JP5466903B2 - 溶接方法 - Google Patents
溶接方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5466903B2 JP5466903B2 JP2009198078A JP2009198078A JP5466903B2 JP 5466903 B2 JP5466903 B2 JP 5466903B2 JP 2009198078 A JP2009198078 A JP 2009198078A JP 2009198078 A JP2009198078 A JP 2009198078A JP 5466903 B2 JP5466903 B2 JP 5466903B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- keyhole
- laser
- plasma
- molten pool
- wire
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Arc Welding In General (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
Description
具体的には、2枚の亜鉛めっき材を重ねておき、この亜鉛めっき材にレーザを照射して、レーザの熱により溶接する(特許文献1参照)。
そこで、この発明によれば、溶融池のうちプラズマキーホールよりも溶接の進行方向側の領域にレーザを照射した。
すると、徐々に深くなる方向に流れる対流の近傍に、レーザキーホールが形成される。したがって、レーザキーホールの熱によりめっきが気化すると、この気化しためっきは、レーザキーホールによって深くなる方向に押されるから、溶融池内の対流に乗って後方に流れて、外部に排出される。よって、ブローホールが発生するのを防止できる。
また、めっき材を加工して突部を形成する必要がないので、低コストで溶接できる。
しかしながら、この溶接方法をめっき材に適用すると、プラズマアークの後方から溶融池よりも前方に向けて斜めにレーザを照射するため、レーザキーホールは、プラズマキーホール外まで貫通してしまい、プラズマアークによる対流が生じていない部分に形成されることになる。すると、このレーザキーホールの熱によりめっきが気化しても、この気化しためっきが対流に乗らないので、気化しためっきがビードの裏に留まって、ブローホールとなってしまう。
これに対し、溶融池以外の場所にワイヤを挿入すると、ワイヤを溶かすための熱量が不足してしまい、ワイヤが十分に母材に溶け込まずに、溶接不良となりやすい。
これに対し、プラズマキーホールの内部にワイヤを挿入すると、プラズマジェットによりワイヤの溶滴が吹き飛ばされたり、プラズマキーホールから気化しためっき材が蒸発しているため、この蒸気によりワイヤの溶滴が浮き上がったりして、スパッタの原因となるおそれがある。
図1は、本発明の一実施形態に係る溶接方法を説明するための図である。
本実施形態では、レーザ溶接装置1およびプラズマアーク溶接装置2を用いて、亜鉛めっき材W1、W2を重ねて溶接する。
そして、溶融池P内にワイヤWを挿入する。具体的には、ワイヤWの先端がプラズマキーホールPKの後側の内壁面に接するようにする。
以下、溶融池Pの3箇所にレーザを照射した場合について、スパッタ量や内部欠陥を評価した。
実験条件は、以下の通りである。
めっき材:JAC590R(t2.0)×JAC590R(t2.0)
レーザ出力:2.5kw
レーザ照射角度:0°(めっき材に対して垂直)
アーク極性:直流棒マイナス
プラズマ電流値:100A
プラズマ/シールドガス流量:1.0/15l/min
ガス:Ar
プラズマノズル径:φ2.0mm
内部欠陥については、溶接部をX線撮影し、このX線写真により、目視で評価した。
(1)溶融池PのうちプラズマキーホールPKよりも溶接の進行方向側の領域に、めっき材W1、W2に対して略垂直にレーザLを照射した。
すると、徐々に深くなる方向に流れる対流の近傍に、レーザキーホールLKが形成される。したがって、レーザキーホールLKの熱により亜鉛が気化すると、この気化した亜鉛は、レーザキーホールLKによって深くなる方向に押されるから、溶融池P内の対流に乗って後方に流れて、外部に排出される。よって、ブローホールが発生するのを防止できる。
例えば、本実施形態では、レーザLをめっき材W1、W2に対して略垂直になるように照射したが、これに限らない。すなわち、レーザを溶接の進行方向側に倒れる方向に傾けて、レーザに後退角をつけてもよい。このようにしても、溶融池内にレーザキーホールを形成できるため、本発明の効果を発揮できる。これに対し、レーザに前進角をつけると、溶融池内にレーザキーホールを形成できず、レーザキーホールにより気化した亜鉛が溶融池内の対流に乗りにくくなるため、ブローホールが発生するおそれがある。
P 溶融池
PK プラズマキーホール
L レーザ
W ワイヤ
W1 めっき材
W2 めっき材
Claims (1)
- めっき材同士を溶接するプラズマアーク溶接方法であって、
プラズマアークにより溶融池を形成するとともに、当該溶融池のうちプラズマキーホールよりも溶接の進行方向側の領域の前記溶融池内に略垂直にレーザを照射し、前記プラズマアークにより形成された前記溶融池内にレーザキーホールを形成することで前記レーザキーホールの熱により気化しためっきが、移動するプラズマアークによる溶融池の内部で生じている溶融金属の対流に乗って後方に流れて外部に排出するとともに、
ワイヤの先端が前記プラズマキーホールの後ろ側の内壁面に接するように、当該ワイヤを前記溶融池に挿入することを特徴とする溶接方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009198078A JP5466903B2 (ja) | 2009-08-28 | 2009-08-28 | 溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009198078A JP5466903B2 (ja) | 2009-08-28 | 2009-08-28 | 溶接方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2011045920A JP2011045920A (ja) | 2011-03-10 |
JP5466903B2 true JP5466903B2 (ja) | 2014-04-09 |
Family
ID=43832766
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2009198078A Expired - Fee Related JP5466903B2 (ja) | 2009-08-28 | 2009-08-28 | 溶接方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5466903B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104364044A (zh) * | 2012-06-12 | 2015-02-18 | 丰田自动车株式会社 | 焊接装置、焊接方法、以及电池的制造方法 |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60148670A (ja) * | 1984-01-13 | 1985-08-05 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 高速プラズマア−ク溶接法 |
JPH0825053A (ja) * | 1994-07-11 | 1996-01-30 | Tokyo Gas Co Ltd | 裏当材を使用したプラズマキーホール溶接方法 |
JP3767375B2 (ja) * | 2000-11-27 | 2006-04-19 | Jfeスチール株式会社 | 亜鉛系めっき鋼板の重ね溶接方法及び溶接結合薄板 |
JP4437538B2 (ja) * | 2004-05-18 | 2010-03-24 | トヨタ自動車株式会社 | 被覆鋼板の重ね溶融溶接方法 |
JP4498039B2 (ja) * | 2004-07-07 | 2010-07-07 | 株式会社神戸製鋼所 | レーザ・アーク複合溶接用ソリッドワイヤ及びレーザ・アーク複合溶接方法 |
JP5294573B2 (ja) * | 2007-05-17 | 2013-09-18 | 日立Geニュークリア・エナジー株式会社 | レーザとアークの複合溶接装置及び方法 |
-
2009
- 2009-08-28 JP JP2009198078A patent/JP5466903B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2011045920A (ja) | 2011-03-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6043969B2 (ja) | 溶接方法 | |
US8692152B2 (en) | Laser lap welding method for galvanized steel sheets | |
JP5827454B2 (ja) | レーザー・アーク複合溶接方法及び該溶接方法による溶接部材の製造方法 | |
EP2511041B1 (en) | A hybrid welding apparatus and system and method of welding | |
JP5873658B2 (ja) | ハイブリッドレーザアーク溶接プロセス及び装置 | |
US20110168682A1 (en) | Laser lap welding method for galvanized steel sheet | |
Katayama et al. | Penetration and porosity prevention mechanism in YAG laser-MIG hybrid welding | |
JP2008126315A (ja) | 改良された溶込みを伴うレーザ溶接方法 | |
WO2015189883A1 (ja) | レーザ溶接方法 | |
WO2014140763A2 (en) | System and method of welding stainless steel to copper | |
JP5318543B2 (ja) | レーザ・アーク複合溶接法 | |
JP5416422B2 (ja) | レーザ・アーク複合溶接法 | |
JP5466903B2 (ja) | 溶接方法 | |
JP2014079783A (ja) | レーザ・アークハイブリッド溶接方法、ハイブリッド溶接用ヘッド、及びハイブリッド溶接装置 | |
JP2008049362A (ja) | 亜鉛系めっき鋼板のレーザー溶接方法 | |
JP5078143B2 (ja) | 亜鉛めっき鋼板のプラズマ溶接方法 | |
JP3767350B2 (ja) | 亜鉛めっき鋼板の溶接方法 | |
KR101922063B1 (ko) | 아연도금강판의 용접방법 | |
Naito et al. | Penetration Characteristics in YAG Laser and TIG Arc Hybrid Welding, and Arc and Plasma/Plume Behavior during Welding-Welding Phenomena in Hybrid Welding Using YAG Laser and TIG Arc(First Report)- | |
JP6412817B2 (ja) | 亜鉛めっき鋼板の溶接方法 | |
JP6103355B2 (ja) | タンクの製造方法 | |
JP5483553B2 (ja) | レーザ・アーク複合溶接法 | |
JPH079173A (ja) | レーザ溶接法 | |
RU2635679C1 (ru) | Способ лазерно-дуговой сварки | |
TW201800171A (zh) | 熔融Zn系鍍覆鋼板的電弧焊接方法及焊接構件的製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20111124 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20120517 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20130304 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20130312 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20130513 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20130903 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20131105 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20140107 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20140127 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |