JP5462089B2 - 焼物製造装置 - Google Patents

Description

本発明は、入口開口および出口開口を側壁部に有するハウジングに、少なくとも入口開口と出口開口とを繋ぎ、食品を搬送する搬送路を設け、搬送路を搬送される食品を加熱して焼物を製造する焼物製造装置に関する。

従来、正面側壁部に入口(入口開口)を有するとともに背面側壁部に出口（出口開口）を有するハウジングと、これら入口から出口にかけてハウジング内部で焼物を搬送するチェーンコンベアと、を備え、チェーンコンベア（搬送路）の下方に配置された２つの熱風ノズル（吹き出しダクト）からチェーンコンベアに向けて熱風（高熱ガス）を吐出することでチェーンコンベア上の焼物（食品）を加熱する焼物製造装置がある（例えば、特許文献１参照）。

特開２０００−５０７８号公報（第３頁、第１図）

しかしながら、特許文献１にあっては、熱風ノズル（吹き出しダクト）がチェーンコンベア（搬送路）の下方に配置されているため、焼物（食品）が過熱されることで生じる焼汁等が滴下することで熱風ノズルに詰りが生じるばかりか、熱風ノズルからチェーンコンベアに対しての熱風の吐出箇所が限定されているためにチェーンコンベア上の焼物に焼きむらが生じてしまうという問題がある。

本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、吹き出しダクトが食品の焼汁等で詰ることを防止するとともに、食品の焼きむらを抑えることができる焼物製造装置を提供することを目的とする。

前記課題を解決するために、本発明の焼物製造装置は、
入口開口および出口開口を側壁部に有するハウジングに、少なくとも前記入口開口と前記出口開口とを繋ぎ、食品を搬送する搬送路を設け、当該搬送路を搬送される食品を加熱して焼物を製造する焼物製造装置において、
高熱ガスを生成する加熱手段と、
前記加熱手段から出力された高熱ガスを吸引する吸引手段と、
前記吸引手段により吸引された高熱ガスを、前記食品に対して吹きつけて加熱するために送風する送風手段と、
前記搬送路の搬送方向下方両側であって、当該搬送路の外方側に、当該搬送方向に沿って配置され、前記搬送路の幅方向に渡って、前記送風手段からの高熱ガスをそれぞれ吹き出す複数の送風口を有する吹き出しダクトと、
を有することを特徴としている。
この特徴によれば、加熱手段は、高熱ガスを生成し、吸引手段は、加熱手段から出力された高熱ガスを吸引し、送風手段は、吸引手段により吸引された高熱ガスを、食品に対して吹きつけて加熱するために送風し、吹き出しダクトの複数の送風口は、搬送路の搬送方向下方両側であって、搬送路より外方側に、搬送方向に沿って配置され、搬送方向に垂直な搬送路の幅方向に渡って、送風手段からの高熱ガスをそれぞれ吹き出すことができる。これにより、搬送路を搬送される食品に対して、搬送方向に沿って搬送路の搬送方向両側に配置されている複数の送風口から、高熱ガスをそれぞれ吹き出すとともに、搬送方向に垂直な搬送路の幅方向に渡って高熱ガスをそれぞれ吹き出すことができる。従って、搬送路の搬送方向と幅方向とに食品が点在して載置されるような場合にも、搬送路を搬送される食品に対して、搬送に伴って搬送路両側から高熱ガスをそれぞれ吹き出し、また、搬送路の幅方向にも高熱ガスをむらなく吹き出すことができるので、焼きむらを抑えることができる。また、複数の送風口は、搬送路の搬送方向下方両側であって、搬送路より外方側に設けられているので、搬送路上の食品の加熱により食品から滴下する焼汁等が送風口に付着することがない。従って、吹き出しダクトの送風口から吹き出した高熱ガスによって搬送路上の食品の加熱を行いながら、食品から滴下する焼汁等が送風口に付着することがないので、各送風口から高熱ガスを吹き出す吹き出し性能の低下を防ぐことができるとともに、搬送路上の食品を入口開口近傍から出口開口近傍にかけて各送風口から吹き出す高熱ガスによって均一に加熱し、食品の焼きむらを抑えることができる。

本発明の焼物製造装置は、
前記吹き出しダクトは、前記搬送方向に沿って、前記搬送路を向いた前記複数の送風口が設けられた曲面または多面からなる吹き出し表面を備えることを特徴としている。
この特徴によれば、複数の送風口は、搬送路を向いた曲面または多面からなる吹き出し表面に、それぞれ設けられるので、複数の送風口から搬送路上の食品に向けて様々な角度で、搬送路の幅方向に渡って高熱ガスを吹き出させることで食品の高熱ガスが当たる面積を大きくし、食品の焼きむらを抑えることができる。また、曲面状または多面状の吹き出し表面の様々な位置に複数の送風口を設けることで、送風口の向きを設定する必要なく、搬送路の幅方向に渡って高熱ガスを吹き出すことができる。この場合には、曲面または多面からなる吹き出し表面が搬送路より外方側に、食品の搬送方向に沿って設けられているので、食品から滴下する焼汁等が吹き出し表面に付着することがない。

本発明の焼物製造装置は、
前記搬送路の下方には配置板が設けられ、当該配置板には前記搬送路に対向する位置に受け用トレイ配置スペースを備え、
前記吹き出しダクトは、前記受け用トレイ配置スペースの外側の前記配置板に設けられていることを特徴としている。
この特徴によれば、食品を加熱することで食品から生じる焼汁等を、受け用トレイ配置スペースに配置した受け用トレイにて全て受けることができるとともに、焼物製造装置の使用後には受け用トレイ配置スペースから受け用トレイのみを取り外して容易に受け用トレイの洗浄を行うことができるので、焼物製造装置のメンテナンス性を向上させることができる。また、吹き出しダクトは、受け用トレイ配置スペースの外側の配置板に設けられるので、受け用トレイを配置した場合にも邪魔にならない。

本発明の焼物製造装置は、
前記吹き出しダクトは、前記配置板の上面を利用して当該吹き出しダクトの底面とし、当該底面を覆うように、前記搬送方向に沿って覆い部材を設けることで構成することを特徴としている。
この特徴によれば、配置板の上面の一部が、吹き出しダクトの底面となるので、配置板上に覆い部材を設ける簡易な構成で、吹き出しダクトを構成することことができるとともに、覆い部材に汚れ等が付着した場合には、直ちに覆い部材を配置板から取り外して洗浄を行い、送風口からの高熱ガスの吹き出し性能の低下を防止することができる。

本発明の焼物製造装置は、
前記吹き出しダクトは、前記送風口から送風させる高熱ガスを、前記搬送路の幅方向に渡って吹き出させるためのフラッパと、当該フラッパの駆動手段とを備えることを特徴としている。
この特徴によれば、駆動手段によって駆動するフラッパによって高熱ガスの吹き出し方向を変化させながら高熱ガスを、搬送路の幅方向に渡って送風口から吹き出させ、搬送路上の高熱ガス層における温度の偏りを小さくすることで食品の焼きむらを抑えることができる。

本発明の焼物製造装置は、
前記配置板の前記吹き出しダクトが設けられている部分に連通孔を設け、
前記送風手段は、前記配置板の下面から前記連通孔を介して前記高熱ガスを送風することを特徴としている。
この特徴によれば、連通孔と送風手段の間に介在する配管等が配置板の下方に配置されることになるので、当該配管等が焼物製造装置の左右幅方向に突出しないように焼物製造装置の左右幅寸法を短寸に形成することができる。また、吹き出しダクトと送風手段とを、連通孔を介して接続することで、簡単な接続とすることができる。

本発明の焼物製造装置は、
前記加熱手段は、前記搬送路の上方に配置され、前記搬送路に向かって前記高熱ガスを排出し、
前記吸引手段は、前記搬送路上方から当該搬送路の下方に連通する吸引ダクトを介して前記搬送路の上方に滞留する高熱ガスを吸引し、
前記送風手段は、前記搬送路下方に設けられ、前記吸引手段に吸引された高熱ガスを、前記吹き出しダクトに連通する送風ダクトを介して送風することを特徴としている。
この特徴によれば、加熱手段から排出されて搬送路上の食品を加熱した高熱ガスを吸引ダクト及び送風手段を用いて吹き出しダクトの送風口から吹き出させることで、高熱ガスを、再度食品を加熱するために利用することができる。また、加熱手段が搬送路の上方に配置されることで、加熱手段の発熱及び吹き出しダクトの送風口から吹き出される高熱ガスの上下双方から搬送路上の食品を焼くことができるので、食品の焼き上がりにかかる時間を短縮することができる。

実施例１における焼物製造装置を示す側断面図である。 実施例１における焼物製造装置を示す正断面図である。 実施例１における焼物製造装置を示す平面図である。 実施例２における焼物製造装置を示す正断面図である。 実施例３における焼物製造装置を示す側断面図である。 実施例３における焼物製造装置を示す正断面図である。

本発明に係る焼物製造装置を実施するための形態を実施例に基づいて以下に説明する。

実施例１に係る焼物製造装置につき、図１から図３を参照して説明する。以下、図１及び図３の紙面左側、図２の紙面手前側を焼物製造装置の正面側（前方側）として説明する。図１の符号１は、本発明の適用された焼物製造装置である。図１に示すように、この焼物製造装置１は、焼物製造装置１の荷重を支持する支持フレーム２を有している。この支持フレーム２の上端部には配置板３が敷設されている。

また、配置板３の上部には、焼物製造装置の外側の筐体を構成するハウジング４が設けられている。ハウジング４の正面側壁部４ａには、焼物製造装置１内部への入口開口４ｃが形成されており、ハウジング４の背面側壁部４ｂには、焼物製造装置１内部からの出口開口４ｄが形成されている。

更に、ハウジング４の左右側壁は、前端部または後端部が垂直方向を向く枢軸によって開閉可能に枢支された開閉扉４ｅを備えるように構成されている。尚、このハウジング４は、ハウジング４内部の雰囲気温度が後述するように３００度以上となることから断熱材によって構成されている。

図１、図２及び図３に示すように、ハウジング４内には、本発明における搬送路としての金網状のチェーンコンベア５が配置されている。このチェーンコンベア５は、前端部が入口開口４ｃから焼物製造装置１の正面外側に向けて突設されているとともに、後端部が出口開口４ｄから焼物製造装置１の背面外側に向けて突設される。ハウジング４の入口開口４ｃの外側に位置するチェーンコンベア５上の左右幅方向の略中央に、食品を配置して搬送させ、ハウジング４の出口開口４ｄの外側に位置するチェーンコンベア５上から焼き上げられた食品を取り出すことができる。

また、図３に示すように、このチェーンコンベア５は、前端部に配置された駆動ローラ５ａと、後端部に配置された従動ローラ５ｂと、で張設されており、上面には焼物製造装置１にて加熱することで焼物に加工するための食品６を載置可能となっている。尚、本実施例においてチェーンコンベア５上に載置される食品６は、例えば、ハンバーグのたねや魚等である。

一方、チェーンコンベア５の前端部に配置された従動ローラ５ｂは、図３に示すように、ハウジング４の左外方に設けられた駆動モータ７に接続されている。そして、チェーンコンベア５は、この駆動モータ７を駆動させることで駆動ローラ５ａを介して焼物製造装置１の正面側から背面側に向けて無端回動させ、チェーンコンベア５上の食品６を搬送可能となっている。

ハウジング４内部の上部には、ハウジング４内部の前後幅寸法と略同寸の前後幅寸法の、本発明における加熱手段としてのセラミックヒータ８が、チェーンコンベア５と対向して左右幅方向に５本並んで設置されている。

また、図１及び図２に示すように、チェーンコンベア５の左右両端部の下方である配置板３の前後幅方向の略中央部には、下方に向けて連通孔３ａが貫通形成されている。

配置板３上には、これら連通孔３ａを上方から塞ぐように、覆い部材９，９が、チェーンコンベア５が食品６を搬送する搬送方向であるハウジング４の前後幅方向の略全長に渡って、図示しない螺子等によって着脱自在に配置されている。つまり、本実施例では、配置板３の上面を底面として利用し、覆い部材９と連通孔３ａとで吹き出しダクト１０が構成されている。

従って、チェーンコンベア５における食品６が載置される左右幅方向の略中央よりも、左右幅方向の外方側であるチェーンコンベア５の左右両端部の下方に、吹き出しダクト１０が設けられている。尚、本実施例では、このチェーンコンベア５における食品６が載置される左右幅方向の略中央部よりも、左右幅方向の両端部側を、本実施例のチェーンコンベア５の外方側として定義する。更に尚、吹き出しダクト１０における焼物製造装置１の左右幅方向の略中央側を向く吹き出しダクト１０の端部は、食品６が加熱されることで生じる焼汁等が付着することを防ぐために、チェーンコンベア５における左右幅方向の略中央よりも外方のチェーンコンベア５の左右幅方向の両端部部分に重ねて配置されている。

これら覆い部材９の上部は、チェーンコンベア５の左右外側方から中央方向にかけて、上方に向けて曲面に形成された吹き出し表面９ａに形成されている。吹き出し表面９ａには、覆い部材９の略全長に渡って送風口９ｂが複数穿孔されている。図１に示すように、曲面状の吹き出し表面９ａの様々な位置に複数の送風口９ａを設けることで、送風口９ａの向きを設定する必要なく、チェーンコンベア５に向けて送風口９ａを設けることができる。チェーンコンベア５を向いた各送風口９ａから吹き出される高熱ガスは、チェーンコンベア５に沿って吹き出されるとともに、チェーンコンベア５の左右幅方向のそれぞれ異なる領域に吹き出される。

尚、本実施例では吹き出し表面を前述のように曲面に形成したが、吹き出し表面９ａは、覆い部材９の上部において、チェーンコンベア５の左右外側方から中央方向にかけて、下方に向けて複数の平面を角度をなして組み合わせた多面状に形成してもよい。多面状に形成する場合にも、さまざまな位置に複数の送風口を設けることで、送風口の向きを設定する必要なく、チェーンコンベア５に向けて送風口を設けることができる。また、複送風口は、各面に設けるのみならず、面と面との接続部分にも設けるようにしてもよい。

そして、配置板３におけるチェーンコンベア５の左右幅方向の中央部と対向する位置である両覆い部材９，９の間は、後述するように、チェーンコンベア５上でセラミックヒータ８の発熱によって食品６から生じる焼汁等を受ける受け用トレイ１１を配置するための受け用トレイ配置スペース３ｂとなっている。

この受け用トレイ配置スペース３ｂは、ハウジング４の図示しない後端部に形成された挿入孔から両覆い部材９，９間の左右幅寸法と略同寸の左右幅寸法を有する受け用トレイ１１を挿入することで、受け用トレイ１１をチェーンコンベア５の下側に対向するように配置することができるようになっている。

尚、受け用トレイ１１の後端部には図示しない把手が設けられており、受け用トレイ１１内に食品６から生じた焼汁等が一定量貯まる毎に該把手を引くことで受け用トレイ１１をハウジング４内から取り出し、代わりに同一構成の受け用トレイを前記挿入孔からハウジング４内に挿入することで、受け用トレイ配置スペース３ｂで新たな受け用トレイによって焼汁等を受けることが可能となっている。

また、ハウジング４内部におけるセラミックヒータ８、チェーンコンベア５、覆い部材９，９及び受け用トレイ１１の左方側には、ハウジング４内部の上端部からフィンヒータ１２が吊持されている。

これらセラミックヒータ８、チェーンコンベア５、覆い部材９，９及び受け用トレイ１１と、フィンヒータ１２との間は、配置板３から立設した仕切板３ｃによって仕切られており、図２に示すように、仕切板３ｃの右側は、セラミックヒータ８の発熱によってチェーンコンベア５上を搬送される食品６を加熱する加熱室１３に構成されている。

また、図２に示すように、仕切板３ｃの左側は、仕切板３ｃの上方に形成された開口１５を介して、セラミックヒータ８の発熱によって加熱室１３の空気が加熱されて加熱室１３の上部に滞留している高熱ガスを引き込む。このため、仕切板３ｃの左側は、フィンヒータ１２の発熱によって高熱ガスを再加熱する、本発明における吸気ダクトとしての再加熱室１４を構成している。尚、加熱室１３は、ハウジング４の右側に枢支されている開閉扉４ｅを開放することで、再加熱室１４は、ハウジング４の左側に枢支されている開閉扉４ｅを開放することで、それぞれ容易にメンテナンスを行うことができるようになっている。

支持フレーム２には、本発明における吸引手段及び送風手段としての送風機１６が設けられている。この送風機１６は、吸引管１６ａを介してハウジング４内部の再加熱室１４の下部に接続されており、送風機１６が駆動することで加熱室１３及び再加熱室１４内の高熱ガスを吸引管１６ａを介して吸入可能となっている。

また、送風機１６は、本発明における送風ダクトとしての送風管１６ｂ，１６ｂを介して配置板３に設けられた連通孔３ａ，３ａに接続されている。このため、送風機１６によって吸気された高熱ガスは、送風管１６ｂと連通孔３ａを介して両覆い部材９，９内に送り出されるようになっている。尚、送風管１６ｂは、送風機１６から連通孔３ａまでの途上からしぼり部１６ｃを介して縮径されている。このため、高熱ガスは、しぼり部１６ｃを通過することで、送風機１６によって送風管１６ｂに送り出されたときの流速よりも高速で覆い部材９内に送り出される。

尚、図３に示すように、ハウジング４の後端部の左方には、駆動モータ７、セラミックヒータ８、フィンヒータ１２及び送風機１６を制御するための制御部１７が設けられている。この制御部１７は、使用者が操作するための図示しないコンソールを備えており、該コンソールからの操作によってチェーンコンベア５を駆動する駆動モータ７の駆動速度、セラミックヒータ８及びフィンヒータ１２の発熱温度、送風機１６による高熱ガスの吸気力を、調整可能となっている。

前述のように焼物製造装置１を構成することで、加熱室１３において、セラミックヒータ８の発熱によってチェーンコンベア５上の食品６の加熱を行いながら、送風機１６によって加熱室１３の高熱ガスを、再加熱室１４及び吸引管１６ａを介して吸入することができる。このとき、高熱ガスは、送風機１６による吸入によって再加熱室１４内を通過する際に、フィンヒータ１２の発熱によって加熱室１３内で食品６を加熱した温度まで再加熱される。

そして、再加熱室１４で再加熱された高熱ガスは、送風機１６から送風管１６ｂを介して両吹き出しダクト１０に供給され、覆い部材９に形成された複数の送風口９ｂから上方のチェーンコンベア５に向けて吹き出されることで、チェーンコンベア５の略全長及び全幅に渡ってチェーンコンベア５上の食品６を下方から加熱する。

尚、送風口９ｂから吹き出された高熱ガスは、再び送風機１６によって加熱室１３から再加熱室１４及び吸引管１６ａを介して吸入されることで、送風機１６とハウジング４内部とを循環してチェーンコンベア５上の食品６を加熱するために使用される。

以上、本実施例における焼物製造装置１にあっては、高熱ガスを生成するセラミックヒータ８と、セラミックヒータ８から出力された高熱ガスを吸引するとともに、吸引された高熱ガスを、食品６に対して吹きつけて加熱するために送風する送風機１６と、チェーンコンベア５の搬送方向下方両側であって、チェーンコンベア５の外方側に、搬送方向に沿って配置され、チェーンコンベア５の幅方向に渡って、送風機１６からの高熱ガスをそれぞれ吹き出す複数の送風口９ｂを有する吹き出しダクト１０と、を有する。これにより、セラミックヒータ８は、高熱ガスを生成し、送風機１６は、セラミックヒータ８から出力された高熱ガスを吸引しするとともに、高熱ガスを、食品６に対して吹きつけて加熱するために送風し、吹き出しダクト１０の複数の送風口９ｂは、チェーンコンベア５の搬送方向下方両側であって、チェーンコンベア５より外方側に、搬送方向に沿って配置され、搬送方向に垂直なチェーンコンベア５の幅方向に渡って、送風機１６からの高熱ガスをそれぞれ吹き出すことができる。

これにより、チェーンコンベア５を搬送される食品６に対して、搬送方向に沿ってチェーンコンベア５の搬送方向下方両側に配置されている複数の送風口９ｂから、高熱ガスをそれぞれ吹き出すとともに、搬送方向に垂直なチェーンコンベア５の幅方向に渡って高熱ガスをそれぞれ吹き出すことができる。従って、チェーンコンベア５の搬送方向と幅方向とに食品６が点在して載置されるような場合にも、チェーンコンベア５を搬送される食品６に対して、搬送に伴ってチェーンコンベア５両側から高熱ガスをそれぞれ吹き出し、また、チェーンコンベア５の幅方向にも高熱ガスをむらなく吹き出すことができるので、焼きむらを抑えることができる。

また、複数の送風口９ｂは、チェーンコンベア５の搬送方向下方両側であって、チェーンコンベア５より外方側に設けられているので、チェーンコンベア５上の食品６の加熱により食品６から滴下する焼汁等が送風口９ｂに付着することがない。従って、吹き出しダクト１０から吹き出した高熱ガスによってチェーンコンベア５上の食品６の加熱を行いながら、食品６から滴下する焼汁等が送風口９ｂに付着することがなく、各送風口９ｂから高熱ガスを吹き出す吹き出し性能の低下を防ぐことができるとともに、チェーンコンベア５上の食品６を入口開口４ｃ近傍から出口開口４ｄ近傍にかけて各送風口９ｂから吹き出す高熱ガスによって均一に加熱し、食品６の焼きむらを抑えることができる。

また、吹き出しダクト１０は、搬送方向に沿って、チェーンコンベア５を向いた複数の送風口９ｂが設けられた曲面または多面からなる吹き出し表面９ａを備えるので、複数の送風口９ｂからチェーンコンベア５上の食品６に向けて様々な角度で高熱ガスを吹き出させることで食品６の高熱ガスが当たる面積を大きくし、食品６の焼きむらを抑えることができる。また、曲面状または多面状の吹き出し表面の様々な位置に複数の送風口９ｂを設けることで、送風口９ｂの向きを設定する必要なく、チェーンコンベア５の幅方向に渡って高熱ガスを吹き出すことができる。この場合には、曲面または多面からなる吹き出し表面９ａがチェーンコンベア５より外側に、食品６の搬送方向に沿って設けられているので、食６から滴下する焼汁等が吹き出し表面９ａに付着することがない。

また、チェーンコンベア６の下方には配置板３が設けられ、配置板３にはチェーンコンベア５に対向する位置に受け用トレイ配置スペース３ｂを備え、吹き出しダクト１０は、受け用トレイ配置スペース３ｂの外側の配置板３に設けられているので、食品６を加熱することで食品６から生じる焼汁等を、受け用トレイ配置スペース３ｂに配置した受け用トレイ１１にて全て受けることができるとともに、焼物製造装置１の使用後には受け用トレイ配置スペース３ｂから受け用トレイ１１のみを取り外して容易に受け用トレイ１１の洗浄を行うことができるので、焼物製造装置１のメンテナンス性を向上させることができる。吹き出しダクト１０は、チェーンコンベア５に対向する位置にある配置板３に設けることでチェーンコンベア５に対向させることができる。また、吹き出しダクト１０は、受け用トレイ配置スペース３ｂの外側の配置板３に設けられるので、受け用トレイ１１を配置した場合にも邪魔にならない。

また、吹き出しダクト１０は、配置板３の上面を利用して吹き出しダクト１０の底面とし、底面を覆うように、搬送方向に沿って覆い部材９を設けることで構成するので、、配置板の上面の一部が、吹き出しダクトの底面となるので、配置板３上に覆い部材９を設ける簡易な構成で吹き出しダクト１０を構成することことができるとともに、覆い部材９に汚れ等が付着した場合には、直ちに覆い部材９を配置板３から取り外して洗浄を行い、送風口９ｂからの高熱ガスの吹き出し性能の低下を防止することができる。

また、配置板３の吹き出しダクト１０が設けられている部分に連通孔３ａを設け、送風機１６は、配置板３の下面から連通孔３ａを介して高熱ガスを送風することで、連通孔３ａと送風機１６の間に介在する送風管１６ｂが配置板３の下方に配置されることになるので、送風管１６ｂが焼物製造装置１の左右幅方向に突出しないように焼物製造装置１の左右幅寸法を短寸に形成することができる。また、吹き出しダクトと送風手段とを、連通孔を介して接続することで、簡単な接続とすることができる。

また、セラミックヒータ８は、チェーンコンベア５の上方に配置され、チェーンコンベア５に向かって高熱ガスを排出し、送風機１６は、チェーンコンベア５上方からチェーンコンベア５の下方に連通する再加熱室１４を介してチェーンコンベア５の上方に滞留する高熱ガスを吸引し、送風機１６は、チェーンコンベア５下方に設けられ、送風機１６に吸引された高熱ガスを、吹き出しダクト１０に連通する送風管１６ｂを介して送風するので、セラミックヒータ８から排出されてチェーンコンベア５上の食品を加熱した高熱ガスを再加熱室１４及び送風機１６を用いて吹き出しダクト１０の送風口９ｂから吹き出させることで、高熱ガスを、再度食品６を加熱するために利用することができる。また、セラミックヒータ８がチェーンコンベア５の上方に配置されることで、セラミックヒータ８の発熱及び吹き出しダクト１０の送風口９ｂから吹き出される高熱ガスの上下双方からチェーンコンベア５上の食品６を焼くことができるので、食品６の焼き上がりにかかる時間を短縮することができる。

次に、実施例２に係る焼物製造装置につき、図４を参照して説明する。尚、前記実施例と同一構成で重複する構成を省略する。以下、図４の紙面手前側を焼物製造装置の正面側（前方側）として説明する。

実施例２における焼物製造装置１は、図４に示すように、チェーンコンベア５の上方における左右側部にセラミックヒータ８ａ，８ａを設置し、チェーンコンベア５の下方における左右側部にセラミックヒータ８ｂ，８ｂを設置している。また、チェーンコンベア５の下方に設置された両セラミックヒータ８ｂ，８ｂの下方には、吹き出しダクト１０，１０が配置されている。

尚、本実施例におけるセラミックヒータ８ａ，８ａは、生成する高熱ガスがチェーンコンベア５に向かうように、下方斜めに向けて配置するように構成してもよい。同様に、セラミックヒータ８ｂ，８ｂを、生成する高熱ガスがチェーンコンベア５に向かうように、上方斜めに向けて配置するように構成してもよい。これにより、チェーンコンベア５の幅方向に渡って上下から高熱ガスが排出するようにできる。

このため、本実施例では、上方のセラミックヒータ８ａの発熱とともに、吹き出しダクト１０の送風口（本実施例では図示せず）から吹き出した高熱ガスと下方のセラミックヒータ８ｂの発熱によって生じた熱とでチェーンコンベア５上の食品６を加熱する構成となっており、実施例１のように、食品６を上方のセラミックヒータと下方の吹き出しダクト１０から吹き出す高熱ガスとで加熱するよりも強力に食品６を加熱することができる。この場合、送風口９ｂから吹き出した高熱ガスがセラミックヒータ８ｂにより再加熱される効果もあるため、再加熱室１４を設けなくてもよい。

次に、実施例３に係る焼物製造装置につき、図５から図６を参照して説明する。尚、前記実施例に示される構成部分と同一構成部分に付いては同一符号を付して重複する説明を省略する。以下、図５の紙面左側及び図６の紙面手前側を焼物製造装置の正面側（前方側の）として説明する。

実施例３における焼物製造装置１では、図５及び図６に示すように、覆い部材９の上部の曲面の一部に、チェーンコンベア５に向けて側面視で略長方形状の送風口９ｃが形成されている。また、覆い部材９内には、チェーンコンベア５に向けて側面視で送風口９ｃよりも僅かに短寸の略長方形状に形成されたフラッパ１８が配置されている。これらフラッパ１８の短手方向の一側端部には、フラッパ１８の長手方向に枢軸１８ａが形成されており、フラッパ１８は、枢軸１８ａによって覆い部材９に対して枢支されている。一方、フラッパ１８の短手方向の他側端部は、送風口９ｃから覆い部材９の外方に突出するように配置されている。

更に、両枢軸１８ａ，１８ａの両端部は、覆い部材９，９及びハウジング４を貫通してハウジング４の正面側外方にまで延設されており、ハウジング４の正面側に配置された本発明における駆動手段としての駆動モータ１９に接続されている。

このため、フラッパ１８は、駆動モータ１９が駆動することで、枢軸１８ａを中心として送風口９ｃの短手方向の範囲で揺動し、送風口９ｃから吹き出される高熱ガスをチェーンコンベア５の幅方向に渡って行き渡らせ、チェーンコンベア５の周囲の温度を略均一にして食品６を加熱可能となっている。

尚、駆動モータ１９は、制御部（図３参照）に接続されており、使用者が制御部１７の図示しないコンソールを操作することで、両フラッパ１８，１８の揺動速度を変更することが可能となっている。

以上、本実施例における焼物製造装置１にあっては、吹き出しダクト１０は、送風口９ｃから送風させる高熱ガスを、チェーンコンベア５の幅方向に渡って吹き出させるためのフラッパ１８と、フラッパ１８の駆動手段である駆動モータ１９とを備えるので、駆動モータ１９によって駆動するフラッパによって高熱ガスの吹き出し方向を変化させながら高熱ガスを送風口９ｃから吹き出させ、チェーンコンベア５上の高熱ガス層における温度の偏りを小さくすることで食品の焼きむらを抑えることができる。

以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。

例えば、前記実施例では、食品６をハンバーグのたねや魚としたが、プリンやクッキー等の焼き菓子等であってもよい。

また、前記実施例２では、チェーンコンベア５の上方における左右側部にセラミックヒータ８ａ，８ａを設置し、チェーンコンベア５の下方における左右側部にセラミックヒータ８ｂ，８ｂを設置し、上方のセラミックヒータ８ａの発熱とともに、吹き出しダクト１０の送風口（本実施例では図示せず）から吹き出した高熱ガスとセラミックヒータ８ｂの発熱によって生じた熱とでチェーンコンベア５上の食品６を加熱したが、セラミックヒータ８ａ，８ａの上方にも吹き出しダクトを設置するとともに、当該吹き出しダクトに送風機１６から送風管を配設するようにしてもよい。これにより、両セラミックヒータ８ａ，８ｂの発熱によって生じた熱を、セラミックヒータ８ａ，８ａの上方に設けられた吹き出しダクトからの高熱ガスとともに、チェーンコンベア５上の食品６に向けて吹きつけることができるので、食品６を上下からより強力に加熱することができる。

また、前記実施例２では、チェーンコンベア５の上方における左右側部にセラミックヒータ８ａ，８ａを設置し、チェーンコンベア５の下方における左右側部にセラミックヒータ８ｂ，８ｂを設置し、吹き出しダクト１０の送風口９ｂから吹き出した高熱ガスによって、セラミックヒータ８ｂの発熱によって生じた熱をチェーンコンベア５上の食品６に向けて吹きつけたが、チェーンコンベア５の下方における左右側部のみにセラミックヒータ８ｂ，８ｂを設置するとともに、セラミックヒータ８ｂ，８ｂの両下方及びチェーンコンベア５の上方における左右側部に吹き出しダクトを設置し、チェーンコンベア５の上方から吹き出しダクトから吹き出される高熱ガスのみで食品６の加熱を行うとともに、チェーンコンベア５の下方からセラミックヒータ８ｂ，８ｂの発熱と、吹き出しダクトから吹き出される高熱ガスと、で食品６を加熱するようにしてもよい。

また、前記実施例では、チェーンコンベア５における食品６が載置される左右幅方向の略中央よりも、左右幅方向の外方側であるチェーンコンベア５の左右両端部の下方に吹き出しダクト１０を設けたが、これら吹き出しダクト１０の設置場所は、チェーンコンベアの左右両端部よりも更に焼物製造装置１の左右幅方向の外方側としてもよい。

１ 焼物製造装置
３ 配置板
３ａ 連通孔
３ｂ 受け用トレイ配置スペース
４ ハウジング
４ａ 正面側壁部
４ｂ 背面側壁部
４ｃ 入口開口
４ｄ 出口開口
５ チェーンコンベア（搬送路）
６ 食品
８ セラミックヒータ（加熱手段）
８ａ，８ｂ セラミックヒータ（加熱手段）
９ 覆い部材
９ａ 吹き出し表面
９ｂ，９ｃ 送風口
１０ 吹き出しダクト
１１ 受け用トレイ
１４ 再加熱室（吸引ダクト）
１６ 送風機（吸引手段及，送風手段）
１６ｂ 送風管（送風ダクト）
１６ｃ しぼり部
１８ フラッパ
１９ 駆動モータ（駆動手段）

Claims (7)

1. 入口開口および出口開口を側壁部に有するハウジングに、少なくとも前記入口開口と前記出口開口とを繋ぎ、食品を搬送する搬送路を設け、当該搬送路を搬送される食品を加熱して焼物を製造する焼物製造装置において、
   高熱ガスを生成する加熱手段と、
   前記加熱手段から出力された高熱ガスを吸引する吸引手段と、
   前記吸引手段により吸引された高熱ガスを、前記食品に対して吹きつけて加熱するために送風する送風手段と、
   前記搬送路の搬送方向下方両側であって、当該搬送路の外方側に、当該搬送方向に沿って配置され、前記搬送路の幅方向に渡って、前記送風手段からの高熱ガスをそれぞれ吹き出す複数の送風口を有する吹き出しダクトと、
   を有することを特徴とする焼物製造装置。
2. 前記吹き出しダクトは、前記搬送方向に沿って、前記搬送路を向いた前記複数の送風口が設けられた曲面または多面からなる吹き出し表面を備える請求項１に記載の焼物製造装置。
3. 前記搬送路の下方には配置板が設けられ、当該配置板には前記搬送路に対向する位置に受け用トレイ配置スペースを備え、
   前記吹き出しダクトは、前記受け用トレイ配置スペースの外側の前記配置板に設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載の焼物製造装置。
4. 前記吹き出しダクトは、前記配置板の上面を利用して当該吹き出しダクトの底面とし、当該底面を覆うように、前記搬送方向に沿って覆い部材を設けることで構成することを特徴とする請求項３に記載の焼物製造装置。
5. 前記配置板の前記吹き出しダクトが設けられている部分に連通孔を設け、
   前記送風手段は、前記配置板の下面から前記連通孔を介して前記高熱ガスを送風することを特徴とする請求項３または４に記載の焼物製造装置。
6. 前記吹き出しダクトは、前記送風口から送風させる高熱ガスを、前記搬送路の幅方向に渡って吹き出させるためのフラッパと、当該フラッパの駆動手段とを備えることを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載の焼物製造装置。
7. 前記加熱手段は、前記搬送路の上方に配置され、前記搬送路に向かって前記高熱ガスを排出し、
   前記吸引手段は、前記搬送路上方から当該搬送路の下方に連通する吸引ダクトを介して前記搬送路の上方に滞留する高熱ガスを吸引し、
   前記送風手段は、前記搬送路下方に設けられ、前記吸引手段に吸引された高熱ガスを、前記吹き出しダクトに連通する送風ダクトを介して送風することを特徴とする請求項１ないし６のいずれかに記載の焼物製造装置。

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