JP5466886B2 - スピーカー用振動板およびこれを用いたスピーカー - Google Patents
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Description
好ましい実施形態においては、上記ステレオコンプレックスポリ乳酸繊維は、バイオマス原料由来のポリ乳酸を含む。
好ましい実施形態においては、上記スピーカー用振動板は、支持層と、該支持層に積層された、上記ステレオコンプレックスポリ乳酸繊維から形成された織布からなる基材層とを有する。
好ましい実施形態においては、上記スピーカー用振動板は、上記ステレオコンプレックスポリ乳酸繊維から形成された少なくとも1枚の織布および/または不織布に熱硬化性樹脂が含浸された基材層を有する。
本発明の別の局面によれば、スピーカーが提供される。このスピーカーは、上記のスピーカー用振動板を含む。
本発明に用いられるステレオコンプレックスポリ乳酸は、L−乳酸単位を主成分とするポリL−乳酸(PLLA)とD−乳酸単位を主成分とするポリD−乳酸(PDLA)とを含む。ステレオコンプレックスポリ乳酸は、鏡像異性体であるPLLAとPDLAとが対となり、その分子間相互作用により構成される強固な結晶構造を有する。ステレオコンプレックス結晶の融点は、通常のポリL−乳酸の作る結晶融点よりもおよそ20から50℃高いため、耐熱性が高いことが特徴である。
S={△Hms/(△Hms+Hmh)}×100
で表される。ここで、△Hms(J/g)は、示差走査熱量計(DSC)で測定した190℃以上の結晶融解エンタルピーで、△Hmh(J/g)は、190℃以下の結晶化エンタルピーである。
本発明に用いられるステレオコンプレックスポリ乳酸繊維は、上記ステレオコンプレックスポリ乳酸を紡糸することにより得られる。紡糸方法としては、任意の適切な方法が採用され得る。代表例としては、溶融紡糸が挙げられる。溶融紡糸は、上記溶融ブレンドおよびステレオ化処理から連続して行えるという利点を有する。
本発明のスピーカー用振動板は、上記ステレオコンプレックスポリ乳酸繊維を用いてなる。1つの実施形態においては、上記スピーカー用振動板は、支持層と、該支持層に積層された、上記ステレオコンプレックスポリ乳酸繊維から形成された織布からなる基材層とを有する。支持層と基材層とは、例えば熱可塑性接着剤またはホットメルトフィルムを介した熱圧着により積層(一体化)されている。好ましくは、基材層の織目は、音波を放射する振動板の前面側、あるいは、背面側で露出している。
CF=経糸密度(本/in)×√経糸繊度(dtex)/1.1+緯糸密度(本/in)×√緯糸密度(dtex)/1.1
本発明のスピーカーは、上記A〜C項に記載のスピーカー用振動板を含む。本発明のスピーカーは、あらゆる用途に適用され得る。例えば、本発明のスピーカーは、車載用であってもよく、携帯電子機器用(例えば、携帯電話、携帯音楽プレーヤー)であってもよく、据置型であってもよい。また例えば、本発明のスピーカーは、大口径であってもよく、中口径であってもよく、小口径であってもよい。また例えば、本発明のスピーカーは、ウーハーであってもよく、ツイーターであってもよい。本発明のスピーカーは、用途に応じた適切な構造を有し得る。それらの構造は当業界で周知であるので、詳細な説明は省略する。
発酵法によって製造したL−乳酸およびD−乳酸を原料とするL−ラクチドおよびD−ラクチドを開環重合してポリL−乳酸およびポリD−乳酸を得た。これらを溶融混合し、ステレオコンプレックスポリ乳酸樹脂を得た(帝人株式会社製)。この樹脂を溶融紡糸し、280dtex/60filの繊維を得た(帝人ファイバー株式会社製、バイオフロント(登録商標))。この繊維を経糸および緯糸として用い、CF=1276、目付け約100g/m2の平織り織布を得た。
参考例1と同様にして得られたステレオコンプレックスポリ乳酸樹脂を参考例1と同様にして紡糸し、167dtex/36filの繊維を得た。この繊維を経糸および緯糸として用い、CF=1948、目付け約165g/m2の平織り織布を得た。
参考例1と同様にして得られたステレオコンプレックスポリ乳酸樹脂を参考例1と同様にして紡糸し、167dtex/34filの繊維を得た。この繊維を用い、抄紙法によって、目付け約60g/m2の不織布を得た。
抄紙乾燥した秤量約150g/m2の紙コーン(支持層となる)の窪み形状を形成する表面(前面表面)に、熱可塑性接着剤を塗布し乾燥した。この紙コーンの熱可塑性接着剤塗膜表面に、参考例1で得られた織布を配し、105℃で5秒間プレスして熱圧着し、一体化させた。このようにして、支持層と基材層とを有する16cm口径スピーカー用のカーブドコーン振動板(内径φ26.2mm、外径φ117mm、全高24mm)を作製した。振動板の重量に占める非石油由来成分の重量を下記表1に示す。
抄紙乾燥した秤量約150g/m2の紙コーン(支持層となる)の窪み形状を形成する表面(前面表面)に、ホットメルトフィルムを配置した。この紙コーンのホットメルトフィルム表面に、参考例2で得られた織布を配し、110℃で5秒間プレスして熱圧着し、一体化させた。このようにして、支持層と基材層とを有する16cm口径スピーカー用のカーブドコーン振動板(内径φ26.2mm、外径φ117mm、全高24mm)を作製した。振動板の重量に占める非石油由来成分の重量を下記表1に示す。
参考例2で得られた織布と参考例3で得られた不織布とを重ね合わせた。この積層体に、下記の組成を有する不飽和ポリエステル樹脂溶液を含浸し、130℃で30秒間プレスして、硬化および成形した。ここで、織布が音波の放射側(最前面側)に配置されるようにして成形した。
不飽和ポリエステル樹脂(ジャパンコンポジット(株)製;ポリホープN350L):100(部)
低収縮化剤(日本油脂(株)製;モディパーS501):5(部)
硬化剤(日本油脂(株)製;パーオクタO):1.3(部)
このようにして、16cm口径スピーカー用のカーブドコーン振動板(内径φ26.2mm、外径φ117mm、全高24mm)を作製した。振動板の重量に占める非石油由来成分の重量を下記表1に示す。
参考例3で得られた不織布2枚を重ね合わせた。この積層体に、実施例3で用いたのと同様の不飽和ポリエステル樹脂溶液を含浸し、130℃で30秒間プレスして、硬化および成形した。この成形体の内側表面に、熱可塑性接着剤を塗布し乾燥し、さらに、熱可塑性接着剤塗膜表面に参考例2で得られた織布を表面層として配し、105℃で5秒間プレスして熱圧着し、一体化させた。このようにして、基材層と表面層とを有する16cm口径スピーカー用のカーブドコーン振動板(内径φ26.2mm、外径φ117mm、全高24mm)を作製した。振動板の重量に占める非石油由来成分の重量を下記表1に示す。
参考例2で得られた織布と全芳香族ポリアミド繊維(目付け約60g/m2、帝人テクノプロダクツ製、商品名テクノーラ)の2枚の不織布とを重ね合わせた。この積層体に、実施例3で用いたのと同様の不飽和ポリエステル樹脂溶液を含浸し、130℃で30秒間プレスして、硬化および成形した。ここで、織布が音波の放射側(最前面側)に配置されるようにして成形した。このようにして、16cm口径スピーカー用のカーブドコーン振動板(内径φ26.2mm、外径φ117mm、全高24mm)を作製した。振動板の重量に占める非石油由来成分の重量を下記表1に示す。
全芳香族ポリアミド繊維(目付け約60g/m2、帝人テクノプロダクツ製、商品名テクノーラ)の2枚の不織布を重ね合わせた。この積層体に、実施例3で用いたのと同様の不飽和ポリエステル樹脂溶液を含浸し、130℃で30秒間プレスして、硬化および成形した。この成形体の内側表面に、熱可塑性接着剤を塗布し乾燥し、さらに、熱可塑性接着剤塗膜表面に参考例2で得られた織布を表面層として配し、105℃で5秒間プレスして熱圧着し、一体化させた。このようにして、基材層と表面層とを有する16cm口径スピーカー用のカーブドコーン振動板(内径φ26.2mm、外径φ117mm、全高24mm)を作製した。振動板の重量に占める非石油由来成分の重量を下記表1に示す。
参考例1で得られた織布の代わりにポリエステル織布(経糸及び緯糸280dtex/60fil、CF=1270、目付け約100g/m2、平織り)を用いたこと以外は実施例1と同様にしてスピーカー用振動板を作製した。振動板の重量に占める非石油由来成分の重量を下記表1に示す。
参考例2で得られた織布の代わりにポリエチレンナフタレート(PEN)織布(経糸及び緯糸280dtex/60fil、CF=2096、目付け約165g/m2、平織り)を用いたこと以外は実施例1と同様にしてスピーカー用振動板を作製した。振動板の重量に占める非石油由来成分の重量を下記表1に示す。
参考例2で得られた織布の代わりにPEN織布(目付け約165g/m2、平織り)を用い、および、参考例3で得られた不織布の代わりに全芳香族ポリアミド繊維(目付け約60g/m2、帝人テクノプロダクツ製、商品名テクノーラ)の不織布を用いたこと以外は実施例3と同様にしてスピーカー用振動板を作製した。振動板の重量に占める非石油由来成分の重量を下記表1に示す。
参考例3で得られた不織布の代わりに全芳香族ポリアミド繊維(目付け約60g/m2、帝人テクノプロダクツ製、商品名テクノーラ)の不織布を用いたこと以外は実施例4と同様にしてスピーカー用振動板を作製した。振動板の重量に占める非石油由来成分の重量を下記表1に示す。
Claims (4)
- 支持層と、該支持層に積層された、ステレオコンプレックスポリ乳酸繊維から形成された織布からなる基材層とを有する、スピーカー用振動板。
- ステレオコンプレックスポリ乳酸繊維から形成された少なくとも1枚の織布および/または不織布に熱硬化性樹脂が含浸された基材層を有する、スピーカー用振動板。
- 前記ステレオコンプレックスポリ乳酸繊維が、バイオマス原料由来のポリ乳酸を含む、請求項1または2に記載のスピーカー用振動板。
- 請求項1から3のいずれかに記載のスピーカー用振動板を含む、スピーカー。
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