JP5454642B1 - 蓄電装置 - Google Patents

Abstract

【課題】シール性能を発揮できる位置にシール部材を簡単に位置させることができる蓄電装置を提供すること。
【解決手段】二次電池１０は、ケース本体１３と、蓋１４と、電極組立体２０と、正極端子４１及び負極端子と、を有する。正極端子４１及び負極端子は、基部４３、及び基部４３から立設された極柱部４４を有し、蓋１４に形成された挿通孔１４ｂを通って極柱部４４がケース本体１３の内部から外部に突出している。Ｏリング５６は、蓋１４におけるケース本体１３側の内面１４ａと、この内面１４ａと対向する基部４３の座面４３ａとの間に挟持されて挿通孔１４ｂをシールしている。極柱部４４は、極柱部４４の根本部分には、軸線Ｌに沿った断面形状で基部４３に向けて広がるテーパ部Ｔを有する。
【選択図】図５

Description

本発明は、基部、及び基部から立設されるとともに挿通孔を通ってケース本体の内部から外部に突出する極柱部を有し、電極組立体と電気的に接続される電極端子と、蓋におけるケース本体側の内面と、該内面と対向する基部の座面との間に挟持される環状のシール部材と、を有する蓄電装置に関する。

ＥＶ（Ｅｌｅｃｔｒｉｃ Ｖｅｈｉｃｌｅ）やＰＨＶ（Ｐｌｕｇ ｉｎ Ｈｙｂｒｉｄ Ｖｅｈｉｃｌｅ）などの車両には、走行用モータへの供給電力を蓄える蓄電装置としての二次電池が搭載されている。二次電池としては、電極組立体をケース内に収容して構成されたものがある。ケースは、ケース本体と、このケース本体に溶接された蓋と、を備える。また、ケース本体内に収容された電極組立体には、電極端子が電気的に接続され、電極端子は、蓋の挿通孔を貫通してケース本体の内部から外部に突出している。挿通孔の内周面と、この内周面に対向する電極端子の外周面との間には絶縁距離が確保されている。そして、二次電池には、隙間のシール構造が設けられている（例えば、特許文献１参照）。

図１０に示すように、特許文献１の電池８０は、筒体８１の両端部に蓋体８２を溶接してなる外装缶８３の内部に、巻き取り電極体８４を収容して構成されている。蓋体８２には電極端子機構８５が取り付けられ、巻き取り電極体８４と電極端子機構８５が接続されている。

電極端子機構８５は、外装缶８３の蓋体８２を貫通して取り付けられたネジ部材からなる正極導出端子８６を備え、この正極導出端子８６の基端部は鍔部８６ａを備える。また、貫通孔８２ａの内周面と正極導出端子８６の外周面との隙間には樹脂製の絶縁部材８７が装着され、この絶縁部材８７によって蓋体８２と正極導出端子８６の間のシール性が確保されるとともに電気的絶縁性が確保されている。正極導出端子８６には、外装缶８３の外側からワッシャ８８が嵌められると共に、第１ナット８９ａ及び第２ナット８９ｂが螺合されている。そして、第１ナット８９ａを締め付けて、正極導出端子８６の鍔部８６ａとワッシャ８８によって絶縁部材８７を挟圧することにより、貫通孔８２ａのシール性が高められている。

ところが、特許文献１においては、貫通孔８２ａのシール性を確保するには、複雑な形状をなす絶縁部材８７をかしめながら貫通孔８２ａの周囲に密接させなければならず、絶縁部材８７の形状が複雑で、しかもその装着が面倒であり、シール構造の形成が面倒であった。そこで、シール部材として簡単な構造のＯリングを採用したものが特許文献２に開示されている。

図１１に示すように、特許文献２の密閉型電池９０において、蓋体９１は端子引出孔９１ａを備え、この端子引出孔９１ａに取り付けられた正極端子９２は、内側部材９３と外側部材９４を備える。内側部材９３及び外側部材９４のシール部材圧縮部９３ａ，９４ａはそれぞれ環状溝９３ｂ，９４ｂを備え、各環状溝９３ｂ，９４ｂにはＯリング製のシール部材９５，９６が装着されている。そして、内側部材９３と外側部材９４が溶接されることで、シール部材９５，９６がシール部材圧縮部９３ａ，９４ａと蓋体９１との間で圧縮状態で挟まれている。

特開２０００−１４９９１５号公報 特開２００９−１３４９８５号公報

ところで、特許文献２において、シール部材９５が環状溝９３ｂに正確に装着されず、周方向の一部が環状溝９３ｂよりも内側に乗り上げ、端子引出孔９１ａに対し位置ずれした状態で、内側部材９３と外側部材９４が溶接される場合がある。この場合には、シール部材９５が割れてしまったり、シール部材９５が蓋体９１とシール部材圧縮部９３ａに密着せず、シール性能が低下してしまう。

本発明は、シール性能を発揮できる位置にシール部材を簡単に位置させることができる蓄電装置を提供することにある。

上記問題点を解決するために、請求項１〜３に記載の発明は、開口部を有するケース本体と、前記開口部を閉塞し、電極端子が挿通される挿通孔を有する蓋と、前記ケース本体内に収容された電極組立体と、前記ケース本体内に配置され、前記挿通孔の面積よりも大きい断面積からなる基部、及び前記基部から立設されるとともに前記挿通孔を通って前記ケース本体の内部から外部に突出する極柱部を有し、前記電極組立体と電気的に接続される前記電極端子と、前記蓋における前記ケース本体側の内面と、該内面と対向する前記基部の座面との間に挟持される環状のシール部材と、を有する蓄電装置であって、前記極柱部の少なくとも前記基部に連結される根本部分には、前記極柱部の軸線に沿った断面形状で前記基部に向けて広がるテーパ部を前記軸線の周りの少なくとも一部に有し、前記シール部材は前記テーパ部の位置における径方向外側に配置されている。

これによれば、シール部材を蓋の内面と基部の座面で挟持するため、まず、シール部材を極柱部に外装したとき、シール部材の内周縁の一部がテーパ部に接触して乗り上げ、シール部材が挿通孔を外周側から囲んでいない位置に配置されたとする。この場合、極柱部を挿通孔に通し、蓋に電極端子を組み付ける際、蓋の内面によってシール部材が押されると、シール部材はテーパ部に沿って移動する。すると、テーパ部に乗り上げていた部位は、テーパ部によって極柱部の径方向に沿って、該極柱部から離れる方向へ案内され、径方向に反対側の部位は、極柱部の径方向に沿って、該極柱部に向けて引寄せられる。その結果、テーパ部によって、シール部材を、テーパ部における径方向外側で、極柱部を囲む位置に配置することができる。そして、極柱部は挿通孔に挿通されるため、その極柱部を囲むシール部材により挿通孔の周囲を囲むことができる。したがって、シール部材がテーパ部に乗り上げ、挿通孔に対し位置ずれしていても、蓋に電極端子を組み付ける際に、シール部材をシール性を発揮できる位置に簡単に位置させることができる。

請求項１に記載の発明は、前記挿通孔の内面と、該内面に対向する前記極柱部の側面との間に挿通される端子絶縁部材を備え、前記端子絶縁部材は前記極柱部の軸方向から見て前記シール部材の少なくとも一部に重なっていることを要旨とする。

これによれば、端子絶縁部材は、蓋と電極端子との間を絶縁するために設けられるとともに、挿通孔の内面と、極柱部の側面との間からのシール部材の抜け出しを防止することができる。特に、蓄電装置内の内圧が上昇し、シール部材が内圧で押されても、挿通孔の内面と、極柱部の側面との間からのシール部材の抜け出しを防止することができる。

請求項２に記載の発明は、前記シール部材はＯリングであることを要旨とする。
これによれば、テーパ部によってシール部材を挿通孔をシールできる位置に配置することができる。よって、シール部材として構成の簡単なＯリングを採用しても、挿通孔を確実にシールすることができる。
請求項３に記載の発明は、前記蓋における前記ケース本体側の内面と、該内面に対向する前記基部の座面との間を絶縁する絶縁カバーを備え、前記絶縁カバーは、前記極柱部の挿通部を有するとともに、前記極柱部の径方向において、前記シール部材は、前記挿通部の内側に配置されていることを要旨とする。
これによれば、極柱部にシール部材が外装されたとき、シール部材がテーパ部に乗り上げていても、シール部材の外周縁が絶縁カバーの内周縁に接触して、シール部材が極柱部の径方向において大きく位置ずれすることを防止することができる。

また、前記テーパ部は、前記断面形状が前記基部に向けて直線状に広がるテーパ状をしていてもよい。
これによれば、テーパ部に沿ってシール部材が移動するとき、シール部材をスムーズに移動させることができる。

また、前記蓄電装置は二次電池である。

本発明によれば、シール性能を発揮できる位置にシール部材を簡単に位置させることができる。

実施形態の二次電池を示す分解斜視図。 実施形態の二次電池の外観を示す斜視図。 電極組立体に蓋を一体化した状態を示す斜視図。 正極導電部材、正極端子、及び絶縁カバーを示す平面図。 正極端子の絶縁構造を示す図３の５ａ−５ａ線断面図。 正極端子の絶縁構造を示す図３の６−６線断面図。 Ｏリングが傾いて配置された状態を示す断面図。 Ｏリングが傾いて配置された状態を示す平面図。 蓋によってＯリングを押し下げて所定位置に配置した状態を示す断面図。 特許文献１の背景技術を示す図。 特許文献２の背景技術を示す図。

以下、本発明を具体化した一実施形態を図１〜図９にしたがって説明する。
図１〜図３に示すように、蓄電装置としての二次電池１０において、金属製のケース１２には電極組立体２０が収容されている。ケース１２は、開口部１３ｄを有する直方体状のケース本体１３と、ケース本体１３の開口部１３ｄを閉塞する矩形平板状の蓋１４とからなる。ケース本体１３と蓋１４は、何れも金属製（例えば、ステンレスやアルミニウム）であり、ケース本体１３と蓋１４はレーザー溶接によって接合されている。ケース本体１３は、長方形状の底板１３ａと、底板１３ａの対向する一対の短側縁から立設された短側壁１３ｂと、底板１３ａの対向する一対の長側縁から立設された長側壁１３ｃとを備える。また、本実施形態の二次電池１０は、その外形が角型をなす角型電池である。また、本実施形態の二次電池１０は、リチウムイオン電池である。

図６に示すように、電極組立体２０は、正極電極２１と負極電極２２と、を備えるとともに、正極電極２１と負極電極２２の間を絶縁するセパレータ２３を介在させて層状をなす積層体とされている。正極電極２１は、矩形状の正極用金属箔（本実施形態ではアルミニウム箔）２１ａと、その正極用金属箔２１ａの両面の極活物質層２１ｂとを有する。負極電極２２は、矩形状の負極用金属箔（本実施形態では銅箔）２２ａと、その負極用金属箔２２ａの両面の負極活物質層２２ｂとを有する。

図１に示すように、正極電極２１は、その一辺方向の一部には、突出した形状の正極集電タブ３１が設けられている。正極集電タブ３１は、電極組立体２０を構成する各正極電極２１において同位置に配置され、かつ同一形状である。負極電極２２の一辺方向の一部には、突出した形状の負極集電タブ３２が設けられている。負極集電タブ３２は、電極組立体２０を構成する各負極電極２２において同位置に配置され、かつ同一形状である。

正極集電タブ３１は、それぞれの正極集電タブ３１が積層方向に沿って列状に配置されるように積層される。同様に、負極集電タブ３２は、それぞれの負極集電タブ３２が、正極集電タブ３１と重ならないように積層方向に沿って列状に配置されるように積層される。そして、複数の正極集電タブ３１は、電極組立体２０における積層方向の一端から他端までの範囲に集められる。また、複数の負極集電タブ３２も同様に、電極組立体２０における積層方向の一端から他端までの範囲に集められる。

電極組立体２０は、正極集電タブ３１を集めてなる正極タブ群４５を備える。この正極タブ群４５は、正極導電部材３３と溶接されている。また、電極組立体２０は、負極集電タブ３２を集めてなる負極タブ群４６を備える。この負極タブ群４６は、負極導電部材３７と溶接されている。

正極導電部材３３及び負極導電部材３７は、四角板状をなす端子接続部３４を有する。正極導電部材３３及び負極導電部材３７は、端子接続部３４から立ち上がる立上げ部３５を有するとともに、端子接続部３４から離れる方向に向けて立上げ部３５から延びるタブ溶接部３６を有し、タブ溶接部３６は矩形板状である。そして、正極導電部材３３のタブ溶接部３６は、電極組立体２０の正極タブ群４５に溶接され、負極導電部材３７のタブ溶接部３６は、電極組立体２０の負極タブ群４６に溶接されている。

また、正極導電部材３３の端子接続部３４には電極端子としての正極端子４１が溶接されるとともに、負極導電部材３７の端子接続部３４には電極端子としての負極端子４２が溶接されている。正極端子４１及び負極端子４２は、それぞれ四角板状をなす基部４３を有する。基部４３の中央からは円筒状の極柱部４４が立設され、基部４３における蓋側の座面４３ａは、正極端子４１及び負極端子４２を極柱部４４の先端部側から見て、極柱部４４を取り囲んでいる。極柱部４４は、その外周面に雄ねじ４４ａを備えるとともに、内周面に雌ねじ４４ｂを備える。

図５及び図６に示すように、極柱部４４は、その基部４３に連結される根本部分にテーパ部Ｔを備える。このテーパ部Ｔは、極柱部４４の軸線Ｌに沿って基部４３に向かうに従い極柱部４４の直径が徐々に拡径している。テーパ部Ｔは、軸線Ｌに沿った断面形状が、基部４３に向けて直線状に広がるテーパ状をしている。また、蓋１４において、ケース本体１３側の内面１４ａを通る直線を仮想線Ｍで示すと、テーパ部Ｔは、仮想線Ｍから拡径してケース本体１３内に位置する。そして、極柱部４４の軸線Ｌに沿った断面形状において、テーパ部Ｔの表面が極柱部４４から基部４３に向けて直線状に傾斜する形状に形成されている。また、テーパ部Ｔの表面を通過する仮想線Ｎが基部４３の座面４３ａに達する位置を点Ｐとすると、この点Ｐは、蓋１４の厚み方向に沿って挿通孔１４ｂの内周面を通過する基準線Ｒ上に位置している。

図１に示すように、基部４３には、樹脂製の絶縁カバー５０が装着されている。絶縁カバー５０は、基部４３の座面４３ａと、蓋１４の内面１４ａとの間に挟持される蓋側絶縁板５１を備え、この蓋側絶縁板５１により、蓋１４と正極端子４１及び負極端子４２が電気的に絶縁されている。蓋側絶縁板５１は、極柱部４４が挿通される挿通部５１ａを厚み方向に貫通して有し、蓋側絶縁板５１の内周縁は円弧状である。また、蓋側絶縁板５１は、挿通部５１ａを蓋側絶縁板５１の一側方に開口させる切れ込み状の連通部５１ｂを有し、挿通部５１ａと連通部５１ｂによって、蓋側絶縁板５１は平面視Ｕ字状をなす。

蓋側絶縁板５１の端縁のうち、挿通部５１ａを挟んだ連通部５１ｂの反対側の端縁からは、ケース側絶縁板５２が蓋１４から離れる方向に延び、このケース側絶縁板５２により、ケース本体１３と、正極端子４１及び負極端子４２とが電気的に絶縁されている。ケース側絶縁板５２は矩形板状であるとともに、蓋側絶縁板５１に対し垂直に延びている。また、ケース側絶縁板５２の蓋側絶縁板５１からの延設長さは、基部４３の厚みより長く設定されている。ケース側絶縁板５２において、蓋１４から離れた側の先端からは、組立体側絶縁板５３が蓋側絶縁板５１と同じ方向に向けて延び、この組立体側絶縁板５３により、電極組立体２０と正極端子４１及び負極端子４２とが電気的に絶縁されている。ケース側絶縁板５２は矩形板状である。そして、蓋側絶縁板５１と組立体側絶縁板５３の対向面同士の間隔は、基部４３の厚みより若干長く設定されている。

上記構成の絶縁カバー５０は、正極端子４１及び負極端子４２に対し、ケース本体１３の短側壁１３ｂ側から装着されている。蓋側絶縁板５１の挿通部５１ａには極柱部４４が挿通され、蓋側絶縁板５１が極柱部４４のテーパ部Ｔの部分のほぼ全周を囲んでいる。また、蓋側絶縁板５１は基部４３の座面４３ａ上に支持されている。

図４及び図５に示すように、基部４３の座面４３ａ上には、シール部材としてのＯリング５６が極柱部４４のテーパ部Ｔを囲む状態に設けられている。Ｏリング５６は、断面円形状のゴム材料により円環状である。Ｏリング５６は、径方向に沿った厚みのうち、外周縁側の半分が基準線Ｒよりも外側に位置するとともに、基部４３側の内周縁が全周に亘ってテーパ部Ｔに接触し、Ｏリング５６はテーパ部Ｔの位置における径方向の外側に配置されている。Ｏリング５６は、極柱部４４の径方向において、蓋側絶縁板５１の挿通部５１ａ内に配置されるとともに、Ｏリング５６は、ほぼ全周が蓋側絶縁板５１によって囲まれている。すなわち、Ｏリング５６は、連通部５１ｂと対向する部位以外は、蓋側絶縁板５１の内周縁によって囲まれている。

Ｏリング５６が、極柱部４４を同心円状に囲み、かつ内周縁のうちの基部４３側がテーパ部Ｔに接触する状態では、Ｏリング５６の内周縁のうちの蓋１４側と極柱部４４の外周面との間に間隙Ｋａが存在する。また、Ｏリング５６が、極柱部４４を中心として同心円状に囲む状態では、Ｏリング５６の外周縁と、蓋側絶縁板５１の内周縁との間に間隙Ｋｂが存在し、この間隙Ｋｂは、極柱部４４との間の間隙Ｋａより狭く設定されている。

図５及び図６に示すように、蓋側絶縁板５１の挿通部５１ａに挿通された極柱部４４は、蓋１４に設けられた挿通孔１４ｂを通ってケース本体１３の内部から外部に突出（露出）している。そして、正極端子４１及び負極端子４２の基部４３は、ケース本体１３内に配置されている。また、極柱部４４の軸線Ｌに直交し、かつ座面４３ａに沿った基部４３の断面積は、挿通孔１４ｂの面積よりも大きく設定されている。このため、基部４３は、ケース本体１３の内側で挿通孔１４ｂから抜け出し不能になっている。

挿通孔１４ｂの内面としての内周面と、極柱部４４の側面としての外周面との間は、端子絶縁部材１９によって絶縁されている。端子絶縁部材１９は、円筒状のリング１９ａと、このリング１９ａの一端縁から外方へ延設されたフランジ部１９ｂと、を有する。リング１９ａは、挿通孔１４ｂの内周面と、極柱部４４の外周面との間に介装されている。端子絶縁部材１９は、極柱部４４の軸方向から見て、そのリング１９ａの外周縁側が全周に亘ってＯリング５６の内周縁側に重なっている。また、リング１９ａにおいて、フランジ部１９ｂから離れた側の先端は、Ｏリング５６に当接している。

フランジ部１９ｂにおいて、リング１９ａが延設された面は、蓋１４の外面１４ｃにおいて挿通孔１４ｂの外側に係止される係止面１９ｃとなっている。係止面１９ｃからのリング１９ａの延設長さは、蓋１４の厚みと同じに設定されている。このため、リング１９ａの先端は、蓋１４の内面１４ａと同一面上に位置するとともに、Ｏリング５６を蓋１４側から覆っている。

極柱部４４にはナット５５が螺合されている。ナット５５と蓋１４の外面１４ｃとの間には、端子絶縁部材１９のフランジ部１９ｂが介装され、フランジ部１９ｂによってナット５５と蓋１４が絶縁されている。また、ナット５５と基部４３によってフランジ部１９ｂ、蓋１４、及び蓋側絶縁板５１が挟持され、極柱部４４が蓋１４に締結されている。この締結状態では、Ｏリング５６は、蓋１４の内面１４ａと、基部４３の座面４３ａとの間で圧縮され、蓋１４の内面１４ａ及び基部４３の座面４３ａに密接し、挿通孔１４ｂの周囲を囲んで挿通孔１４ｂをシールしている。

次に、二次電池１０の作用を製造方法とともに説明する。
まず、正極導電部材３３及び負極導電部材３７において、各端子接続部３４に正極端子４１及び負極端子４２の基部４３を溶接し、正極導電部材３３と正極端子４１を一体化して電気的に接続するとともに、負極導電部材３７と負極端子４２を一体化して電気的に接続する。次に、正極導電部材３３のタブ溶接部３６を、電極組立体２０の正極タブ群４５に溶接し、負極導電部材３７のタブ溶接部３６を、電極組立体２０の負極タブ群４６に溶接する。

正極端子４１に絶縁カバー５０を装着し、図７に示すように、基部４３の座面４３ａに蓋側絶縁板５１を支持させるとともに、組立体側絶縁板５３を基部４３の下側に配置する。また、絶縁カバー５０は、ケース側絶縁板５２が対向する基部４３に当接するまで押し込む。なお、図示しないが、負極端子４２にも絶縁カバー５０を装着する。

次に、各極柱部４４にＯリング５６を外装する。
図７及び図８に示すように、Ｏリング５６が、周方向の一部の内周縁がテーパ部Ｔに乗り上げたとする。この場合、Ｏリング５６は、周方向の一部がテーパ部Ｔに接触し、その接触部に対し径方向の反対側がテーパ部Ｔから離れた状態になり、Ｏリング５６は極柱部４４の軸線Ｌに対し傾斜した状態になる。

次に、蓋１４の挿通孔１４ｂに、端子絶縁部材１９のリング１９ａを挿入するとともに、フランジ部１９ｂを蓋１４の外面１４ｃに係止させる。そして、Ｏリング５６が傾斜した状態で、挿通孔１４ｂにおけるリング１９ａ内に極柱部４４を挿通させながら蓋１４を組み付ける。このとき、リング１９ａによって、挿通孔１４ｂの内周面と極柱部４４の外周面との間にはリング１９ａが存在し、Ｏリング５６が挿通孔１４ｂの内周面と極柱部４４の外周面との間に噛み込まれることが防止される。

そして、蓋１４を組み付けると、蓋１４の内面１４ａがＯリング５６に接触し、Ｏリング５６が基部４３に向けて押される。すると、Ｏリング５６は、テーパ部Ｔに沿って基部４３側に移動させられる。このとき、テーパ部Ｔは基部４３に向けて広がるため、Ｏリング５６がテーパ部Ｔに沿うことで、テーパ部Ｔに接触していた側は、極柱部４４の径方向に沿って極柱部４４から離れる方向に案内されるとともに、径方向の反対側の部位は、極柱部４４の径方向に沿って極柱部４４に向けて引寄せられる。その結果、図９に示すように、Ｏリング５６は、極柱部４４を中心に同心円状に配置されるとともに、蓋側絶縁板５１の内側に配置される。

そして、蓋１４がＯリング５６に支持されたら、極柱部４４の雄ねじ４４ａにナット５５を螺合する。すると、蓋１４の内面１４ａが蓋側絶縁板５１に接触するとともに、蓋１４によりＯリング５６が基部４３に向けて押し潰される。このとき、蓋側絶縁板５１の厚みによって、Ｏリング５６が蓋１４によって過度に押し潰されることが防止される。その結果、Ｏリング５６が、蓋１４の内面１４ａと基部４３の座面４３ａに密接するとともに挿通孔１４ｂの周囲を囲む位置に位置決めされる。

また、ナット５５の螺合に伴いフランジ部１９ｂが蓋１４に向けて押され、リング１９ａが端子絶縁部材１９に向けて押し込まれ、Ｏリング５６に対し、蓋１４側からリング１９ａが重なる。その後、電極組立体２０がケース本体１３内に収容されるとともに、蓋１４がケース本体１３に溶接され、ケース１２が形成される結果、二次電池１０が製造される。

上記実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）正極端子４１及び負極端子４２を、基部４３と極柱部４４とから形成し、極柱部４４は基部４３に連結される根本部分に、断面形状で基部４３に向けて広がるテーパ部Ｔを有する。このため、Ｏリング５６を極柱部４４に外装したとき、Ｏリング５６がテーパ部Ｔに乗り上げ、挿通孔１４ｂに対し位置ずれしていても、蓋１４に正極端子４１及び負極端子４２を組み付ける際に、蓋１４によってＯリング５６が押されると、テーパ部ＴによってＯリング５６が極柱部４４を同心円状に囲む位置に移動させることができる。このため、テーパ部Ｔを設けることで、Ｏリング５６が、挿通孔１４ｂの周囲を囲んでシールできる位置に配置でき、しかも、蓋１４の組み付けと同時に行うことができる。

（２）Ｏリング５６が蓋１４によって押され、テーパ部Ｔの周りに配置されれば、その後は、Ｏリング５６の内周縁がテーパ部Ｔに接触して、Ｏリング５６が径方向に移動することを規制することができる。

（３）挿通孔１４ｂの内周面と極柱部４４の外周面との間には、極柱部４４と蓋１４との間を絶縁する端子絶縁部材１９のリング１９ａが挿入されている。そして、端子絶縁部材１９のリング１９ａは、極柱部４４の軸方向から見てＯリング５６に重なっている。このため、例えば、ケース１２の内圧が上昇し、Ｏリング５６に内圧が作用しても、端子絶縁部材１９により、Ｏリング５６が蓋１４側に浮き上がることを防止でき、さらには、Ｏリング５６が内周面と、極柱部４４の外周面との間からケース１２外へ抜け出てしまうことを防止することができる。

（４）正極端子４１及び負極端子４２の極柱部４４にテーパ部Ｔを設けることによって、Ｏリング５６が挿通孔１４ｂをシールできる位置に簡単に配置することができる。よって、シール部材として構成の簡単なゴム製のＯリング５６を採用しても、挿通孔１４ｂを確実にシールすることができる。

（５）テーパ部Ｔは、その断面形状では基部４３に向けて直線状に広がるテーパ状である。このため、Ｏリング５６が蓋１４によって押されたとき、Ｏリング５６をスムーズに移動させることができる。

（６）正極端子４１及び負極端子４２の基部４３には絶縁カバー５０が装着され、蓋側絶縁板５１の挿通部５１ａに極柱部４４が挿通される。そして、極柱部４４にＯリング５６が外装されると、Ｏリング５６は、極柱部４４の径方向において蓋側絶縁板５１の内側に配置される。極柱部４４の径方向外側に、Ｏリング５６が極柱部４４に対し同心円状に配置されたとき、Ｏリング５６の内周縁と極柱部４４との間隙Ｋａは、Ｏリング５６の外周縁と蓋側絶縁板５１の内周縁との間隙Ｋｂより大きくなっている。このため、Ｏリング５６が径方向にずれても、Ｏリング５６の外周縁が蓋側絶縁板５１の内周縁に接触し、Ｏリング５６の内周縁が極柱部４４に接触するまで移動することを防止でき、Ｏリング５６をテーパ部Ｔに接触させることができる。したがって、蓋１４によってＯリング５６を押したとき、Ｏリング５６を移動させる量を少なくすることができる。

（７）また、絶縁カバー５０の蓋側絶縁板５１は、ナット５５を極柱部４４の雄ねじ４４ａに螺合したとき、蓋１４と基部４３との間に介装される。このため、蓋側絶縁板５１が蓋１４と基部４３との間のスペーサとして機能し、ナット５５の過度な螺進を防止することができる。よって、蓋側絶縁板５１が介装されることで、Ｏリング５６が過度に押し潰されることを防止することができる。

（８）極柱部４４の根本部分にテーパ部Ｔを形成し、テーパ部ＴによってＯリング５６を極柱部４４の径方向の外側で、極柱部４４を中心に同心円状に位置させ、挿通孔１４ｂの周囲を囲む位置に配置することができる。このため、蓋１４でＯリング５６を押し潰したとき、挿通孔１４ｂの内周縁がＯリング５６に角当たりすることを防止することができる。また、蓋１４の挿通孔１４ｂに端子絶縁部材１９を挿入した状態で、蓋１４に正極端子４１及び負極端子４２を組み付けるため、端子絶縁部材１９のリング１９ａにより、Ｏリング５６が挿通孔１４ｂの内周面と極柱部４４の外周面との間に噛み込まれることを防止できる。

（９）極柱部４４が根本部分にテーパ部Ｔを有することで、Ｏリング５６が挿通孔１４ｂから位置ずれしていても、蓋１４に正極端子４１及び負極端子４２を組み付けるのと同時に、Ｏリング５６が挿通孔１４ｂの周囲を囲む位置に位置させることができる。したがって、Ｏリング５６の位置を手作業等で修正する必要がなく、二次電池１０の組み付け性、生産性を向上させることができる。

なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
○ 絶縁カバー５０は無くてもよい。
○ 実施形態では、軸線Ｌに沿った断面形状では、テーパ部Ｔが基部４３に向けて直線状に傾斜する形状としたが、テーパ部Ｔは、極柱部４４の軸線Ｌに沿った断面形状が極柱部４４の基端に向けて広がっていれば、直線状に傾斜していなくてもよく、テーパ部Ｔは、外側に膨らむ円弧状や、逆に内側に凹む円弧状に湾曲していてもよい。

○ 実施形態では、シール部材として断面円形状のＯリング５６に具体化したが、断面形状は円形状に限らず、その他の断面形状のＯリングでもよい。
○ 実施形態では、シール部材としてＯリング５６に具体化したが、樹脂製のガスケット等に変更してもよい。

○ 実施形態では、端子絶縁部材１９のリング１９ａが、極柱部４４の軸方向から見てＯリング５６に重なるようにしたが、Ｏリング５６に対しリング１９ａは重なっていなくてもよい。

○ 実施形態では、端子絶縁部材１９を円筒状に形成し、挿通孔１４ｂの内周面と、極柱部４４の外周面との間の全周に亘ってリング１９ａを挿入したが、端子絶縁部材１９は、挿通孔１４ｂの内周面と、極柱部４４の外周面との間の周方向の一部のみに挿入されていてもよい。そして、端子絶縁部材１９は、極柱部４４の軸方向から見てＯリング５６の周方向の一部のみに重なっていてもよい。また、端子絶縁部材１９のリング１９ａは、極柱部４４の軸方向から見てＯリング５６の全体に重なっていてもよい。

○ 実施形態では、テーパ部Ｔを極柱部４４の全周に亘り形成したが、極柱部４４の周方向の一部だけに形成されていてもよい。
○ 極柱部４４を軸方向の全体に亘って円錐状に形成し、極柱部４４の全体をテーパ部Ｔとしてもよい。

○ 電極組立体２０を構成する正極電極２１、及び負極電極２２の枚数は適宜変更してもよい。
○ ケース１２の形状は、円筒状や、楕円柱状であってもよい。

○ 本発明は、蓄電装置としてのニッケル水素二次電池や、電気二重層キャパシタとして具体化してもよい。

Ｌ…軸線、Ｔ…テーパ部、１０…蓄電装置としての二次電池、１３…ケース本体、１３ｄ…開口部、１４…蓋、１４ａ…内面、１４ｂ…挿通孔、１９…端子絶縁部材、２０…電極組立体、４１…電極端子としての正極端子、４２…電極端子としての負極端子、４３…基部、４３ａ…座面、４４…極柱部、５０…絶縁カバー、５１ａ…挿通部、５６…シール部材としてのＯリング。

Claims (5)

1. 開口部を有するケース本体と、
   前記開口部を閉塞し、電極端子が挿通される挿通孔を有する蓋と、
   前記ケース本体内に収容された電極組立体と、
   前記ケース本体内に配置され、前記挿通孔の面積よりも大きい断面積からなる基部、及び前記基部から立設されるとともに前記挿通孔を通って前記ケース本体の内部から外部に突出する極柱部を有し、前記電極組立体と電気的に接続される前記電極端子と、
   前記蓋における前記ケース本体側の内面と、該内面と対向する前記基部の座面との間に挟持される環状のシール部材と、を有する蓄電装置であって、
   前記極柱部の少なくとも前記基部に連結される根本部分には、前記極柱部の軸線に沿った断面形状で前記基部に向けて広がるテーパ部を前記軸線の周りの少なくとも一部に有し、
   前記シール部材は前記テーパ部の位置における径方向外側に配置されており、
   前記挿通孔の内面と、該内面に対向する前記極柱部の側面との間に挿通される端子絶縁部材を備え、前記端子絶縁部材は前記極柱部の軸方向から見て前記シール部材の少なくとも一部に重なっていることを特徴とする蓄電装置。
2. 開口部を有するケース本体と、
   前記開口部を閉塞し、電極端子が挿通される挿通孔を有する蓋と、
   前記ケース本体内に収容された電極組立体と、
   前記ケース本体内に配置され、前記挿通孔の面積よりも大きい断面積からなる基部、及び前記基部から立設されるとともに前記挿通孔を通って前記ケース本体の内部から外部に突出する極柱部を有し、前記電極組立体と電気的に接続される前記電極端子と、
   前記蓋における前記ケース本体側の内面と、該内面と対向する前記基部の座面との間に挟持される環状のシール部材と、を有する蓄電装置であって、
   前記極柱部の少なくとも前記基部に連結される根本部分には、前記極柱部の軸線に沿った断面形状で前記基部に向けて広がるテーパ部を前記軸線の周りの少なくとも一部に有し、
   前記シール部材は前記テーパ部の位置における径方向外側に配置されるＯリングである蓄電装置。
3. 開口部を有するケース本体と、
   前記開口部を閉塞し、電極端子が挿通される挿通孔を有する蓋と、
   前記ケース本体内に収容された電極組立体と、
   前記ケース本体内に配置され、前記挿通孔の面積よりも大きい断面積からなる基部、及び前記基部から立設されるとともに前記挿通孔を通って前記ケース本体の内部から外部に突出する極柱部を有し、前記電極組立体と電気的に接続される前記電極端子と、
   前記蓋における前記ケース本体側の内面と、該内面と対向する前記基部の座面との間に挟持される環状のシール部材と、を有する蓄電装置であって、
   前記極柱部の少なくとも前記基部に連結される根本部分には、前記極柱部の軸線に沿った断面形状で前記基部に向けて広がるテーパ部を前記軸線の周りの少なくとも一部に有し、
   前記シール部材は前記テーパ部の位置における径方向外側に配置されており、
   前記蓋における前記ケース本体側の内面と、該内面に対向する前記基部の座面との間を絶縁する絶縁カバーを備え、前記絶縁カバーは、前記極柱部の挿通部を有するとともに、前記極柱部の径方向において、前記シール部材は、前記挿通部の内側に配置されている蓄電装置。
4. 前記テーパ部は、前記断面形状が前記基部に向けて直線状に広がるテーパ状をしている請求項１〜請求項３のうちいずれか一項に記載の蓄電装置。
5. 前記蓄電装置は二次電池である請求項１〜請求項４のうちいずれか一項に記載の蓄電装置。