JP2001163365A - リターナブル包装システムおよび梱包方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】廃材量を減少させることができ、梱包作業の容
易化を図れるリターナブル包装システムおよび梱包方法
を提供すること。 【解決手段】被包装物であるバンパー６０の形状に応じ
て形成された外皮ケース１０と、この外皮ケース１０に
収納される第１内装袋２０および第２内装袋３０とを備
えるとともに、これらの各内装袋２０、３０は、空気の
導入および排出を行う弁構造を有するリターナブル包装
システム１。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、リターナブル包装
システムおよび梱包方法に関し、例えば、自動車のバン
パーや建築資材等の長尺物の包装に好適に利用できる。

【０００２】

【背景技術】従来、自動車用バンパー等の車両用備品、
建築仕上げ材等の大型かつ長尺物の梱包においては、仕
上げ面を傷つけないように、段ボールにバンパー等を入
れた上に、発泡シートや紙等の緩衝材を用いて厳重に梱
包を行っていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、長尺物
に使用する段ボール等の梱包材は比較的大きなものが必
要であるとともに、納入後の修理工場等では梱包材は不
必要であるため、全て廃材として処理され、廃材量が増
加するという問題がある。このような廃材量の増加は、
環境保護の観点から好ましくなく、また、修理工場等に
おけるＩＳＯ１４０００を取得する際においても不利と
なる。さらに、上述のような梱包材を用いる場合、梱包
作業にも時間と手間がかかり、梱包工程のコスト増につ
ながる等の問題もある。したがって、梱包材による廃材
量の減少および梱包工程のコスト低減を図ることのでき
る梱包材の開発が望まれている。

【０００４】本発明の目的は、廃材量を減少させること
ができ、梱包作業の容易化を図れるリターナブル包装シ
ステムおよび梱包方法を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、被包装物の形
状に応じて形成された外皮ケースおよび空気の導入、排
出可能な弁構造を有する内装袋を備えたリターナブル包
装システムを用いることで前記目的を達成しようとする
ものである。

【０００６】具体的には、請求項１に記載の発明は、被
包装物の形状に応じて形成された外皮ケースと、この外
皮ケースに収納される１つ以上の内装袋とを備えるとと
もに、これらの内装袋は、空気の導入および排出を行う
弁構造を有することを特徴とするリターナブル包装シス
テムである。

【０００７】本発明における外皮ケースとしては、形状
保持性の比較的高いものを採用することができ、ウレタ
ンレザー等の合成皮革で形成された縫製品を採用するこ
とができる。例えば、バンパー等の平面形状に応じた上
ケース、下ケースをファスナーで接合したり、バンド締
めで接合する外皮ケースを採用することができる。本発
明における弁構造としては、内装袋に導入された空気が
容易に排出されないような構造を有する種々の逆止弁を
採用することができ、例えば、フィルム状の逆止弁等を
採用することができる。また、内装袋に使用する樹脂と
しては、ガスバリアー性および溶着性を有し、袋として
使用できる熱可塑性樹脂であれば特に限定はなく、例え
ば、ポリエチレン（以下、ＰＥという）、ポリプロピレ
ン（以下、ＰＰという）等を採用することができる。こ
れら、外皮ケース、弁構造、内装袋を構成する樹脂につ
いては、以下に説明する各発明についても同様である。

【０００８】なお、本発明における内装袋は、例えば、
インフレーション成形により円筒状に成形されたフィル
ムにおける上下端の一端に前述したフィルム状の逆止弁
を介装した状態で、上下各端部を溶着、封止することで
製造することができる。このような内装袋を被包装物を
包むように複数個配置し、弁構造から袋内部に空気を導
入して、空気により膨張した内装袋で被包装物の周囲が
保護されるようにする。

【０００９】本発明によれば、外皮ケースおよび弁構造
を有する１つ以上の内装袋を備えたリターナブル包装シ
ステムを採用している。したがって、外皮ケース内へバ
ンパー等の長尺状の被包装物および内装袋を収納した
後、内装袋へ弁構造から空気を導入することで、内装袋
がバンパー等の面に密着してシール効果が発揮される。
また、内装袋内へ導入された空気が緩衝材となり被包装
物を衝撃等から保護することができる。さらに、外皮ケ
ース内に、被包装物および内装袋を収納した後に、弁構
造から空気を導入するだけで梱包することができ、梱包
作業の簡易化および梱包工程コストの低減を図ることが
できる。

【００１０】そして、梱包終了時には、弁構造を通じて
内装袋内の空気を排出することが可能であり、内装袋を
小さく畳んで運搬可能であるとともに、再び空気を導入
すれば再利用可能である。したがって、通常の梱包材の
ように一度使用しただけで廃材とすることもなく、廃材
量が減少して環境保護の面からも好ましい。また、外皮
ケースを採用しているから、空気導入の際に膨張する包
装袋の形状を外皮ケースの形状に合わせることができ
る。したがって、外皮ケースを積載、運搬に有利な形状
とすることで、積載、運搬時の安定性向上および保管ス
ペース等の低減を図ることができる。さらに、内装袋
が、丈夫な合成皮革で形成された外皮ケースに覆われて
いることから、輸送時、積載時等における内装袋の破損
を防止することができ、同じ内装袋を繰り返し使用する
ことが可能になる。

【００１１】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
のリターナブル包装システムにおいて、前記内装袋は樹
脂製フィルムを二重にして形成されることを特徴とする
リターナブル包装システムである。この発明によれば、
内装袋を樹脂製フィルムの二重構造にしているから、内
装袋の強度を高め、その破損を防止することができる。
したがって、袋の破損による導入された空気の漏れを防
止することができる。しかも、二重構造を形成する各フ
ィルム間の空気量を調整することができるから、フィル
ム間の空気量を適度に調整しておくことで、万一内装袋
を構成するフィルムの一枚が破損しても、もう一方のフ
ィルムが破損することを確実に防止でき、内装袋内部の
空気が漏れて、緩衝作用が低下することを確実に防止で
きる。また、このようにして内装袋の強度を向上させる
ことで、同じ袋を繰り返し使用することができる。特
に、このような二重構造を採用することで、樹脂製フィ
ルムの一枚一枚を薄くすることができ、内装袋を折り畳
みやすくなる。

【００１２】請求項３に記載の発明は、被包装物の形状
に応じて形成された外皮ケースと、筒状に形成された樹
脂製の内袋および外袋を同心状に重ねて配置し、その一
端を溶着して封止し、その他端において内袋と外袋との
みを溶着することにより内外袋間に形成される空隙室お
よび前記他端で前記内袋内部と連通する開口部を備えた
内装袋とを備えるとともに、この内装袋は、空気の導入
および排出を行う弁構造を有することを特徴とするリタ
ーナブル包装システムである。

【００１３】本発明における内装袋の製造方法として
は、例えば、以下のようなものがある。すなわち、イン
フレーション成形により円筒状の内袋および外袋を同心
円状に重ねた後、封止される一端部に熱溶着等を施して
シールするとともに、フィルム状の弁構造を開口部にお
ける内袋と外袋との間に介装した状態で、内袋および外
袋間を溶着する方法が採用できる。

【００１４】この発明によれば、内装袋が、内袋および
外袋の間に設けられた空隙室と、空隙室内外への空気の
導入、排出を行う弁構造とを備えている。したがって、
内装袋内部にバンパー等を収納した後、弁構造から空気
を導入することで、内袋がバンパー等の面に密着してシ
ール効果が発揮されるとともに、空隙室内の空気が緩衝
材となり被包装物を保護することができる。また、内装
袋内部に被包装物を収納し、弁構造から空気を導入する
だけで梱包でき、梱包作業の簡易化および梱包工程のコ
スト低減を図ることができる。さらに、バンパー等を取
り出した後は、空隙室内の空気を排出して、小さく畳ん
で運搬可能であるとともに、再び弁構造部分に空気を入
れてバンパー等を包装できるので再利用可能であり、廃
材量が減少して環境保護の観点からも有用なリターナブ
ル包装システムであるといえる。

【００１５】そして、このようなリターナブル包装シス
テムを採用することで、空気導入の際の内装袋の形状を
外皮ケースの形状に合わせることができる。すなわち、
内装袋のみでは円筒状等の積載に不向きな形状となる
が、外皮ケースを積載に有利な形状とすることで、この
ような問題を解決できる。さらに、内装袋の外袋が、丈
夫な合成皮革で形成された外皮ケースに覆われているこ
とから、輸送時、積載時等における内装袋の外袋の破損
を防止することができ、同じ内装袋を繰り返し使用する
ことができる。

【００１６】請求項４に記載の発明は、請求項３に記載
のリターナブル包装システムにおいて、前記内袋は樹脂
製フィルムを二重にして形成されることを特徴とするリ
ターナブル包装システムである。このように、内袋を二
重構造とすることで、内袋の強度を高めてフィルム破損
による空気の漏れを防止できるとともに、万一内袋を構
成するフィルムの一枚が破損しても、空隙室の空気が漏
れることを確実に防止できる。また、このように内袋の
強度を向上させることで、同じ包装袋を繰り返し使用す
ることができるようになる。

【００１７】請求項５に記載の発明は、請求項３または
請求項４に記載のリターナブル包装システムにおいて、
前記外袋は樹脂製フィルムを二重にして形成されること
を特徴とするリターナブル包装システムである。このよ
うに、外袋を二重構造とすることで、内袋の場合と同様
に、外袋の強度を高めることができ、輸送中に外袋が他
の物に接触して破損することを防止できる。

【００１８】請求項６に記載の発明は、請求項４または
請求項５に記載のリターナブル包装システムにおいて、
前記樹脂製フィルムの厚さは３０μｍ以上であることを
特徴とするリターナブル包装システムである。本発明に
よれば、樹脂製フィルムの厚さが３０μ以上であるか
ら、内袋および外袋の強度を十分に確保することがで
き、被包装物と接触するフィルム面および外部と接触す
るフィルム面が輸送中に破損し、緩衝体となる空気の漏
出を防止できる。

【００１９】請求項７に記載の発明は、請求項３から請
求項６のいずれかに記載のリターナブル包装システムに
おいて、前記弁構造は、前記開口部近傍に設けられてい
ることを特徴とするリターナブル包装システムである。
本発明によれば、開口部近傍に弁構造が設けられている
から、使用後の包装袋を小さく折り畳む際に、空隙室内
の空気と、袋本体内部の空気とを同時に排出しながら容
易に畳むことができ、取扱い性の向上を図ることができ
る。

【００２０】請求項８に記載の発明は、請求項１または
請求項２に記載のリターナブル包装システムを用いた梱
包方法であって、前記外皮ケースに前記複数の内装袋お
よび被包装物を収納し、前記内装袋の弁構造から空気を
吹き込むことを特徴とする梱包方法である。

【００２１】このような梱包方法を採用することで、複
数の内装袋を被包装物に密着させた上で、複数の内装袋
全体としての外形を外皮ケースの形状に合わせることが
できる。また、外皮ケース内で内装袋に空気を導入し、
膨張させる方法であるから、外皮ケース外で予め内装袋
に空気を導入した後に、外皮ケースに収納する方法に比
べて、梱包作業を容易かつ迅速に行える。

【００２２】請求項９に記載の発明は、請求項３から請
求項７のいずれかに記載のリターナブル包装システムを
用いた梱包方法であって、前記内装袋に被包装物を挿入
し、この内装袋を前記外皮ケースに収納した後、前記内
装袋の弁構造から空気を吹き込むことを特徴とする梱包
方法である。

【００２３】この梱包方法を採用することで、内装袋の
内袋を被包装物に密着させた上で、内装袋全体を外皮ケ
ースの形状に容易に合わせることができる。また、内装
袋に空気を導入した後に、外皮ケースに収納する場合
は、空気導入により膨らんだ内装袋を外皮ケースに収納
するため、その作業が困難であるが、本発明のように空
気導入前の内装袋を予め外皮ケースに収納しておくこと
で、その梱包作業を容易に行うことができる。

【００２４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。 ［第１実施形態］図１から図３には、本発明の第１実施
形態に係るリターナブル包装システム１が示されてい
る。リターナブル包装システム１は、被包装物であるバ
ンパー６０に対応した形状とされた外皮ケース１０と、
１つ以上の内装袋、すなわち、第１内装袋２０および第
２内装袋３０とを備えて構成されている。

【００２５】外皮ケース１０は、図１に示されるよう
に、バンパー６０の平面形状に応じて平面視でコ字状に
形成されたウレタンレザー製の上ケース１１と、この上
ケース１１と同一形状の下ケース１２と、これら上下各
ケース１１、１２を背面側で接合する背面ケース１３と
を備えている。また、これら上下各ケース１１、１２の
前面にはファスナー１４が取り付けられ、開閉自在とさ
れている。

【００２６】上ケース１１は、平面コ字状の上面カバー
１１Ａと平面長方形状の側面カバー１１Ｂを縫製して形
成されている。また、下ケース１２も同様形状の二枚の
カバー１２Ａ、１２Ｂを縫製して形成されている。これ
らの上下各ケース１１、１２は、平面長方形状の背面ケ
ース１３とそれぞれ端部において縫製されて一体とされ
ている。なお、上ケース１１を構成する側面カバー１１
Ｂにおける、折り曲げられて外皮ケース１０の長手方向
に垂直な方向に延びた二面の一方には孔１５が形成さ
れ、第１内装袋２０の弁構造２１が外部に露出してい
る。また、背面ケース１３における孔１５と対向する位
置にも別の孔が設けられており（図示省略）、第２内装
袋３０の弁構造３１が外部に露出している。

【００２７】図２に示されるように、外皮ケース３０の
内部には、被包装物であるバンパー６０が収納されると
ともに、このバンパー６０の周囲を包むように、第１内
装袋２０および第２内装袋３０が配置され、収納されて
いる。

【００２８】第１内装袋２０は、図４に示されるよう
に、樹脂製フィルムであるＰＥフィルム２０Ａおよび２
０Ｂから形成された二重構造とされている。ここで、内
装袋２０を構成するＰＥフィルム２０Ａ、２０Ｂは互い
に溶着されておらず、ＰＥフィルム２０Ａ、２０Ｂ間に
は、製造時に適宜空気を導入することができる。このよ
うな第１内装袋２０は、インフレーション成形で２重円
筒状に成形されたフィルムの両開口端部を溶着、封止し
て製造されたものである。すなわち、一端部ではシール
部２０ＣによりすべてのＰＥフィルム２０Ａ、２０Ｂが
溶着、封止され、他端部では、円筒状のフィルムの一端
部内側に樹脂フィルム製の弁構造２１が介装された状態
でシール部２０Ｄにより溶着されたものである。また、
弁構造２１は、ＰＥ等の二枚の樹脂製フィルム２１Ａ、
２１Ｂより形成されており、内装袋２０の内部への空気
の導入および内部からの空気の排出を行うものである。
なお、第２内装袋３０は、第１内装袋２０と同一の構造
であり、図４中かっこ内に第２内装袋３０に対応する符
号を付すのみで、その説明を省略する。

【００２９】以上のように構成されたリターナブル包装
システム１を用いたバンパー６０の梱包方法は以下のよ
うに行う。まず、外皮ケース１０に被包装物であるバン
パー６０を入れる。次に、収納したバンパー６０を周囲
を包むように第１内装袋２０および第２内装袋３０を収
納し、ファスナー１４を閉じ、バンド１６を締める。こ
の際、第１、第２内装袋の弁構造２１、３１を、前述の
孔１５および図示しない別の孔を介して外部に出してお
く。

【００３０】弁構造２１、３１の二枚の樹脂製フィルム
２１Ａ（３１Ａ）、２１Ｂ（３１Ｂ）間に、空気を導入
するためのノズル等を挿入して空気を各内装袋２０、３
０内に吹き込み、膨張させる。これにより、各内装袋２
０、３０内の圧力が大きくなり、弁構造２１を構成する
樹脂製フィルム２１Ａ（３１Ａ）、２１Ｂ（３１Ｂ）が
密着して、各内装袋２０、３０内に導入された空気が外
部へ漏れ出すことがない。また、各内装袋２０、３０が
膨らむことで、二重にされた外側のＰＥフィルム２０
Ａ、３０Ａがバンパー６０周囲に密着するとともに、空
気が緩衝材として作用し、バンパー６０への外部からの
衝撃およびそれに伴う破損を防止することとなる（図３
参照）。さらに、外皮ケース１０が各内装袋２０、３０
を覆うこととなり、内装袋２０、３０が他の物に接触し
て破損するのを防止することとなる。

【００３１】上述のバンパー６０を包装したリターナブ
ル包装システム１を車両等に積載し、修理工場からユー
ザー等へ運搬後、被包装物であるバンパー６０を取り出
す作業は、以下のように行う。すなわち、弁構造２１、
３１にノズル等を挿入して各内装袋２０、３０内の空気
を抜く。続いて、外皮ケース１０に装着されているバン
ド１６を全て外した後、ファスナー１４を開く。この状
態でバンパー６０を外皮ケース１０から取り出す。バン
パー６０を取り出した後の各内装袋２０、３０をシール
部２０Ｃ、３０Ｃ側から折り畳み、各内装袋２０、３０
内の空気を全て排出する。このようにして、コンパクト
に折り畳んだ各内装袋２０、３０および外皮ケース１０
を工場へ返却して再使用する。

【００３２】上述のような第１実施形態によれば以下の
ような効果がある。 （１）外皮ケース１０および弁構造２１、３１を有する
第１、第２内装袋２０、３０を備えたリターナブル包装
システム１を採用している。したがって、外皮ケース１
０内へバンパー６０および各内装袋２０、３０を収納し
た後、各内装袋２０、３０へ弁構造２１、３１から空気
を導入することで、各内装袋２０、３０がバンパー６０
の面に密着してシール効果が発揮される。

【００３３】（２）各内装袋２０、３０内へ導入された
空気が緩衝材となりバンパー６０を衝撃等から保護する
ことができ、バンパー６０の破損を防止することができ
る。 （３）外皮ケース１０内に、バンパー６０および各内装
袋２０、３０を収納した後に、弁構造２１、３１から空
気を導入するだけで梱包することができ、梱包作業の簡
易化及び梱包工程コストの低減を図ることができる。

【００３４】（４）弁構造２１、３１を有する内装袋２
０、３０を採用しているから、梱包終了時には、各内装
袋２０、３０内の空気を排出することが可能であり、内
装袋２０、３０を小さく畳んで運搬可能であるととも
に、再び空気を導入すれば再利用することができる。し
たがって、通常の梱包材のように一度使用しただけで廃
材とすることもなく、廃材量が減少して環境保護の面か
らも好ましい。 （５）外皮ケース１０を採用しているから、空気導入の
際に、膨張する各内装袋２０、３０の形状を外皮ケース
１０の形状に合わせることができる。したがって、外皮
ケース１０を積載、運搬に有利な形状とすることで、積
載、運搬時の安定性および積載、保管スペースの低減を
図ることができる。

【００３５】（６）内装袋２０、３０が、丈夫なウレタ
ンレザー製の外皮ケース１０に覆われていることから、
輸送時、積載時等における内装袋２０、３０の破損を防
止することができ、同じ内装袋２０、３０を繰り返し使
用することが可能になる。 （７）内装袋２０、３０をＰＥフィルム２０Ａ（３０
Ａ）、２０Ｂ（３０Ｂ）の二重構造としているから、各
内装袋２０、３０の強度を高めて導入された空気の漏れ
を防止できるとともに、万一内装袋２０、３０を構成す
るＰＥフィルム２０Ａ（３０Ａ）、２０Ｂ（３０Ｂ）の
一枚が破損しても、内部の空気が漏れることを確実に防
止できる。また、このように内装袋２０、３０の強度を
向上させることで、同じ内装袋２０、３０を繰り返し使
用することができる。

【００３６】（８）内装袋２０、３０に二重構造を採用
しているから、ＰＥフィルム２０Ａ、２０Ｂ、３０Ａ、
３０Ｂの一枚一枚を薄くすることができ、各内装袋２
０、３０を折り畳みやすくなる。 （９）外皮ケース１０内にバンパー６０および各内装袋
２０、３０を収納後、弁構造２１、３１から各内装袋２
０、３０内へ空気を導入する梱包方法を採用しているか
ら、各内装袋２０、３０をバンパー６０に密着させた上
で、各内装袋２０、３０全体としての外形を外皮ケース
１０の形状に合わせることができる。

【００３７】（１０）外皮ケース１０内で各内装袋２
０、３０に空気を導入する方法であるから、外皮ケース
１０外で予め内装袋２０、３０に空気を導入する方法に
比べて、梱包作業が容易かつ迅速に行える。 （１１）外皮ケース１０に各内装袋２０、３０の弁構造
２１、３１を挿通する孔１５が形成されているから、各
内装袋２０、３０を外皮ケース１０に収納した後でも、
容易に各内装袋２０、３０空気の導入を行うことができ
る。

【００３８】［第２実施形態］以下の説明においては、
第１実施形態と同一構造には同一符号を付すとともに、
その説明を省略もしくは簡略化する。図５には、本発明
の第２実施形態に係るリターナブル包装システム２が示
されている。リターナブル包装システム２は、外皮ケー
ス１０および後に詳述する内装袋４０から構成されてい
る。

【００３９】内装袋４０は、図６に示されるように、平
面視で長方形状に形成され、その一端が溶着により封止
された底面シール部４０Ａと、後述する内袋および外袋
のみが溶着、封止された開口シール部４０Ｂとを備えて
いる。

【００４０】また、内装袋４０は、図７に示されるよう
に、樹脂製フィルムであるＰＥフィルム４１Ａ、４１Ｂ
を二重にして形成された外袋４１と、同じくＰＥフィル
ム４２Ａ、４２Ｂを二重にして形成された内袋４２とを
備えている。ここで、外袋４１を構成するＰＥフィルム
４１Ａ、４１Ｂは互いに溶着されておらず、また、内袋
４２を構成するＰＥフィルム４２Ａ、４２Ｂも互いに溶
着されていない。

【００４１】外袋４１および内袋４２は、内装袋４０の
一端部、すなわち、前述の底面シール部４０Ａにおい
て、４枚のＰＥフィルム４１Ａ、４１Ｂ、４２Ａ、４２
Ｂが全て溶着され、封止されている。また、内装袋４０
の他端においては、外袋４１および内袋４２のみが、前
述の開口シール部４０Ｂ、４０Ｃにより溶着、封止され
ている。これにより、外袋４１および内袋４２間には、
空隙室４４が形成されるとともに、前記他端で内袋４２
の内部と連通する開口部４３が形成される。なお、内袋
４２の内部が、被包装物を収納する収納スペース４６と
なっている。以上において、外袋４１および内袋４２を
構成するＰＥフィルムの厚さは、被包装物や設定される
外力に応じて適宜設定すればよいが、３０μｍ以上であ
ることが好ましい。

【００４２】また、内装袋４０における開口部４３の近
傍に位置する外袋４１および内袋４２の間には、弁構造
２１が介装されて開口シール部４０Ｃにより、外袋４１
および内袋４２と一体に溶着されている。ここで、弁構
造２１は、ＰＥ等の二枚の樹脂製フィルム２１Ａ、２１
Ｂより形成されており、前述の空隙室４４の内部への空
気の導入および内部からの空気の排出を行うものであ
る。

【００４３】このような内装袋４０の製造に当たって
は、インフレーション成形により、円筒状の外袋４１お
よび内袋４２を同心円上に重ねて４重円筒体を形成し、
４枚のＰＥフィルム４１Ａ、４１Ｂ、４２Ａ、４２Ｂ全
てを底面シール部４０Ａにおいて、溶着して封止する。
また、他端において外袋４１と内袋４２との間に弁構造
２１を介装するとともに、外袋４１と内袋４２と開口シ
ール部４０Ｂにおいて溶着し、開口部４３および空隙室
４４を形成する方法が採用できる。

【００４４】以上のように構成されたリターナブル包装
システム２を用いたバンパー６０の梱包は以下のように
行う。まず、内装袋４０の開口部４３を通じて、内装袋
４０内部の収納スペース４６に被包装物であるバンパー
６０を入れ、そのまま、内装袋４０を外皮ケース１０に
収納し、ファスナー１４を閉じ、バンド１６を締める。
この際、内装袋４０の弁構造２１を、前述の孔１５を介
して外部に出しておく。

【００４５】この状態で、弁構造２１の二枚の樹脂製フ
ィルム２１Ａ、２１Ｂ間に、空気を導入するためのノズ
ル等を挿入して空気を空隙室４４内に吹き込み、空隙室
４４を膨張させる。これにより、空隙室４４内の圧力が
大きくなり、弁構造２１を構成する樹脂製フィルム２１
Ａ、２１Ｂが密着して、空隙室４４内に導入された空気
が外部へ漏れ出すことがない。また、空隙室４４が膨ら
むことで、内袋４２がバンパー６０周辺に密着するとと
もに、空気が緩衝材として作用し、バンパー６０への外
部からの衝撃およびそれに伴う破損を防止することとな
る（図９参照）。一方、空隙室４４内に導入された空気
により、外袋４１は外側に膨らみ、外皮ケース１０の内
壁面に密着する。

【００４６】このような方法を採用することで、空隙室
４４内の空気が緩衝材として作用し、バンパー６０を保
護するとともに、外皮ケース１０が内装袋４０の外袋４
１を覆うこととなり、外袋４１が他の物に接触して破損
するのを防止することとなる。

【００４７】上述のバンパー６０を包装したリターナブ
ル包装システム２を車両等に積載し、修理工場からユー
ザー等へ運搬後、被包装物であるバンパー６０を取り出
す作業は、以下のように行う。すなわち、弁構造２１に
ノズル等を挿入して空隙室４４内の空気を一部抜く。続
いて、外皮ケース１０に装着されているバンド１６を全
て外した後、ファスナー１４を開く。この状態でバンパ
ー６０を内装袋４０ごと外皮ケース１０から取り出した
後、バンパー６０を内装袋４０から取り出す。バンパー
６０を取り出した後の内装袋４０を底面シール部４０Ａ
側から折り畳み、空隙室４４内の空気および収納スペー
ス４６の空気を全て排出する。このようにして、コンパ
クトに折り畳んだ内装袋４０および外皮ケース１０を工
場へ返却して再使用する。

【００４８】このような第２実施形態によれば、第１実
施形態の（１）〜（１１）の効果の他、以下のような効
果がある。 （１２）内装袋４０が、外袋４１および内袋４２の間に
空隙室４４と、空隙室４４への空気の導入、排出を行う
弁構造２１とを備えている。したがって、内装袋４０内
部に長尺状のバンパー６０を収納した後、弁構造２１か
ら空気を導入することで、内袋４２がバンパー６０の面
に密着してシール効果が発揮されるとともに、空隙室４
４内の空気が緩衝材となりバンパー６０を保護すること
ができる。

【００４９】（１３）バンパー６０を取り出した後は、
空隙室４４内の空気を排出して、小さく折り畳んで運搬
可能であるとともに、再び空気を入れれば再利用可能で
あり、廃材量が減少して環境保護の観点からも有用な内
装袋４０であるといえる。 （１４）インフレーション成形を用いて内装袋４０を製
造しているから、バンパー６０や長尺状の建築資材に容
易に対応可能な内装袋４０を比較的簡便に製造すること
ができる。

【００５０】（１５）弁構造２１は、内装袋４０の開口
部４３近傍に設けられているから、使用後の内装袋４０
を小さく畳む際に、空隙室４４内の空気と、内装袋４０
内部の空気とを同時に排出しながら容易に畳むことがで
き、取扱いの容易化を図ることができる。 （１６）内装袋４０と外皮ケース１０とを組み合わせた
リターナブル包装システム２を採用しているから、空隙
室４４への空気導入の際の内装袋４０の形状を外皮ケー
ス１０の形状に合わせることができる。したがって、内
装袋４０のみでは円筒状等の積載に不向きな形状となる
が、外皮ケース１０を積載に有利な形状とすることで、
積載の際の安定性等が向上し、積載しやすくなる。

【００５１】なお、本発明は前記各実施形態に限定され
るものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変
形、改良は、本発明に含まれるものである。例えば、前
記第１実施形態において、第１内装袋２０および第２内
装袋３０を用いていたがこれに限られない。すなわち、
内装袋の数は被包装物の形状等に応じて適宜選択するこ
とができ、３つ以上の内装袋を使用してもよい。また、
各内装袋２０、３０はＰＥフィルム２０Ａ、２０Ｂおよ
びＰＥフィルム３０Ａ、３０Ｂの二重構造とされていた
がこれに限られない。すなわち、一枚のフィルムからな
る内装袋を用いてもよく、三重構造以上の内装袋を用い
てもよい。

【００５２】前記第２実施形態においては、外袋４１お
よび内袋４２はＰＥフィルム４１Ａ、４１ＢおよびＰＥ
フィルム４２Ａ、４２Ｂの二重構造とされていたが、こ
れに限られない。すなわち、一枚のＰＥフィルムからな
る外袋および内袋を用いてもよく、三重構造以上の外袋
および内袋を用いてもよく、重層構造の互いに異なる外
袋および内袋を用いてもよい。以上において、内袋とし
て一枚の樹脂フィルムからなるものを用いる場合には、
十分な強度を得るため、その厚みを３０μｍ以上とする
ことが好ましい。また、内装袋４０の一端を溶着、封止
する底面シール部４０Ａも、前記第２実施形態のものに
限られず、例えば、底面を形成する平面円形の別の樹脂
フィルムで塞ぎ、これと、袋本体の外袋および内袋とを
溶着、封止するもの等を用いてもよい。

【００５３】さらに、前記各実施形態において、第１内
装袋２０、第２内装袋３０、外袋４１、内袋４２を構成
する樹脂フィルム２０Ａ、２０Ｂ、３０Ａ、３０Ｂ、４
１Ａ、４１Ｂ、４２Ａ、４２Ｂの材質として、ポリエチ
レンを採用していたが、これに限られない。すなわち、
ガスバリアー性を有し、熱溶着可能な熱可塑性樹脂で形
成されたフィルムであれば特に限定はなく、例えば、ポ
リプロピレンフィルム、ポリエチレンとポリプロピレン
とのラミネートフィルム等を採用することもできる。ま
た、弁構造２１、３１として、樹脂製フィルムからなる
ものを採用していたが、これに限られない。すなわち、
第１内装袋、第２内装袋および空隙室内への空気の導入
が容易に行え、かつ、導入された空気が容易に外部へ排
出されない構造を有する種々の弁構造を用いることがで
きる。さらに、前記第２実施形態における弁構造２１の
位置も、開口部４３近傍に限らず、内装袋４０の任意の
位置に設けることができる。

【００５４】前記各実施形態において、内装袋２０、３
０、４０はバンパー６０を包装するために用いられてい
たが、これに限らず、他の自動車用部品、または建築資
材等を被包装物として使用してもよい。また、外皮ケー
ス１０は、被包装物であるバンパー６０の形状を考慮し
て、平面形状がコ字状とされていたが、これに限らず、
積載の状態および被包装物の形状に応じて適宜設定して
よい。さらに、外皮ケース１０の材質としてウレタンレ
ザーを用いていたが、これに限られず、形状保持性の比
較的高い種々の材質を用いることができる。そして、外
皮ケース１０を締め付けるのに用いていたバンド１６
は、特に使用しなくてもよい。

【００５５】

【発明の効果】本発明によれば、外皮ケースおよび弁構
造を有する内装袋を備えたリターナブル包装システムを
採用している。したがって、外皮ケース内へバンパー等
の長尺状の被包装物および内装袋を収納した後、内装袋
へ弁構造から空気を導入することで、内装袋がバンパー
等の面に密着してシール効果が発揮される。また、内装
袋内へ導入された空気が緩衝材となり被包装物を衝撃等
から保護することができるという効果がある。さらに、
外皮ケース内に、被包装物および内装袋を収納した後
に、弁構造から空気を導入するだけで梱包することがで
き、梱包作業の簡易化および梱包工程コストの低減を図
ることができるという効果がある。

【００５６】そして、梱包終了時には、内装袋内の空気
を排出することが可能であり、内装袋を小さく畳んで運
搬可能であるとともに、再び空気を導入すれば再利用可
能である。したがって、通常の梱包材のように一度使用
しただけで廃材とすることもなく、廃材量が減少して環
境保護の面からも好ましい。また、外皮ケースを採用し
ているから、空気導入の際に膨張する包装袋の形状を外
皮ケースの形状に合わせることができるという効果があ
る。したがって、外皮ケースを積載、運搬に有利な形状
とすることで、積載、運搬時の安定性の向上および保管
スペース等の低減を図ることができるという効果があ
る。さらに、内装袋が、丈夫な合成皮革で形成された外
皮ケースに覆われていることから、輸送時、積載時等に
おける内装袋の破損を防止することができ、同じ内装袋
を繰り返し使用することが可能になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態に係るリターナブル包装
システムを示す斜視図である。

【図２】図１の実施形態におけるII−II線に沿う端面図
である。

【図３】図１の実施形態における使用状態を示す図２相
当の端面図である。

【図４】図１の実施形態における内装袋を示す断面図で
ある。

【図５】本発明の第２実施形態に係るリターナブル包装
システムを示す斜視図である。

【図６】図５の実施形態における内装袋を示す平面図で
ある。

【図７】図６のVII-VII線に沿う断面図である。

【図８】図５の実施形態における内装袋の使用状態を示
す平面図である。

【図９】図５の実施形態における内装袋の使用状態を示
すIX-IX線に沿う断面図である。

【符号の説明】

１、２ リターナブル包装システム １０ 外皮ケース ２０、３０、４０ 内装袋 ２０Ａ、２０Ｂ、３０Ａ、３０Ｂ、４１Ａ、４１Ｂ、４
２Ａ、４２Ｂ 樹脂製フィルム ２１、３１ 弁構造 ４１ 外袋 ４２ 内袋 ４３ 開口部 ４４ 空隙室 ６０ 被包装物であるバンパー

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】被包装物の形状に応じて形成された外皮ケ
   ースと、 この外皮ケースに収納される１つ以上の内装袋とを備え
   るとともに、 これらの内装袋は、空気の導入および排出を行う弁構造
   を有することを特徴とするリターナブル包装システム。
2. 【請求項２】請求項１に記載のリターナブル包装システ
   ムにおいて、 前記内装袋は樹脂製フィルムを二重にして形成されるこ
   とを特徴とするリターナブル包装システム。
3. 【請求項３】被包装物の形状に応じて形成された外皮ケ
   ースと、 筒状に形成された樹脂製の内袋および外袋を同心状に重
   ねて配置し、その一端を溶着して封止し、その他端にお
   いて内袋と外袋とのみを溶着することにより内外袋間に
   形成される空隙室および前記他端で前記内袋内部と連通
   する開口部を備えた内装袋とを備えるとともに、 この内装袋は、空気の導入および排出を行う弁構造を有
   することを特徴とするリターナブル包装システム。
4. 【請求項４】請求項３に記載のリターナブル包装システ
   ムにおいて、 前記内袋は樹脂製フィルムを二重にして形成されること
   を特徴とすリターナブル包装システム。
5. 【請求項５】請求項３または請求項４に記載のリターナ
   ブル包装システムにおいて、 前記外袋は樹脂製フィルムを二重にして形成されること
   を特徴とするリターナブル包装システム。
6. 【請求項６】請求項４または請求項５に記載のリターナ
   ブル包装システムにおいて、 前記樹脂製フィルムの厚さは３０μｍ以上であることを
   特徴とするリターナブル包装システム。
7. 【請求項７】請求項３から請求項６のいずれかに記載の
   リターナブル包装システムにおいて、 前記弁構造は、前記開口部近傍に設けられていることを
   特徴とするリターナブル包装システム。
8. 【請求項８】請求項１または請求項２に記載のリターナ
   ブル包装システムを用いた梱包方法であって、 前記外皮ケースに前記複数の内装袋および被包装物を収
   納し、 前記内装袋の弁構造から空気を吹き込むことを特徴とす
   る梱包方法。
9. 【請求項９】請求項３から請求項７のいずれかに記載の
   リターナブル包装システムを用いた梱包方法であって、 前記内装袋に被包装物を挿入し、この内装袋を前記外皮
   ケースに収納した後、 前記内装袋の弁構造から空気を吹き込むことを特徴とす
   る梱包方法。