JP5465536B2 - 半凝固金属の成型装置 - Google Patents

Description

この発明は、半凝固金属によって肉厚の薄い製品を成型する成型装置に関するものである。

下型の凹部内に半凝固金属を載置して上型を降下させて閉型したのち、ピストンによって半凝固金属を圧縮して閉じた金型の中に圧入する成型装置や、下型内に半凝固金属を載置し、上型を降下させて閉型したのち、上型に設けたピストンによって半凝固金属を圧縮して閉じた金型内に充填させる成型装置が下記特許文献１などにより従来より提案されている。

通常、鋳造用合金を半凝固状態（スラリー）にして、ダイキャスト成型すると、凝固時の収縮および金型に放出される凝固熱が少ないので肉厚が厚い製品の成型に利用しているが、肉厚の薄い製品の成型が困難であった。

薄物や細長い突起を有する製品を成型する場合には、閉型した型キャビティの中を半凝固金属が流動するとき、半凝固金属は潜熱が小さく、かつ、流動する半凝固金属の体積に比して、接触する型キャビティの表面積が広くて放熱量が大きいので、半凝固金属は、型キャビティを充満させる前に凝固する。したがって、半凝固状態の鋳造用合金によっては、薄物や細長い突起を有する製品の成型を行うことができなかった。

また、比較的純度が高い展伸用合金（加工用合金）は、流動性が悪く、収縮率が大きいのでダイキャスト成型には適さなかった。

そこで、この発明は、半凝固状態の鋳造用合金または展伸用合金によって、薄物や、細長い突起を有する製品を成型することを目的として考えられたものである。

この発明の半凝固金属の成型装置は、型キャビティの下部を形成する第１区分、この第１区分の両側に形成した半凝固金属を載せる第２区分および余剰の半凝固金属を流入させる第３区分を輪郭で囲む凹部と、この凹部の上記第２区分および第３区分にそれぞれ開口する第１シリンダーおよび第２シリンダーと、該第１シリンダーおよび第２シリンダーにそれぞれ挿通されてスプリングの弾力により上向きに付勢される第１ピストンおよび第２ピストンとを設けた下型と、棒状または板状の上向きの空洞を含み下面が型キャビティの上部を形成し、上記下型の凹部と嵌合する凸部を設けた上型とを具備し、上記下型の第２区分に露出した第２シリンダーの頂部に半凝固金属を載せて型閉めして形成された型キャビティを充満させて余剰の半凝固金属が、スプリングの弾力に抗して上記第１ピストンおよび上記第２ピストンを押し下げることにより、余剰の半凝固金属の逃げ場を形成するものである。

半凝固状態の金属は、凝固時の収縮が少なく凝固熱の発生が少ないが、流動性が悪いので薄物の成型には適さない。しかし、この発明によると、半凝固状態の金属を厚い状態で横方向に拡げたのち、縦方向に加圧して薄くしながら、同時に縦および／または横方向に突出した板状および／または棒状の空洞に流入させるという、鋳造技術と鍛造技術を併用する方法であるから、半凝固状態の鋳造用合金または展伸用合金によって、薄物や、細長い突起を有する製品を成型することができる。

また、成型時に空気を排除しながら半凝固状態の金属を流入させるので、空気の巻き込みを生じることなく製品の品質を向上させることができる。

（第１の実施形態）
直交する２方向で切断した図１（ａ）および（ｂ）の縦断面図に示すように、この発明の半凝固金属の成型装置は、固定下型１および可動下型２よりなる下型と、上型３と、可動下型２に保持された固定下型１と上型３との間に吸引力を発生する電磁石７とを備えている。

固定下型１には、内径が大きくて下部にフランジ111を形成した第１の貫通孔11と、内径が小さくて下部にフランジ121を形成した第２の貫通孔12があけられており、さらに、図２（ｂ）、（ｃ）の斜視図に示すように、可動下型２を押し上げるためのコイル・スプリング14を嵌め込む有底の孔13が四隅にあけられている。

可動下型２は、図１（ａ）の縦断面図および図２（ａ）の斜視図に示すように、四角形のブロックであって、内径が大きくてシリンダとなる第１の段付きの貫通孔21と、内径が小さくてシリンダとなる第２の段付きの貫通孔22があけられており、さらに電磁石７を保持する孔251をあけた枠部25が各周壁に形成されている。

さらに、可動下型２には、輪郭を形成する第１の凹部23が形成されており、この輪郭を形成する凹部23の底の一端部には、半凝固金属を載せる第１の区分231が形成され、この区分231に第１の貫通孔21があけられており、凹部23の底の他端部には、段付きの低い第２の区分232が形成され、この低い第２の区分232には、第２の貫通孔22があけられており、半凝固金属を載せる第１の区分231と第２の区分232との間の表面24が、成型製品の下面を形成する下型面となる。

この第１の貫通孔21に挿通するピストン４の頂面は、半凝固金属を載せる区分231となるもにであって、図４（ａ）の丸ｂで囲んだ部分を拡大した断面図（ｂ）に示すように、載せられた半凝固金属６が冷えて凝固しないように、ピストン４の頂部を保温するシーズヒータ46が埋設されている。そして、ピストン４の頂面の周囲には、テーパー面47が形成されている。

ピストン４をシーズヒータ46によって保温すると、その熱がシリンダとなる貫通孔21を経て可動下型２に伝導する。そこで、この熱伝導を妨げるために、図４（ｂ）に示すように、ピストン４の頂部近傍の周囲に溝条を形成して、この溝条にピストン・リング48を嵌め込んで、ピストン４と貫通孔21との間に断熱用の隙間を形成している。

次に、下型を構成する固定下型１および可動下型２を組み立てる手順を説明する。

図１（ａ）の縦断面図および図２の斜視図に示すように、固定下型１の第１の貫通孔11に上からコイル・スプリング44と、フランジ41および棒部材42を有するシーズヒータ46を埋設した第１のピストン４を挿入し、コイル・スプリング44の弾力に抗して第１のピストン４を押し下げて棒部材42の下端を貫通孔11のフランジ111より突出させて棒部材42の下端に円板43を螺子（図示せず）で固定する。

固定下型１の第２の貫通孔12にも、上からコイル・スプリング54とフランジ51および棒部材52を有する第２のピストン５を挿入し、コイル・スプリング54の弾力に抗して第２のピストン５を押し下げて棒部材52の下端を貫通孔12のフランジ121より突出させて棒部材52の下端に円板53を螺子（図示せず）で固定する。

さらに、固定下型１の有底の各孔13に、可動下型２を押し上げるように作用するコイル・スプリング14を嵌め込む。

可動下型２の枠部25にあけた孔251に、固定下型１と上型３との間に吸引力を発生する電磁石７を保持させる。

そして、固定下型１の第１の貫通孔11と可動下型２の第１の貫通孔21および固定下型１の第２の貫通孔12と可動下型２の第２の貫通孔22とをそれぞれ合致させるように、可動下型２を位置合わせして、固定下型１の上に可動下型２を重ね合わせると下型が完成する。

このとき、４つのコイル・スプリング14の弾力により、可動下型２が押し上げられて、コイル・スプリング14の弾力と可動下型２の自重とが平衡して、図１に示すように、固定下型１と可動下型２との間に隙間が形成されている。

上型３は、可動下型２の平坦な上面29に対して突き合わせる平坦な下面31と、可動下型２の凹部23と嵌合する下面31より突出した凸部32と、この凸部32の端部にさらに突出させた凸部33を有し、この凸部32を可動下型２の凹部23と嵌合させたとき、凸部32の下面34は、型キャビティの上面を形成する上型面となる。

成型製品に突出部を形成する場合、例えば、図９（ｅ）に示すような円柱63を植設させた成型製品を得る場合には、凸部32に円柱63の高さに相当する孔35があけられる。

図１（ａ）の上型３に丸ｂで囲んだ部分を拡大して示す図３（ａ）および（ｂ）に示すように、孔35に連続するシリンダー36となる孔があけられており、このシリンダー36の下端部には横向きに空気抜きの孔361があけられている。なお、この空気抜きの孔361は外気に通じていれば、何れの方向にあけてもよいのである。

このシリンダー36には、弁の作用をするピストン37が挿通されている。図３（ａ）および（ｂ）に示すように、このピストン37は、スプリング371によって押し上げられて弁を開き、シリンダー36の空気抜きの孔361を経て外気に通じているが、カム機構38によってピストン37が押し下げられたときだけ、図３（ｂ）に示すように、孔361を塞いで弁を閉じる。

次に、ピストン37に弁動作させるカム機構38について説明する。図１（ｂ）の縦断面図に示すように、上型３には、２つの貫通孔39があけられおり、これらの貫通孔39には、上部と下部で太さが異なるカム棒381の細い部分が挿通されて、カム棒381の下端382が僅かに突出している。

このカム棒381の頂部と弁の作用をするピストン37の頂部との間に、中央部が軸支されたカム383が設けられており、このカム棒381の下端382が、可動下型２の上面に接して押し上げられたときに、カム383によってピストン37が押し下げられて孔361を塞いで弁を閉じる。

次に、このように構成された金型を使用して半凝固金属を成型する工程を説明する。

(１) 図４（ａ）に示すように、上型３を上昇させて開型して、図４（ｂ）の拡大した縦断面図に示すように、ピストン４の頂面の周囲には、テーパー面47が形成されているので、このテーパー面47と貫通孔21の内壁によって区画される断面形状がＶ字形の空間にカーボン粉末８を環状に載置する。

(２) 可動下型２の凹部23の区分231に頂部が露出し、周囲にカーボン粉末８を環状に載置したピストン４の上に塊状の半凝固金属６（図９（ａ）参照）を載置する。

(３) 図５に示すように、上型３を降下させて、上型３の凸部32を可動下型２の凹部23に嵌合させると、塊状の半凝固金属６は押し潰されて、上型３の凸部32の下面34と可動下型２の凹部22の表面24との間に形成された空間の空気を押し出しながら横方向に拡がって流れ込み、このときの半凝固金属６の形状は、図９（ｂ）に示す形状になる。

このように、ピストン４の頂面に載置された塊状の半凝固金属６が圧縮されたとき、Ｖ字形の空間に存在するカーボン粉末８の一部がピストン・リング48の上に落ち込むことがあっても、カーボン粉末８は、その容積は殆ど減ることがなく、半凝固金属６の圧力がピストン・リグ48に作用することはない。

このカーボン粉末８は、アルミニウムと反応することがないので、成型製品の品質に影響することはない。また、カーボン粉末８は、ピストン４の昇降の際に潤滑剤として作用することができる。

(４) 上型３を降下し続けると、図６に示すように、空間の厚みが薄くなって、半凝固金属６の先端は、空間61に侵入して上型３の突出部33に突き当たる。この時期になると、ピストン５の上に存在する半凝固金属の一部は、上型３の孔35の中を上昇し始めて、図９（ｃ）に示す形状になる。

(５) さらに、上型３が降下すると、図７（ａ）に示すように、上型３の凸部33と可動下型２の段付きの第２の凹部232に囲まれた空間61を半凝固金属が充満し始めるとともに、上型３の孔35の中をさらに上昇する。このとき、半凝固金属の形状は、図９（ｄ）に示す形状になる。

(６) 図７（ａ）に丸ｂで囲んだ部分を拡大した図７（ｂ）に示すように、上型３が降下して、上型３の凸部33が可動下型２の段付きの第２の凹部232の段部233と係合して空間61を閉鎖し始める。このように、空間61を閉鎖するまでに、存在する空気は排気される。

さらに、上型３が降下して、図８（ａ）に示すように、上型３と可動下型２とが密着して空間61を完全に閉鎖するまでの期間に、型キャビティを形成する上型３の凸部32の下面34と可動下型２の凹部23の上面24の間に存在する半凝固金属、空間61に充満した残余の半凝固金属６およびピストン４およびピストン５の上に存在する半凝固金属は、上型３の孔35の中をさらに上昇して、孔35に半凝固金属を充満させる。

孔35の弁まで半凝固金属が充満するタイミングに合わせて、上型３の平坦な下面31が可動下型２の上面29に密着する。

(７) このように上型３と可動下型２とが密着することにより、カム機構38のカム棒381が上昇し、カム383が回動してピストン37を押し下げて弁を閉じるから、孔35内の空気を排気した状態で半凝固金属を充満させることができる。このとき、半凝固金属の形状は、図９（ｅ）に示す形状になる。

(８) 製品となる薄くなった空間および孔35を半凝固金属で充満しても上型をさらに降下させると、可動下型２は、固定下型１との間に存在するコイル・スプリング14の弾力に抗して降下して固定下型１に密着する。

(９) この固定下型１と可動下型２との密着過程において、図８（ａ）に丸ｂで囲んだ部分を拡大した図８（ｂ）に示すように、余剰の半凝固金属は、スプリング44、54の弾力に抗して第１のピストン４および第２のピストン５を押し下げることにより、余剰の半凝固金属の逃げ場を形成する。

以上で説明した工程(２)〜(９)は、極めて短時間であり、固定下型１、可動下型２および固定下型３は高速で密着してハンチングを生じることがあるので、密着時に電磁石７に通電して、上型３と固定下型１との間に吸引力を作用させて吸着し、固定してハンチングを抑制する。

(１０) 開型して図９（ｅ）に示す半製品を取り出して、不要部分を点線に沿って切り落とすと完成品を得ることができる。

なお、次の成型工程の開始時に、ピストン４の頂面の周囲に環状に載置されたカーボン粉末８が減少していなければ、次の成型工程を開始し、減少している場合には、カーボン粉末８を補充する。

以上で説明したこの発明の実施形態においては、図９の斜視図に示すような薄い平板64に１本の円柱63を植設した製品を半凝固金属によって成型する例について説明した。

例えば、図１０の斜視図に示すように、半導体デバイスの放熱器に適した平板64の表面に複数の円柱65を植設して放熱面積を大きくしたり、複数の板を植設するなどの半凝固金属が流れ難くて成型が難しいとされていた各種形状の成型製品の製造にこの発明を適用することができる。

（第２の実施形態）
以上で説明した第１の実施形態においては、第１のピストン４、第２のピストン５およびピストン37の動作のタイミングを機械的に行うために、下型を固定下型１および可動下型２に分割したり、カム機構38およびカム棒381などを設けている。また、成型製品の体積に対応した半凝固金属の供給量を調整する手段を備えていない。

そこで、この第２の実施形態においては、下型を固定下型１および可動下型２に分割することなく、一体化するとともに、油圧装置を用いて下型に挿通する第１のピストン４および上型３の孔35に挿通するピストン38を制御するように構成したものである。なお、第１の実施形態と同一の部分には、同一の符号を使用して説明する。

図１１の縦断面図に示すように、下型20には、輪郭を形成する凹部23が形成されており、この凹部23の底の一端部には、半凝固金属を載せる第１の区分231が形成され、この区分231にシリンダとなる内径が大きい第１の貫通孔221があけられており、凹部23の底の他端部には、段付きの第２の区分232が形成され、この低い段部にシリンダとなる内径が小さくて下部にフランジ121を形成した第２の貫通孔222があけられており、半凝固金属を載せる第１の区分231と第２の区分232との間の表面24が、成型製品の下面を形成する下型面となる。

下型20の第１の貫通孔221に上から、予めピストン・リング48を嵌めたピストン４（図４（ｂ）参照）が挿通され、その下端部は第１の油圧装置49 のピストンに連結されている。

第１の実施形態と同様に、下型20の第２の貫通孔222にも、上からコイル・スプリング54および棒部材52を有する第２のピストン５を挿入し、コイル・スプリング54の弾力に抗して第２のピストン５を押し下げて棒部材52の下端を貫通孔222のフランジ121より突出させて棒部材52の下端に円板53を螺子（図示せず）で固定する。

上型３は、下型20の平坦な上面29に対して突き合わせる平坦な下面31と、下型20の凹部23と嵌合する下面31より突出した凸部32と、この凸部32の端部にさらに突出させた凸部33を有し、この凸部32を下型20の凹部23と嵌合させたとき、凸部32の下面34が、型キャビティの上面を形成する上型面となる。

成型製品に突出部を形成する場合、例えば、図９（ｅ）に示すような円柱63を植設した成型製品を得る場合には、凸部32の下面34から貫通孔38があけられ、この孔38にピストン39が挿通されている。

このピストン39は、その下端面が、凸部32の下面34とほぼ同一平面をなすように孔38に挿通され、ピストン39の上端部は、第２の油圧装置391のピストンに連結されている

次に、このように構成された第２の実施形態の装置を使用して半凝固金属を成型する工程を説明する。

(１)図１１に示すように、第１の油圧装置49を制御して、第１のピストン４を降下させる。このとき、頂面に成型製品の体積以上の体積の半凝固金属を載置し得る空間を形成できるストロークの位置まで降下させる。

(２)図１２に示すように、上型３を上昇させて開型し、下型20の凹部23に露出している第１のピストン４の頂部の周囲にカーボン粉末８を環状に載置してピストン４の上に塊状の半凝固金属６（図９（ａ）参照）を載置する。

(３)図１３に示すように、上型３を降下させて、上型３の凸部32を下型20の凹部23に嵌合させると、塊状の半凝固金属６は押し潰されて、上型３の凸部32の下面34と下型20の凹部23の表面24との間に形成された空間の空気を押し出しながら横方向に拡がるとともに、第２の油圧装置391を制御してピストン39を引き上げると、第２のピストン39の下面に接触しながら貫通孔39にも半凝固金属６が流れ込み、第２のピストン39と入れ代わるように孔38の中に半凝固金属６が充満する。このときの半凝固金属６の形状は、図９（ｃ）に示す形状になる。

(４) 図１４に示すように、上型３を降下し続けて空間の厚みが薄くなり始める時期に、第１の油圧装置49を制御して、第１のピストン４を押し上げるとともに、第２の油圧装置を制御して、第２のピストン39をさらに引き上げると、半凝固金属６が上型３の孔38に挿通された第２のピストン39と入れ代わるように孔38の中をさらに上昇する。このとき、余剰の半凝固金属６は、空間61に侵入して上型３の突出部33に突き当たる。なお、製品の形状によっては、第１のピストン４を押し上げることなく、上型３を降下させながらピストン39を引き上げることによっても半凝固金属６を孔38の中に充満させることができる。

(５) さらに、上型３が降下し、第１のピストン４を押し上げると、上型３の凸部33と下型20の段付きの第２の凹部232に囲まれた空間61を半凝固金属が充満し始める。このときの半凝固金属６の形状は、図９（ｄ）に示す形状になる。

(６) 図１５に示すように、上型３が下型20に密着すると、上型３の凸部33が可動下型２の段付きの第２の凹部232の段部233（図７（ｂ）参照）と係合して空間61を閉鎖する。このように、上型３と下型20が密着して空間61を閉鎖するまでに存在していた空気は排気される。そして上型３と下型20が密着したとき、第１の実施形態と同様に電磁石（図示せず）に通電して、上型３と下型20との間に吸引力を作用させて吸着し、固定してハンチングを抑制する。なお、上型３の昇降を油圧装置によって行わせる場合には、電磁石を設ける必要はない。

このように、上型３の孔38には第２のピストン39が挿通されているので、第２のピストン39と入れ代わるように孔38の中に半凝固金属６が充満するから、孔38の中に入った半凝固金属６は空気に触れることなく凝縮することができる。

このときに発生した余剰の半凝固金属は、スプリング54の弾力に抗して第２のピストン５を押し下げることにより、余剰の半凝固金属の逃げ場を形成する。このとき、半凝固金属の形状は、図９（ｅ）に示す形状になる。

(７) 開型して図９（ｅ）に示す半製品を取り出して、不要部分を点線に沿って切り落とすと完成品を得ることができる。

この発明の半凝固金属の成型装置を直交する２方向の断面で切断して示した第１の実施形態の縦断面図、 第１の実施形態における下型の組立手順を示す図、 第１の実施形態における要部を拡大した示した縦断面図、 成型工程の第１の工程を示す縦断面図、 成型工程の第２の工程を示す縦断面図、 成型工程の第３の工程を示す縦断面図、 成型工程の第４の工程を示す縦断面図、 成型工程の第５の工程を示す縦断面図、 成型過程における半凝固金属の形状の変化状態を示す斜視図、 この発明の成型装置によって成型できる製品の他の一例を示す斜視図、 この発明の半凝固金属の成型装置の第２の実施形態を示す縦断面図、 第２の実施形態における成型工程の第１の工程を示す縦断面図、 第２の実施形態における成型工程の第２の工程を示す縦断面図、 第２の実施形態における成型工程の第３の工程を示す縦断面図、 第２の実施形態における成型工程の第４の工程を示す縦断面図である。

符号の説明

１ 固定下型
11、12 貫通孔
２ 可動下型
20 下型
21、22 貫通孔
23 凹部
29 平坦な上面
３ 上型
31 平坦な下面
32、33 凸部
391 油圧装置
４ 第１ピストン
46 ヒータ
49 油圧装置
５ 第２ピストン
６ 半凝固金属
７ 電磁石
８ カーボン粉末

Claims (7)

1. 型キャビティの下部を形成する第１区分、該第１区分の両側に形成された半凝固金属を載せる第２区分および余剰の半凝固金属を流入させる第３区分を輪郭で囲む凹部と、該凹部の上記第２区分および第３区分にそれぞれ開口する第１シリンダーおよび第２シリンダーと、該第１シリンダーおよび第２シリンダーにそれぞれ挿通されてスプリングの弾力により上向きに付勢される第１ピストンおよび第２ピストンとを設けた下型と、
   棒状または板状の上向きの空洞を含み下面が型キャビティの上部を形成し、上記下型の凹部と嵌合する凸部を設けた上型とを具備し、
   上記下型の第２区分に露出した第２シリンダーの頂部に半凝固金属を載せて、型閉めして形成された型キャビティを充満させて余剰の半凝固金属が、スプリングの弾力に抗して上記第１ピストンおよび上記第２ピストンを押し下げることにより、余剰の半凝固金属の逃げ場を形成することを特徴とする半凝固金属の成型装置。
2. 型キャビティの下部を形成する第１区分、該第１区分の両側に形成された半凝固金属を載せる第２区分および余剰の半凝固金属を流入させる第３区分を輪郭で囲む凹部と、上記第２区分に開口する第１シリンダーおよび該第１シリンダーに挿通されて油圧装置により半凝固金属を加圧する第１ピストンと、上記第３の区分に開口する第２シリンダーおよび該第２シリンダーに挿通されてスプリングの弾力により上向きに付勢される第２ピストンとを設けた下型と、
   棒状または板状の上向きの空洞を含み下面が型キャビティの上部を形成し、上記下型の凹部と嵌合する凸部を設けた上型とを具備し、
   上記下型の第２区分に露出した第２シリンダーの頂部に半凝固金属を載せて型閉めして形成された型キャビティを充満させて余剰の半凝固金属が、スプリングの弾力に抗して上記第２ピストンを押し下げることにより、余剰の半凝固金属の逃げ場を形成することを特徴とする半凝固金属の成型装置。
3. 型キャビティの上部を形成する上型の凸部に半凝固金属が上昇する板状、柱状の貫通孔をあけ、該貫通孔にピストンを挿通して、該ピストンを引き上げてピストンと入れ代わるように半凝固金属を流入させることを特徴とする請求項２に記載の半凝固金属の成型装置。
4. 型キャビティの下部を形成する第１区分、該第１区分の両側に形成された半凝固金属を載せる第２区分および余剰の半凝固金属を流入させる第３区分を輪郭で囲む凹部と、該凹部の上記第２区分および第３区分にあけた第１貫通孔および第２貫通孔とよりなる可動下型と、
   上記可動下型の第１貫通孔および第２貫通孔に対応する位置にあけた第１貫通孔および第２貫通孔と、第１コイル・スプリングを嵌め込む有底の孔をあけた固定下型と、
   下面が型キャビティの上部を形成し、上記下型の凹部と嵌合する凸部を設けた上型と、 上記可動下型の第１貫通孔と上記固定下型の第１貫通孔に挿通された第１ピストンおよび上記可動下型の第２貫通孔と上記固定下型の第２貫通孔に挿通された第２ピストンと、該第１ピストンおよび第２ピストンを上記固定下型に対してそれぞれ上昇させて保持する第２コイル・スプリンおよび第３コイル・スプリングとを具備し、
   上記固定下型の有底の孔に嵌め込まれた第１コイル・スプリングの弾力によって上記可動下型を固定下型から上昇させて保持することを特徴とする半凝固金属の成型装置。
5. 型キャビティの上部を形成する上型の凸部の下面に半凝固金属が上昇する板状、柱状の孔をあけ、各孔に排気孔と該排気孔を閉塞する弁とを設けたことを特徴とする請求項４に記載の半凝固金属の成型装置。
6. 下型と上型との間に吸引力を作用させる電磁石を設けたことを特徴とする請求項１〜５に記載の半凝固金属の成型装置。
7. 頂面に半凝固金属を載せるピストンに保温用のヒータを設け、該ピストンの頂部近傍の周囲に溝条を形成してピストン・リングを嵌め込んで、ピストンとシリンダーとなる貫通孔との間に断熱用の隙間を形成したことを特徴とする請求項１〜５に記載の半凝固金属の成型装置。
   

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