JP5464036B2

JP5464036B2 - 配管部材の包装方法

Info

Publication number: JP5464036B2
Application number: JP2010105726A
Authority: JP
Inventors: 啓田辺
Original assignee: Yokohama Rubber Co Ltd
Current assignee: Yokohama Rubber Co Ltd
Priority date: 2010-04-30
Filing date: 2010-04-30
Publication date: 2014-04-09
Anticipated expiration: 2030-04-30
Also published as: JP2011230841A

Description

本発明は配管部材の包装方法に関する。

塵埃の付着を嫌う部品を包装する方法として、部品であるプラスチックレンズを保護シートで挟み、袋体に収容すると共に、袋体に清浄なガスを充填して密閉する包装方法が知られている（特許文献１参照）。
ところで、前記の塵埃の付着を嫌う部品が、外径に比べて十分に大きい長さを有し所定の形状に屈曲または湾曲形成された金属製の配管本体と、該配管本体の両端に取着された継手とを備える配管部材であり、前記配管本体の湾曲形成された形状が極めて重要である場合、前記の包装方法を用いると次の不都合が生じる。
すなわち、上述の方法で配管部材を収容した場合、袋体に衝撃が加わると、外力または慣性力により配管部材の部分に無理な力が加わる可能性があり、配管本体が変形してしまい、配管本体の湾曲形成された形状を保つことができなくなる。
そこで、このような配管部材の包装に際しては、湾曲形成された配管部材を収容保持する凹部を有する専用の２つ割りの梱包箱を用いている。
そして、清浄な環境下において梱包箱を洗浄して塵埃を除去したのち、清浄な環境下において梱包箱の凹部に配管部材を収容保持させ、次いで、清浄な環境下において専用の梱包箱と共に配管部材を袋体に収容し、袋体内を真空として密閉する。

特開２００７−９９３１３号公報

しかしながら上記の包装方法では、専用の梱包箱が必要となることは無論のこと、専用の梱包箱の洗浄作業は極めて面倒な作業となるため、多大な費用および時間を要する不利がある。
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、清浄度を確保しつつ配管部材の変形を防止すると共に、費用および時間の節約を図る上で有利な配管部材の包装方法を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明は、外径に比べて十分に大きい長さを有し所定の形状に屈曲または湾曲形成された金属製の配管本体と、該配管本体の両端に取着された継手とを備える配管部材を清浄な環境下で包装する包装方法であって、清浄なガスが封入され透明で可撓可能な材料から形成された第１の袋体で前記配管本体をその長手方向と交差する方向から挟み込むと共に、粘着テープで前記第１の袋体の部分同士を留めて前記第１の袋体で前記配管本体を挟み込んだ状態を保持する第１の包装状態を形成する第１の工程と、清浄なガスが封入され透明で可撓可能な材料から形成された２つの第２の袋体で前記両端の継手をそれぞれ挟み込むと共に、粘着テープで前記各第２の袋体の部分をそれぞれ前記第１の袋体の部分に留めることで前記第１、第２の袋体で前記配管本体を挟み込んだ状態を保持する第２の包装状態を形成する第２の工程と、前記第２の包装状態を形成する前記第１、第２の袋体を、透明で可撓可能な材料から形成された第３の袋体に収容すると共に、清浄なガスを前記第３の袋体に充填して密閉することで前記第１、第２の袋体を移動不能とした第３の包装状態を形成する第３の工程と、前記第３の包装状態を形成する前記第１、第２、第３の袋体を、透明で可撓可能な材料から形成された第４の袋体に収容すると共に、清浄なガスを前記第４の袋体に充填して密閉することで第４の包装状態を形成する第４の工程とを含むことを特徴とする。

第２の包装状態により配管本体と２つの継手は個別に自由に移動できなくなっており、第３の包装状態により、配管部材は第１、第２の袋体を介して第３の袋体によって該第３の袋体の内部で動かないように保持され、さらに、第３の袋体は第４の袋体に挿入されているので、第４の袋体に衝撃が加わった場合、その衝撃は第１乃至第４の袋体で吸収され、また、屈曲または湾曲形成された配管本体の形状が外力または慣性力により変形されることが防止される。

配管部材１０の平面図である。第１の包装状態を示す説明図である。図２のＡＡ線断面図である。第２の包装状態を示す説明図である。図４のＢＢ線断面図である。第３の包装状態を示す説明図である。第４の包装状態を示す説明図である。各継手１４が第５の袋体２８に収容された状態を示す説明図である。

次に本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
まず、本発明方法で包装を行う配管部材について説明する。
図１に示すように、配管部材１０は、配管本体１２と、２つの継手１４とを備える。
配管本体１２は、金属製であり、外径に比べて十分に大きい長さを有し所定の形状に屈曲または湾曲形成されている。この屈曲または湾曲形成された形状が配管部材１０にとって極めて重要である。
配管本体１２を構成する金属材料としては、ステンレス、あるいは、ニッケル合金など従来公知のさまざまな金属材料が使用可能である。
２つの継手１４は、配管本体１２の両端に取着され、本実施の形態では、継手１４も配管本体１２と同様の金属材料で形成されている。
また、本実施の形態では、配管本体１２の外径は、例えば、１／８インチ以下（０．３２ｍｍ以下）であり、配管本体１２の長さは例えば数十ｍｍ、あるいは、１００ｍｍ以上であり、外径と長さの比率は数十倍あるいは百倍以上である。
したがって、配管本体１２は十分な剛性を有しておらず、継手１４あるいは配管本体１２に荷重や衝撃が掛かると、配管本体１２が変形し、配管本体１２が前記の所定形状を保てなくなってしまう。

次に、包装方法について説明するが、以下に説明する各工程の全ては、クリーンルームなどのように予め規定された清浄度を有する環境下で、言い換えると、清浄な環境下において実施される。

まず、配管部材１０を、清浄な環境下において純水などの洗浄液を用いて洗浄したのち、乾燥する。
また、後述する第１乃至第４の袋体２０、２２、２４、２６および粘着テープ１８Ａ、１８Ｂ、１８Ｃも清浄な環境下において純水などの洗浄液を用いて洗浄したのち、乾燥するか、あるいは既に規定清浄度を満足しているものを入手して使用する。
これにより、配管部材１０、第１乃至第４の袋体２０、２２、２４、２６、粘着テープ１８Ａ、１８Ｂ、１８Ｃは塵埃が除去された清浄な状態となっている。

１）第１の工程
図２、図３に示すように、清浄なガスが封入され透明で可撓可能な材料から形成された第１の袋体２０で配管本体１２をその長手方向と交差する方向から挟み込むと共に、粘着テープ１８Ａで第１の袋体２０の折り返された部分同士を留めて第１の袋体２０で配管本体１２を挟み込んだ状態を保持する第１の包装状態を形成する。
第１の袋体２０に封入する清浄なガスは、金属製の配管本体１２、継手１４に酸化などの影響を与えることを防止する上で不活性ガスであることが好ましい。
このような不活性ガスとして、窒素ガス、アルゴンガス、ヘリウムガス、ネオンガス、クリプトンガスなどの従来公知のさまざまなガスが使用可能であるが、窒素ガスがコスト面で有利である。
なお、以下に示す第２の袋体２２に封入する清浄なガス、第３、第４の袋体２４、２６に充填する清浄なガスも前記と同様である。
また、第１の袋体２０、および、以下に示す第２、第３、第４の袋体２２、２４、２６を構成する透明で可撓可能な材料としては、ポリエチレンなど従来公知のさまざまな合成樹脂材料が使用可能である。
また、粘着テープ１８Ａ、および、以下に示す粘着テープ１８Ｂ、１８Ｃとしては、配管部材１０に対する塵埃の付着を防止する上で発塵性を有しないものを用いることが好ましい。

２）第２の工程
次いで、図４、図５に示すように、清浄なガスが封入され透明で可撓可能な材料から形成された２つの第２の袋体２２で両端の継手１４をそれぞれ挟み込むと共に、粘着テープ１８Ｂで各第２の袋体２２の折り返された部分をそれぞれ第１の袋体２０の部分に留めることで第１、第２の袋体２２で配管本体１２を挟み込んだ状態を保持する第２の包装状態を形成する。
したがって、第２の包装状態において、配管本体１２と２つの継手１４は、第１、第２の袋体２０、２２を介して互いに拘束される。すなわち、配管本体１２と２つの継手１４は個別に自由に移動できにくくなる。

３）第３の工程
次いで、図６に示すように、第２の包装状態を形成する第１、第２の袋体２０、２２を、透明で可撓可能な材料から形成された第３の袋体２４に収容すると共に、清浄なガスを第３の袋体２４に充填して密閉することで第３の包装状態を形成する。
第３の袋体２４の密閉は、例えばヒートシールなど従来公知のさまざまな方法によって行うことができる。
本実施の形態では、第３の袋体２４は清浄なガスが充填された状態で、該第３の袋体２４に収容された、第２の包装状態を形成する第１、第２の袋体２０、２２が動かない大きさで形成されている。
したがって、第３の包装状態において、配管部材１０は配管本体１２および２つの継手１４が第１、第２の袋体２０、２２を介して互いに拘束され、かつ、配管部材１０は第１、第２の袋体２０、２２を介して第３の袋体２４によって該第３の袋体２４の内部で動かないように保持される。言い換えると、第３の包装状態では、第１、第２の袋体２０、２２が移動不能とされる。

４）第４の工程
次いで、図７に示すように、第３の包装状態を形成する第１、第２、第３の袋体２０、２２、２４を、透明で可撓可能な材料から形成された第４の袋体２６に収容すると共に、清浄なガスを第４の袋体２６に充填して密閉することで第４の包装状態を形成する。
第４の袋体２６の密閉も、第３の袋体２４の密閉と同様に、例えばヒートシールなど従来公知のさまざまな方法によって行うことができる。
このような第４の包装状態において、第３の袋体２４と第４の袋体２６との間に空間が形成されているため、第３の袋体２４は第４の袋体２６の内部で多少移動できる状態となっている。
以上で配管部材１０の包装が完了する。
なお、配管部材１０の包装が完了したならば、例えば、クッション材などを介して立方体状の木材や金属からなる梱包箱に梱包し、配管部材１０の配送を行う。

次に作用効果について説明する。
第４の包装状態の配管部材１０がクッション材などを介して収容された梱包箱に衝撃が加わった場合、第２の包装状態により配管本体１２と２つの継手１４は個別に自由に移動できなくなっており、第３の包装状態により、配管部材１０は第１、第２の袋体２０、２２を介して第３の袋体２４によって該第３の袋体２４の内部で動かないように保持され、さらに、第３の袋体２４は第４の袋体２４に挿入されているので、屈曲または湾曲形成された配管本体１２の形状が配管本体１２自体の慣性力により変形されることが防止される。
また、万が一、例えば、ロッドなどが梱包箱を貫通して第４の袋体２６に当たり、第４の袋体２６に衝撃が加わった場合、その衝撃は第１乃至第４の袋体２０、２２、２４、２６で吸収されるので、その衝撃で屈曲または湾曲形成された配管本体１２の形状が変形されることが防止される。
したがって、従来の高価な専用の２つ割りの梱包箱が不要となることは無論のこと、専用の２つ割りの梱包箱の面倒な洗浄作業も必要なくなるため、清浄度を確保しつつ配管部材１０の変形を防止すると共に、費用および時間の節約を図る上で有利となる。

また、第３の袋体２４が清浄なガスと共に第４の袋体２６に密閉されているので、搬送中に万が一第４の袋体２６が破損したとしても、清浄なガスが充填された第３の袋体２４の内側に配管部材１０が位置しているため、配管部材１０に塵埃が付着することを防止でき、配管本体１２の清浄度を確保する上で有利となる。
また、第３の袋体２４が清浄なガスと共に第４の袋体２６に密閉されているので、第３の袋体２４に密閉された清浄なガスの内圧を長時間保持する上で有利となり、屈曲または湾曲形成された配管本体１２の形状の変形を防止する上で有利となる。

また、第１、第２の袋体２０、２２に清浄なガスが充填されているため、清浄な環境下において配管部材１０を取り出す際に、第１の袋体２０または第２の袋体２２を誤って破損してしまったとしても、配管部材１０に塵埃が付着することを防止でき、配管本体１２の清浄度を確保する上で有利となる。

また、第１乃至第４の袋体２０、２２、２４、２６が透明であるため、配管部材１０を容易に視認でき、配管部材１０の包装作業および取り出し作業の効率化を図る上で有利となる。
また、第４の包装状態において、第３の袋体２４と第４の袋体２６との間に空間が形成され、第３の袋体２４は第４の袋体２６の内部で多少移動できる状態となっているので、第４の包装状態の配管部材１０がクッション材などを介して収容された梱包箱に衝撃が加わった場合、屈曲または湾曲形成された配管本体１２の形状が慣性力により変形されることを防止する上で有利となる。

なお、図８に示すように、第１の工程あるいは第２の工程に先立って、各継手１４を、透明で可撓可能な材料から形成された第５の袋体２８に収容する継手収容工程をさらに行い、第２の工程において、２つの第２の袋体２２による両端の継手１４の挟み込みを第５の袋体２８を介して行なうようにしてもよい。
なお、図８において、符号１８Ｃは、第５の袋体２８の開口部の内周を配管本体１２の外周に当て付けるために開口部の外周に貼り付けられた粘着テープを示す。
このようにすると、清浄でない環境下において、第４の袋体２６、第３の袋体２４の双方が万が一破損したとしても、継手１４を介して配管本体１２の内部通路に塵埃が侵入することを防止する上で有利となる。

１０……配管部材、１２……配管本体、１４……継手、１８Ａ、１８Ｂ、１８Ｃ……粘着テープ、２０……第１の袋体、２２……第２の袋体、２４……第３の袋体、２６……第４の袋体、２８……第５の袋体。

Claims

外径に比べて十分に大きい長さを有し所定の形状に屈曲または湾曲形成された金属製の配管本体と、該配管本体の両端に取着された継手とを備える配管部材を清浄な環境下で包装する包装方法であって、
清浄なガスが封入され透明で可撓可能な材料から形成された第１の袋体で前記配管本体をその長手方向と交差する方向から挟み込むと共に、粘着テープで前記第１の袋体の部分同士を留めて前記第１の袋体で前記配管本体を挟み込んだ状態を保持する第１の包装状態を形成する第１の工程と、
清浄なガスが封入され透明で可撓可能な材料から形成された２つの第２の袋体で前記両端の継手をそれぞれ挟み込むと共に、粘着テープで前記各第２の袋体の部分をそれぞれ前記第１の袋体の部分に留めることで前記第１、第２の袋体で前記配管本体を挟み込んだ状態を保持する第２の包装状態を形成する第２の工程と、
前記第２の包装状態を形成する前記第１、第２の袋体を、透明で可撓可能な材料から形成された第３の袋体に収容すると共に、清浄なガスを前記第３の袋体に充填して密閉することで前記第１、第２の袋体を移動不能とした第３の包装状態を形成する第３の工程と、
前記第３の包装状態を形成する前記第１、第２、第３の袋体を、透明で可撓可能な材料から形成された第４の袋体に収容すると共に、清浄なガスを前記第４の袋体に充填して密閉することで第４の包装状態を形成する第４の工程と、
を含むことを特徴とする配管部材の包装方法。
前記第４の袋体は、前記清浄なガスが充填された状態で、該第４の袋体の内部で前記第３の包装状態を形成する前記第３の袋体が動ける大きさで形成されている、
ことを特徴とする請求項１記載の配管部材の包装方法。
前記清浄なガスは不活性ガスである、
ことを特徴とする請求項１または２記載の配管部材の包装方法。
前記不活性ガスは、窒素ガス、アルゴンガス、ヘリウムガス、ネオンガス、クリプトンガスの何れかである、
ことを特徴とする請求項３記載の配管部材の包装方法。
前記第１の工程あるいは前記第２の工程に先立って、前記各継手を、透明で可撓可能な材料から形成された第５の袋体に収容する継手収容工程をさらに含み、
前記第２の工程において、前記２つの第２の袋体による前記両端の継手の挟み込みは、前記第５の袋体を介して行われる、
ことを特徴とする請求項１乃至４に何れか１項記載の配管部材の包装方法。