JP5463137B2

JP5463137B2 - ファブリックスリーブおよびファブリックスリーブを構成する方法

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Publication number: JP5463137B2
Application number: JP2009503151A
Authority: JP
Inventors: チェン，ミン−ミン
Original assignee: Federal Mogul LLC
Current assignee: Federal Mogul LLC
Priority date: 2006-03-29
Filing date: 2007-03-20
Publication date: 2014-04-09
Anticipated expiration: 2027-03-20
Also published as: EP1999762A4; WO2007117883A3; KR101385555B1; CN101461013B; EP1999762B1; JP2009532015A; KR20080111466A; CN101461013A; JP5546061B2; US20070275199A1; CA2647615C; US7576286B2; EP1999762A2; JP2013123368A; CA2647615A1; MX2008012423A; WO2007117883A2; US20090272570A1

Description

関連出願との相互参照
本願は２００６年３月２９日に出願された米国仮出願連続番号第６０／７８６，８４７号の優先権を主張する。当該仮出願はその全体がここに引用により援用される。

発明の背景
１．技術分野
この発明は一般に、細長い部材を保護するためのスリーブに関し、より特定的には、ＥＭＩ／ＲＦＩ／ＥＳＤ遮蔽糸、およびそれから構成されるスリーブに関する。

２．関連技術
電磁干渉（ＥＭＩ）、無線周波数干渉（ＲＦＩ）、および静電放電（ＥＳＤ）が、電子部品の適正な働きに対し、近傍の導電体と伝搬電磁波との誘導結合に起因する干渉によって生じる潜在的な問題を呈する恐れがある、ということは公知である。電子システムは、回路内の電流の流れに起因して電磁エネルギを生成する。この電磁エネルギは、周囲の電子部品に対し、それらが回路と直接通じていようと、近傍に位置していようと、それらの性能に悪影響を与える恐れがある。たとえば、自動車の電力システムに関する導体における電流は、電子モジュールといったさまざまな電子部品において擬似信号を誘発する場合がある。そのような干渉は、車両における電子モジュールまたは他の部品の性能を劣化させる恐れがあり、それにより車両は所望したもの以外の作用を行なうようになる。同様に、コンピュータネットワークまたは他の通信システムにおいてデータを搬送するラインに比較的緊密に関連した電気配線間の誘導結合は、ネットワーク上で送信中のデータに悪影響を与える恐れがある。

ＥＭＩ、ＲＦＩ、およびＥＳＤの悪影響は、ＥＭＩ、ＲＦＩ、およびＥＳＤに敏感な部品を適正に遮蔽し、接地することにより、効果的に排除され得る。たとえば、内部または外部で生じたＥＭＩ、ＲＦＩ、およびＥＳＤからの望ましくない干渉を受ける恐れがある制御信号を搬送するワイヤは、保護スリーブを用いることによって遮蔽されてもよい。保護スリーブは概して平坦または円筒形であり得る。スリーブは導電性構成要素と非導電性構成要素とから形成され、導電性構成要素は、典型的には、スリーブの製造中に糸と織り合わされたドレインワイヤを介して接地される。公知の導電性構成要素は、銀などの導電性金属でコーティングされた、ナイロンなどの非導電性ファイバまたはフィラメントの形を取っている。他の公知の導電性構成要素は、非導電性樹脂に、ステンレス鋼、銅、または銀といった金属のマイクロファイバを、または炭素、グラファイト、ニッケル、銅、または銀のミクロンサイズの導電性パウダーを含浸させて、マイクロファイバおよび／またはパウダーが導通して結合されるようにすることによって作製される。

コーティングされた導電性の糸で作られたそのようなＲＦＩ、ＥＭＩ、およびＥＳＤのスリーブは一般に電気干渉の排除に効果的であるものの、このスリーブは、特に銀などの高価なコーティングが使用される場合、製造が比較的高価となり得る。加えて、導電性コーティングは磨り減る場合があり、導電性構成要素間の導電接続において効率低下をもたらし、それにより、最適なＲＦＩ、ＥＭＩ、および／またはＥＳＤ保護を提供するスリーブの能力に影響を与える。したがって、製造がより経済的で、使用がより効率的で、磨耗に対する信頼性がより高く、有用寿命が増加したＲＦＩ、ＥＭＩ、ＥＳＤ遮蔽が望まれる。

この発明に従ったファブリックから製造されたスリーブは、少なくとも上述の先行技術の限界を克服するかまたはかなり最小限に抑え、それにより、互いに対して潜在的な悪影響を有する部品同士が、互いに近傍にある場合でも適正に機能できるようにする。

発明の概要
ＥＭＩ、ＲＦＩ、またはＥＳＤのうちの少なくとも１つに対し、細長い部材を保護するためのファブリックスリーブは、非導電性フィラメントと、非導電性フィラメントの外面上に横たわる少なくとも１本の連続する導電性ワイヤフィラメントとを有する少なくとも１本のハイブリッド糸フィラメントを有する。ワイヤフィラメントは、ＥＭＩ、ＲＦＩ、またはＥＳＤのうちの少なくとも１つに対し、細長い部材に保護を提供するために、スリーブの一部に沿って、それ自体と、またはワイヤフィラメントのうちの他のワイヤフィラメントと電気的に通じるように配置されている。

この発明の別の局面は、ＥＭＩ、ＲＦＩ、またはＥＳＤのうちの少なくとも１つに対し、細長い部材を保護するためのファブリックスリーブを構成する方法を含む。この方法は、非導電性フィラメントと、前記非導電性フィラメントの外面上に横たわる少なくとも１本の連続する導電性ワイヤフィラメントとを有する少なくとも１本のハイブリッド糸フィラメントを提供するステップと、スリーブまたはファブリックを形成するために、ハイブリッド糸フィラメントを、それ自体と、またはハイブリッド糸フィラメントのうちの他のハイブリッド糸フィラメントと電気的に通じるように織り合わせるステップと、ファブリックを、スリーブになるよう形成するステップとを含む。

この発明のさらに別の局面は、ＥＭＩ、ＲＦＩ、および／またはＥＳＤのうちの少なくとも１つに対し、細長い部材を保護するためのファブリックスリーブを構成するための導電性ハイブリッド糸を含む。ハイブリッド糸は、スリーブの長さに沿って、それ自体と、またはハイブリッド糸のうちの他のハイブリッド糸と織り合わされている。ハイブリッド糸は、細長い非導電性フィラメントと、非導電性フィラメントの外面上に横たわり、かつそこから外側に延在する少なくとも１本の細長い連続する導電性ワイヤフィラメントとを有する。したがって、ワイヤフィラメントは互いとの電気的接触を確立可能である。そのため、ワイヤフィラメントは互いに電気的に通じるよう配置された連続するワイヤフィラメントであるので、スリーブには最適な導電性が与えられる。このため、スリーブ内に収容された細長い部材に、効果的で均一なＥＭＩ、ＲＦＩ、および／またはＥＳＤ保護が提供される。加えて、ハイブリッド糸は同様のデニールを有するように構成されているので、スリーブは、スリーブの有用寿命を高める、見た目に美しく滑らかな外見および感触を有し、一方、向上した耐摩耗性も有している。

この発明のさらに別の局面は、スリーブを形成するために使用される導電性ハイブリッド糸を構成する方法であって、スリーブは、ＥＭＩ、ＲＦＩ、および／またはＥＳＤのうちの少なくとも１つに対し、細長い部材に保護を提供する方法を含む。導電性ハイブリッド糸は、互いに電気的に通じるように織り合わされる。この方法は、細長い非導電性糸フィラメントと、連続する導電性ワイヤフィラメントとを提供するステップと、次に、非導電性フィラメントの外面上に連続する導電性ワイヤフィラメントを横たえるステップとを含む。

したがって、この発明に従ったハイブリッド糸で少なくとも部分的に作成されたスリーブは、ＥＭＩ、ＲＦＩ、および／またはＥＳＤから細長い部材を遮蔽するのに有用であり
、スリーブは、平坦、円筒形、箱型、またはその他の形であれ、任意の所望の形状を有して構成可能である。加えて、スリーブは、製造時に作製幅、高さ、および長さを調節することにより、事実上どのパッケージサイズにも対処するよう作成可能であり、さまざまな閉鎖機構を装備可能である。さらに、スリーブは、それらの保護強度、導電性、ひいては遮蔽能力に影響を与えることなく、三次元において少なくとも幾分柔軟性があり、それにより、スリーブによって提供されるＥＭＩ、ＲＦＩ、および／またはＥＳＤ保護に影響を与えることなく、細長い部材を最良に引き回すために必要に応じてスリーブを曲げることが可能である。

これらのおよび他の特徴および利点は、以下の現在好ましい実施例および最良の形態の詳細な説明、添付された請求項、および添付図面に鑑みて、当業者には容易に明らかとなるであろう。

好ましい実施例の詳細な説明
図面をより詳細に参照すると、図１は、この発明の現在好ましい一実施例に従って構成された、以下ではハイブリッド糸部材１２と呼ばれるハイブリッド糸またはフィラメントを少なくとも部分的に含む糸から構成されたスリーブ１０を示す。フィラメントという用語はここでは、モノフィラメントおよび／またはマルチフィラメントを含むと意図されており、必要に応じて、フィラメントの種類に特に言及する。ハイブリッド糸部材１２（図５〜図８）は、以下では単に非導電性部材１４と呼ばれる非導電性モノフィラメント部材および／または非導電性マルチフィラメント部材が、以下では単にワイヤフィラメント１６と呼ばれるミクロンサイズの連続する導電性ワイヤフィラメントの撚り糸と撚り合わされるか、またはともに供されることにより、形成される。個々のワイヤフィラメント１６は、直径がたとえば約２０〜１００μｍであり、スリーブ１０内で束ねられた細長い部材１３のための、電磁干渉（ＥＭＩ）、無線周波数干渉（ＲＦＩ）、および／または静電放電（ＥＳＤ）保護のうちの１つをスリーブ１０に提供する。一旦封入されると、ほぼ封入されたワイヤの束１３は、誘導結合干渉または自己誘導内部反射干渉といった望ましくない干渉からの最適な保護を受け、それにより、ワイヤの束１３に接続された電気部品に所望の動作効率を提供する。したがって、スリーブ１０は、束ねられたワイヤ１３が、それらが接続された電気部品に、自己誘導された悪影響を与えないようにし、一方、束ねられたワイヤ１３の、それらと直接電気的に通じていない近傍の電気部品への干渉も防止する。

図１および図２に示すように、スリーブ１０は、非限定的な一例として、長手軸１５を中心として自然に巻付くよう表わされており、この自己巻付きバイアスは、たとえば熱硬化を介して、横糸方向のフィラメントが張力をかけられることを介して、または縦糸方向のフィラメントが軸１５を中心としてバイアスをかけることを介して付与可能であり、束ねられたワイヤ１３を受けるための細長く封入された通路１８を規定する。少なくとも１つ以上のハイブリッド糸部材１２は、好ましくは横糸方向において互いに織り合わされ、非限定的な一例としてのポリエステルなどの熱可塑性物質で少なくとも部分的に構成可能であり、それにより、スリーブ１０が管形状になるよう熱硬化され、または他の態様でバイアスをかけられるようになる。糸部材１２で構成されたスリーブ１０は、たとえば、自己閉鎖型であれ、またはフックおよびループファスナ１７などにより補助されたものであれ、ほぼ平坦な形状（図３、ほぼ平坦となる前を図示）、もしくは、たとえば継ぎ目のない円筒形状（図４）といった任意の所望の保護スリーブ形状で構成可能である、ということが認識されるべきである。したがって、この発明はスリーブの外形に限定されず、このため、ワイヤハーネスといった細長い部材１３を束ねてＥＭＩ、ＲＦＩ、および／またはＥＳＤから保護するための安全で耐久性がある柔軟なカバーを提供するあらゆる外形のスリーブの製造および構成を意図している。

望ましくないあらゆる干渉の排除を容易にするために、スリーブ１０は好ましくは、少なくとも部分的に糸部材１２と織り合わされた少なくとも１つの、好ましくは１対のドレインワイヤ２０、２１（図２）で構成されており、ドレインワイヤ２０、２１は地面（図示せず）への好適な接続のために配置されている。ドレインワイヤ２０、２１は好ましくは、互いに電気的に通じるよう、かつ導電性ワイヤフィラメント１６と電気的に通じるように配置されている。ドレインワイヤ２０、２１は任意の好適な直径を有して提供可能であり、一般に約１８〜２４ゲージで提供され、たとえば、錫またはニッケルでめっきされた銅、もしくはステンレス鋼の１本の撚り糸または撚り合わされた多数の撚り糸といった任意の好適な金属でできている。ドレインワイヤ２０、２１はスリーブ１０の長手軸１５に沿って長さ方向に延在するよう配向されており、ドレインワイヤのうちの少なくとも一方２０は好ましくは、地面と作動可能に電気的に通じるためにスリーブ１０から離れて延在可能である。ドレインワイヤ２０は、浮遊区間２３を提供するよう、軸方向に間隔をおいた複数の場所で織り合わされているのが図示されており、浮遊区間２３は、要望通りにスリーブ１０から横に延ばされる能力を有する。他方のドレインワイヤ２１はここでは、たとえば、スリーブ１０の長さに沿って浮遊区間２５を提供するよう、同様に軸方向に間隔をおいた複数の場所で織り合わされているのが図示されている。図２に示すように、ドレインワイヤ２０、２１は、以下ではスリーブ１０の自由縁２７と呼ばれるへりによって覆われ、保護されるようにカバーされ得るよう、スリーブ１０の一部に沿って位置付けられ得る。ドレインワイヤ２０、またはワイヤ２０、２１は、導電性ワイヤフィラメント１６が非導電性部材１４から外側に延在するように撚り合わされるかまたは供されることにより、導電性ワイヤフィラメント１６と電気的に通じるように配置されている、ということが認識されるべきである。

非導電性部材１４は好ましくはマルチフィラメント糸として提供され、それはスリーブ１０に、より軟らかい質感、改良されたドレープ、および改良された騒音減衰特性を提供する。しかしながら、上述のように、所望すればモノフィラメントも、意図された用途のために使用可能である。用途に依存して、非導電性部材１４は、非限定的な一例として、ポリエステル、ナイロン、ポリプロピレン、ポリエチレン、アクリル、綿、レーヨン、および、極度に高い温度定格が必要とはされない場合には前述の全素材の難燃（ＦＲ）バージョンから形成され得る。ＦＲ能力とともにより高い温度定格が望まれる場合には、非導電性部材１４は、非限定的な一例として、ｍ−アラミド（たとえばノーメックス（Nomex）、コーネックス（Conex）、カーメル（Kermel）という名称で販売）、ｐ−アラミド（たとえばケブラー（Kevlar）、トワロン（Twaron）、テクノラ（Technora）という名称で販売）、ＰＥＩ（たとえばウルテム（Ultem）という名称で販売）、ＰＰＳ、ＬＣＰ、ＴＰＦＥ、およびＰＥＥＫを含む材料から構成され得る。ＦＲ能力とともにさらにより高い温度定格が望まれる場合には、非導電性部材は、たとえば、ガラス繊維、玄武岩、シリカ、およびセラミックといった鉱物糸を含み得る。

上述のように、連続する導電性ワイヤフィラメント１６は、非導電性部材１４がほぼ真直ぐな経路に沿って延在し、一方、導電性ワイヤフィラメント１６が非導電性部材１４を中心とするつる巻状経路に沿って延在するように、非導電性部材１４とともに供され得る（図５）か、または、それらが互いに対して軸方向にずれたつる巻状経路を形成するように、非導電性部材１４と撚り合わされ得る（図６）。構成の如何に関わらず、導電性ワイヤフィラメント１６の少なくとも一部が、非導電性部材１４の外面２４（図５〜図８）の径方向外側に残ること、または延在することが好ましい。これは、ハイブリッド糸部材１２から少なくとも部分的に構成されたスリーブ１０の効果的なＥＭＩ、ＲＦＩ、および／またはＥＳＤ遮蔽特性の維持を容易にする。導電性ワイヤフィラメント１６は好ましくは、高い耐腐食性を有するたとえばＳＳ３１６Ｌといった低炭素ステンレス鋼などのステンレス鋼の連続する撚り糸として提供されるが、たとえば銅、錫またはニッケルでめっきさ
れた銅、アルミニウム、および他の導電性合金といった金属ワイヤの他の連続する導電性撚り糸が使用可能である。

図５〜図８に示すように、連続する導電性ワイヤフィラメント１６は、非導電性部材１４を中心として撚られるかまたは供されることによって非導電性部材１４の上に横たわって、実質的にハイブリッド糸部材１２の長さに沿って延在する、導電性ワイヤフィラメント１６の１本の撚り糸（図５および図６）、導電性ワイヤフィラメント１６の２本の撚り糸（図７）、導電性ワイヤフィラメント１６の３本の撚り糸（図８）、または要望通りのそれ以上の撚り糸を有するハイブリッド糸部材１２を形成する。ハイブリッド糸部材１２の長さに沿った導電性ワイヤの数が増加すると、ハイブリッド糸部材１２の導電性が一般に高まるという考えを用いて、求められる導電性および遮蔽性に依存して、任意の所望の数の導電性ワイヤフィラメント１６が使用され得る、ということが認識されるべきである。２本以上の導電性ワイヤフィラメント１６が使用される場合、それらは、非限定的な一例として、ここに図示するように、異なるつる巻角度を有することにより、および／またはワイヤフィラメント１６を反対のつる巻方向に撚るかまたは供することにより、互いに重なり合うように配置され得る。ハイブリッド糸部材１２のＥＭＩ、ＲＦＩ、および／またはＥＳＤ遮蔽性を最大限にするには、導電性ワイヤフィラメント１６が何本使われるかに関わらず、それらが非導電性部材１４の外面２４から外側に少なくとも部分的に露出されたままとなっていることが好ましい。

ハイブリッド糸部材１２を構成するのに使用されるワイヤフィラメント１６の配置およびそれらの特定の構成は、導電性ワイヤ１６が１本、２本、３本、またはそれ以上であろうとなかろうと、所望される遮蔽可能性を最大限にするよう選択される。織られたファブリックの構成では、スリーブ１０の縦糸方向を横切るハイブリッド糸部材１２は、図７および図８に最良に示されるように、少なくとも２本以上の導電性ワイヤフィラメント１６を有することが一般的に好ましい。逆に、スリーブ１０の横糸方向を横切るハイブリッド糸部材１２は、図５および図６に最良に示されるように、１本の導電性ワイヤ１６を有することが一般的に好ましい。この構成は、結果として生じるスリーブ１０に、最適なＥＭＩ、ＲＦＩ、およびＥＳＤ遮蔽能力を提供し、一方、長手軸１５を中心とする最大のドレープもスリーブ１０に提供し、それは、平坦であれ略円筒形であれ所望の形状にスリーブ１０を形成しやすくし得る。導電性ワイヤフィラメント１６は好ましくは、それら自体と、またはフィラメント１６のうちの他のフィラメントと電気的に通じた状態で保たれる、ということが認識されるべきである。そのため、たとえば、縦糸方向を横切るワイヤフィラメント１６は、横糸方向を横切る導電性ワイヤフィラメント１６と電気的に接触した状態で保たれ、それにより、スリーブ１０の外面の周りにＥＭＩ、ＲＦＩ、および／またはＥＳＤ遮蔽の完全な格子または網を確立する。これは特に、導電性ワイヤフィラメント１６が上述のように非導電性フィラメント１４から径方向外側に延在することによって可能となる。

ハイブリッド糸部材１２の構成において行なわれる付加的な検討は、横糸方向および縦糸方向の双方におけるハイブリッド糸１２にほぼ同様のデニールを最良に提供することである。そのため、横糸ハイブリッド糸部材１２の各々が好ましくは１本の導電性ワイヤフィラメント１６を有するならば、下に位置する関連する非導電性フィラメント１４は好ましくは、上述のように好ましくは２本以上の導電性ワイヤフィラメント１６を有する縦糸ハイブリッド糸部材１２で使用される非導電性フィラメント１４と比較して、より大きなデニールを有する。横糸および縦糸ハイブリッド糸１２にほぼ同じデニールを提供することにより、結果として生じるスリーブファブリックは、より滑らかな外見および感触を有し、それにより、結果として生じるスリーブ１０の耐摩耗性を高める。

たとえば、横糸ハイブリッド糸部材１２は、約１１００デニールの非導電性ＰＥＴマル
チフィラメント１４を中心として撚られたかまたは供された、直径が約２０〜１００μｍの、一例では直径が約５０μｍ（我々の例におけるワイヤのこの直径は約１４０デニールに等しい）のステンレス鋼ワイヤフィラメント１６の連続する１本の撚り糸を有することが可能であり、それにより、約１２４０デニールのハイブリッド糸部材１２がもたらされる。また、縦糸ハイブリッド糸部材１２は、約９７０デニールの非導電性ＰＥＴマルチフィラメント１４を中心として撚られたかまたは供された、直径が約２０〜１００μｍの、この例では直径が約５０μｍのステンレス鋼ワイヤフィラメント１６の連続する２本の撚り糸を有することが可能であり、それにより、約１２５０デニールのハイブリッド糸部材１２がもたらされる。このため、縦糸および横糸ハイブリッド糸１２の、結果としてもたらされるデニールは、互いにほぼ等しい。

別の例では、ハイブリッド横糸糸部材１２は、約１１００デニールの非導電性ＰＥＴマルチフィラメント１４を中心として撚られたかまたは供された、直径が約２０〜１００μｍの、この例では直径が約５０μｍのステンレス鋼ワイヤフィラメント１６の連続する１本の撚り糸を有することが可能であり、それにより、約１２４０デニールのハイブリッド糸部材１２がもたらされる。また、ハイブリッド縦糸糸部材１２は、約８３０デニールのＰＥＴ非導電性マルチフィラメント１４を中心として撚られたかまたは供された、直径が約２０〜１００μｍの、この例では直径が約５０μｍのステンレス鋼ワイヤフィラメント１６の連続する３本の撚り糸を有することが可能であり、それにより、約１２５０デニールのハイブリッド糸部材１２がもたらされる。従ってここでも、結果として生じる縦糸および横糸ハイブリッド糸１２は、ほぼ同じデニールである。

さらに別の例では、ハイブリッド横糸糸部材１２は、約５３０デニールの非導電性ｍ−アラミドマルチフィラメント１４を中心として撚られたかまたは供された、直径が約２０〜１００μｍの、この例では直径が約３５μｍ（我々の例におけるワイヤのこの直径は約７０デニールに等しい）のステンレス鋼ワイヤフィラメント１６の連続する１本の撚り糸を有することが可能であり、それにより、約６００デニールのハイブリッド糸部材１２がもたらされる。また、ハイブリッド縦糸糸部材１２は、約４６０デニールのｍ−アラミド非導電性マルチフィラメント１４を中心として撚られたかまたは供されたステンレス鋼ワイヤフィラメント１６の、直径が約２０〜１００μｍの、この例では直径が約３５μｍの連続する２本の端を有することが可能であり、それにより、約６００デニールのハイブリッド糸部材１２がもたらされる。従って、結果として生じる縦糸および横糸ハイブリッド糸１２は、ここでもほぼ同じデニールである。

さらに別の例では、ハイブリッド横糸糸部材１２は、約５３０デニールの非導電性ｍ−アラミドマルチフィラメント１４を中心として撚られたかまたは供された、直径が約２０〜１００μｍの、この例では直径が約３５μｍのステンレス鋼ワイヤフィラメント１６の連続する１本の撚り糸を有することが可能であり、それにより、約６００デニールのハイブリッド糸部材１２がもたらされる。また、ハイブリッド縦糸糸部材１２は、約３９０デニールのｍ−アラミド非導電性マルチフィラメント１４を中心として撚られたかまたは供された、直径が約２０〜１００μｍの、この例では直径が約３５μｍのステンレス鋼ワイヤフィラメント１６の連続する３本の撚り糸を有することが可能であり、それにより、約６００デニールのハイブリッド糸部材１２がもたらされる。ここでも、縦糸および横糸ハイブリッド糸１２の、結果としてもたらされるデニールは、ほぼ同じである。

したがって、上述の例が示すように、横糸および縦糸ハイブリッド糸１２の多数の構成および配置が無制限で可能である。さらに、上述のように、導電性ハイブリッド糸部材１２の導電性を効果的に高めるために、より多くの縦糸導電性ワイヤフィラメント１６が使用可能であり、それにより、ＥＭＩ、ＲＦＩ、および／またはＥＳＤ遮蔽有効性を高め、縦糸および横糸ハイブリッド糸部材１２の、結果としてもたらされるデニールは、好まし
くは互いにほぼ等しいままとなる。

この発明の別の局面は、ＥＭＩ、ＲＦＩ、および／またはＥＳＤのうちの少なくとも１つに対し、細長い部材を保護するための上述のファブリックスリーブ１０を構成する方法を含む。この方法は、細長い非導電性フィラメント１４と、非導電性フィラメント１４の外面上に横たわる少なくとも１本の細長い連続する導電性ワイヤフィラメント１６とを各々有する少なくとも１本以上のハイブリッド糸部材１２を提供するステップと、次に、ファブリックを形成するために、ハイブリッド糸部材１２を、例えば縦糸方向および横糸方向において互いに織り合わせるステップとを含み、縦糸方向に沿って延在するワイヤフィラメント１６は、横糸方向に沿って延在するワイヤフィラメント１６と直接電気的に導通するようにされる。ファブリックスリーブは、織り手法、編み手法、鉤針編み手法、または編組み手法を介して構成されるということが理解されるべきである。そのため、この方法は、上述の特定のスリーブ構成に所望通りに想到するために、必要に応じて追加のステップを含むということが認識されるべきである。さらに、結果として生じるスリーブが、編むという縦糸または横糸編み形態以外のものを用いて編組みされ、鉤針編みされ、または編まれた場合には、上述の縦糸方向および横糸方向の使用は、これらの構成方法から構成されたスリーブには当てはまらないかもしれない、ということが理解されるべきである。にも関わらず、ハイブリッド糸部材１２は、保護スリーブを形成するために、事実上あらゆる布地構成方法を用いて織り合わされ得るということが理解されるべきである。加えて、ハイブリッド糸部材１２から構成されたスリーブ１０は、さまざまな用途における使用のために、多数の幅、高さ、および長さ、ならびに構造に適合するよう構成され得る。

上述の教示に鑑みて、この発明の多くの修正および変形が明らかに可能である。したがって、この発明が、添付された特許請求の範囲内で、具体的に記載されたもの以外のやり方で実践されてもよいということが理解されるべきである。

この発明の現在好ましい一実施例に従った糸で構成された自己巻付きスリーブの斜視図である。図１のスリーブの概略部分破断斜視図である。現在好ましい別の一実施例に従って構成されたスリーブの概略部分斜視図である。この発明の現在好ましいさらに別の一実施例に従って構成されたスリーブの概略部分斜視図である。現在好ましい一実施例に従って構成された糸の拡大概略図である。現在好ましい別の一実施例に従って構成された糸の拡大概略図である。現在好ましい別の一実施例に従って構成された糸の拡大概略図である。現在好ましいさらに別の一実施例に従って構成された糸の拡大概略図である。

Claims

ＥＭＩ、ＲＦＩ、またはＥＳＤのうちの少なくとも１つに対し、細長い部材を保護するための管形状を有するファブリックスリーブであって、
非導電性フィラメントと、前記非導電性フィラメントの外面上に横たわる少なくとも１本の連続する導電性ワイヤフィラメントとを有する少なくとも１本のハイブリッド糸フィラメントを備え、
前記ワイヤフィラメントは、ＥＭＩ、ＲＦＩ、またはＥＳＤのうちの少なくとも１つに対し、細長い部材に保護を提供するために、前記スリーブの一部に沿って、前記ワイヤフィラメント自体と、または前記ワイヤフィラメントのうちの他のワイヤフィラメントと電気的に通じるように織り合わされており、
前記スリーブは、前記スリーブの長さに沿って延在する対向し合う自由縁を有し、
前記スリーブは、前記縁同士が互いに重なり合うように、バイアスがかけられた自己巻付き形状になるよう熱硬化される熱硬化可能な糸を含み、
複数の糸フィラメントが、スリーブの長さに対応する縦糸方向に沿って延在し、前記縦糸方向の糸フィラメントのうちの少なくとも一部は、前記少なくとも１本のハイブリッド糸フィラメントとして提供されており、複数の糸フィラメントが、前記縦糸方向と略垂直な横糸方向に沿って延在し、前記横糸方向の糸フィラメントのうちの少なくとも一部は、前記少なくとも１本のハイブリッド糸フィラメントとして提供されており、前記縦糸方向の非導電性フィラメント上に横たわる前記ワイヤフィラメントは、前記横糸方向の非導電性フィラメント上に横たわる前記ワイヤフィラメントと電気的に通じており、
前記縦糸方向の糸フィラメントのうちの前記少なくとも一部は、少なくとも２本の前記連続する導電性ワイヤフィラメントを有し、前記横糸方向の糸フィラメントのうちの前記少なくとも一部は、１本の前記連続する導電性ワイヤフィラメントを有する、ファブリックスリーブ。
前記少なくとも２本の連続する導電性ワイヤフィラメントは、互いに逆のつる巻方向に配置されている、請求項１に記載のファブリックスリーブ。
前記縦糸方向の糸フィラメントのうちの前記少なくとも一部における前記非導電性フィラメントは、前記横糸方向の糸フィラメントのうちの前記少なくとも一部における前記非導電性フィラメントよりも小さいデニールを有する、請求項１に記載のファブリックスリーブ。
前記縦糸方向の糸は、前記横糸方向の糸と実質的に同じデニールである、請求項３に記載のファブリックスリーブ。
前記縦糸方向の糸フィラメントは、前記横糸方向の糸フィラメントと実質的に同じデニールである、請求項１に記載のファブリックスリーブ。
前記スリーブは、前記スリーブを中心として円周方向に延在する継ぎ目のない壁を有する、請求項１に記載のファブリックスリーブ。
ＥＭＩ、ＲＦＩ、またはＥＳＤのうちの少なくとも１つに対し、細長い部材を保護するためのファブリックスリーブを構成する方法であって、前記ファブリックスリーブは熱硬化可能な糸を含み、管形状を有し、前記スリーブの長さに沿って延在する対向し合う自由縁を有し、前記方法は、
非導電性フィラメントと、前記非導電性フィラメントの外面上に横たわる少なくとも１本の連続する導電性ワイヤフィラメントとを有する少なくとも１本のハイブリッド糸フィラメントを提供するステップと、
ファブリックを形成するために、前記少なくとも１本のハイブリッド糸フィラメントを、前記ワイヤフィラメント自体と、または前記ハイブリッド糸フィラメントのうちの他のハイブリッド糸フィラメントと電気的に通じるように織り合わせるステップと、
前記熱硬化可能な糸を、前記縁同士が互いに重なり合った、バイアスがかけられた自己巻付き形状になるよう熱硬化させることによって、前記ファブリックを、前記スリーブになるよう形成するステップとを備え、
複数の前記ハイブリッド糸フィラメントを提供するステップと、前記スリーブの長さに沿って延在する縦糸方向の糸フィラメントと、前記スリーブの幅にほぼ沿って延在する横糸方向の糸フィラメントとを有する前記ファブリックを形成するために、前記複数のハイブリッド糸フィラメントを縦糸方向および横糸方向において互いに織り合わせるステップとをさらに含み、縦糸方向に沿って延在する前記連続する導電性ワイヤフィラメントは、横糸方向に沿って延在する前記連続する導電性ワイヤフィラメントと電気的に通じるようにされ、
前記縦糸方向の糸フィラメントを、少なくとも２本の前記連続する導電性ワイヤフィラメントで形成するステップと、前記横糸方向の糸フィラメントを、１本の前記連続する導電性ワイヤフィラメントで形成するステップとをさらに含む、方法。
前記縦糸方向の糸フィラメントにおける前記非導電性フィラメントに、前記横糸方向の糸フィラメントにおける前記非導電性フィラメントよりも小さいデニールを提供するステップと、前記横糸方向の糸と実質的に同じデニールを有する前記縦糸方向の糸を形成するステップとをさらに含む、請求項７に記載の方法。