JP2017199555A - 蓄電装置 - Google Patents

Abstract

【課題】バスバーと端子接続部材の接触部における接触抵抗の上昇を抑制しつつ、導通部における電気抵抗の上昇及び接合強度の低下を抑制できる蓄電装置を提供すること。【解決手段】二次電池１０において、引出端子６０は、端子接続部材４４を厚み方向に貫通し、かつ先端に端子接続部材４４と電気的に接続された接続部６０ｃを備える。二次電池１０は、接続部６０ｃと端子接続部材４４とを溶接して構成された導通部Ｙを備える。二次電池１０は、端子接続部材４４におけるバスバー７０との接触部にめっき層４４ｂを備える。導通部Ｙは、端子接続部材４４の母材４４ｃの露出した露出部４４ａに存在する。【選択図】図３

Description

本発明は、引出端子と外部接続端子とを電気的に接続した端子接続部材を備える蓄電装置に関する。

従来から、ＥＶ（Electric Vehicle）やＰＨＶ（Plug in Hybrid Vehicle）などの車両には、電動機などへの供給電力を蓄える蓄電装置としてリチウムイオン二次電池やニッケル水素二次電池などが搭載されている。二次電池は、活物質層を有する正極電極及び負極電極が層状に重なった電極組立体と、該電極組立体と電気的に接続された正極及び負極の端子構造とを備えている。この種の二次電池としては、例えば、特許文献１に開示されている。

図５に示すように、特許文献１の蓄電素子は、ケース８１に収容される図示しない発電要素と、発電要素の各極性の電極に導通される集電体８２と、ケース８１の外側面に配置される端子接続部材としての接続導体８３と、ケース８１の外側面に配置されて集電体８２に接続導体８３を介して導通される外部端子８４と、を備える。また、蓄電素子は、ケース８１を内外に貫通して止着されることで、外部端子８４と集電体８２とを導通接続するリベット８５を備える。リベット８５のケース外部側部分と接続導体８３とが半田付けされ、導通部８６が形成されている。また、接続導体８３の表面にはニッケルめっきが施されている。接続導体８３にニッケルめっきが施されていると、外部端子８４に締結したバスバーで蓄電素子同士を電気的に接続する場合、バスバーと接続導体８３との接触抵抗の上昇がニッケルによって抑制される。

特開２０１３−２３９４３２号公報

ところで、特許文献１において、リベット８５のケース外部側部分と接続導体８３との導通部８６は、ニッケルめっきのニッケルが混ざることで導通部８６における電気抵抗が上昇してしまうとともに、接合強度も低下してしまっている。

本発明の目的は、バスバーと端子接続部材の接触部における接触抵抗の上昇を抑制しつつ、導通部における電気抵抗の上昇及び接合強度の低下を抑制できる蓄電装置を提供することにある。

上記問題点を解決するための蓄電装置は、異なる極性の電極が互いに絶縁されて積層された状態の電極組立体と、前記電極組立体を収容したケースと、前記ケースの壁部の外側に配置された外部接続端子と、前記電極組立体と電気的に接続され、前記壁部を貫通して外部に突出した状態の引出端子と、前記壁部の外側に配置され、前記引出端子と前記外部接続端子とに架け渡されて該引出端子と外部接続端子とを電気的に接続した板状の端子接続部材と、を備える蓄電装置であって、前記外部接続端子は、前記端子接続部材を厚み方向に貫通した極柱部を備え、バスバーに前記極柱部を貫通させ、該バスバーを前記端子接続部材に支持させた状態で前記極柱部に前記バスバーを締結可能であり、前記引出端子は、前記端子接続部材を厚み方向に貫通し、かつ先端に前記端子接続部材と電気的に接続された接続部を備え、前記接続部と前記端子接続部材とを溶接して構成された導通部を備えており、前記端子接続部材における少なくとも前記バスバーとの接触部にめっき層を備え、前記導通部は、前記端子接続部材の母材の露出した露出部に存在することを要旨とする。

これによれば、端子接続部材とバスバーとの接触部において、端子接続部材とバスバーとの間にめっき層が介在する。このため、めっき層により、端子接続部材とバスバーとの間における接触抵抗の上昇が抑制される。このようにめっき層を備える端子接続部材であっても、導通部は、端子接続部材の母材が露出した露出部に存在する。このため、端子接続部材と引出端子の接続部が溶接されて導通部が形成されても、その導通部にはめっきの材料が混ざらず、導通部の電気抵抗の上昇が抑制できるとともに、接合強度の低下も抑制できる。

また、蓄電装置について、前記端子接続部材は、前記母材の表面のうち前記露出部と異なる面の全てに前記めっき層を備えるのが好ましい。
これによれば、端子接続部材を製造する方法として、母材にめっきを施す際に露出部となる部位にマスキングをする方法がある。母材のうち、露出部以外の全てがめっき層であれば露出部となる部分だけをマスキングすればよく、めっき層及び露出部を備えた端子接続部材の製造が容易となる。

また、蓄電装置について、前記バスバーは、前記端子接続部材との接触部にめっき層を備えていてもよい。
これによれば、バスバーと端子接続部材のめっき層の両方により、バスバーと端子接続部材との接触抵抗の上昇を抑制できる。

前記蓄電装置は二次電池である。

本発明によれば、バスバーと端子接続部材の接触部における接触抵抗の上昇を抑制しつつ、導通部における電気抵抗の上昇及び接合強度の低下を抑制できる。

実施形態の二次電池を示す分解斜視図。 二次電池同士をバスバーで接続した状態を示す斜視図。 （ａ）は正極端子構造を示す断面図、（ｂ）は導通部を示す拡大断面図、（ｃ）は接触部を示す拡大断面図。 （ａ）及び（ｂ）は端子接続部材の別例を示す斜視図。 背景技術を示す図。

以下、蓄電装置を二次電池に具体化した一実施形態を図１〜図３にしたがって説明する。
図１又は図２に示すように、蓄電装置としての二次電池１０はケース１１を備える。二次電池１０は、ケース１１内に収容された電極組立体１２及び電解液（図示せず）を備える。ケース１１は、四角箱状のケース部材１４と、このケース部材１４の開口部１４ａを閉塞する矩形平板状の蓋部材１５とを有している。蓋部材１５は、ケース１１の壁部を構成する。本実施形態の二次電池１０はリチウムイオン電池である。

電極組立体１２は、シート状の複数の正極電極２１とシート状の複数の負極電極３１とを備える。正極電極２１と負極電極３１とは異なる極性の電極である。詳細に図示しないが、正極電極２１は、正極金属箔（本実施形態ではアルミニウム箔）と、その正極金属箔の両面に存在する正極活物質層とを有する。負極電極３１は、負極金属箔（本実施形態では銅箔）と、その負極金属箔の両面に存在する負極活物質層とを有する。そして、電極組立体１２は、複数の正極電極２１と複数の負極電極３１の間にこれらを絶縁するセパレータ２４を介在させて層状とした積層型である。

正極電極２１は、正極電極２１の一辺の一部から突出した形状のタブ２５を有する。負極電極３１は、負極電極３１の一辺の一部から突出した形状のタブ３５を有する。複数の正極のタブ２５、及び複数の負極のタブ３５は、正極電極２１及び負極電極３１が積層された状態で、正極のタブ２５と負極のタブ３５とが重ならない位置にそれぞれ設けられている。電極組立体１２は、タブ２５，３５の突出したタブ側端面１２ｂを有する。

二次電池１０は、タブ側端面１２ｂから突出した正極のタブ群３６を有する。正極のタブ群３６は、全ての正極のタブ２５を電極組立体１２における積層方向の一端側に寄せ集め、積層して構成されている。二次電池１０は、タブ側端面１２ｂから突出した負極のタブ群３６を有する。負極のタブ群３６は、全ての負極のタブ３５を電極組立体１２における積層方向の一端側に寄せ集め、積層して構成されている。

正極のタブ群３６には正極の導電部材５１が接合されている。正極の導電部材５１はアルミニウム製である。正極の導電部材５１の長手方向一端側には正極のタブ群３６が接合されている。正極の導電部材５１の長手方向他端側には正極の引出端子６０が接合されている。

負極のタブ群３６には負極の導電部材５１が接合されている。負極の導電部材５１は銅製である。負極の導電部材５１の長手方向一端側には負極のタブ群３６が接合されている。負極の導電部材５１の長手方向他端側には負極の引出端子６０が接合されている。各導電部材５１は、蓋部材１５の内面１５ｄと電極組立体１２のタブ側端面１２ｂとの間に配置されている。

次に、正極端子構造１６及び負極端子構造１７を説明する。なお、正極端子構造１６と負極端子構造１７は概ね同じ構成であるため、共通の部材については、同じ部材番号を使用して説明する。また、図３には、正極端子構造１６のみを図示する。

図１又は図３（ａ）に示すように、蓋部材１５は、ケース１１の外側に臨む外面１５ｃ及びケース１１の内側に臨む内面１５ｄを有する。蓋部材１５において、外面１５ｃと内面１５ｄを最短距離で結ぶ方向を厚み方向とする。

蓋部材１５は、長手方向における両側に係止凸部１８を備える。各係止凸部１８は、外面１５ｃから厚み方向に沿って突出した形状である。蓋部材１５を外面１５ｃから見て、係止凸部１８は、蓋部材１５の長手方向に長手が延びる突条形状である。各係止凸部１８は、蓋部材１５の短手方向の中央に位置する。蓋部材１５は、長手方向における各係止凸部１８より外側に挿通孔１５ｅを備える。

正極端子構造１６及び負極端子構造１７は、蓋部材１５の外面１５ｃに配置された外側絶縁部材５７を備える。正極端子構造１６において、外側絶縁部材５７は、正極の外部接続端子６６及び引出端子６０を蓋部材１５から絶縁する。負極端子構造１７において、外側絶縁部材５７は、負極の外部接続端子６６及び引出端子６０を蓋部材１５から絶縁する。

外側絶縁部材５７は合成樹脂製である。外側絶縁部材５７は、蓋部材１５の外面１５ｃから見て矩形状である。外側絶縁部材５７は、蓋部材１５の外面１５ｃに対峙する裏面５７ａと、裏面５７ａと平行な表面５７ｃを有する。外側絶縁部材５７において、裏面５７ａと表面５７ｃを結ぶ方向を厚み方向とする。

外側絶縁部材５７は、長手方向の一端寄りに位置決め突部５８を備える。位置決め突部５８は、表面５７ｃから厚み方向に突出した形状である。位置決め突部５８は、外側絶縁部材５７の短手方向に長手が延びる細長形状である。

外側絶縁部材５７は、長手方向の一端寄りに、裏面５７ａから厚み方向に凹んだ回り止め凹部５９を備える。回り止め凹部５９は、蓋部材１５の長手方向に長手が延びる細長状である。回り止め凹部５９の開口形状は、蓋部材１５を外面１５ｃから見た係止凸部１８の外形状と相似であり、係止凸部１８の外形状より一回り小さい。

外側絶縁部材５７は、回り止め凹部５９に係止凸部１８が挿入された状態で蓋部材１５の外面１５ｃに設置されている。回り止め凹部５９の内側面は、係止凸部１８の外側面に接触している。ここで、蓋部材１５はケース部材１４に固定されている。このため、係止凸部１８の外側面に対する回り止め凹部５９の内側面の接触により、外側絶縁部材５７は、蓋部材１５の外面１５ｃに沿う方向への移動が規制され、特に、外面１５ｃ上での回転が規制されている。

外側絶縁部材５７は、長手方向の他端寄りに挿通孔５７ｄを備える。挿通孔５７ｄは、蓋部材１５の挿通孔１５ｅと一致した位置にある。正極端子構造１６及び負極端子構造１７は、蓋部材１５の外側に配置された外部接続端子６６を備える。外部接続端子６６は蓋部材１５の外側で、二次電池１０同士を電気的に接続するバスバー７０を締結可能とする。外部接続端子６６は金属製である。

外部接続端子６６は、円板状のボルト頭部６７と、外部接続端子６６の軸方向に沿ってボルト頭部６７の一端面から突出した形状の極柱部としての螺子部６８とを備える。螺子部６８は周面に雄ネジが螺刻されている。螺子部６８には、バスバー締結用のナット６１が螺合可能である。

正極端子構造１６及び負極端子構造１７は、引出端子６０を備える。正極端子構造１６の引出端子６０はアルミニウム製であり、負極端子構造１７の引出端子６０は銅製である。引出端子６０は、導電部材５１を介してタブ群３６と電気的に接続されている。よって、引出端子６０は電極組立体１２と電気的に接続されている。引出端子６０は、後述の端子接続部材４４と電気的に接続される接続用軸部６０ａと、導電部材５１と電気的に接続される基部６０ｂとを軸方向に連続して備える。引出端子６０は、基部６０ｂを導電部材５１に接合して導電部材５１と一体化されている。

正極端子構造１６及び負極端子構造１７は端子接続部材４４を備える。端子接続部材４４は矩形板状である。端子接続部材４４は、引出端子６０と外部接続端子６６に架け渡され、引出端子６０と外部接続端子６６を電気的に接続している。端子接続部材４４において、外側絶縁部材５７に臨む面と、ケース１１の外側に臨む面とを最短距離で結ぶ方向を厚み方向とする。端子接続部材４４は、端子接続部材４４の面方向である長手方向の一端寄りに係合孔４５を備える。係合孔４５は、端子接続部材４４を厚み方向に貫通する。

係合孔４５は、端子接続部材４４の短手方向に細長な長孔状である。端子接続部材４４は、長手方向の他端寄りに挿通孔４８を備える。挿通孔４８は、端子接続部材４４を厚み方向に貫通する。挿通孔４８は円形状である。端子接続部材４４は、長手方向に沿って係合孔４５に隣接する位置に圧入孔４７を備える。圧入孔４７は、端子接続部材４４を厚み方向に貫通する。端子接続部材４４は円形状である。

正極端子構造１６を構成する端子接続部材４４の母材４４ｃは、アルミニウムであり、負極端子構造１７を構成する端子接続部材４４の母材は銅である。ここで、正極端子構造１６を構成する前の端子接続部材４４について説明する。

図１、図３（ｂ）又は図３（ｃ）に示すように、正極端子構造１６の端子接続部材４４は、母材４４ｃの露出した露出部４４ａを挿通孔４８の周囲に備える。露出部４４ａは挿通孔４８を取り囲む円環状である。正極端子構造１６の端子接続部材４４は、母材４４ｃの表面のうち、露出部４４ａと異なる面の全てにドットハッチングで示すめっき層４４ｂを備える。なお、「母材４４ｃの表面のうち、露出部４４ａと異なる面の全て」とは、本実施形態では、母材４４ｃの表面のうち、露出部４４ａを除く外面のことであり、係合孔４５、圧入孔４７及び挿通孔４８の内周面は除く。ただし、「母材４４ｃの表面のうち、露出部４４ａと異なる面の全て」には係合孔４５、圧入孔４７及び挿通孔４８の内周面を含んでいてもよい。めっき層４４ｂは、錫製又はニッケル製である。

図１又は図３（ａ）に示すように、正極端子構造１６及び負極端子構造１７の端子接続部材４４について、係合孔４５には、外側絶縁部材５７の位置決め突部５８が挿入されている。係合孔４５の内側面には、位置決め突部５８の外側面が接触している。この接触により、端子接続部材４４は、外側絶縁部材５７の表面５７ｃに沿う方向への移動が規制され、特に、表面５７ｃ上での回転が規制されている。

圧入孔４７には、ボルト頭部６７が圧入されている。ボルト頭部６７の圧入孔４７への圧入により、外部接続端子６６が端子接続部材４４に回り止めされた状態で一体化され、端子接続部材４４と外部接続端子６６が電気的に接続されている。また、外部接続端子６６の螺子部６８は、端子接続部材４４を厚み方向に貫通している。

挿通孔４８には、引出端子６０の接続用軸部６０ａが挿通され、接続用軸部６０ａは端子接続部材４４を厚み方向に貫通している。接続用軸部６０ａは、内側絶縁部材４０の挿通孔４０ａ、蓋部材１５の挿通孔１５ｅ、外側絶縁部材５７の挿通孔５７ｄ及び端子接続部材４４の挿通孔４８を貫通している。

挿通孔４８を貫通した接続用軸部６０ａの先端部は軸方向にかしめられている。引出端子６０は、接続用軸部６０ａの先端部に接続部６０ｃを備える。また、正極端子構造１６及び負極端子構造１７は、接続部６０ｃと端子接続部材４４とを導通させる導通部Ｙを備える。導通部Ｙは、接続部６０ｃの周縁部に沿って存在する。

導通部Ｙは、接続部６０ｃと露出部４４ａとを溶接して形成されている。導通部Ｙは、めっき層４４ｂに囲まれている。引出端子６０の接続部６０ｃは、導通部Ｙによって端子接続部材４４と電気的に接続されている。引出端子６０の基部６０ｂは、導電部材５１に接触し、この接触によって、引出端子６０と導電部材５１が電気的に接続されている。接続部６０ｃと基部６０ｂとの挟持、及び接続部６０ｃと露出部４４ａとの溶接により、引出端子６０が蓋部材１５に固定されている。

正極端子構造１６及び負極端子構造１７は、シールリング７３を有する。シールリング７３には、引出端子６０の接続用軸部６０ａが挿通されている。シールリング７３は、引出端子６０の基部６０ｂに支持されている。また、正極端子構造１６及び負極端子構造１７は、接続用軸部６０ａが挿通された前述の内側絶縁部材４０を有する。内側絶縁部材４０は、四角板状である。

内側絶縁部材４０の内側には、シールリング７３が配置されている。シールリング７３は、蓋部材１５の内面１５ｄのうち挿通孔１５ｅの周囲に密接し、蓋部材１５の挿通孔１５ｅをシールしている。

内側絶縁部材４０は基部６０ｂを覆っている。内側絶縁部材４０は、蓋部材１５と引出端子６０の接触を規制するとともに、蓋部材１５と引出端子６０とを絶縁する。接続用軸部６０ａの接続部６０ｃと基部６０ｂによって、内側絶縁部材４０、蓋部材１５、外側絶縁部材５７、及び端子接続部材４４が挟持されている。

図２に示すように、各二次電池１０は、正極端子構造１６が隣り合う二次電池１０の負極端子構造１７に、負極端子構造１７が隣り合う二次電池１０の正極端子構造１６にそれぞれバスバー７０を介して接続されている。

図１に示すように、バスバー７０は、矩形板状である。バスバー７０は、一対の挿通部７０ａを有する。バスバー７０の挿通部７０ａには、外部接続端子６６の螺子部６８が貫通している。バスバー７０は、端子接続部材４４に支持されている。バスバー７０を貫通した螺子部６８にはナット６１が螺合され、ナット６１によってバスバー７０が螺子部６８に締結されている。締結状態では、ナット６１によってバスバー７０が端子接続部材４４に押し付けられ、バスバー７０が端子接続部材４４に接触している。バスバー７０は、銅製の母材７０ｂの表面にめっき層７１を備える。めっき層７１は、母材７０ｂの表面全体を覆っている。めっき層７１は、錫製である。

図３（ｃ）に示すように、バスバー７０が外部接続端子６６に締結された状態では、バスバー７０のめっき層７１は、端子接続部材４４のめっき層４４ｂに接触している。よって、バスバー７０と端子接続部材４４とは、めっき層４４ｂ，７１を介して電気的に接続されている。また、端子接続部材４４におけるバスバー７０の接触部には、端子接続部材４４のめっき層４４ｂだけでなく、バスバー７０のめっき層７１も介在している。

次に、端子接続部材４４の製造方法を説明する。
端子接続部材４４の製造は、まず、アルミニウム板にめっきを施した先めっき材を製造する。アルミニウム板にめっきを施す際、後に挿通孔４８が形成される部位の周囲であり、露出部４４ａとなる部位にマスキングテープ等を貼り付け、マスキングする。そして、マスキングされたアルミニウム板に対し、マスキングされた部位以外全てにめっきを施し、先めっき材を形成する。次に、先めっき材のマスキングを解除する。その後、先めっき材を端子接続部材４４の輪郭に沿って切断するとともに、係合孔４５、圧入孔４７及び挿通孔４８を形成する。その結果、露出部４４ａ及びめっき層４４ｂを備える端子接続部材４４が製造される。

上記実施形態によれば、以下のような作用効果を得ることができる。
（１）二次電池１０の端子接続部材４４は、母材４４ｃの表面のほぼ全体を覆うめっき層４４ｂを備える。そして、正極端子構造１６において、バスバー７０は、ナット６１と端子接続部材４４との間に挟持され、バスバー７０は端子接続部材４４の表面に接触している。この接触部にはめっき層４４ｂが介在し、めっき層４４ｂは端子接続部材４４の母材４４ｃに酸化被膜が形成されるのを抑制し、端子接続部材４４とバスバー７０の間の接触抵抗が上昇することを抑制する。その結果、端子接続部材４４とバスバー７０との接触部の電気抵抗が大きくなることを抑制できる。

（２）また、正極端子構造１６において、端子接続部材４４は、挿通孔４８を取り囲む位置に、母材４４ｃの露出した露出部４４ａを備える。そして、正極端子構造１６において、導通部Ｙは、引出端子６０の接続部６０ｃを露出部４４ａに溶接して形成されている。このため、導通部Ｙにはめっきの材料が混じらず、アルミニウム同士の溶接となる。その結果、導通部Ｙは、異種材料の溶接による接合強度の低下が無く、しかも、導通部Ｙにおける電気抵抗の上昇も抑制できる。

（３）さらに、バスバー７０も母材７０ｂの表面を覆うめっき層７１を備える。このため、めっき層７１はバスバー７０の母材７０ｂに酸化被膜が形成されるのを抑制し、バスバー７０における接触抵抗が増大することを抑制する。その結果、両方のめっき層４４ｂ，７１によって端子接続部材４４とバスバー７０との間の電気抵抗が大きくなることを抑制できる。

（４）端子接続部材４４は、母材４４ｃの露出した露出部４４ａを挿通孔４８を取り囲む部位に備え、露出部４４ａ以外はめっき層４４ｂである。このため、端子接続部材４４の材料である先めっき材の製造時、アルミニウム板にマスキングする部分が少なく、しかも、めっきを施す部位とマスキングする部位とを精度良く分ける必要がなく、先めっき材、ひいては端子接続部材４４の製造が容易となる。

（５）端子接続部材４４は、先めっき材を切断して製造される。先めっき材は、アルミニウム板にめっきが予め施されたものである。例えば、アルミニウム板から個片の端子接続部材４４の形状に切断した後、その個片にめっきを施す場合と比べると、めっきを施す手間が省け、端子接続部材４４の製造コストを抑えることができる。

（６）正極端子構造１６の端子接続部材４４にめっき層４４ｂを設けた。アルミニウムを母材４４ｃとする端子接続部材４４は酸化被膜が形成されやすく、接触抵抗が上昇しやすいが、めっき層４４ｂを設けることで接触抵抗の上昇を抑制できる。

なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
○ 負極端子構造１７の端子接続部材４４においても、バスバー７０との接触部にめっき層４４ｂを備え、接続部６０ｃとの導通部Ｙが形成される部分に露出部４４ａを備える構成としてもよい。この場合、負極端子構造１７の端子接続部材４４は、母材４４ｃが銅となり、めっき層４４ｂは錫製又はニッケル製である。

○ 図４（ａ）に示すように、端子接続部材４４を長手方向に二分し、挿通孔４８の存在する側に露出部４４ａを備え、バスバー７０が接触する側にめっき層４４ｂを備える構成としてもよい。

又は、図４（ｂ）に示すように、端子接続部材４４は、母材４４ｃの表面のうち、バスバー７０が接触する部位だけにめっき層４４ｂを備え、めっき層４４ｂ以外の全てに露出部４４ａを備える構成としてもよい。

○ 実施形態において、端子接続部材４４のめっき層４４ｂは、バスバー７０が接触する一面だけに存在し、この一面と平行な面であり、外側絶縁部材５７に対峙する面にはめっき層４４ｂが無くてもよい。端子接続部材４４の厚みは、めっき層４４ｂの厚みも含めて所定の寸法公差に収まるように設定されている。例えば、めっき層４４ｂが、バスバー７０が接触する面と、外側絶縁部材５７に対峙する面の両面に存在すると、めっき層４４ｂが占める寸法公差の割合が大きくなり、母材４４ｃ及びめっき層４４ｂの厚みを精度良く設定する必要が生じる。しかし、めっき層４４ｂが、バスバー７０が接触する面のみに存在すれば、寸法公差のうち、めっき層４４ｂが占める割合も小さくなり、母材４４ｃ及びめっき層４４ｂの厚み精度を上げなくてもよくなる。

○ 端子接続部材４４の製造に関し、アルミニウム板を個片の端子接続部材４４の形状に切断した後、挿通孔４８の周囲における露出部４４ａとなる部位をマスキングし、めっきを施してめっき層４４ｂを形成してもよい。

○ バスバー７０のめっき層７１は、端子接続部材４４に接触する面だけに存在していてもよい。
○ バスバー７０のめっき層７１は無くてもよい。

○ 外部接続端子６６の極柱部として螺子部６８に具体化したが、極柱部を、雄ネジの螺刻されていない円柱状の形態としてもよい。この場合、バスバー７０の挿通部７０ａに極柱部を貫通させ、該バスバー７０を端子接続部材４４に支持させた状態で、極柱部におけるバスバー７０からの突出端部をかしめる。そして、かしめられた極柱部の突出端部とボルト頭部６７とで、端子接続部材４４とともにバスバー７０を挟持して、バスバー７０を締結してもよい。

又は、バスバー７０の挿通部７０ａに極柱部を貫通させ、該バスバー７０を端子接続部材４４に支持させた状態で、極柱部におけるバスバー７０からの突出端部をバスバー７０に溶接する。そして、溶接によりバスバー７０を締結してもよい。

○ 電極組立体１２は、１枚の帯状の正極電極と１枚の帯状の負極電極とをセパレータで絶縁した状態で捲回軸を中心に捲回した捲回型であってもよい。
○ ケース１１の壁部は、蓋部材１５でなくてもよく、ケース部材１４の側壁であってもよい。

○ 蓄電装置は、電気二重層キャパシタ等の他の蓄電装置であってもよい。
○ 実施形態では、二次電池１０はリチウムイオン二次電池であったが、これに限られず、ニッケル水素化物電池等の他の二次電池であってもよい。要は、正極活物質層と負極活物質層との間をイオンが移動するとともに電荷の授受を行うものであればよい。

次に、上記実施形態及び別例から把握できる技術的思想について以下に追記する。
（１）正極端子構造の端子接続部材は前記露出部及び前記めっき層を備える蓄電装置。

Ｙ…導通部、１０…蓄電装置としての二次電池、１１…ケース、１２…電極組立体、１５…壁部としての蓋部材、２１…電極としての正極電極、３１…電極としての負極電極、４４…端子接続部材、４４ａ…露出部、４４ｂ，７１…めっき層、４４ｃ…母材、６０…引出端子、６０ｃ…接続部、６６…外部接続端子、６８…極柱部としての螺子部、７０…バスバー。

Claims (4)

1. 異なる極性の電極が互いに絶縁されて積層された状態の電極組立体と、
   前記電極組立体を収容したケースと、
   前記ケースの壁部の外側に配置された外部接続端子と、
   前記電極組立体と電気的に接続され、前記壁部を貫通して外部に突出した状態の引出端子と、
   前記壁部の外側に配置され、前記引出端子と前記外部接続端子とに架け渡されて該引出端子と外部接続端子とを電気的に接続した板状の端子接続部材と、を備える蓄電装置であって、
   前記外部接続端子は、前記端子接続部材を厚み方向に貫通した極柱部を備え、バスバーに前記極柱部を貫通させ、該バスバーを前記端子接続部材に支持させた状態で前記極柱部に前記バスバーを締結可能であり、
   前記引出端子は、前記端子接続部材を厚み方向に貫通し、かつ先端に前記端子接続部材と電気的に接続された接続部を備え、
   前記接続部と前記端子接続部材とを溶接して構成された導通部を備えており、
   前記端子接続部材における少なくとも前記バスバーとの接触部にめっき層を備え、
   前記導通部は、前記端子接続部材の母材の露出した露出部に存在することを特徴とする蓄電装置。
2. 前記端子接続部材は、前記母材の表面のうち前記露出部と異なる面の全てに前記めっき層を備える請求項１に記載の蓄電装置。
3. 前記バスバーは、前記端子接続部材との接触部にめっき層を備える請求項１又は請求項２に記載の蓄電装置。
4. 前記蓄電装置は二次電池である請求項１〜請求項３のうちいずれか一項に記載の蓄電装置。

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