JP5452684B1 - 可食フィルムの製造装置及び可食フィルムの包装装置 - Google Patents

Abstract

【課題】帯状のキャリアテープの片面に可食テープを剥離可能に積層された可食フィルム原反から、所定の形態ないし分量を有する軟弱な可食フィルムを形成する可食フィルムの製造装置及び可食フィルムの包装装置を提供する。
【解決手段】この可食フィルムの製造装置は、第１，第２のハーフカット機構１０，２０と剥離機構４０を備えている。第１のハーフカット機構１０は、可食フィルム原反１００を挟みながら可食テープに角出し用切目を一定間隔ごとに入れることで可食フィルムをキャリアテープ１０２上に連続して形成する。剥離機構４０は、可食フィルムをキャリアテープ１０２から剥離させる。可食フィルムの包装装置は、キャリアテープ１０２から剥離した可食フィルムを吸着するサクションドラム５０を備えている。サクションドラム５０は、剥離機構４０に隣接し、長さ方向に進行している下包材原反１０３に摺接するようにて配備されている。
【選択図】図１

Description

本発明は、水なしで服用できる薄片状の薬剤用フィルム（フィルム製剤）、口臭を防止する薄片状の口中清涼用フィルム、栄養補助食品として用いられる薄片状のサプリメント用フィルムその他の薄片状の可食フィルムを製造するための可食フィルムの製造装置、及び、この可食フィルムを１枚ずつ扁平な袋に個装するための可食フィルムの包装装置に関する。

薄片状の可食フィルムを２枚の包材間に介在させて個装する可食フィルムの包装装置についての発明が特許文献１に記載されている。この可食フィルムの包装装置は、図６に示すように、可食フィルム（同公報では、「カット材」）１を２枚の包材３，３によって密封した包装体を製造する。可食フィルム１は、薄片状であるため、包装体は、扁平に製造される。

そして、可食フィルムの包装装置は、図７に示すように、帯状で極めて軟弱な可食テープ（同公報では「可食フィルム」）１０１を繰り出し、可食フィルム１を製造し、この可食フィルム１をその下流側において、可食フィルムを下包材原反１０３と上包材原反１０４との間に介在させることで、包装体を製造する。具体的には、この可食フィルムの包装装置は、上流側から下流側に向けて順に折り曲げ板１１０、刃受けローラ１２０、カットロール１３０、第２移送ローラ１４０、コンベア１５０などを配備している。

刃受けローラ１２０、カットロール１３０、第２移送ローラ１４０は、回転可能に隣り合って配備されている。これに伴い、カットロール１３０は刃受けローラ１２０及び第２移送ローラ１４０の回転方向と反対方向に回転する。

そして、カットロール１３０には、図８に示すように、円周面から突出する複数の刃１３１，１３１，…が周方向に等間隔に設けられている。さらに、カットロール１３０には、各刃１３１，１３１，…に隣接して真空吸引穴１３２，１３２，…が設けられている。また、第２移送ローラ１４０には、図９に示すように、半周だけ真空引きする真空吸引穴１４２，１４２，…が設けられている。

そして、コンベア１５０は、平行に対峙した一対のＬ形材１５１（図９では一方のみ示す。）を備えている。この一対のＬ形部材１５１の間には、周回するチェーン１５２が配置されている。また、チェーン１５２には、複数のアタッチメント１５３が等間隔に取り付けられている。したがって、複数のアタッチメント１５３は、一定方向（図９では時計方向）に周回する。

このような包装装置にあっては、図７に示すように、帯状で極めて軟弱な可食テープ１０１を貼り付けた剥離性のキャリアテープ（同公報では、「帯状台紙」）１０２がロール状に巻回された状態から繰り出され、折り曲げ板１１０のエッジをスライドして、キャリアテープ１０２が鋭角に折り曲げられることで、図８に示すように、可食テープ１０１がキャリアテープ１０２から剥離する。

そして、この可食テープ１０１が刃受けローラ１２０とカットロール１３０とによって切断され、次々と可食フィルム１，１，…が製造される。この可食フィルム１は、カットロール１３０の真空吸引穴１３２に吸着される。そして、可食フィルム１は、図９に示すように、第２移送ローラ１４０に転載され、第２移送ローラ１４０の真空吸引穴１４２によっても真空引きされて半周する。そして、可食フィルム１は、コンベア１５０上であって隣り合っているアタッチメント１５３間で開放される。

この可食フィルム１は、チェーン１５２の回転動力によってアタッチメント１５３に押されつつ両側部が一対のＬ形材１５１上に載った状態で移動し、コンベア１５０の下流端から次々と排出され、図７に示すように、下包材原反１０３と上包材原反１０４の間に順次搬入される。そして、可食フィルム１を囲むように両包材原反１０３，１０４が四方シールされ、図示しないカッターによって両包材原反１０３，１０４が切断されると、図６に示すような包装体が製造される。

特開２００６−１３１２５６号公報

特許文献１に記載された可食フィルムの包装装置にあっては、図８に示すように、折り曲げ板１１０の位置において、可食テープ１０１がキャリアテープ１０２から剥離する。したがって、この可食テープ１０１は、この剥離した位置から刃受けローラ１２０とカットロール１３０とによって挟まれて切断される位置までの間において、不安定な状態となって進行する。

ところで、可食テープ１０１から形成される可食フィルム１は、口中で瞬時に溶けるほどに極めて薄い薄片であるため、可食テープ１０１も極めて薄く形成されている。したがって、可食テープ１０１は、剥離した位置から切断される位置までの不安定な状態において、波打って進行することがある。そうすると、カットロール１３０の刃１３１，１３１，…が可食テープ１０１を一定の間隔で切断することができず、可食フィルム１は様々なサイズとなる。

また、可食フィルム１がフィルム製剤であると、形態や分量が厳格に規定されており、その規定外の可食フィルム１は不良品となる。大き目のサイズに切断された可食フィルム１であれば、所定のサイズに切断することができるものの、面倒な作業となる。逆に、小さく切断された可食フィルム１にあっては廃棄しなければならないため、歩留まりが低下する。いずれにしても、コストアップの一因となる。

また、可食フィルム１は、その両側部が一対のＬ形材１５１に載せられながら、後端部がアタッチメント１５３に押されて進行する。しかし、前記のように、可食フィルム１は、極めて薄い薄片である。

したがって、可食フィルム１は、一対のＬ形材１５１の間で凹んだり、進行方向に山部と谷部が連続する波板状となったりというように変形してしまう。このように変形した可食フィルム１は、下流側で上下包材の間に搬入された後、上下包材を所定の状態に四方シールすることができなかったり、切断することができなかったりすることで、不良品となる。

そこで、本発明は、薄片状の可食フィルムであっても、所定の形態ないし分量を有するように製造する可食フィルムの製造装置、及び、この可食フィルムを個装する可食フィルムの包装装置を提供することを課題とする。

本発明に係る可食フィルムの製造装置は、帯状のキャリアテープの片面に可食テープを剥離可能に積層した可食フィルム原反から薄片状の可食フィルムを製造するための可食フィルムの製造装置であって、長さ方向に進行している可食フィルム原反を切断部材によって挟みながら可食テープに幅方向の切目を入れることで可食フィルムをキャリアテープ上に形成するハーフカット機構と、可食フィルムをキャリアテープから剥離させる剥離機構とを備えていることを特徴としている。

この可食フィルムの製造装置によれば、キャリアテープに積層されて安定した状態となっている可食テープに、ハーフカット機構の切断部材が幅方向の切目を入れることにより、所定の形態ないし分量を有する可食フィルムを形成することができる。この可食フィルムは、キャリアテープ上に連続して積層された状態で進行するが、剥離機構によって、キャリアテープから１枚ずつ剥離される。

ここで、本発明に係る可食フィルムの製造装置の一態様として、前記ハーフカット機構の切断部材は、軸方向に延びる直刃が円周面から放射状に突出した上流側カットロール及び下流側カットロールと、前記長さ方向に進行している可食フィルム原反を前記上流側カットロール及び下流側カットロールとの間に挟む刃受けダイとを備え、上流側カットロールの直刃によって前記可食テープに幅方向の第１の角出し用切目が全幅に次々と入れられ、下流側カットロールの直刃によって第１の角出し用切目と第１の角出し用切目との中間に幅方向の第２の角出し用切目が全幅に入れられるように、上流側カットロールを上流側に配備し、下流側カットロールを下流側に配備した構成を採用することができる。

この可食フィルムの製造装置によれば、上流側カットロールと刃受けローラとが可食フィルム原反を挟みながら回転し、続いて、下流側カットロールと刃受けローラとが可食フィルム原反を挟みながら回転し、そして、直刃が可食テープに食い込むことによって、可食テープに狭いピッチで幅方向の角出し用切目を全幅に亘って入れることができる。すなわち、上流側カットロールの直刃と直刃とによって全幅に亘って入れられた第１の角出し用切目と第１の角出し用切目の間に、下流側カットロールの直刃によって第２の角出し用切目を全幅に亘って入れることで、小さなサイズの角付きの可食フィルムを形成することができる。

また、本発明に係る可食フィルムの製造装置の他の態様として、前記ハーフカット機構の切断部材は、円周面に刃を突出したモノカットロールと、長さ方向に進行している可食フィルム原反を前記モノカットロールとの間に挟む刃受けダイとを備え、前記モノカットロールの刃が、周方向に突出した少なくとも一対の刃と、該周方向の刃に等間隔に架け渡されるように突出した軸方向の刃と、該周方向の刃と軸方向の刃とを円弧状に接続する湾曲した刃とを備えている構成を採用することができる。

この可食フィルムの製造装置によれば、モノカットロールと刃受けダイとが可食フィルム原反を挟みながら回転し、四隅を円弧状にした四角形状の切目を入れることにより、四隅を円弧状にした可食フィルムを連続して形成することができる。すなわち、モノカットロールには、周方向の刃と軸方向の刃と湾曲した刃とによって、四角形の枠状の刃が円周面の周方向に連続して複数設けられ、四隅を円弧状に丸くした可食フィルムを連続して形成することができる。

また、前記と異なる本発明に係る可食フィルムの製造装置は、帯状のキャリアテープの片面に可食テープを剥離可能に積層した可食フィルム原反から薄片状の可食フィルムを製造するための可食フィルムの製造装置であって、長さ方向に進行している可食フィルム原反を切断部材によって挟みながら可食テープに幅方向の切目を入れることで可食フィルムをキャリアテープ上に形成する第１及び第２のハーフカット機構と、可食フィルムをキャリアテープから剥離させる剥離機構とを備え、前記第１のハーフカット機構の切断部材は、軸方向に延びる直刃が円周面から放射状に突出した上流側カットロール及び下流側カットロールと、前記長さ方向に進行している可食フィルム原反を前記上流側カットロール及び下流側カットロールとの間に挟む第１の刃受けダイとを備え、上流側カットロールの直刃によって前記可食テープに幅方向の第１の角出し用切目が全幅に次々と入れられ、下流側カットロールの直刃によって第１の角出し用切目と第１の角出し用切目との中間で幅方向の第２の角出し用切目が全幅に入れられるように、上流側カットロールを上流側に配備し、下流側カットロールを下流側に配備した構成とされ、前記第２のハーフカット機構の切断部材は、円周面に刃を突出したモノカットロールと、長さ方向に進行している可食フィルム原反を前記モノカットロールとの間に挟む第２の刃受けダイとを備え、前記モノカットロールの刃が、周方向に突出した少なくとも一対の刃と、該周方向の刃に等間隔に架け渡されるように突出した軸方向の刃と、該周方向の刃と軸方向の刃とを円弧状に接続する湾曲した刃とを備え、前記可食フィルム原反が前記第１のハーフカット機構又は第２のハーフカット機構のいずれかの方に進行するように切換え可能とされていることを特徴としている。

この可食フィルムの製造装置によれば、第１のハーフカット機構と第２のハーフカット機構とが備えられ、可食フィルム原反の進行方向がいずれかのハーフカット機構の方に切り替えられる。第１のハーフカット機構の方に進行した可食フィルム原反からは、幅の狭い角付き四角形状の可食フィルムが形成される。第２のハーフカット機構の方に進行した可食フィルム原反からは、四隅を円弧状にした可食フィルムが形成される。したがって、この可食フィルムの製造装置は、幅の狭い角付きの可食フィルム又はＲ付きの可食フィルムを選択的に形成することができる。

また、本発明に係る可食フィルムの包装装置は、長さ方向に進行している下包材原反上に可食フィルムを供給するための、前記本発明に係るいずれかの可食フィルムの製造装置と、前記剥離機構に隣接し、かつ、長さ方向に進行している下包材原反に摺接するように配備されたサクションドラムとを備え、該サクションドラムは、可食フィルム原反が剥離機構まで進行している速度よりも速い周速度で回転し、剥離機構によってキャリアテープから剥離した可食フィルムを一定の間隔を空けて下包材原反に接触するまで吸着し、可食フィルムを解放することで下包材原反に転載するようにした吸気機構を備えていることを特徴としている。

この可食フィルムの包装装置によれば、剥離機構によってキャリアテープから剥離した可食フィルムが、吸着機構を備えたサクションドラムに吸着される。サクションドラムは、剥離機構まで進行している可食フィルム原反の速度よりも速い周速度で回転することにより、サクションドラムに連続して吸着された可食フィルムと可食フィルムとの間に間隔が空けられる。

例えば、サクションドラムのトップ位置（時計の文字盤で１２時の位置）で剥離機構が隣接し、サクションドラムのボトム位置（時計の文字盤で６時の位置）で下包材原反が摺接する。このような場合、サクションドラムに吸着された可食フィルムは、トップ位置からボトム位置まで（時計の文字盤で１２時の位置から６時の位置まで）半周し、ボトム位置で解放（吸着が解除）され、下包材原反に間隔を空けて移載される。

また、本発明に係る可食フィルムの包装装置の一態様として、前記サクションドラムの下流側で下包材原反上に上包材原反が重ね合わされるようにした可食フィルムの包装装置であって、下包材原反と上包材原反との間に介在した可食フィルムの周囲をシールするシーラーと、シールされた部位を切断し又はミシン目を入れるカッターとが配備されている構成を採用することができる。

この可食フィルムの包装装置によれば、シーラーとカッターとが配備されたことにより、形成された可食フィルムを２枚の包材間に介在させた包装体を個装するまで一貫して製造することができる。

本発明によれば、所定の形態ないし分量の可食テープを形成し、この可食テープを個装した包装体を製造することができる。

本発明に係る可食フィルムの製造装置及び可食フィルムの包装装置の一実施形態を示す概略正面図である。 本発明に係る可食フィルムの製造装置及び可食フィルムの包装装置の一実施形態を示す要部拡大概略正面図である。 本発明に係る可食フィルムの製造装置に備えられた第１のハーフカット機構の一実施形態を示す概略正面図である。 本発明に係る可食フィルムの製造装置に備えられた第２のハーフカット機構の一実施形態を示す概略正面図である。 本発明に係る可食フィルムの製造装置に備えられた剥離機構及び可食フィルムの包装装置に備えられたサクションドラムの一実施形態を示す一部断面概略正面図である。 可食フィルムを包装した包装体の一例を示す概略斜視図である。 従来の可食フィルムの包装装置の全体を示す概略正面図である。 従来の可食フィルムの包装装置の要部を示す一部断面正面図である。 従来の可食フィルムの包装装置の図８と異なる要部を示す一部断面正面図である。

本発明に係る可食フィルムの製造装置及び可食フィルムの包装装置の一実施形態について図１ないし図５を参照しながら説明する。

この可食フィルムの製造装置は、可食フィルム原反１００から可食フィルム１を形成する装置である。可食フィルム原反１００は、帯状のキャリアテープ１０２の片面に薬剤などの液状体をコーティングし、その後、その液状体を乾燥させることで製造される。この可食テープ１０１は、キャリアテープ１０２上に剥離可能に積層されている。また、可食フィルム原反１００は、ロール状に巻回した状態から繰り出され、長さ方向に進行する。

そして、可食フィルムの包装装置は、可食フィルムの製造装置によって製造された可食フィルム１を下包材原反１０３と上包材原反１０４との間に介在させ、個装する装置である。下包材原反１０３及び上包材原反１０４は、可食フィルム原反１００よりも幅広で、ロール状に巻回した状態から繰り出され、長さ方向に進行する。

可食フィルムの包装装置は、可食フィルム原反１００がロール状に巻回された状態から長さ方向に進行する上流側に第１のハーフカット機構１０及び第２のハーフカット機構２０を配備し、下流側に剥離機構４０を配備している。

第１のハーフカット機構１０は、四隅を直角にした角付き四角形状の可食フィルム１を製造するために可食テープ１０１に第１，第２の角出し用切目１０１ａ，１０１ｂを入れる装置である。また、第２のハーフカット機構２０は、四隅を円弧状にしたＲ付き四角形状の可食フィルム１を製造するために可食テープ１０１にＲ付き用切目１０１ｃを入れる装置である。

可食フィルム原反１００は、第１のハーフカット機構１０又は第２のハーフカット機構２０のいずれかの方に進行するようにセレクタ３０によって選択的に切り換えられる。両ハーフカット機構１０，２０についての詳細は、後述するが、可食テープ１０１に切目１０１ａ，１０１ｂ，１０１ｃを入れることで、キャリアテープ１０２上に可食フィルム１を連続して形成する。

そして、両ハーフカット機構１０，２０の下流側に剥離機構４０が配備されている。剥離機構４０は、可食フィルム原反１００の幅よりも広い板材であり、図５に示すように、傾斜した姿勢とされ、先端部がいわゆるナイフエッジ４１とされている。すなわち、可食フィルム原反１００のキャリアテープ１０２が剥離機構４０の表面（図面では下側面）上を擦れながら移動（図面では、傾斜した姿勢で下降）し、キャリアテープ１０２のみが進行方向と反対方向に鋭角で引き戻されることによって、連続して形成された可食フィルム１がキャリアテープ１０２から剥離する。

この剥離機構４０のナイフエッジ４１に隣接して周方向に回転するサクションドラム５０が配備されている。具体的には、剥離機構４０のナイフエッジ４１は、サクションドラム５０のトップ位置で可食フィルム１を介して接触する。また、サクションドラム５０のボトム位置では、長さ方向で水平方向に進行している下包材原反１０３が摺接する。

そして、サクションドラム５０は、可食フィルム１を例えば半周（図面では、時計の文字盤で１２時の位置から反時計方向に６時の位置まで）だけ吸着しながら回転する。サクションドラム５０の周速度は、剥離機構４０まで進行している可食フィルム原反１００の進行速度よりも速くされている。

また、サクションドラム５０は、吸気機構を備えている。吸気機構は、回転ドラム５１の表面から中心軸の方に設けられた多数の吸引穴５２と、各吸引穴５２の奥から回転ドラム５１の側面の方に設けられた連通孔５３と、回転ドラム５１の側面で露出している部分の連通孔５３を半周（図面では、時計の文字盤で１２時の位置から反時計方向に６時の位置まで）だけ覆うフード５４とを備えている。

前記各吸引穴５２は、１枚の可食フィルム１を吸着する間隔で設けられている。また、フード５４は、図面では、正面視ほぼＣ字状に形成されている。また、フード５４には、連通孔５３内及び吸引穴５２内を真空引きするための吸引装置（図示せず）が接続されている。この吸引装置によって、吸引穴５２内の空気が半周だけ吸引される。

そして、サクションドラム５０のボトム位置には、水平姿勢のスライドプレート６０が隣接して配備されている。ロール状に巻回された状態から長さ方向に繰り出された下包材原反１０３は、このスライドプレート６０上を水平方向に進行する。したがって、下包材原反１０３は、サクションドラム５０とスライドプレート６０とに挟まれる状態となる。

そして、スライドプレート６０の下流端（図面では右端）において、ロール状に巻回された状態から繰り出された上包材原反１０４が下包材原反１０３に重ね合わされる。当然ながら、下包材原反１０３の進行方向及び進行速度と上包材原反１０４の進行方向及び進行速度は同じとされている。

そして、スライドプレート６０の下流側には、両包材原反１０３，１０４の間に介在した状態の可食フィルム１の周囲を囲むように下包材原反１０３と上包材原反１０４とをシールするシーラー７０が配備されている。このシーラー７０は、例えば、両包材原反１０３，１０４の両側縁を長さ方向にシールするものと、両包材原反１０３，１０４の幅方向にシールするものとを組み合わせたものとされている。また、シーラー７０としては、両包材原反１０３，１０４が熱溶着可能であれば、例えばヒートシーラーが使用される。

そして、シーラー７０の下流側には、両包材原反１０３，１０４の両側縁を切断する第１のカッター８１や、両包材原反１０３，１０４の幅方向に切目又はミシン目を入れる第２のカッター８２が配備されている。両包材原反１０３，１０４の両側縁が切断されて出る耳スクラップ１０５は、可食フィルム１の周囲をシールした部分から分離する。

ここで、第１のハーフカット機構１０の詳細について図３を参照しながら説明する。第１のハーフカット機構１０は、切断部材である上流側カットロール１１及び下流側カットロール１２と第１の刃受けダイ１３とを備えている。上流側カットロール１１及び下流側カットロール１２は、可食テープ１０１が重なる円周面を有し、図面において反時計方向に回転する。第１の刃受けダイ１３としては、アンビルロールが使用され、図面において時計方向に回転する。なお、上流側カットロール１１及び下流側カットロール１２は、例えばサーボモータによって回転と停止が制御される。

また、可食フィルム原反１００は、上流側カットロール１１と第１の刃受けダイ１３とに挟まれた後、下流側カットロール１２と第１の刃受けダイ１３とに挟まれる。具体的には、可食フィルム原反１００は、第１の刃受けダイ１３に１／４週程度（図面では、時計の文字盤で１０時の位置から２時の位置まで）巻き付く。

そして、可食フィルム原反１００が第１の刃受けダイ１３に巻き始める位置に上流側カットロール１１が配備され、可食フィルム原反１００が第１の刃受けダイ１３に巻き終わる位置に下流側カットロール１２が配備されている。したがって、上流側カットロール１１の円周面と下流側カットロール１２の円周面とが対向している。そして、第１の刃受けダイ１３が図面において時計方向に回転し、上流側カットロール１１及び下流側カットロール１２は、図面において反時計方向に回転することで、上流側カットロール１１と第１の刃受けダイ１３との間、及び、下流側カットロール１２と第１の刃受けダイ１３との間に挟まれた可食フィルム原反１００が進行する。

そして、両カットロール１１，１２の円周面には、可食テープ１０１に幅方向の第１，第２の角出し用切目１０１ａ，１０１ｂを全幅に亘って入れるための複数の直刃１１ａ，１２ａが軸方向に延びるように円周面から放射状に突設している。また、周方向に隣り合っている直刃１１ａ，１２ａの間隔（ピッチ）は等しくされている。

そして、上流側カットロール１１の直刃１１ａが可食テープ１０１に食い込むことによって、可食テープ１０１に幅方向の第１の角出し用切目１０１ａが全幅に亘って入れられる。隣り合った第１の角出し用切目１０１ａと第１の角出し用切目１０１ａとの中間に下流側カットロール１２の直刃１２ａが食い込むことによって幅方向の第２の角出し用切目１０１ｂが全幅に亘って入れられるように、上流側カットロール１１の直刃１１ａと下流側カットロール１２の直刃１２ａとが配置されている。

このように、上流側カットロール１１と下流側カットロール１２とによって可食テープ１０１に第１，第２の角出し用切目１０１ａ，１０１ｂを入れることによって、可食テープ１０１がキャリアテープ１０２上に所定の厚さよりも薄く積層された場合において、第１角出し用切目１０１ａと第２角出し用切目１０１ｂとのピッチを広げることができる（詳しくは後述する）。

すなわち、可食テープ１０１は、ロットごとに、又は１本内の巻き始めの部分と巻き終わりの部分とで、一定の厚さでキャリアテープ１０２上にコーティングされない場合がある。そこで、形成する可食フィルム１を所定量とするため、薄い可食テープ１０１にあっては、第１の角出し用切目１０１ａと第２の角出し用切目１０１ｂとのピッチを広げることにより、所定量の角出し可食フィルム１を形成する。

なお、可食テープ１０１の厚さを測定する装置（図示せず）が別途、備えられ、あるいは、可食テープ１０１の厚さを測定する検知するセンサ（図示せず）が第１のハーフカット機構１０よりも上流側に配備されている。

次に、第２のハーフカット機構２０の詳細について図４を参照しながら説明する。第２のハーフカット機構２０は、切断部材であるモノモノカットロール２１と第２の刃受けダイ２３とを備えている。可食フィルム原反１００は、モノカットロール２１と第２の刃受けダイ２３との間に挟まれながら進行する。

モノカットロール２１は、可食テープ１０１にＲ付き用切目１０１ｃを入れる刃２１ａ，２１ｂ，２１ｃを円周面に突出させたもので、図面において反時計方向に回転する。モノカットロール２１の刃は、周方向に突出した一対の刃２１ａと、この一対の周方向の刃２１ａに等間隔に架け渡されるように突出した軸方向の刃２１ｂと、周方向の刃２１ａと軸方向の刃２１ｂとを円弧状に接続する湾曲した刃２１ｃとを有している。モノカットロール２１の刃２１ａ，２１ｂ，２１ｃは、換言すれば、周方向に梯子状に設けられている。

また、第２の刃受けダイ２３は、可食フィルム原反１００のキャリアテープ１０２が重なる円周面を有するアンビルロールが使用され、図面において時計方向に回転する。可食フィルム原反１００は、第２の刃受けダイ２３とモノカットロール２１とに挟まれ、これら２３，２１が回転することによって長さ方向に進行する。

この可食フィルムの製造装置及び可食フィルムの包装装置は、以上のように構成され、次に可食フィルム１を形成し、個装する方法について説明する。

巻回された状態から繰り出された可食フィルム原反１００は、セレクタ３０が操作されることによって、第１のハーフカット機構１０又は第２のハーフカット機構２０のいずれかの方に選択的に進行する。

第１のハーフカット機構１０の方に進行した可食フィルム原反１００は、上流側カットロール１１と第１の刃受けダイ１３とに挟まれ、上流側カットロール１１が回転し、直刃１１ａが可食テープ１０１に食い込むことで、可食テープ１０１に第１の角出し用切目１０１ａが全幅に亘って等間隔に次々と入れられる。

この可食フィルム原反１００は、第１の刃受けダイ１３の回転に追従して進行する。そして、下流側カットロール１２が回転し、直刃１２ａが可食テープ１０１に食い込むことによって第２の角出し用切目１０１ｂが全幅に亘って入れられる。

そして、上流側カットロール１１の直刃１１ａによって入れられた第１の角出し用切目１０１ａと第１の角出し用切目１０１ａとの中間に、下流側カットロール１２の直刃１２ａによって第２の角出し用切目１０１ｂが入れられるため、第１の角出し用切目１０１ａと第２の角出し用切目１０１ｂとのピッチを狭くすることができる。このようにしてピッチの狭い角出し用切目１０１ａ，１０１ｂが入れられた可食テープ１０１は、キャリアテープ１０２に連続して積層された状態を維持し、剥離機構４０の方に進行する。

また、巻回されたロールから繰り出された可食フィルム原反１００が、第２のハーフカット機構２０の方に進行すると、第２のハーフカット機構２０のモノカットロール２１の刃２１ａ，２１ｂ，２１ｃが可食テープ１０１に食い込むことによって、可食テープ１０１に隅を円弧状にしたＲ付き用切目１０１ｃが隙間なく連続して入れられる。

また、可食フィルム原反１００の両側縁は、耳スクラップ部１０１ｄとしてキャリアテープ１０２から分離除去される。このようにして、隅部を円弧状にしたＲ付き用切目１０１ｃが入れられた可食テープ１０１は、キャリアテープ１０２に連続して積層された状態を維持し、剥離機構４０の方に進行する。

そして、切目１０１ａ，１０１ｂ，１０１ｃが入れられた可食テープ１０１は、キャリアテープ１０２から剥離することなく、可食フィルム原反１００として剥離機構４０まで進行する。剥離機構４０においては、図５に示すように、キャリアテープ１０２が剥離機構４０の表面上を擦れながら移動し、ナイフエッジ４１で鋭角に引き戻されることで、切目１０１ａ，１０１ｂ，１０１ｃが入れられた可食テープ１０１が角出し可食フィルム１又はＲ付き可食フィルム１としてキャリアテープ１０２から剥離する。

この剥離した可食フィルム１は、サクションドラム５０のトップ位置に位置している吸引穴５２に吸着される。キャリアテープ１０２上の可食テープ１０１は、切目１０１ａ，１０１ｂ，１０１ｃが入れられているだけで、連続している。しかし、回転しているサクションドラム５０の周速度が可食フィルム原反１００の進行速度よりも速くされていることにより、サクションドラム５０に吸着された可食フィルム１は引っ張られる状態となり、可食フィルム１と可食フィルム１との間には、間隔が空けられる。この可食フィルム１は、サクションドラム５０に半周程度吸着され、ボトム位置で解放（吸着が解除）される。

サクションドラム５０のボトム位置には、下包材原反１０３がサクションドラム５０に摺接するように水平方向に進行している。また、下包材原反１０３は、スライドプレート６０上を進行している。可食フィルム１は、このサクションドラム５０のボトム位置で吸着が解除されることで、下包材原反１０３に移載される。

また、可食フィルム１は、間隔を空けてサクションドラム５０の吸引穴５２に吸着されていたため、下包材原反１０３上にも間隔を空けて移載される。そして、図１に示すように、スライドプレート６０の下流側で下包材原反１０３及び可食フィルム１上に上包材原反１０４が重ね合わされる。下包材原反１０３と上包材原反１０４は、同一方向に同一速度で進行し、両原反１０３，１０４の間に可食フィルム１が間隔を空けて介在する。

そして、可食フィルム１を挟んだ下包材原反１０３と上包材原反１０４は、シーラー７０によって可食フィルム１を囲むように四角形枠状に四方シールされる。そして、シールされた下包材原反１０３と上包材原反１０４は、第１のカッター８１によって両側縁が耳スクラップ１０５として切除され、第２のカッター８２によって幅方向のミシン目が入れられ、あるいは、完全に切断される。このようにして、可食フィルム１を１枚ずつ個装して、外周縁が揃えられた包装体が完成する。

第１のハーフカット機構１０によって製造された幅の狭い角付き四角形状の可食フィルム１と、第２のハーフカット機構２０によって製造された隅を円弧にしたＲ付き四角形状の可食フィルム１とは、幅が異なるため、このサイズに合わせて、シールされ、ミシン目が入れられ、あるいは完全に切断される。

そして、第１のハーフカット機構１０によって製造された角付き四角形状の可食フィルム１は、コンパクト化されているため、携行性が良好にされている。第２のハーフカット機構２０によって製造されたＲ付き四角形状の可食フィルム１は、角が舌に突き刺さらないように食することができるため、食感が良好にされている。

次に、可食テープ１０１が所定の厚さよりも薄くキャリアテープ１０２上に積層された場合に、第１のハーフカット機構１０によって、所定量の可食フィルム１を形成する方法について説明する。薄い可食テープ１０１から所定量の可食フィルム１を形成するには、可食フィルム１に入れる角出し用切目１０１ａ，１０１ｂのピッチを広くする。

そのため、各カットロール１１，１２の直刃１１ａ，１２ａが可食テープ１０１に切目１０１ａ，１０１ｃを入れた後、各カットロール１１，１２の回転を停止する。詳しくは、各カットロール１１，１２の隣り合っている直刃１１ａ，１２ａと直刃１１ａ，１２ａとの中間の円周面が可食テープ１０１と摺接した状態で各カットロール１１，１２の回転を停止する。

そして、第１の刃受けダイ１３の回転を続けることで、可食フィルム原反１００は、進行し続ける。直刃１１ａ，１２ａが円周面から放射状に突出していても、直刃１１ａ，１２ａと直刃１１ａ，１２ａとのピッチが広いことにより、直刃１１ａ，１２ａが可食テープ１０１の表面上を擦れることがない。

すなわち、直刃１１ａ，１２ａと直刃１１ａ，１２ａとのピッチが狭い場合は、直刃１１ａ，１２ａが円周面から可食テープ１０１の方にも向かって突出していることから、直場１１ａ，１２ａの先端が可食テープ１０１に近接し、可食テープ１０１の表面を擦れ、可食テープ１０１が損傷することがある。

しかし、直刃１１ａ，１２ａと直刃１１ａ，１２ａとのピッチが広い場合は、直刃１１ａ，１２ａが円周面から放射状に突出していることから、直刃１１ａ，１２ａが可食テープ１０１に対して斜め向きとなる。したがって、直刃１１ａ，１２ａの先端は、可食テープ１０１の表面から離間し、可食テープ１０１の表面を擦れず、可食テープ１０１は損傷することがない。したがって、この第１のハーフカット機構１０によって、所定の長さの可食フィルム１よりも長い可食フィルム１を形成するに際して、その可食フィルム１を損傷させないようにすることができる。

換言すれば、直刃１１ａ，１２ａと直刃１１ａ，１２ａとの間の外周面が可食テープ１０１の表面を摺接した状態で、各カットロール１１，１２の回転が停止したときに、直刃１１ａ，１２ａが可食テープ１０１の表面を擦れないように、直刃１１ａ，１２ａのピッチが設定される。

そして、各カットロール１１，１２の回転を再開することで、直刃１１ａ，１２ａが可食テープ１０１に切目１０１ａ，１０１ｂが入れられる。この切目１０１ａ，１０１ｂと切目１０１ａ，１０１ｂとのピッチは、カットロール１１，１２の回転を停止しないときよりも広くされている。したがって、可食テープ１０１が所定の厚さよりも薄くキャリアテープ１０２上に積層されていても、所定量の可食フィルム１を形成することができる。

なお、本発明は、前記実施の形態に限定することなく種々変更することができる。例えば、幅の狭い角付き四角形状の可食フィルム１のみ形成するときは、可食フィルムの包装装置は、第２のハーフカット機構２０を備えなくてもよい。逆に、隅を円弧にしたＲ付き四角形状の可食フィルム１のみ形成するときは、可食フィルムの包装装置は、第１のハーフカット機構１０を備えなくてもよい。

また、可食フィルム１は、可食フィルム原反１００から１列で形成されるように図示したが、幅広のカットロール１１，１２，２１と刃受けダイ１３，２３を備え、幅の広い可食フィルム原反１００を使用することで、可食フィルム１を複数列で形成するようにすることもできる。

また、第１及び第２のハーフカット機構１０，２０における刃受けダイ１３，２３は、アンビルロールを使用する場合について説明したが、平板を使用してもよい。また、第１のハーフカット機構１０の直刃１１ａ，１２ａは、複数突設される場合について説明したが、１本であってもよい。また、実施形態で説明した文字盤の位置は、一例であって、適宜変更することができることはいうまでもない。

１…………可食フィルム
１０………第１のハーフカット機構
１１………上流側カットロール（切断部材）
１１ａ……直刃
１２………下流側カットロール（切断部材）
１２ａ……直刃
１３………第１の刃受けダイ（切断部材）
２０………第２のハーフカット機構
２１………モノカットロール（切断部材）
２１ａ……周方向の刃
２１ｂ……軸方向の刃
２１ｃ……湾曲した刃
２３………第２の刃受けダイ（切断部材）
４０………剥離機構
５０………サクションドラム
５２………吸引穴（吸気機構）
５３………連通孔（吸気機構）
５４………フード（吸気機構）
７０………シーラー
８１………カッター
８２………カッター
１００……可食フィルム原反
１０１……可食テープ
１０１ａ…第１の角出し用切目
１０１ｂ…第２の角出し用切目
１０１ｃ…Ｒ付き用切目
１０２……キャリアテープ
１０３……下包材原反
１０４……上包材原反

Claims (6)

1. 帯状のキャリアテープの片面に可食テープを剥離可能に積層した可食フィルム原反から薄片状の可食フィルムを製造するための可食フィルムの製造装置であって、
   長さ方向に進行している可食フィルム原反を切断部材によって挟みながら可食テープに幅方向の切目を入れることで可食フィルムをキャリアテープ上に形成するハーフカット機構と、可食フィルムをキャリアテープから剥離させる剥離機構とを備えていることを特徴とする可食フィルムの製造装置。
2. 前記ハーフカット機構の切断部材は、軸方向に延びる直刃が円周面から放射状に突出した上流側カットロール及び下流側カットロールと、前記長さ方向に進行している可食フィルム原反を前記上流側カットロール及び下流側カットロールとの間に挟む刃受けダイとを備え、上流側カットロールの直刃によって前記可食テープに幅方向の第１の角出し用切目が全幅に次々と入れられ、下流側カットロールの直刃によって第１の角出し用切目と第１の角出し用切目との中間に幅方向の第２の角出し用切目が全幅に入れられるように、上流側カットロールを上流側に配備し、下流側カットロールを下流側に配備した構成とされていることを特徴とする請求項１に記載の可食フィルムの製造装置。
3. 前記ハーフカット機構の切断部材は、円周面に刃を突出したモノカットロールと、長さ方向に進行している可食フィルム原反を前記モノカットロールとの間に挟む刃受けダイとを備え、前記モノカットロールの刃が、周方向に突出した少なくとも一対の刃と、該周方向の刃に等間隔に架け渡されるように突出した軸方向の刃と、該周方向の刃と軸方向の刃とを円弧状に接続する湾曲した刃とを備えていることを特徴とする請求項１に記載の可食フィルムの製造装置。
4. 帯状のキャリアテープの片面に可食テープを剥離可能に積層した可食フィルム原反から薄片状の可食フィルムを製造するための可食フィルムの製造装置であって、
   長さ方向に進行している可食フィルム原反を切断部材によって挟みながら可食テープに幅方向の切目を入れることで可食フィルムをキャリアテープ上に形成する第１及び第２のハーフカット機構と、可食フィルムをキャリアテープから剥離させる剥離機構とを備え、
   前記第１のハーフカット機構の切断部材は、軸方向に延びる直刃が円周面から放射状に突出した上流側カットロール及び下流側カットロールと、前記長さ方向に進行している可食フィルム原反を前記上流側カットロール及び下流側カットロールとの間に挟む第１の刃受けダイとを備え、上流側カットロールの直刃によって前記可食テープに幅方向の第１の角出し用切目が全幅に次々と入れられ、下流側カットロールの直刃によって第１の角出し用切目と第１の角出し用切目との中間で幅方向の第２の角出し用切目が全幅に入れられるように、上流側カットロールを上流側に配備し、下流側カットロールを下流側に配備した構成とされ、
   前記第２のハーフカット機構の切断部材は、円周面に刃を突出したモノカットロールと、長さ方向に進行している可食フィルム原反を前記モノカットロールとの間に挟む第２の刃受けダイとを備え、前記モノカットロールの刃が、周方向に突出した少なくとも一対の刃と、該周方向の刃に等間隔に架け渡されるように突出した軸方向の刃と、該周方向の刃と軸方向の刃とを円弧状に接続する湾曲した刃とを備え、
   前記可食フィルム原反が前記第１のハーフカット機構又は第２のハーフカット機構のいずれかの方に進行するように切換え可能とされていることを特徴とする可食フィルムの製造装置。
5. 長さ方向に進行している下包材原反上に可食フィルムを供給するための、請求項１ないし４のいずれか一項に記載の可食フィルムの製造装置と、
   前記剥離機構に隣接し、かつ、長さ方向に進行している下包材原反に摺接するように配備されたサクションドラムとを備え、
   該サクションドラムは、可食フィルム原反が剥離機構まで進行している速度よりも速い周速度で回転し、剥離機構によってキャリアテープから剥離した可食フィルムを一定の間隔を空けて下包材原反に接触するまで吸着し、可食フィルムを解放することで下包材原反に転載するようにした吸気機構を備えていることを特徴とする可食フィルムの包装装置。
6. 前記サクションドラムの下流側で下包材原反上に上包材原反が重ね合わされるようにした可食フィルムの包装装置であって、下包材原反と上包材原反との間に介在した可食フィルムの周囲をシールするシーラーと、シールされた部位を切断し又はミシン目を入れるカッターとが配備されていることを特徴とする請求項５に記載の可食フィルムの包装装置。

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