JP5461952B2

JP5461952B2 - ポリオレフィン系樹脂組成物

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Publication number: JP5461952B2
Application number: JP2009244760A
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Inventors: 和清野村; 充福島
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Priority date: 2009-10-23
Filing date: 2009-10-23
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Description

本発明は、特定のイソフタル酸誘導体を配合したポリオレフィン系樹脂組成物に関し、より詳細には、イソフタル酸のビスヒドラジド化合物を配合することで得られる加工サイクル、機械特性に優れ、収縮率の異方性による変形が小さいポリオレフィン系樹脂組成物に関する。

ポリプロピレンやポリエチレン等のポリオレフィン系樹脂は、ｐ−ｔ−ブチル安息香酸アルミニウム、ジベンジリデンソルビトール類、芳香族リン酸エステル金属塩、ビシクロ[２，２，１]ヘプテン−１，２−カルボン酸金属塩、ビシクロ[２，２，１]ヘプタン−１，２−カルボン酸金属塩等の造核剤を添加することにより、透明性や機械強度が向上したり、結晶化速度が高くなることで成形サイクルが向上することが知られている（例えば、特許文献１参照）。

しかし、特許文献１等に提案されている機械強度を向上したり、結晶化速度を高くして成形サイクルを向上し得る上記の化合物を用いると、結晶化時に樹脂の収縮が起こり、収縮率の異方性に起因して変形するため、寸法精度の高い成形品を得ることが困難であった。

一方、重金属と接触する用途の合成樹脂において、重金属に起因すると考えられる合成樹脂の劣化をヒドラジド化合物により抑制することが特許文献２等に提案されている。また、ヒドラジド化合物は、ポリ乳酸の造核剤として特許文献３に提案されている。

しかし、特許文献２に提案されているヒドラジド化合物は、重金属の不活性化においては効果を示すもののポリオレフィン系樹脂の結晶化を促進する効果は示さないものであった。また、特許文献３に提案されているヒドラジド化合物は、ポリ乳酸の結晶化温度向上には顕著な効果を示すもののポリオレフィン系樹脂では結晶化温度の向上効果は小さく、曲げ弾性率のような物性向上効果も小さく、収縮率異方性が大きく、ポリオレフィン系樹脂の結晶核剤としては敢えて配合する程の効果を占めすものではなかった。

特開昭５８−１７３６号公報（特に、特許請求の範囲）特公昭５２−２２８３４号公報（特に、特許請求の範囲）特開２００４−３５２８７３号公報（特に、特許請求の範囲及び実施例）

従って、本発明の目的は、成形サイクルや機械特性に優れ、且つ、成形時における変形の小さいポリオレフィン系樹脂組成物を提供することにある。

本発明者らは、上記の現状に鑑み鋭意検討を行った結果、結晶性合成樹脂に特定のイソフタル酸誘導体を配合することにより、成形サイクルや機械特性に優れ、収縮率の異方性が小さいポリオレフィン系樹脂組成物が得られることを見出し本発明に到達した。

即ち、本発明は、（Ａ）ポリオレフィン系樹脂１００質量部に対して、（Ｂ）下記式（Ｉ）で表わされる化合物０．０１から１０質量部を配合したことを特徴とするポリオレフィン系樹脂組成物を提供するものである。

本発明により、成形サイクルや機械特性に優れ、且つ、収縮率の異方性が小さいポリオレフィン系樹脂組成物を提供できる。

以下に、本発明について、好ましい実施形態に基づき詳細に説明する。

本発明に用いられる（Ａ）成分であるポリオレフィン系樹脂としては、ポリプロピレン、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖低密度ポリエチレン、ポリブテン−１、ポリ−３−メチルペンテン、エチレン／プロピレンランダム共重合体及びプロピレン系ブロック共重合体等のエチレン及びα−オレフィン重合体等を挙げることができる。

これらポリオレフィン系樹脂は、密度、軟化点、メルトフローレート、平均分子量、分子量分布、溶媒への不溶分の割合、立体規則性の程度、重合触媒の種類、触媒残渣の処理工程の有無、原料となるオレフィンの種類や配合比率等により本発明の効果の程度に差異はあるものの、何れも有効である。

本発明のポリオレフィン系樹脂組成物においては、上記（Ａ）成分であるポリオレフィン系樹脂１００質量部に対して、上記（Ｂ）成分である上記式（Ｉ）で表わされる化合物を０．０１から１０質量部、好ましくは０．０５〜５質量部配合する。上記式（Ｉ）で表わされる化合物の配合量が０．０１質量部未満であると、造核剤としての効果が得られず、上記式（Ｉ）で表わされる化合物の配合量が１０質量部を超えると、増量効果が小さくてコスト負担が大きく、また、ブリードして外観を損なう等の問題もある。

上記式（Ｉ）で表される化合物の製造方法としては、例えば、イソフタル酸の酸ハライドと２倍モル以上のヒドラジンを反応させた後、シクロヘキサンカルボン酸ハライドと反応させる方法等が挙げられる。

本発明のポリオレフィン系樹脂組成物には、必要に応じてフェノール系酸化防止剤、リン系酸化防止剤、チオエーテル系酸化防止剤、ヒドロキシアミン系酸化防止剤等の酸化防止剤、紫外線吸収剤、ヒンダ−ドアミン系光安定剤、他の造核剤を併用することが好ましい。

上記フェノール系酸化防止剤としては、例えば、２，６−ジ第三ブチル−ｐ−クレゾール、２，６−ジフェニル−４−オクタデシロキシフェノール、ジステアリル（３，５−ジ第三ブチル−４−ヒドロキシベンジル）ホスホネート、１，６−ヘキサメチレンビス〔（３，５−ジ第三ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオン酸アミド〕、４，４’−チオビス（６−第三ブチル−ｍ−クレゾール）、２，２’−メチレンビス（４−メチル−６−第三ブチルフェノール）、２，２’−メチレンビス（４−エチル−６−第三ブチルフェノール）、４，４’−ブチリデンビス（６−第三ブチル−ｍ−クレゾール）、２，２’−エチリデンビス（４，６−ジ第三ブチルフェノール）、２，２’−エチリデンビス（４−第二ブチル−６−第三ブチルフェノール）、１，１，３−トリス（２−メチル−４−ヒドロキシ−５−第三ブチルフェニル）ブタン、１，３，５−トリス（２，６−ジメチル−３−ヒドロキシ−４−第三ブチルベンジル）イソシアヌレート、１，３，５−トリス（３，５−ジ第三ブチル−４−ヒドロキシベンジル）イソシアヌレート、１，３，５−トリス（３，５−ジ第三ブチル−４−ヒドロキシベンジル）−２，４，６−トリメチルベンゼン、２−第三ブチル−４−メチル−６−（２−アクリロイルオキシ−３−第三ブチル−５−メチルベンジル）フェノール、ステアリル（３，５−ジ第三ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート、チオジエチレングリコールビス〔（３，５−ジ第三ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート〕、１，６−ヘキサメチレンビス〔（３，５−ジ第三ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート〕、ビス〔３，３−ビス（４−ヒドロキシ−３−第三ブチルフェニル）ブチリックアシッド〕グリコールエステル、ビス〔２−第三ブチル−４−メチル−６−（２−ヒドロキシ−３−第三ブチル−５−メチルベンジル）フェニル〕テレフタレート、１，３，５−トリス〔（３，５−ジ第三ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオニルオキシエチル〕イソシアヌレート、テトラキス〔３−（３，５−ジ第三ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオン酸メチル〕メタン、３，９−ビス〔１，１−ジメチル−２−｛（３−第三ブチル−４−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）プロピオニルオキシ｝エチル〕−２，４，８，１０−テトラオキサスピロ〔５．５〕ウンデカン、トリエチレングリコールビス〔（３−第三ブチル−４−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）プロピオネート〕等が挙げられ、ポリオレフィン系樹脂１００質量部に対して、好ましくは０．００１〜１０質量部、より好ましくは０．０５〜５質量部が用いられる。

上記リン系酸化防止剤としては、例えば、トリスノニルフェニルホスファイト、トリス（２，４−ジ第三ブチルフェニル）ホスファイト、トリス〔２−第三ブチル−４−（３−第三ブチル−４−ヒドロキシ−５−メチルフェニルチオ）−５−メチルフェニル〕ホスファイト、トリデシルホスファイト、オクチルジフェニルホスファイト、ジ（デシル）モノフェニルホスファイト、ジ（トリデシル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ジ（ノニルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（２，４−ジ第三ブチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（２，６−ジ第三ブチル−４−メチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスフィト、ビス（２，４，６−トリ第三ブチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（２，４−ジクミルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、テトラ（トリデシル）イソプロピリデンジフェノールジホスファイト、テトラ（トリデシル）−４，４'−n−ブチリデンビス（２−第三ブチル−５−メチルフェノール）ジホスファイト、ヘキサ（トリデシル）−１，１，３−トリス（２−メチル−４−ヒドロキシ−５−第三ブチルフェニル）ブタントリホスファイト、テトラキス（２，４−ジ第三ブチルフェニル）ビフェニレンジホスホナイト、９，１０−ジハイドロ−９−オキサ−１０−ホスファフェナンスレン−１０−オキサイド、２，２'−メチレンビス（４，６−第三ブチルフェニル）−２−エチルヘキシルホスファイト、２，２'−メチレンビス（４，６−第三ブチルフェニル）−オクタデシルホスファイト、２，２'−エチリデンビス（４，６−ジ第三ブチルフェニル）フルオロホスファイト、トリス（２−〔（２，４，８，１０−テトラキス第三ブチルジベンゾ〔ｄ，ｆ〕〔１，３，２〕ジオキサホスフェピン−６−イル）オキシ〕エチル）アミン、２−エチル−２−ブチルプロピレングリコールと２，４，６−トリ第三ブチルフェノールのホスファイト等が挙げられ、ポリオレフィン系樹脂１００質量部に対して、好ましくは０．０１〜１０質量部、より好ましくは０．０５〜５質量部が用いられる。

上記チオエーテル系酸化防止剤としては、チオジプロピオン酸ジラウリル、チオジプロピオン酸ジミリスチル、チオジプロピオン酸ジステアリル等のジアルキルチオジプロピオネート類及びペンタエリスリトールテトラ（β−ドデシルメルカプトプロピオネート）等のポリオールのβ−アルキルメルカプトプロピオン酸エステル類が挙げられ、ポリオレフィン系樹脂１００質量部に対して、好ましくは０．０１〜１０質量部、より好ましくは０．０５〜５質量部が用いられる。

上記紫外線吸収剤としては、２，４−ジヒドロキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−オクトキシベンゾフェノン、５，５'−メチレンビス（２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン）等の２−ヒドロキシベンゾフェノン類；２−（２'−ヒドロキシ−５'−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２'−ヒドロキシ−３'，５'−ジ第三ブチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、２−（２'−ヒドロキシ−３'−第三ブチル−５'−メチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、２−（２'−ヒドロキシ−５'−第三オクチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２'−ヒドロキシ−３'，５'−ジクミルフェニル）ベンゾトリアゾール、２，２'−メチレンビス（４−第三オクチル−６−ベンゾトリアゾリル）フェノール、２−（２'−ヒドロキシ−３'−第三ブチル−５'−カルボキシフェニル）ベンゾトリアゾール等の２−（２'−ヒドロキシフェニル）ベンゾトリアゾール類；フェニルサリシレート、レゾルシノールモノベンゾエート、２，４−ジ第三ブチルフェニル−３，５−ジ第三ブチル−４−ヒドロキシベンゾエート、２，４−ジ第三アミルフェニル−３，５−ジ第三ブチル−４−ヒドロキシベンゾエート、ヘキサデシル−３，５−ジ第三ブチル−４−ヒドロキシベンゾエート等のベンゾエート類；２−エチル−２'−エトキシオキザニリド、２−エトキシ−４'−ドデシルオキザニリド等の置換オキザニリド類；エチル−α−シアノ−β，β−ジフェニルアクリレート、メチル−２−シアノ−３−メチル−３−（ｐ−メトキシフェニル）アクリレート等のシアノアクリレート類；２−（２−ヒドロキシ−４−オクトキシフェニル）−４，６−ビス（２，４−ジ第三ブチルフェニル）−ｓ−トリアジン、２−（２−ヒドロキシ−４−メトキシフェニル）−４，６−ジフェニル−ｓ−トリアジン、２−（２−ヒドロキシ−４−プロポキシ−５−メチルフェニル）−４，６−ビス（２，４−ジ第三ブチルフェニル）−ｓ−トリアジン等のトリアリールトリアジン類が挙げられ、ポリオレフィン系樹脂１００質量部に対して、好ましくは０．０５〜１０質量部、より好ましくは０．１〜５質量部が用いられる。

上記ヒンダ−ドアミン系光安定剤としては、例えば、２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジルステアレート、１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジルステアレート、２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジルベンゾエート、ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）セバケート、ビス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）セバケート、ビス（１−ウンデシルオキシ−２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）カーボネート、テトラキス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジルブタンテトラカルボキシレート、テトラキス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジルブタンテトラカルボキシレート、ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）・ジ（トリデシル）−１，２，３，４−ブタンテトラカルボキシレート、ビス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）・ジ（トリデシル）−１，２，３，４−ブタンテトラカルボキシレート、ビス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）−２−ブチル−２−（３，５−ジ第三ブチル−４−ヒドロキシベンジル）マロネート、１−（２−ヒドロキシエチル）−２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジノール／コハク酸ジエチル重縮合物、１，６−ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジルアミノ）ヘキサン／ジブロモエタン重縮合物、１，６−ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジルアミノ）ヘキサン／２，４−ジクロロ−６−モルホリノ−ｓ−トリアジン重縮合物、１，６−ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジルアミノ）ヘキサン／２，４−ジクロロ−６−第三オクチルアミノ−ｓ−トリアジン重縮合物、１，５，８，１２−テトラキス〔２，４−ビス（Ｎ−ブチル−Ｎ−（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）アミノ）−ｓ−トリアジン−６−イル〕−１，５，８，１２−テトラアザドデカン、１，５，８，１２−テトラキス〔２，４−ビス（Ｎ−ブチル−Ｎ−（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）アミノ）−ｓ−トリアジン−６−イル〕−１，５，８，１２−テトラアザドデカン、１，６，１１−トリス〔２，４−ビス（Ｎ−ブチル−Ｎ−（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）アミノ）−ｓ−トリアジン−６−イルアミノウンデカン、１，６，１１−トリス〔２，４−ビス（Ｎ−ブチル−Ｎ−（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）アミノ）−ｓ−トリアジン−６−イルアミノウンデカン等のヒンダードアミン化合物が挙げられ、ポリオレフィン系樹脂１００質量部に対して、好ましくは０．０１〜１０質量部、より好ましくは０．０５〜５質量部が用いられる。

上記の他の造核剤としては、ナトリウムベンゾエート、アルミニウム−ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルベンゾエート、リチウム−ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルベンゾエート等の安息香酸類の金属塩；２，２−メチレンビス（４，６−ジ第三ブチルフェニル）リン酸エステルリチウムや２，２−メチレンビス（４，６−ジ第三ブチルフェニル）リン酸エステルナトリウム等のリン酸エステル金属塩；ジベンジリデンソルビトール、ビス（４−メチルベンジリデン）ソルビトール、ビス（４−エチルベンジリデン）ソルビトール、ビス（ジメチルベンジリデン）ソルビトール等のベンジリデンソルビトール類；グリセリン亜鉛等の金属アルコラート類；グルタミン酸亜鉛等のアミノ酸金属塩；ビシクロヘプタンジカルボン酸又はその塩等のビシクロ構造を有する脂肪族二塩基酸及びその金属塩等が挙げられ、ポリオレフィン系樹脂１００質量部に対して、好ましくは０．０１〜１０質量部、より好ましくは０．０５〜５質量部が用いられる。

また、本発明のポリオレフィン系樹脂組成物には、更に必要に応じてハイドロタルサイト類やカルシウムステアレート、マグネシウムステアレート等のアルカリ土類金属の脂肪酸塩、難燃剤、重金属不活性化剤、帯電防止剤、充填剤、エチレンビスステアリルアミドやエルカ酸アミド等の滑剤等を配合してもよい。

上記ハイドロタルサイト類としては、下記一般式（II）で表される化合物や下記式で表される化合物の炭酸アニオンの一部を過塩素酸等で置換した化合物が用いられる。

Ｚｎ_pＭｇ_qＡｌ_rＣＯ₃（ＯＨ）_(2p+2q+3r-2)・ｎＨ₂Ｏ（II）
（式中、ｐは０≦ｐ≦４、ｑは２≦ｑ≦６、ｒは１≦ｒ≦３、ｎは０≦ｎ≦２０の数を表す。）

上記難燃剤としては、デカブロモジフェニルエーテルやテトラブロモビスフェノールＡ等のハロゲン系難燃剤、トリフェニルホスフェイト、レゾルシノールやビスフェノールＡ等の多価フェノールとフェノールや２，６−キシレノール等の１価フェノールの縮合リン酸エステル；赤燐、リン酸アンモニウム、リン酸メラミン、ピロリン酸メラミン、ポリリン酸メラミンやリン酸ピペラジン等の無機リン化合物；メラミンシアヌレート等の含窒素難燃剤；水酸化マグネシウムや水酸化アルミニウム等の無機系難燃剤；酸化アンチモンや酸化ジルコニウム等の難燃助剤；ポリテトラフルオロエチレン等のドリップ防止剤等が用いられる。

上記重金属不活性化剤としては、例えば、２−ヒドロキシベンズアミド−Ｎ−１Ｈ−１，２，４−トリアゾール−３−イルやドデカンジオイックアシッドビス[２−（２−ヒドロキシベンゾイル）ヒドラジド]等が挙げられる。

本発明のポリオレフィン系樹脂組成物において、上記ポリオレフィン系樹脂に対する、上記式（Ｉ）で表される化合物及び該式（Ｉ）で表わされる化合物以外の造核剤（造核剤成分）、並びにその他の添加剤の配合は、特に制限されるものではなく、個別に行っても、造核剤成分と一緒に顆粒化やマスターバッチ化したものを配合してもよい。例えば、ポリオレフィン系樹脂粉末或いはペレットと、造核剤成分及び添加剤とをドライブレンドで混合してもよく、造核剤成分及び添加剤の一部をプリブレンドした後、残りの成分とドライブレンドしてもよい。ドライブレンドの後に、例えば、ミルロール、バンバリーミキサー、スーパーミキサー等を用いて混合し、単軸或いは二軸押出機等を用いて混練してもよい。この混合混練は、通常１５０〜３００℃程度の温度で行われる。また、ポリオレフィン系樹脂の重合段階で、造核剤成分及び／又は添加剤を添加する方法、造核剤及び／又は添加剤を高濃度で含有するマスターバッチを作製し、該マスターバッチをポリオレフィン系樹脂に添加する方法等を用いることもできる。

本発明のポリオレフィン系樹脂組成物を成形するに際しては、一般のプラスチックと同様の押出成形、射出成形、ブロー成形、真空成形、圧縮成形等の成形を行うことができ、シート、棒、ビン、容器等の各種成形品を容易に得ることができる。

本発明のポリオレフィン系樹脂組成物は、用いられる合成樹脂の特性に応じて建築資材、農業用資材、自動車部品、包装用資材、雑貨、玩具、家電製品、医療器具等種々の用途に用いることができる。特に耐抽出性や高度の透明性が必要な輸液バッグ、シリンジ、薬液充填シリンジ等の医療用に好適に用いられる。

以下に、実施例により本発明を詳細に説明する。しかし、本発明は以下の実施例によりなんら制限されるものではない。

〔合成例１〕
２００ｍｌの３つ口フラスコに、イソフタル酸ジヒドラジド５．２ｇ及びトリエチルアミン５．５ｇを加えた。溶媒としてジメチルアセトアミド５０ｍｌを加えた後、０℃に冷却した。この溶液に、シクロヘキサンカルボン酸クロリド８ｇを滴下ロートで加え、室温で３０分、８５℃で３時間反応させた。尚、操作は全て窒素雰囲気下で行った。冷却後、水５０ｍｌを加え反応を停止させた後、生成物を濾別、５０ｍｌのメタノールで洗浄し、上記式（Ｉ）で表される化合物（以下、化合物Ｎｏ．１ともいう）を白色固体粉末として得た。白色固体粉末をＤＭＳＯ／メタノール系から再結晶した。収率は７４％であった。

〔実施例１−１及び比較例１−１〜１−５〕
ポリプロピレンホモポリマー（メルトフローレート＝１０ｇ／１０ｍｉｎ）１００質量部、カルシウムステアレート０．０５質量部、テトラキス〔３−（３，５−ジ第三ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオン酸メチル〕メタン０．１質量部、トリス（２，４−ジ第三ブチルフェニル）ホスファイト０．０５質量部、及び表１に記載の造核剤（化合物）０．１質量部をヘンシェルミキサー（日本コークス製：ＦＭミキサー）でブレンドし、２３０℃で押出して、ペレットとした。このペレットを用いて以下の条件により、結晶化温度、収縮率異方性、曲げ弾性率、及び銅防性（重金属に対する安定化効果）を評価した。

（結晶化温度）
上記ペレットを、プレス成型機（東邦マシナリー製：ＴＢＤ−５０−２）にて、フィルムに成形した（２３０℃、５０ｔ×３０秒）。φ６ｍｍのパンチで切り出した小片（約５ｍｇ）をＤＳＣ測定用パンに挿入密着させＤＳＣ測定サンプルとした。尚、各種サンプルの測定は、示差走査熱量計（Ｐｅｒｋｉｎ−Ｅｌｍｅｒ社製：Ｄｉａｍｏｎｄ−ＤＳＣ）を用いて行った。具体的には、２０℃／分で２３０℃まで昇温し、１０分間保持した後、−１０℃／分で８０℃まで冷却して得られたチャートにおいて、発熱のピークトップを結晶化温度とした。結果を表１に示す。
（収縮率異方性）
上記ペレットを、射出成型機（東芝製：ＥＣ１００）にて、射出成形（射出温度：２３０℃、射出圧力：８０ＭＰ）し、６０ｍｍ×６０ｍｍ×２ｍｍの試験片を得た。得られた試験片における樹脂の流れ方向（ＭＤ）と、それに垂直の方向（ＴＤ）の収縮率を測定し、これらの収縮率から収縮比（ＭＤ／ＴＤ）を求め、収縮率異方性の大きさを評価した。結果を表１に示す。
（曲げ弾性率）
ＩＳＯ１７８に準拠して、応力−歪測定を行い、その初期の接線の傾きから曲げ弾性率（ＭＰａ）を求め、５回の試験結果の平均を測定値とした。結果を表１に示す。
尚、測定は、２３℃に保たれた室内で、試験速度：２０ｍｍ／分で行った。
（銅防性）
上記ペレットを、射出成型機（東芝製：ＥＣ１００）にて、射出成形（射出温度：２３０℃、射出圧力：８０ＭＰ）し、６０ｍｍ×６０ｍｍ×２ｍｍのシートを得た。得られたシートと銅箔（厚さ１ｍｍ）とを張り合わせたものを１６０℃のギヤオーブンに入れて黒化させ、黒化するまでの時間を銅防性（重金属に対する安定化効果）として評価した。結果を表１に示す。

表１において、実施例１−１と比較例１−２及び１−３との対比から、本発明のポリオレフィン系樹脂組成物で用いられる特定のイソフタル酸誘導体（以下、本発明の化合物という）は、従来公知の造核剤と同等の結晶化温度の向上と物性の向上効果を有し、且つ、従来の造核剤において問題となる収縮率異方性が極めて小さい。また、本発明の化合物は、従来銅防剤として用いられている公知のヒドラジド化合物のような銅防性は示さないため、従来の知見から、本発明の化合物を銅防剤としてポリオレフィン系樹脂へ配合することは有り得なかったことも明らかである。更に、比較例１−４から、従来公知の銅防剤ではポリオレフィン系樹脂での造核効果が認められず、しかも、比較例１−５から、本発明の化合物と類似の構造を有する、イソフタル酸とヒドラジンとの誘導体においては、造核効果及び銅防性の何れも認められなかった。このことから、本発明の化合物が示す造核効果が構造を特に選択して発現する特異的なものであることは明らかである。

Claims

（Ａ）ポリオレフィン系樹脂１００質量部に対して、（Ｂ）下記式（Ｉ）で表わされる化合物０．０１〜１０質量部を配合したことを特徴とするポリオレフィン系樹脂組成物。
上記（Ａ）成分であるポリオレフィン系樹脂が、ポリプロピレンである請求項１記載のポリオレフィン系樹脂組成物。