JP5459032B2 - シリコーンゴム成形体の洗浄方法及びシリコーンゴム成形体 - Google Patents
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Description
請求項1:
シリコーンゴム成形体を、50℃での飽和蒸気圧が0.01〜30mmHgである洗浄用オルガノポリシロキサン中に浸漬させて、上記シリコーンゴム成形体が含有するオルガノポリシロキサンの低分子体を低減させることを特徴とするシリコーンゴム成形体の洗浄方法。
請求項2:
洗浄用オルガノポリシロキサンが、下記式(2)
(式中、R1、R2は同一又は異種の炭素数1〜6の一価炭化水素基、mは3〜8の整数である。)
で示される環状オルガノポリシロキサンである請求項1記載の洗浄方法。
請求項3:
R1、R2がメチル基、mが5である請求項2記載の洗浄方法。
請求項4:
シリコーンゴム成形体が、フィルム状又はシート状である請求項1〜3のいずれか1項記載の洗浄方法。
請求項5:
シリコーンゴム成形体に合成樹脂フィルムからなるバックアップ材が接着積層された複合体を洗浄するようにした請求項4記載の洗浄方法。
請求項6:
合成樹脂フィルムが、ポリエチレンナフタレート又はポリエチレンテレフタレートである請求項5記載の洗浄方法。
請求項7:
シリコーンゴム成形体が、オフセット印刷用のブランケット材である請求項1〜6のいずれか1項記載の洗浄方法。
請求項8:
シリコーンゴム成形体が、マイクロコンタクトプリント用の版材である請求項1〜6のいずれか1項記載の洗浄方法。
本発明にかかるシリコーンゴム成形体の洗浄方法は、50℃での飽和蒸気圧が0.01〜30mmHgである洗浄用オルガノポリシロキサン中に浸漬させて、上記シリコーンゴム成形体の含有する低分子シロキサンを低減させるものである。
で示されるシロキサン骨格を有するオルガノポリシロキサンをベースポリマーとするオルガのポリシロキサン組成物を硬化することによって得られる。このオルガノポリシロキサンとしては、例えば上記式(1)中におけるRの全てがメチル基であるジメチルポリシロキサンや、Rの一部が他のアルキル基、ビニル基、フェニル基、フルオロアルキル基などの1種又は2種以上の置換基によって置換された各種のオルガノポリシロキサンが挙げられる。これらのオルガノポリシロキサンは、単独で用いてもよいし、2種以上を混合して用いてもよい。なお、式(1)中、nは通常10以上、好ましくは10〜100,000、更に好ましくは100〜10,000の整数である。
上記液状の洗浄用オルガノポリシロキサンは、50℃での飽和蒸気圧が0.01〜30mmHgであることが必要で、好ましくは0.1〜20mmHg、より好ましくは0.5〜7mmHgである。0.01mmHg未満及び30mmHgを超えるオルガノポリシロキサンでは、この洗浄効果が不十分になってしまう。
(式中、R1、R2は、互いに同一又は異種の炭素数1〜6の一価炭化水素基で、アルキル基が好ましく、特にR1、R2共にメチル基であるものが好ましい。mは上記飽和蒸気圧を満足させる数であるが、通常3〜8で、特に4〜6が好ましい。)
で示される環状シロキサンが挙げられ、好ましくはD単位(R1R2SiO単位)が4〜6個の環状体オルガノポリシロキサンなどが挙げられる。この中でも、特に、取り扱い性がよく、除去が容易である、D単位が5個の環状体オルガノポリシロキサンがより望ましい。これらのオルガノポリシロキサンは重合度の異なる2種類以上が混合したものであってもよいが、それぞれ単独で用いてもよい。
両末端がジメチルビニルシリル基で封鎖され、中間単位がジメチルシロキシ単位である、粘度5,000mm2/sである直鎖状ポリメチルビニルシロキサン100部と、粘度5,000mm2/sであるVi(Me)2SiO1/2単位とSiO4/2単位からなるビニル基含有メチルポリシロキサンレジン40部とをプラネタリーミキサー内において、室温で1時間混合し、シリコーンコンパウンド(1)を得た。
粘度1,000mm2/sの分子鎖両末端ジメチルビニルシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサン(ビニル基含有量=0.2質量%)100部、粘度30mm2/sの分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖メチルハイドロジェンポリシロキサン(SiH結合水素原子含有量=1.5質量%)3部、塩化白金酸とビニルシロキサンの錯体を軟化点80〜90℃の熱可塑性シリコーン樹脂中に分散して微粒子化した触媒0.3部(本組成物において、触媒中の白金金属が5ppmとなる量である)を均一に混合して、硬化剤(1)を調製した。
シリコーンコンパウンド(1)と硬化剤(1)を混合し、このシリコーンゴム組成物をPETフィルム上に塗布して200mm×150mm×0.5mm厚のシートを作製し、150℃で1時間硬化した。なお、層間接着剤として信越化学工業(株)製プライマーNo.4を使用した。
このシリコーンゴム成形体を信越化学工業(株)製KF−995(D単位が5個の無官能環状体オルガノポリシロキサン)5リットル中に24時間浸漬した後、60℃の通風乾燥機内にて60分間乾燥し、シリコーンゴム成形体を製造した。
このシリコーンゴム成形体の低分子シロキサン含有量をFIDガスクロマトグラフィーにて測定した。結果を表1に示す。
また得られたシリコーンゴム成形体を、オフセット印刷用のブランケット材として用い、L/S:10μmのナノ銀インキをPENフィルム上に印刷し、その印刷性を顕微鏡観察した。結果を表1に示す。
実施例1と同様に、シリコーンコンパウンド(1)と硬化剤(1)を混合し、このシリコーンゴム組成物をPETフィルム上に塗布して200mm×150mm×0.5mm厚のシートを作製し、150℃で1時間硬化した。なお、層間接着剤として信越化学工業(株)製プライマーNo.4を使用した。
このシリコーンゴム成形体をトルエン5リットル中に24時間浸漬した後、60℃の通風乾燥機内にて60分間乾燥し、シリコーンゴム成形体を製造した。しかしながら、回収時にPETフィルムから剥離してしまい、PETフィルムとの一体性が失われてしまった。このため、オフセット印刷用のブランケット材として用いることができなかったが、残存したシリコーンゴム成形体の低分子シロキサン含有量をFIDガスクロマトグラフィーにて測定した。結果を表1に示す。
実施例1と同様に、シリコーンコンパウンド(1)と硬化剤(1)を混合し、このシリコーンゴム組成物をPETフィルム上に塗布して200mm×150mm×0.5mm厚のシートを作製し、150℃で1時間硬化した。なお、層間接着剤として信越化学工業(株)製プライマーNo.4を使用した。
このシリコーンゴム成形体を低分子シロキサン洗浄を実施せず、低分子シロキサン含有量をFIDガスクロマトグラフィーにて測定した。結果を表1に示す。
また得られたシリコーンゴム成形体を、オフセット印刷用のブランケット材として用い、L/S:10μmのナノ銀インキをPENフィルム上に印刷し、その印刷性を顕微鏡観察した。結果を表1に示す。
Claims (8)
- シリコーンゴム成形体を、50℃での飽和蒸気圧が0.01〜30mmHgである洗浄用オルガノポリシロキサン中に浸漬させて、上記シリコーンゴム成形体が含有するオルガノポリシロキサンの低分子体を低減させることを特徴とするシリコーンゴム成形体の洗浄方法。
- R1、R2がメチル基、mが5である請求項2記載の洗浄方法。
- シリコーンゴム成形体が、フィルム状又はシート状である請求項1〜3のいずれか1項記載の洗浄方法。
- シリコーンゴム成形体に合成樹脂フィルムからなるバックアップ材が接着積層された複合体を洗浄するようにした請求項4記載の洗浄方法。
- 合成樹脂フィルムが、ポリエチレンナフタレート又はポリエチレンテレフタレートである請求項5記載の洗浄方法。
- シリコーンゴム成形体が、オフセット印刷用のブランケット材である請求項1〜6のいずれか1項記載の洗浄方法。
- シリコーンゴム成形体が、マイクロコンタクトプリント用の版材である請求項1〜6のいずれか1項記載の洗浄方法。
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