JP5463101B2 - 手摺り用支柱のアンカー部品の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、手摺りの支柱のためのアンカー部品に係り、例えば、建物に設置される手摺りや、橋梁、階段等に設置される手摺りに利用することができるものである。

例えば、建物の躯体となっているバルコニの腰壁には手摺りが設置され、この手摺りの支柱には、支柱に結合されることによりこの支柱を補強するための補強部と、この補強部から下方へ延び、上記腰壁の内部に埋設されるアンカー部とを有するアンカー部品が設けられ、このアンカー部品により、支柱の強度が補強されるとともに、支柱が腰壁に強固に立設される。従来のアンカー部品は、下記の特許文献１に示されているように、上記補強部を曲げ加工等された板材で形成するとともに、上記アンカー部を異形鉄筋で形成し、これらの板材と異形鉄筋とを溶接で結合したものとなっている。

特開平９−７８７８７号公報

従来のアンカー部品は、板材と異形鉄筋という二つの部材を溶接で結合することにより形成されたものとなっていたため、その製造のためには２種類の部材を用意する必要があり、また、これらの部材の管理や結合作業等を行わなければならず、したがって、煩雑な作業となっていた。

本発明の目的は、一つの部材によって形成することができる手摺り用支柱のアンカー部品及びその製造方法を提供するところにある。

本発明に係る手摺り用支柱のアンカー部品は、手摺りの支柱に結合されることによりこの支柱を補強するための補強部と、この補強部から下方へ延び、前記手摺りが設置される躯体の内部に埋設されるアンカー部とを有する手摺り用支柱のアンカー部品において、前記補強部と前記アンカー部とが１個の部材に一体となって形成されていることを特徴とするものである。

本発明では、補強部とアンカー部とが１個の部材に一体となって形成されているため、従来と異なり、アンカー部品を一つの部材によって形成できることになる。このため、複数の部材を用意する必要がなくなり、また、これらの部材の管理や結合作業等を行う必要もなくなり、このため、煩雑な作業を省略することができる。

本発明に係る手摺り用支柱のアンカー部品において、支柱を補強するための上記補強部は、支柱の内部に挿入されてこの支柱に結合されてもよく、支柱の内部に挿入されず、言い換えると、支柱の外面にあてがわれるなどしてこの支柱に結合されてもよい。また、補強部は、一部が支柱の内部に挿入され、他の部分が支柱の外部に露出するものでもよい。さらに、補強部は、直線状に延びるものでもよく、屈曲形状のものでもよい。また、補強部は、屈曲可能のもの、言い換えると、角度調節機能を有するものでもよい。

また、補強部を角度調節機能を有するものとし、このために補強部を、支柱に結合される上側部分と、アンカー部と結合されている下側部分とからなるものとするとともに、下側部分を上側部分に対して屈曲可能とする場合には、アンカー部と一体となって形成されるものは、下側部分だけでもよい。

また、本発明に係る手摺り用支柱のアンカー部品には、補強部とアンカー部との境界部において、手摺りが設置される上述の躯体の上面に当接する当接部を設けてもよい。

これによると、アンカー部を躯体の内部に埋設するために躯体に形成した穴にアンカー部を挿入する際に、当接部が躯体の上面に当接するまでアンカー部を躯体の穴に挿入することにより、穴に対するアンカー部の適切な挿入深さを得られることになる。

このように当接部が当接する躯体の上面は、水平の面でもよく、傾斜している面でもよい。上面が傾斜している躯体の一例は、階段の躯体であり、他の例は、デザイン壁である。

なお、補強部とアンカー部との境界部に設けられる上記当接部の形態は、任意である。その一例は、当接部を補強部の下面自体とすることであり、他の例は、当接部を、補強部の下面に折り曲げ等で形成した突片部とすることである。

また、アンカー部の表面には凹凸部を設けてもよい。

これによると、躯体の上述した穴に接着剤を充填することによりアンカー部を躯体に接着結合して埋設したときに、凹凸部において、アンカー部が躯体の穴から抜け出ることに対する抵抗力が生ずることになり、これにより、アンカー部を躯体に大きな強度で結合することができる。

このようにアンカー部の表面に凹凸部を設ける場合にも、この凹凸部の形態は、任意である。その一例は、凹凸部を、アンカー部の表面を変形加工することによって形成することであり、他の例は、凹凸部を、アンカー部に凹凸用部材を取り付けることによって形成することである。

凹凸部を、アンカー部の表面を変形加工することによって形成する場合には、この変形加工は、押し潰し加工でもよく、切削加工でもよく、折り曲げ加工でもよく、孔開け加工でもよく、アンカー部の表面に螺旋状のねじり変形部を形成するねじり加工等でもよい。

また、凹凸部を、アンカー部に凹凸用部材を取り付けることによって形成する場合には、この凹凸用部材は、ピンやリベット、ボルト等の棒状部材でもよく、ブロック状のものでもよく、また、アンカー部に雄ねじが形成されている場合には、この雄ねじに螺合させたナット等でもよい。さらに、アンカー部に凹凸用部材を取り付けるための手段は、アンカー部に形成した孔等へ凹凸用部材を圧入することでもよく、アンカー部へ凹凸用部材を溶接等によって結合することでもよく、アンカー部へ凹凸用部材を接着等することでもよく、そして、上述の雄ねじとナットの場合から分かるように、螺合でもよい。

また、上記凹凸部は、陥没、突起、孔、溝等の凹凸を形成するもののうち、一つによるものでもよく、複数の組み合わせによるものでもよい。

また、補強部に対するアンカー部の向きも、任意である、その一例は、補強部の長さ方向の延長上にアンカー部を真っ直ぐ延出させることであり、他の例は、アンカー部を補強部に対して角度をなす方向に延出させることである。

アンカー部を補強部に対して角度をなす方向に延出させると、アンカー部を前記接着剤が充填された躯体の穴に挿入する際に、このアンカー部は鉛直方向に対する傾き角度をもって挿入されることになるため、アンカー部を躯体に前記接着剤で接着結合したときに、アンカー部において、このアンカー部が躯体の穴から抜け出ることに対する大きな抵抗力を生じさせることができ、これにより、アンカー部を躯体に大きな強度で結合することができる。

また、アンカー部を補強部に対して角度をなす方向に延出させることは、例えば、手摺りが設置される躯体の上面が傾斜していて、この傾斜している躯体の上面に対して垂直にアンカー部を挿入し、補強部を鉛直の姿勢とする場合にも適用することができる。

さらに、アンカー部は直線状に延びるものでもよく、折り返し形状となっているものでもよく、円弧形状のものでもよく、ジグザグ形状等のものでもよい。

また、本発明において、アンカー部の個数は、１個でもよく、複数個でもよい。

アンカー部の個数を複数個とする場合には、これらのアンカー部の間隔を、補強部との接続部であるアンカー部の基端部からアンカー部の先端部まで同じとしてもよく、言い換えると、これらのアンカー部を平行としてもよく、あるいは、これらのアンカー部の間隔を、補強部との接続部であるアンカー部の基端部からアンカー部の先端部へと大きくしてもよい。

複数個のアンカー部の間隔を、補強部との接続部であるアンカー部の基端部からアンカー部の先端部へと大きくすると、アンカー部を前記接着剤が充填された躯体の穴に挿入することによりこれらのアンカー部を躯体に接着剤で接着結合したときに、複数個のアンカー部によって形成される形状は末広がり状となっているため、これによってもアンカー部が躯体の穴から抜け出ることに対する大きな抵抗力を生じさせることができ、アンカー部を躯体に大きな強度で結合することができる。

このような効果は、アンカー部品が設置された後にコンクリートやモルタル等で躯体を形成する場合にも得られる。

本発明に係る手摺り用支柱のアンカー部品の製造方法は、手摺りの支柱に結合されることによりこの支柱を補強するための補強部と、この補強部から下方へ延び、前記手摺りが設置される躯体の内部に埋設されるアンカー部とが１個の部材に一体となって形成されている手摺り用支柱のアンカー部品を製造するための方法であって、同一の断面形状が長さ方向に連続しているアンカー部品用素材を製造する工程と、このアンカー部品用素材の長さ方向の一方の端部から前記長さ方向の途中部までを、前記長さ方向と直交する前記アンカー部品用素材の幅方向の全体のうちの一部について切除することにより、前記アンカー部品用素材の長さ方向のうち、前記切除が行われていない部分を前記補強部となる部分とし、前記切除が行われている部分を前記アンカー部となる部分とする工程と、を含んでいることを特徴とするものである。

本発明に係る手摺り用支柱のアンカー部品の製造方法によると、補強部とアンカー部とが１個の部材に一体となって形成されるため、従来と異なり、このアンカー部品を一つの部材によって形成できることになる。

また、本発明に係る手摺り用支柱のアンカー部品の製造方法によると、同一の断面形状が長さ方向に連続しているアンカー部品用素材を製造した後に、このアンカー部品用素材の長さ方向の一方の端部から長さ方向の途中部までを、長さ方向と直交するアンカー部品用素材の幅方向の全体のうちの一部について切除するという作業を行うことにより、補強部となる部分と、アンカー部となる部分とを簡単に上記アンカー部品用素材に形成することができる。

なお、本発明に係る手摺り用支柱のアンカー部品において、補強部となる上記部分をそのまま補強部としてもよく、あるいは、補強部となる上記部分を、例えば、折り曲げ加工やカール加工等の加工を行うことにより、補強部としてもよい。

また、本発明に係る手摺り用支柱のアンカー部品において、アンカー部となる上記部分をそのままアンカー部としてもよく、あるいは、アンカー部となる上記部分を、例えば、カール加工や折り曲げ加工等の加工を行うことにより、アンカー部としてもよい。

また、本発明に係る手摺り用支柱のアンカー部品の製造方法において、同一の断面形状が長さ方向に連続しているアンカー部品用素材を製造する前述した工程は、屈曲していない平坦状となっている同一の断面形状が長さ方向に連続しているアンカー部品用素材を製造する工程としてもよく、あるいは、屈曲している同一の断面形状が長さ方向に連続しているアンカー部品用素材を製造する工程としてもよい。

同一の断面形状が長さ方向に連続しているアンカー部品用素材を製造する前述した工程を、屈曲している同一の断面形状が長さ方向に連続しているアンカー部品用素材を製造する工程とすると、前記補強部となる部分は、屈曲している同一の断面形状が長さ方向に連続している形状となるため、補強部の強度を大きくすることができ、この補強部で補強される前記支柱の強度も大きくすることができる。

なお、屈曲している同一の断面形状が長さ方向に連続している形状とは、例えば、アングル形状又は略アングル形状でもよく、チャンネル形状又は略チャンネル形状等でもよく、リップ部付きのチャンネル形状又はリップ部付きの略チャンネル形状でもよく、筒形状又は略筒形状等でもよい。

また、本発明に係る手摺り用支柱のアンカー部品の製造方法において、アンカー部品用素材について行う前述した切除は、切除される箇所のアンカー部品用素材の前記幅方向両側にアンカー部となる前記部分を残して行うようにしてもよい。

これによると、１個のアンカー部品用素材に複数個のアンカー部となる部分を設けることができるため、本発明に係る手摺り用支柱のアンカー部品に複数個のアンカー部を設けることが可能となる。

なお、前述した切除を、前記幅方向の複数個所で行うことにより、アンカー部の個数を３個以上とすることも可能となる。

以上説明した本発明に係る手摺り用支柱のアンカー部品は、任意な場所に任意な用途で設置される手摺りの支柱に適用することができ、この手摺りは、例えば、建物に設置される手摺りでもよく、橋梁や階段等に設置される手摺りでもよい。また、建物に設置される手摺りについては、支柱が立設される躯体は、バルコニ等の腰壁でもよく、屋上等に設けられるパラペット等でもよい。

本発明によると、補強部とアンカー部とを有する手摺り用支柱のアンカー部品を一つの部材によって形成することができるという効果を得られる。

図１は、本発明の一実施形態に係るアンカー部品が用いられている手摺りを示す正面図である。 図２は、図１のＳ２−Ｓ２線断面図である。 図３は、図１の図１のＳ３−Ｓ３線断面図である。 図４は、アンカー部を建物の躯体に埋設する前におけるアンカー部品の全体を示す斜視図である。 図５（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）は、アンカー部品の製造工程を、その製造途中まで示す図である。 図６（Ａ）（Ｂ）は、図５の（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）以降の製造工程を示す図である。 図７は、アンカー部の表面に別実施形態に係る凹凸部を設けた場合を示す側面図である。 図８は、アンカー部の表面にさらに別実施形態に係る凹凸部を設けた場合を示す側面図である。 図９は、２個設けられているアンカー部を平行としない実施形態を示す側面図である。 図１０は、２個設けられているアンカー部の補強部に対する向きを逆向きとした実施形態を示す正面図である。 図１１は、アンカー部の形状に関する別実施形態のアンカー部品を示す斜視図である 図１２（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）は、補強部の一部とアンカー部の一部とが共通化されている実施形態に係るアンカー部品の製造工程を示す図である。 図１３は、上面が傾斜している躯体に適用されるアンカー部品の実施形態を示す斜視図である。

以下に本発明を実施するための形態を図面に基づいて説明する。本実施形態に係る手摺りは、集合住宅等の建物のバルコニの腰壁に設置される手摺りである。図１には、建物の躯体となっている腰壁１に設置されている手摺り１０が示されている。この手摺り１０は、複数本の支柱１１と、これらの支柱１１の上端間に架け渡されたトップレール１２と、互いに隣接する２本の支柱１１同士の間に配置され、横部材１３Ａ及び縦部材１３Ｂからなる手摺り用パネル１３と、を含んで構成されている。この手摺り用パネル１３は、互いに隣接する２本の支柱１１の向かい合う側面に取り付けられた図示外のブラケットを介してこれらの支柱１１に結合されている。

それぞれの支柱１１は、本実施形態に係るアンカー部品２０により腰壁１に立設固定されており、このアンカー部品２０は、図１のＳ２−Ｓ２線断面図である図２と、図１のＳ３−Ｓ３線断面図である図３とに示され、また、アンカー部品２０の全体は、図４に示されている。

図４に示されているように、アンカー部品２０は、上側の補強部２１と、下側のアンカー部２２とからなり。これらの補強部２１とアンカー部２２は、１個の部材に一体に形成されている。すなわち、本実施形態に係るアンカー部品２０は、補強部材とアンカー部材という２個の部材を溶接等で結合することにより形成したものではなく、結合部のない１個の部材のうち、上側の部分が補強部２１となっていて、下側の部分がアンカー部２２となっているものである。

このように本実施形態では、補強部２１とアンカー部２２を有しているアンカー部品２０は、１個の部材によって形成されているため、補強部となる部材とアンカー部となる部材を用意する必要がなくなり、また、これらの部材の管理や、溶接等の結合作業を行う必要もなくなり、これにより、煩雑な作業を省略できるものとなっており、また、補強部２１とアンカー部２２との位置関係に関する精度を高度にできるものとなっている。

アンカー部品２０のうち、補強部２１は、図２及び図４に示されているように、アンカー部品２０の幅方向へ延びているウェブ部２１Ａと、それぞれがアンカー部品２０の奥行き方向に延び、互いに対向している一対のフランジ部２１Ｂと、これらのウェブ部２１Ａとフランジ部２１Ｂとの間で内側へ屈曲した形状で窪んでいる窪み部２１Ｃとからなる断面略チャンネル形状となっており、この断面略チャンネル形状は、アンカー部品２０の長さ方向である上下方向に連続している。また、補強部２１の長さは前記支柱１１の長さよりも短いが、補強部２１の長さ方向と直交する２つの方向における補強部２１の寸法（アンカー部品２０の幅方向の寸法と奥行き方向の寸法）は、図２に示されているように、アルミ合金製の押し出し成形品又は引き抜き成形品となっている支柱１１の内部空間の寸法と対応する寸法になっている。

このため、補強部２１を中空となっている支柱１１の内部空間に挿入することができ、また、図２に示されているように、支柱１１に形成した孔１１Ａに、支柱１１と補強部２１とを止着する止着具であるビス３０を挿入して、このビス３０を、支柱１１の内部に挿入された補強部２１に設けられているねじ孔２１Ｄに螺入することにより、支柱１１と補強部２１とをビス３０により結合することができ、これにより、支柱１１とアンカー部品２０とを結合一体化することができる。

このようにアンカー部品２０の補強部２１が支柱１１の内部に挿入され、これらの支柱１１と補強部２１とがビス３０で結合されることにより、支柱１１の強度は、アンカー部品２０の補強部２１で補強されることになる。そして、この補強部２１は、上述したように断面略チャンネル形状が補強部２１の長さ方向に連続したものとなっていて、この断面略チャンネル形状は、補強部２１の長さ方向と直交する断面での形状が屈曲形状となっているものであるため、この屈曲形状により補強部２１自体の強度を大きくすることができ、したがって、このような補強部２１で補強される支柱１１の強度も大きくすることができる。

また、図２に示されているように、支柱１１の内部の四隅には、支柱１１の長さ方向（上下方向）に連続しているビスポケット部１１Ｂが設けられており、これらのビスポケット部１１Ｂは、図１で説明したトップレール１２が、下側のベース部材１２Ａと、このベース部材１２Ａに係止される上側のカバー部材１２Ｂとで構成される場合において、ベース部材１２Ａを支柱１１の上面に止着するためのビスを螺入させるためのものである。このようなビスポケット部１１Ｂが支柱１１の内部に形成されていても、この内部に挿入される補強部２１には、ビスポケット部１１Ｂの位置と対応する位置において、前述した窪み部２１Ｃが設けられているため、これらの窪み部２１Ｃにより、ビスポケット部１１Ｂと補強部２１とが干渉することを避けることができ、これにより、補強部２１を支柱１１の内部に所定どおり挿入できるようになっている。

図４に示されているように、補強部２１の下面の一部からは前述したアンカー部２２が下方へ延びており、このアンカー部２２は、アンカー部品２０の幅方向に２個あり、同じ長さとなっているそれぞれのアンカー部２２は、互いに平行となって補強部２１から下方へ延びている。また、それぞれのアンカー部２２は、アンカー部２２の長さ方向と直交する断面形状が円形となった筒状となっている。さらに、それぞれのアンカー部２２の表面には凹凸部２２Ａが形成されており、この凹凸部２２Ａにより、アンカー部２２の表面積は大きくなっている。

図１で示した手摺り１０を建物の腰壁１に設置する作業を行うときには、先ずはじめに、この腰壁１の上面１Ａに図４で示す２個の穴２を２個のアンカー部２２と対応する間隔で形成し、鉛直下向きに穿設されたこれらの穴２の内部に図３で示すゲル状の接着剤３を充填した後に、これらの穴２にそれぞれのアンカー部２２を鉛直下向きに挿入する。この挿入作業は、アンカー部２２の配置位置から外れている補強部２１の２個の下面２１Ｅが腰壁１の上面１Ａに当接するまで行う。すなわち、この実施形態では、アンカー部２２の配置位置から外れていて、補強部２１とアンカー部２２との境界部に設けられている補強部２１の２個の下面２１Ｅは、腰壁１の上面１Ａに当接する当接部となっており、これらの当接部により、アンカー部２２を穴２の内部に所定深さ分だけ挿入できることになり、また、腰壁１の上面１Ａから所定高さ分だけ立ち上がった補強部２１を設けることができることになる。

なお、図３及び図４に示されているように、２個のアンカー部２２の間における補強部２１の下面に折り曲げ等による突片部２１Ｆを形成することにより、アンカー部２２の配置位置から外れている補強部２１の２個の下面２１Ｅだけではなく、この突片部２１Ｆも、補強部２１とアンカー部２２との境界部に設けられていて、腰壁１の上面１Ａに当接する当接部としてもよい。

図示のように当接部の個数を、アンカー部２２の配置位置から外れている補強部２１の２個の下面２１Ｅと、これらの下面２１Ｅの間に設けられている１個の突片部２１Ｆとの合計３個とすると、これらの当接部は平面視で三角形をなすものとなるため、穴２の内部に挿入されたアンカー部２２が上述したゲル状の接着剤３が固化して固定されるまでの間、アンカー部品２０を腰壁１の上面１Ａに対して自立した状態とさせておくことができる。

なお、当接部となっている突片部２１Ｆの個数及び形状は、図示例のものに限定されず、任意の個数及び形状でよい。

本実施形態の腰壁１は、前述したようのバルコニの腰壁であるため、図３で分かるように、腰壁１の上面１Ａは水勾配を有する傾斜面となっており、本実施形態では、アンカー部２２の配置位置から外れている補強部２１の２個の下面２１Ｅと突片部２１Ｆは、このような水勾配を有する傾斜面となっている腰壁１の上面１Ａに適合するものとなっている。

上述したようにゲル状の接着剤３を充填した穴２にそれぞれのアンカー部２２を挿入し、この接着剤３が固化すると、アンカー部２２は腰壁１に接着剤３によって固定されて埋設されることになり、そしてアンカー部品２０は腰壁１に結合されることになる。この結合作業を、それぞれの支柱１１ごとに用意されているそれぞれにアンカー部品２０について行い、次いで、それぞれのアンカー部品２０の補強部２１の外側にそれぞれの支柱１１を被せる作業を行うとともに、補強部２１と支柱１１とを前述したビス３０で結合する。

この後に、互いに隣接する２本の支柱１１に図１で示した手摺り用パネル１３を前述のブラケットを介して取り付ける作業や、それぞれの支柱１１の上端に前述したベース部材１２Ａとカバー部材１２Ｂとからなるトップレール１２を架け渡す作業等を行うことにより、手摺り１０の施工作業が終了する。

なお、それぞれのアンカー部品２０の補強部２１の外側にそれぞれの支柱１１を被せる作業を行う前に、支柱１１と手摺り用パネル１３とトップレール１３等からなる柵状の組合体を先に組み立てておき、この後に、この柵状の組合体を構成しているそれぞれの支柱１１をそれぞれのアンカー部品２０の補強部２１の外側に被せ、次いで、腰壁１に結合されているアンカー部品２０の補強部２１と支柱１１とを前述したビス３０で結合するようにしてもよい。

本実施形態のアンカー部２２は、前述したように下方へ延びる筒状となっており、このため、アンカー部２２の長さ方向と直交する方向におけるアンカー部２２の寸法は、アンカー部２２の長さ方向と直交する方向における補強部２１の寸法よりも小さくなっている。このため、アンカー部２２を挿入するために腰壁１の上面１Ａに下向きに形成する穴２の直径を小さくすることができ、また、図３に示されているように、腰壁１の内部に配置されている配筋材４にアンカー部２２が干渉することを防止できる。

また、２個のアンカー部２２の表面には、前述したように、アンカー部２２の表面積を大きくする凹凸部２２Ａが形成されているため、接着剤３が周囲に付着固化した凹凸部２２Ａにおいて、アンカー部２２が腰壁１の穴２から抜け出ることに対する大きな抵抗力が生ずることになり、これにより、アンカー部２２を腰壁１に大きな強度で結合することができる。

なお、アンカー部２２を腰壁１に結合するための接着剤は、その手摺り設置現場に対応して任意の種類のものを選択することができる。すなわち、この接着剤は、一般的な樹脂系の接着剤でもよく、モルタルやコンクリートでもよく、また、接着剤の代用となる固定手段であって、液状又はゲル状の状態から固形化することにより躯体の穴やアンカー部に係止するものでもよく、さらに、もともと定形のものであって変形することにより躯体の穴やアンカー部に係止するものでもよく、また、接着剤は、異なる種類の固定手段を組み合わせたものでもよい。

図５（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）及び図６（Ａ）（Ｂ）は、以上説明した補強部２１とアンカー部２２とが一体に形成された１個の部材となっているアンカー部品２０を製造するための工程を示している。

図５（Ａ）で示すものは、高張力鋼板等の鋼板製の平板４０であり、この平板４０を折り曲げ加工することにより、図５（Ｂ）で示すように、同一の断面形状が長さ方向に連続しているアンカー部品用素材４１を製造する。このアンカー部品用素材４１の上記断面形状、言い換えると、このアンカー部品用素材４１の長さ方向と直交する断面での形状は、前述した補強部２１と同じ断面略チャンネル形状であり、このため、アンカー部品用素材４１は、屈曲している同一の断面形状が長さ方向に連続しているものとなっている。

このような断面形状を有するアンカー部品用素材４１を製造した後に、図５（Ｃ）で示すように、アンカー部品用素材４１の長さ方向の一方の端部４１Ａからアンカー部品用素材４１の長さ方向の途中部までを、アンカー部品用素材４１の長さ方向と直交するアンカー部品用素材４１の幅方向の全体のうちの一部について切除することにより、すなわち、本実施形態では、アンカー部品用素材４１の長さ方向と直交するアンカー部品用素材４１の幅方向の全体のうちの幅方向中央部について切除することにより、アンカー部品用素材４１の長さ方向のうち、切除が行われていない部分４１Ｂを補強部２１となる部分とし、切除が行われている部分４１Ｃをアンカー部２２となる部分とする。また、上記幅方向中央部についての切除を行うことにより、アンカー部２２となる部分４１Ｃは、切除される箇所４１Ｄの上記幅方向両側に２個残されることになり、したがって、アンカー部２２となる部分４１Ｃは、このように残された状態となってアンカー部品用素材４１に２個設けられることになる。

なお、上述の切除を行うとき、前述した突片部２１Ｆとなる突起部４１Ｆを残してこの切除を行う。また、本実施形態では、図５（Ｃ）に示されているように、それぞれの部分４１Ｃにおける上記幅方向と直交する前記奥行き方向の一部も切除されている。

次いで、図６（Ａ）に示されているように、アンカー部２２となるそれぞれの部分４１Ｃについて、カール加工を行うことにより、これらの部分４１Ｃを前述した筒状のアンカー部２２とし、また、突起部４１Ｆについての折り曲げ加工を行うことにより、この突起部４１Ｆを突片部２１Ｆとする。また、図６（Ｂ）に示されているように、それぞれのアンカー部２２の表面について、アンカー部２２の長さ方向に間隔を開けて押し潰し加工又は切削加工、さらには孔開け加工等の変形加工を行うことにより、それぞれのアンカー部２２の表面に前述した凹凸部２２Ａを形成する。

これにより、図５（Ａ）の平板４０から、１個の部材に補強部２１とアンカー部２２とが一体に形成されているアンカー部品２０が製造されるとともに、このアンカー部品２０は、前述した当接部となっている補強部２１の２個の下面２１Ｅと１個の突片部２１Ｆとを備えたものになっている。

なお、補強部２１とアンカー部２２との境界部に、例えば、溶接によって肉盛部や厚肉部を設けることにより、この境界部の強度を大きくしてもよい。

また、アンカー部２２の表面に凹凸部２２Ａを形成するための作業を、図５（Ａ）の段階、または図５（Ｂ）の段階、または図５（Ｃ）の段階で実施し、この後に、図６（Ａ）で示すカール加工を行うようにしてもよい。

図７で示すそれぞれのアンカー部２２には、これらのアンカー部２２の先端部について、折り曲げ加工又は圧縮加工等の変形加工を行うことにより、これらの先端部から、アンカー部２２の長さ方向に対して直交する横方向に突出した突出部２２Ｂが設けられている。これらの突出部２２Ｂは、図７で示す実施形態におけるアンカー部２２の表面に形成された凹凸部を形成するものとなっている。このため、前述と同じく、接着剤３が充填された腰壁１の穴２にアンカー部２２を挿入し、接着剤３が固化したときに、突出部２２Ｂにおいて、アンカー部２２が腰壁１の穴２から抜け出ることに対する大きな抵抗力が生ずることになり、これにより、アンカー部２２を腰壁１に大きな強度で結合することができる。

なお、突出部２２Ｂは、アンカー部２２の長さ方向に対して直交する横方向からの傾き角度を有する方向へ突出するものとしてもよい。

図８で示すそれぞれのアンカー部２２には、それぞれのアンカー部２２ごとに複数個のピン部材２２Ｃが取り付けられている。これらのピン部材２２Ｃは、アンカー部２２の長さ方向に対して直交する横方向にアンカー部２２に貫通形成されている孔に圧入されることにより、アンカー部２２に取り付けられており、そして、両端部がアンカー部２２から突出しているこれらのピン部材２２Ｃにより、アンカー部２２の表面積は実質的に拡大されているため、ピン部材２２Ｃは、図８におけるアンカー部２２の表面積を大きくするための凹凸部を形成するものとなっているとともに、アンカー部２２に取り付けられた凹凸用部材となっている。

また、図８で示されているピン部材２２Ｃは、アンカー部２２の長さ方向に複数個設けられているとともに、これらのピン部材２２Ｃは、アンカー部２２の長さ方向に対して直交する２つの横方向である前述したアンカー部品２０の幅方向と奥行き方向とに延びてアンカー部２２に配置されているため、腰壁１に対するアンカー部２２の結合強度を一層大きくできるものとなっている。

図９で示す２個のアンカー部２２は、補強部２１から、この補強部２１に対してアンカー部品２０の幅方向に角度をなして下方へ延びている。このため、この実施形態では、腰壁１の前記接着剤３が充填された穴２にアンカー部２２が挿入されるとき、アンカー部２２は、鉛直方向に対する傾き角度をもって挿入されることになり、したがって、アンカー部２２が腰壁１に接着剤３で結合されたときに、この実施形態でも、アンカー部２２において、アンカー部２２が穴２から抜け出ることに対する大きな抵抗力を生じさせることができる。

また、図９の実施形態では、２個のアンカー部２２の間隔は、補強部２１との接続部であるアンカー部２２の基端部からアンカー部２２の先端部へと大きくなっている。このため、これらのアンカー部２２で形成される形状は末広がりの形状となっており、この末広がりの形状により、アンカー部２２が穴２から抜け出ることに対する一層大きな抵抗力を生じさせることができるようになっている。

図１０で示す２個のアンカー部２２は、補強部２１から、この補強部２１に対してアンカー部品２０の奥行き方向に角度をなして下方へ延びている。このため、この実施形態でも、腰壁１の接着剤３が充填された穴２にアンカー部２２が挿入されるとき、アンカー部２２は、鉛直方向に対する傾き角度をもって挿入されることになる。このため、アンカー部２２が腰壁１に接着剤３で結合されたときに、この実施形態でも、アンカー部２２において、アンカー部２２が穴２から抜け出ることに対する大きな抵抗力を生じさせることができる。

また、図１０の実施形態では、２個のアンカー部２２が補強部２１に対して角度をなして延びている方向は、互いに反対側の方向となっている。このため、この実施形態でも、アンカー部２２が穴２から抜け出ることに対する一層大きな抵抗力を生じさせることができるようになっている。

なお、図７〜図１０に示した実施形態のアンカー部２２の表面にも、図４で示した凹凸部２２Ａが形成されているが、これらの図７〜図１０の実施形態において、アンカー部２２の表面に凹凸部２２Ａを設けてもよく、設けなくてもよい。

図１１は、別実施形態に係るアンカー部品１２０を示す。このアンカー部品１２０の補強部１２１は、これまで説明した実施形態のアンカー部品２０の補強部２１と同じ形状になっているが、アンカー部品１２０のアンカー部１２２は、これまで説明した実施形態のアンカー部品２０のアンカー部２２と同じ形状になっておらず、アンカー部１２２の形状は、図５（Ｃ）で示したアンカー部品用素材４１におけるアンカー部２２となる部分４１Ｃと同じ形状になっている。

ずなわち、図１１の実施形態に係るアンカー部品１２０は、図５（Ａ）の平板４０から製造される図５（Ｃ）のアンカー部品用素材４１に対して、図５（Ｃ）で示されている突起部４１Ｆを折り曲げ加工することにより、この突起部４１Ｆを、前述した当接部としての突片部１２１Ｆにしているが、図５（Ｃ）で示されているアンカー部２２となる部分４１Ｃについて、前述した実施形態と異なり、カール加工を行わず、この部分４１Ｃの表面に押し潰し加工又は切削加工等の変形加工を行うことにより、この部分４１Ｃを、凹凸部１２２Ａが表面に形成されたアンカー部１２２としたものになっている。

このため、この実施形態によると、アンカー部２２となる部分４１Ｃについてのカール加工を省略することができるため、アンカー部品１２０を製造する作業を簡単化することができる。また、カール加工を省略しても、アンカー部１２２は、このアンカー部１２２の長さ方向に対して直交する２つの横方向である前述したアンカー部品２０の幅方向と奥行き方向とに屈曲した屈曲断面形状を有するものとなっているため、アンカー部１２２についての強度を充分大きくすることができる。

なお、図１１の実施形態において、アンカー部１２２の表面に設ける凹凸部１２２Ａを省略してもよい。

また、１個のアンカー部品に複数個のアンカー部を設ける場合には、これらのアンカー部を、手摺りの長手方向と平行する方向に並設してもよく、手摺りの長手方向と直交する方向に並設してもよく、さらには、これらの両方の方向に並設してもよく、これらの両方の方向と角度をなす斜めの方向に並設してもよい。また、複数個のアンカー部を、これらのアンカー部を繋ぐ仮想線が多角形をなすように配置してもよく、あるいは、複数個のアンカー部をジグザグに配置してもよい。

また、１個のアンカー部品に複数個のアンカー部を設ける場合には、これらのアンカー部の長さを同じにしてもよく、少なくとも１個のアンカー部の長さを他のアンカー部の長さと異ならせてもよい。

さらに、補強部の長さとアンカー部の長さとを同じにしてもよく、これらの長さを異ならせてもよい。

図１２（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）は、補強部２２１の一部とアンカー部２２２の一部とが共通化されている実施形態のアンカー部品２２０を製造するための工程を示している。

図１２（Ａ）で示すものは、高張力鋼板等の鋼板製の平板を折り曲げ加工することにより生産されたアングル状のアンカー部品用素材２４１であり、第１平坦部２４１Ａと第２平坦部２４１Ｂとからなるこのアンカー部品用素材２４１は、同一の断面形状が長さ方向に連続したものになっている。このようなアンカー部品用素材２４１のうち、第１平坦部２４１Ａの幅方向の一部をカール加工することにより、図１２（Ｂ）に示されているように、この一部をカール部２４１Ｃとする。次いで、図１２（Ｃ）に示されているように、カール部２４１Ｃを残しながら、第１平坦部２４１Ａと第２平坦部２４１Ｂの両方を、アンカー部品用素材２４１の長さ方向の一方の端部２４１Ｄ（図１２（Ｂ）を参照）からアンカー部品用素材２４１の長さ方向の途中までを切除する。この切除はカール部２４１Ｃを残して行われるため、この切除は、アンカー部品用素材２４１の長さ方向と直交するアンカー部品用素材２４１の幅方向の全体のうちの一部について行われることになる。

この切除が行われたときの状態が図１２（Ｃ）に示され、また、この図１２（Ｃ）は、カール部２４１Ｃのうち、切除されずに残っている第１平坦部２４１Ａと第２平坦部２４１Ｂから突出している部分に、凹凸部２２２Ａを形成した後を示している。

この実施形態では、図１２（Ｃ）において、切除されずに残っている第１平坦部２４１Ａと第２平坦部２４１Ｂが補強部２２１となり、カール部２４１Ｃがアンカー部２２２となる。そして、この実施形態のアンカー部品２２０では、アンカー部２２２の上端が補強部２２１の上端まで達しているため、アンカー部２２２は補強部２２１と重複した長さを有したものとなっており、このため、補強部２２１の一部とアンカー部２２２の一部とが共通化されている。

図１３は、手摺り３１０が設置される躯体３０１の上面３０１Ａが傾斜している場合に適用できるアンカー部品３２０の実施形態を示している。この実施形態における躯体３０１は、階段３５０の躯体である。アンカー部品３２０は、これまでの実施形態と同じく、手摺り３１０の支柱３１１に結合され、この支柱３１１を補強するための補強部３２１と、この補強部３２１から躯体３０１側へ延びるアンカー部３２２とからなる。

この実施形態では、アンカー部３２２が挿入されてこのアンカー部３２２が接着剤で固定される躯体３０１の穴３０２は、躯体３０１の上面３０１Ａに対して直角に形成されるため、この穴３０２は水平方向に対する傾斜角度を有し、したがって、アンカー部３２２も水平方向に対する傾斜角度を有することになる。これに対して手摺り３１０の支柱３１１は躯体３０１の上面３０１Ａに鉛直に設置しなければならないため、この実施形態に係る補強部３２１は、鉛直姿勢となっている上側部分３２１Ａと、この上側部分３２１Ａに対して屈曲している下側部分３２１Ｂとからなり、上側部分３２１Ａが支柱３１１の内部に挿入されてビス等の止着具で支柱３１１に結合されるとともに、下側部分３２１Ｂからアンカー部３２２が斜め下方へ延出している。

また、この実施形態では、下側部分３２１Ｂは、屈曲角度が調節自在となって上側部分３２１Ａに連結されており、このため、上側部分３２１Ａと下側部分３２１Ｂのうち、一方に形成された円弧状のガイド長孔３３０に他方に設けられたガイド突起３３１がスライド自在に挿入され、これらのガイド長孔３３０とガイド突起３３１による案内作用により、上側部分３２１Ａに対する下側部分３２１Ｂの屈曲角度を調節でき、これにより、上面３０１Ａが任意な傾斜角度となっている階段３５０の躯体３０１に対応できるようになっている。

また、この実施形態では、アンカー部３２２と一体となっていて、アンカー部３２２と共に１個の部材を形成してものは、上側部分３２１Ａと下側部分３２１Ｂからなる補強部３２１のうち、下側部分３２１Ｂだけである。カバー部材３５１が被せられる補強部３２１のうち、この下側部分３２１Ｂは支柱３１１の内部に挿入されない部分であり、また、この下側部分３２１Ｂは、支柱３１１の内部に挿入されてビス等の止着具で支柱３１１に結合される上側部分３２１Ａを介して支柱３１１に結合される部分である。

この実施形態が示しているように、アンカー部と一体となっていて、アンカー部と共に１個の部材を形成しているものは、補強部のうちの一部だけでもよく、また、支柱の内部に挿入されず、支柱の外部に露出するものでもよい。

また、補強部の全体が支柱の内部に挿入されず、支柱の外部に露出してもよい。

本発明は、例えば、建物に設置される手摺りや、橋梁、階段等に設置される手摺りに利用することができる。

１ 建物の躯体であるバルコニの腰壁
３０１ 階段の躯体
１Ａ 腰壁の上面
３０１Ａ 躯体の上面
１０，３１０ 手摺り
１１，３１１ 支柱
２０，１２０，２２０，３２０ アンカー部品
２１，１２１，２２１，３２１ 補強部
２２，１２２，２２２，３２２ アンカー部
２２Ａ，１２２Ａ，２２２Ａ 凹凸部
２２Ｂ 凹凸部となっている突出部
２２Ｃ 凹凸用部材であるピン部材
２１Ｅ 当接部である補強部の下面
２１Ｆ，１２１Ｆ 当接部である突片部
４１，２４１ アンカー部品用素材
４１Ａ，２４１Ｄ アンカー部用素材の長さ方向の一方の端部
４１Ｂ 切除が行われていない部分
４１Ｃ 切除が行われている部分

Claims (2)

1. 手摺りの支柱に結合されることによりこの支柱を補強するための補強部と、この補強部から下方へ延び、前記手摺りが設置される躯体の内部に埋設されるアンカー部とが１個の部材に一体となって形成されている手摺り用支柱のアンカー部品を製造するための方法であって、
   平板の折り曲げ加工により、同一の断面形状が長さ方向に連続しているアンカー部品用素材を製造する工程と、
   このアンカー部品用素材の長さ方向の一方の端部から前記長さ方向の途中部までを、前記長さ方向と直交する前記アンカー部品用素材の幅方向の全体のうちの一部について切除することにより、前記アンカー部品用素材の長さ方向のうち、前記切除が行われていない部分を前記補強部となる部分とし、前記切除が行われている部分を前記アンカー部となる部分とする工程と、
   を含んでおり、
   前記支柱は、長さ方向と直交する断面が複数の辺部で形成された中空の断面となっているものであり、前記複数の辺部のうち、互いに隣接する二つの辺部は角度をなしており、前記支柱の内部に挿入される前記補強部は、前記複数の辺部のうち、一つの辺部と接触するウェブ部と、前記一つの辺部に隣接している他の辺部と接触するフランジ部とを有し、
   前記アンカー部となる前記部分についてカール加工を行うことにより、この部分を筒状の前記アンカー部とすることを特徴とする手摺り用支柱のアンカー部品の製造方法。
2. 請求項１に記載の手摺り用支柱のアンカー部品の製造方法において、前記切除は、切除される箇所の前記幅方向両側に前記アンカー部となる前記部分を残して行われることを特徴とする手摺り用支柱のアンカー部品の製造方法。

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