主として、切断工程、質量選別工程、鍛造工程、ポンチング工程、熱処理工程および検査工程を含み、これらの工程を経た後、ロータ製品として出荷される。
図1,2A〜Dは本実施形態の鍛造加工に用いられる鍛造装置としての鍛造用金型を示す図、図3はこの鍛造用金型によって鍛造されるロータ素材(1)を示す図である。
図14はポンチング加工工程(余肉部除去工程)に用いられる余肉部除去装置としてのポンチング装置(ダイセット)を概略的に示す断面図である。同図に示すように、このポンチング装置は、下金型(8)と、上金型(9)とを備え、後に詳述するように、パンチング処理によってロータ素材(1)から余肉部(5)(6)を打ち抜いて除去できるようになっている。
上記実施形態においては、余肉部(5)(6)を、センター孔(3)およびベーン溝(4)の他端側から挿入したパンチ(97)(98)によって打ち抜くようにしているが、本発明においては、余肉部を除去する際に、パンチによる打ち抜き加工だけに限られることはない。
図1および図2に示した鍛造用金型(10)(30)を用いて図3に示すロータ素材(1)を鍛造した。前記ロータ素材(1)は、図4に示すアルミニウム合金製ロータ(R)を製作するための素材である。
第1副荷重(F1)の初期荷重:32.9MPa(4.0kg/mm2 )
第2副荷重(F2)の初期荷重:44.1MPa(4.5kg/mm2 )
こうして得られたロータ素材(1)を、上記図14に示すポンチング装置を用いて、余肉部(5)(6)を除去してロータ(R)とした。
表1に示すように、余肉部(5)(6)の破断長(D3)(D4)を「0」に設定した以外は、上記実施例1と同様に、ロータ(R)を製作した。
〔比較例1〕
表1に示すように、余肉部(5)(6)の破断長(D3)(D4)を「−2mm」に設定した以外は、上記実施例と同様に、ロータ(R)を製作した。
〔比較例2〕
表1に示すように、余肉部(5)(6)の破断長(D3)(D4)を「−2mm」に設定し、余肉部外周のクリアランス(D5)(D6)を「2mm」に設定した以外は、上記実施例と同様にロータ(R)を製作した。
〔評価〕
表1に示すように、実施例1,2の製法では、鍛造加工時に、余肉部(5)(6)が不用意に破断したり脱落することがなく、滞りなく、加工することができた。
センター孔(3)側の曲率半径(r3)(r3a)が、表2に示す値となるように調整した以外は、上記実施例1と同じ条件で、ロータを作製した。そして内バリ、凸バリ(図13B参照)についての評価を行った。その結果を表2に併せて示す。
3:センター孔(シャフト孔)
4:ベーン溝
10:下金型
12:成形孔
13:羽根部
16:センターピン
30:上金型
35:円形孔(センターピン対応孔)
36:扁平孔(羽根部対応孔)
40:円形ピン(背圧ピン)
41:扁平板(背圧板)
D3:センター孔側の端面差
D4:ベーン溝側の端面差
D5:センター孔側のクリアランス
D6:ベーン溝側のクリアランス
R:ロータ
W:鍛造素材
Claims (16)
- 下金型と成形用の荷重を付与する上金型とを備え、センター孔を有し、かつ外周部に軸線に平行なベーン溝を有する略円柱形状のロータ素材を鍛造する金型であって、
前記下金型は、その成形孔内に突出するベーン溝成形用の羽根部と、成形孔の中心に配置されるセンター孔成形用のセンターピンとを有し、
前記上金型は、前記下金型のセンターピンおよび羽根部以外の部分に主荷重を付与する上金型本体と、前記上金型本体に穿設されたセンターピン対応孔に進退自在に嵌入されて前記センターピンに第1副荷重を付与する背圧ピンと、前記上金型本体に穿設された羽根部対応孔に進退自在に嵌入されて前記羽根部に第2副荷重を付与する背圧板とを有し、
前記主荷重、前記第1副荷重および前記第2副荷重は、それぞれ独立した荷重に設定できるようになっており、
型合わせ時における前記羽根部の先端面を前記羽根対応孔の開口面に対し一致または離間させるようにしたことを特徴とするロータ素材鍛造用金型。 - 型合わせ時における前記羽根部の先端面と前記羽根部対応孔の開口面との間隔をベーン溝側の端面差としたとき、そのベーン溝側の端面差が0〜2mmに設定される請求項1に記載のロータ素材鍛造用金型。
- 前記羽根部の外周面と前記羽根部対応孔の内周面との間の間隔を、ベーン溝側のクリアランスとしたとき、そのベーン溝側のクリアランスが0.01〜0.1mmに設定される請求項1または2に記載のロータ素材鍛造用金型。
- 前記ベーン溝側のクリアランスが部分的に異なっている請求項3に記載のロータ素材鍛造用金型。
- 前記ベーン溝側のクリアランスのうち、内周側端部および外周側端部の少なくともいずれか一方のクリアランスが、中間部のクリアランスに対し大きく設定される請求項3または4に記載のロータ素材鍛造用金型。
- 型合わせ時における前記センターピンの先端面を前記センターピン対応孔の開口面に対し一致または離間させるようにした請求項1〜5のいずれか1項に記載のロータ素材鍛造用金型。
- 型合わせ時における前記センターピンの先端面と前記センターピン対応孔の開口面との間隔をセンター孔側の端面差としたとき、そのセンター孔側の端面差が0〜2mmに設定される請求項6に記載のロータ素材鍛造用金型。
- 前記センターピンの外周面と前記センターピン対応孔の内周面との間隔を、センター孔側のクリアランスとしたとき、そのセンター孔側のクリアランスが0.01〜0.1mmに設定される請求項6または7に記載のロータ素材鍛造用金型。
- 前記センター孔側のクリアランスが部分的に異なっている請求項8に記載のロータ素材鍛造用金型。
- 前記背圧ピンの上部に設けられて第1副荷重を付与するための副荷重付与手段、および前記背圧板の上部に設けられて第2副荷重を付与するための副荷重付与手段を備える請求項1〜9のいずれか1項に記載のロータ素材鍛造用金型。
- 前記副荷重付与手段はガスクッションである請求項10に記載のロータ素材鍛造用金型。
- センター孔を有し、かつ外周部に軸線に平行なベーン溝を有する略円柱形状のロータ素材を鍛造する方法であって、
成形孔内に突出するベーン溝成形用の羽根部と、成形孔の中心に配置されるセンター孔成形用のセンターピンとを有する下金型を準備する一方、
前記下金型のセンターピンおよび羽根部以外の部分に主荷重を付与する上金型本体と、前記上金型本体に穿設されたセンターピン対応孔に進退自在に嵌入されて前記センターピンに第1副荷重を付与する背圧ピンと、前記上金型本体に穿設された羽根部対応孔に進退自在に嵌入されて前記羽根部に第2副荷重を付与する背圧板とを有する上金型を準備しておき、
型合わせ時に、前記羽根部の先端面を前記羽根部対応孔の開口面に対し一致または離間させるものとし、
前記主荷重、前記第1副荷重および前記第2副荷重は、それぞれ独立した荷重に設定できるようになっていることを特徴とするロータ素材の鍛造方法。 - 型合わせ時における前記センターピンの先端面を前記センターピン対応孔の開口面に対し一致または離間させるようにした請求項12に記載のロータ素材の鍛造方法。
- 前記第1副荷重および第2副荷重はそれぞれ29〜89MPaである請求項12または13に記載のロータ素材の鍛造方法。
- 前記第1副荷重および第2副荷重を独立して制御する請求項12〜14のいずれか1項に記載のロータ素材の鍛造方法。
- 前記ロータ素材はアルミニウムまたはアルミニウム合金製である請求項12〜15のいずれか1項に記載の記載ロータ素材の鍛造方法。
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