JP5452104B2 - メカニカル式防水栓 - Google Patents

Description

本発明は、メカニカル式防水栓に関する。

既設配管等の管路口からの出水を防止する防水栓が広く知られている。防水栓には様々なものがあるが、例えば、弾性部材からなるシール部材を管路の内壁面に圧接させて管路口をシールするものが利用されている（特許文献１参照）。

特開２００８−１３１７３３号公報

管路に設置したシール部材には、管路内に滞留した雨水等によって水圧が付与されることになる。付与される水圧の大きさによっては、シール部材に位置ずれが生じることがある。また、長期間使用し続けると、シール部材に経年変化が生じ、位置ずれが生じ易くなる。位置ずれが生じると、管路の内壁面とシール部材との間に隙間が発生し、シール性の低下が招かれることになる。

そこで、本発明の目的は、管路に設置されたシール部材の位置ずれを好適に防止して長期間にわたるシール性の維持を可能にし得る防水栓を提供することにある。

本発明のメカニカル式防水栓は、径方向外方に拡開変形自在に設けられ、管路に配置されるシール部材を有している。さらに、シール部材を径方向外方に拡開変形させて管路の内壁面に圧接させる変形部材と、一体成形によりシール部材に一体的に設けられ、シール部材の拡開変形に伴って径方向外方へ移動して管路の内壁面に押し付けられる複数の板状のリフト部材と、複数のリフト部材の径方向内方への移動を規制する規制部材と、を有している。そして、複数のリフト部材のそれぞれは、シール部材の軸方向の両端面のうち大きな圧力が付与される側の端面から小さな圧力が付与される側の端面に向かう軸線に対して傾斜して広がるように管路の内壁面に押し付けられる。

本発明によれば、シール部材の拡開変形に伴ってシール部材に設けられたリフト部材を径方向外方に移動させて管路の内壁面に対して押し付けることによって、シール部材を機械的に固定させることができ、シール部材の位置ずれを好適に防止することができる。この結果、長期間にわたるシール性の維持が可能になる。

図１（Ａ）（Ｂ）は、実施形態に係る防水栓を管路に設置する状態において示す図であり、図１（Ａ）は、防水栓の要部断面図、図１（Ｂ）は、図１（Ａ）の矢印１Ｂ方向から見たシール部材の矢視図である。 図２（Ａ）（Ｂ）は、実施形態に係る防水栓を管路に設置する状態において示す図であり、図２（Ａ）は、防水栓の要部断面図、図２（Ｂ）は、図２（Ｂ）の矢印２Ｂ方向から見たシール部材の矢視図である。 変形例に係る防水栓の要部断面図である。

以下、添付した図面を参照しながら、本発明の実施形態を説明する。なお、図面の説明において同一の要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。また、図面の寸法比率は、説明の都合上誇張されており、実際の比率とは異なる場合がある。

図１を参照して、実施形態にあっては、既設の管路７０を閉塞して管路７０内からの出水を防止することを目的として本発明の防水栓を適用している。図中において管路の軸方向をｘ軸で示し、径方向をｙ軸で示す。

図１および図２を参照して、実施形態に係る防水栓１０（メカニカル式防水栓）を概説すれば、径方向外方に拡開変形自在に設けられ、管路７０に配置されるシール部材２０と、シール部材２０を径方向外方に拡開変形させて管路７０の内壁面７１に圧接させる変形部材３０と、シール部材２０に設けられ、シール部材２０の拡開変形に伴って径方向外方へ移動して管路７０の内壁面７１に押し付けられるリフト部材４０と、リフト部材４０の径方向内方への移動を規制する規制部材５０と、を有している。上記の変形部材３０には、シール部材２０の軸方向の両端面２１ａ、２１ｂにそれぞれ配置されるフランジ板３１ａ、３１ｂと、フランジ板３１ａ、３１ｂを締め付ける締結部材３３と、を利用している。そして、シール部材２０の径方向外方への拡開変形は、フランジ板３１ａ、３１ｂを締結部材３３によって締め付けて行っている。

以下、実施形態について詳述する。

図１および図２を参照して、防水栓１０が有するシール部材２０には、軸方向への圧縮変形（図２（Ａ）中の矢印ａで示す）、および軸方向への圧縮変形に伴う径方向外方への拡開変形（図２（Ａ）中の矢印ｂで示す）が可能な樹脂製の弾性部材を利用している。シール部材２０は、管路７０の内壁面７１との間にシール部８０を形成する外周面２３と、リフト部材４０が配置される支持用溝部２５と、を有している。

シール部材２０は、リフト部材４０、および規制部材５０をインサートして一体成形によって製作している。防水を施す管路７０の内面形状に合わせて略円形の外形形状に形成している。拡開変形によって管路７０への設置を行うため、拡開変形する前の径寸法が管路７０の内径寸法よりも小さくなるように設計している。例えば、シール部材２０を管路７０に配置した際に、僅かに隙間が形成されるような径寸法に設計することが望ましい（図１（Ａ）（Ｂ））。このような設計によって管路７０内への配置を迅速に行うことが可能になる。

シール部材２０には、例えば、Ａ３５〜４５°（ＪＩＳ規格６２５３）程度の硬度を有する軟質ゴムを利用することができる。シール部材２０の硬度は、管路７０の内壁面７１との間においてシール機能を発揮し得る範囲において適宜変更することが可能である。

シール部材２０には、両端面２１ａ、２１ｂの中心位置間を貫通するように軸方向に沿ってネジ穴２６を設けている。ネジ穴２６には、フランジ板３１ａ、３１ｂを締め付けるためのボルト３５を挿通して配置する。

防水栓１０の設置の際には、変形部材３０によってシール部材２０を拡開変形させる。これによって、外周面２３が管路７０の内壁面７１に対して圧接する。この圧接によって、管路７０の内壁面７１と外周面２３との間に管路７０内に滞留する雨水等の漏れを防止するシール部８０が形成されることになる（図２（Ａ））。外周面２３には、凹凸形状の溝部を形成している。溝部は、管路７０の内壁面７１との間における摩擦抵抗を増加させ、シール部材２０の位置ずれを防止する機能を高める。溝部は、シール性を向上させるために適宜設けられていればよく、形状等は特に限定されるものではない。また、その形成を省略することも可能である。

支持用溝部２５には、リフト部材４０の脱落を防止するための支持ガイド２８を設けている。支持用溝部２５は、管路７０の軸線（図中一点鎖線で示す）に対してリフト部材４０を傾斜して保持する。拡開変形に伴ってリフト部材４０が移動する際には、その移動をガイドする機能を発揮する。

リフト部材４０は、所定の間隔を空けて周方向に沿って複数個配置している。リフト部材４０は、ステンレス鋼をチップ状に加工して形成している。リフト部材４０間の間隔は、均等な寸法に設定することが望ましい。管路７０に対して付与する押し付け力を周方向に沿って均等化して固定力を向上させることが可能になるためである。

シール部材２０を拡開変形させる前の初期状態において、管路７０の軸線に対して４５°程度の傾斜角度θ１を形成させる（図１（Ａ））。この状態で拡開変形させると、リフト部材４０が所定の押し付け角度θ２で管路７０の内壁面７１に対して押し付けられることになる（図２（Ａ））。

管路７０内に配置したシール部材２０を軸方向に圧縮変形させると、シール部材２０が径方向外方へ拡開変形する。リフト部材４０は、拡開変形に伴って傾斜して保持された状態にある初期位置から持ち上げられるように管路７０の内壁面７１に向けて、すなわち径方向外方へ移動する。径方向外方側に位置するリフト部材４０の端部４１（以下、先端部）が管路７０の内壁面７１に対して押し付けられながら、シール部材２０の外周面２３が管路７０の内壁面７１に圧接してシール部８０を形成させる。リフト部材４０は、管路７０の内壁面７１に対する引っ掛かりによってシール部材２０を管路７０に対して機械的に固定させる（図２（Ａ）（Ｂ））。

リフト部材４０は、傾斜角度θ１を形成した状態から移動を開始するため、管路７０の内壁面７１に対して所定の押し付け角度θ２で食い込むように押し付けられることになる。管路７０の内壁面７１に対する引っ掛かりが強くなるため、シール部材２０をより強固に固定することが可能になる。

リフト部材４０は、シール部材２０の軸方向の両端面２１ａ、２１ｂのうち大きな圧力が付与される側の端面２１ａから小さな圧力が付与される側の端面２１ｂに向かう軸線（図２（Ａ）中矢印ｃ）に対して広がるように傾斜させて管路７０の内壁面７１に対して押し付けることが望ましい。図示例にあっては、管路内の側に位置する端面２１ａを大きな圧力が付与される側の端面に設定し、管路口７２の側に位置する端面２１ｂを小さな圧力が付与される側の端面に設定している。一般的に、管路７０に設置されたシール部材２０には、管路内に滞留した雨水等によって、管路内の側に位置する端面２１ａに対してより大きな圧力が付与されることになるためである。

管路７０に設置した防水栓１０には、水圧等が付与されることになる。過剰な水圧が付与されたシール部材２０には、管路内の側から管路口７２の側に向かう移動が生じることが考えられる。このような場合において、軸線ｃに対して広がるように配置されたリフト部材４０は、シール部材２０の僅かな移動に伴って管路７０の内壁面７１に食い込むようにさらに押し広げられる。管路７０の内壁面７１に対する引っ掛かりがより強まるため、リフト部材４０による機械的な固定力が向上することになる。したがって、設置後に水圧等が付与されることによって生じ得るシール部材２０の位置ずれを効果的に防止することが可能になる。

傾斜角度θ１、および押し付け角度θ２は、特に限定されるものではなく、シール部材２０を機械的に固定させることが可能な限りにおいて適宜変更することが可能である。

規制部材５０は、径方向内方側に位置するリフト部材４０の端部４２（以下、後端部）を支持するようにシール部材２０に一体的に設けている。規制部材５０は、鋼鉄製の金属材料をリング状に加工して形成している。リング状に形成された規制部材５０を利用しているため、シール部材２０の周方向に沿って配置された複数個のリフト部材４０を一つの規制部材５０によって支持することが可能になっている。

上述したように、管路７０の内壁面７１に対するリフト部材４０の押し付けを利用することによって、シール部材２０を管路７０に機械的に固定することが可能になっている。したがって、押し付けられたリフト部材４０が、反力によって径方向内方へ移動すると、管路７０の内壁面７１に対する押し付けを維持することができず、機械的な固定力を得ることが困難になる。そこで、規制部材５０を設け、リフト部材４０の後端部４２を支持させることによって、リフト部材４０の径方向内方への移動が生じることを防止している。

規制部材５０は、シール部材２０に一体的に設けている。シール部材２０とは別体にして設けられた規制部材５０の利用を排除するものではないが、別体にした構成のものを利用すると、作業現場において、規制部材５０の組み付けや位置決め作業を行うことになる。規制部材５０の組み付けや位置決め作業を行うと、設置作業の作業遅延が生じる虞がある。規制部材５０をシール部材２０に予め一体的に設けておくことによって、規制部材５０を利用することによって生じ得る設置作業の作業遅延を防止している。

変形部材３０が有するフランジ板３１ａ、３１ｂは、シール部材２０の端面２１ａ、２１ｂの形状に合わせて略円形の外形形状に形成している。中心位置には、締結部材３３としてのボルト３５を挿入配置するための貫通穴３２を設けている。

締結部材３３には、ボルト３５と、フランジ板３１ａ、３１ｂを締め付けるためのナット３４を利用している。管路内の側に配置されたフランジ板３１ａには、ボルト３５を部分的に係止する係止部３６を設けている。ナット３４による締め付けに連動してボルト３５自体が回転することを防止し、ナット３４によるフランジ板３１ａ、３１ｂの締め付けを良好に行うことを可能にしている。

管路７０にシール部材２０を配置する際には、両端面２１ａ、２１ｂにフランジ板３１ａ、３１ｂをそれぞれ配置し、ナット３４およびボルト３５によってフランジ板３１ａ、３１ｂを仮留めした状態で準備をしておく。フランジ板３１ａをシール部材２０に配置した際に、リフト部材４０の後端部４２がフランジ板３１ａに当接する位置関係となるように予め設計している。リフト部材４０の後端部４２がフランジ板３１ａと規制部材５０に囲まれるように配置されるため、リフト部材４０の径方向内方への移動をより確実に規制することが可能になる（図２（Ａ））。

管路７０内にシール部材２０を配置した後、ナット３４を締め付けてシール部材２０を軸方向に圧縮変形させる。シール部材２０を軸方向に圧縮変形させつつ、径方向外方に拡開変形させる。リフト部材４０の押し付けによってシール部材２０を管路７０に固定し、外周面２３と管路７０の内壁面７１との間にシール部８０を形成し終えたら締め付け作業を終了する。シール部材２０の両端面２１ａ、２１ｂに配置されたフランジ板３１ａ、３１ｂを締結部材３３によって締め付ける簡易な作業によってシール部材２０の設置を行うことが可能になっている。

管路７０の内壁面７１に対するリフト部材４０の押し付け力、および管路７０の内壁面７１に対するシール部材２０の外周面２３の圧接力の調整は、フランジ板３１ａ、３１ｂを締め付ける力を調整することによって行うことが可能である。締め付け力を増加させると、開拡変形量が増加し、管路７０の内壁面７１に作用する押し付け力、および圧接力が増加することになる。押し付け力が増加すると、シール部材２０の機械的な固定力が向上する。圧接力が増加すると、シール部８０のシール性が向上する。このように、管路７０の内壁面７１に対するリフト部材４０の押し付け力、および管路７０の内壁面７１に対する外周面２３の圧接力の調整は、フランジ板３１ａ、３１ｂを締め付ける力を調整する簡易な作業によって行うことが可能になっている。

次に、防水栓１０の作用について説明する。

図１（Ａ）（Ｂ）を参照して、締結部材３３によってフランジ板３１ａ、３１ｂが仮留めされたシール部材２０を管路７０内に配置する。リフト部材４０は、支持用溝部２５において所定の傾斜角度θ１で保持させる。

図２（Ａ）（Ｂ）を参照して、締結部材３３によってフランジ板３１ａ、３１ｂを締め付ける。フランジ板３１ａ、３１ｂを締め付けると、シール部材２０が軸方向に圧縮変形しつつ、径方向外方に拡開変形する。

傾斜角度θ１を形成した状態で保持されたリフト部材４０は、拡開変形に伴って初期位置から持ち上げられて径方向外方に移動する。シール部材２０の外周面２３は、管路７０の内壁面７１に向けて接近移動する。

フランジ板３１ａ、３１ｂを締め付け続けると、リフト部材４０の先端部４１が管路７０の内壁面７１に対して押し付けられる。リフト部材４０は、管路７０の内壁面７１に対する引っ掛かりによってシール部材２０を管路７０に対して機械的に固定させる。規制部材５０は、リフト部材４０の後端部４２を支持し、押し付けに伴う反力によってリフト部材４０が径方向内方へ移動することを防止する。一方、シール部材２０の外周面２３は、管路７０の内壁面７１に対して圧接し、管路７０の内壁面７１との間にシール部８０を形成させる。このようにして、管路７０に対するシール部材２０の機械的な固定作業と、管路７０からの出水を防止するシール部８０を形成させる作業を同時に行うことが可能になる。

規制部材５０は、シール部材２０に一体的に設けている。したがって、シール部材２０の設置作業と、規制部材５０の組み付けおよび設置作業とを同時に行うことが可能になっている。規制部材５０を利用することによって生じ得る設置作業の作業遅延を防止することが可能になる。

管路内に配置したシール部材には、管路内に滞留した雨水等によって水圧が付与されることになる。この水圧によって管路に設置したシール部材に位置ずれが生じると、外周面と管路の内壁面との間に隙間が生じ、シール性の低下が招かれてしまう。シール部材の圧接のみによって管路に対する固定を行うような場合には、この位置ずれがより顕著に生じることになる。したがって、一般的には、シール部材と別体にして設けられた支持部材をシール部材に隣接して配置し、シール部材を管路内に堰き止める構成にして位置ずれが生じることを防止している。このような方法を採用することによって、シール部材の位置ずれが生じることを防止することは可能になる。しかしながら、シール部材の設置作業と、支持部材の設置作業を別々に行うことになるため、設置作業が煩雑化し、作業遅延を招くことになる。また、装置構成が複雑化するため、装置の製造コストの増加が招かれるという問題がある。

実施形態に係る防水栓１０にあっては、シール部材２０に設けられたリフト部材４０によってシール部材２０の位置ずれを好適に防止することが可能になっている。したがって、管路７０の内壁面７１に対して外周面２３が圧接した状態を安定的に維持することが可能になり、長期間にわたってシール性を維持することができる。

さらに、リフト部材４０によるシール部材２０の機械的な固定を行いつつ、管路７０の内壁面７１との間にシール部８０を形成させることが可能になっている。したがって、シール部材２０の位置ずれ防止対策に伴って生じ得る設置作業の作業効率の低下を抑制できる。また、リフト部材４０、および規制部材５０を設けた簡易な装置構成によってシール部材２０の位置ずれを防止することを可能にしているため、位置ずれ防止対策に伴って生じ得る装置の製造コストの増加を抑制することができる。

リフト部材４０は、管路内の側に位置するシール部材２０の端面２１ａから管路口７２の側に位置するシール部材２０の端面２１ｂに向かう軸線ｃに対して広がるように傾斜させ、押し付け角度θ２によって管路７０の内壁面７１に対して押し付ける。このように押し付けた状態で管路内の側からシール部材２０に対して水圧が付与されると、押し付け角度θ２が広げられ、リフト部材４０が管路７０の内壁面７１に対して食い込むことになる。管路７０の内壁面７１に対する引っ掛かりがより強まるため、設置後に生じ得るシール部材２０の位置ずれを効果的に防止することができる。

フランジ板３１ａ、３１ｂを締め付ける力を調整し、管路７０の内壁面７１に対するリフト部材４０の押し付け力、および管路７０の内壁面７１に対する外周面２３の圧接力を調整する。フランジ板３１ａ、３１ｂを締め付ける力を調整する簡易な作業によって、圧接力、および押し付け力を調整することができる。

所定の押し付け力によってシール部材２０を管路７０に固定させ、所定の圧接力によってシール部材２０と管路７０の内壁面７１との間にシール部８０を形成させた後、フランジ板３１ａ、３１ｂの締め付け作業を終了する。

フランジ板３１ａ、３１ｂの締め付け作業の終了とともに、防水栓１０の設置作業を終了する。

シール部材２０の両端面２１ａ、２１ｂにそれぞれ配置されたフランジ板３１ａ、３１ｂを締結部材３３によって締め付ける簡易な作業によって管路７０への設置作業を行うことができる。

上述したように、本実施形態にあっては、シール部材２０の拡開変形に伴ってシール部材２０に設けられたリフト部材４０を径方向外方に移動させて管路７０の内壁面７１に対して押し付けることによって、シール部材２０を機械的に固定させることができる。シール部材２０の位置ずれを好適に防止することができ、管路７０の内壁面７１に対して外周面２３が圧接した状態を安定的に維持することできる。この結果、長期間にわたってシール性を維持することができる。

さらに、管路７０の内壁面７１との間にシール部８０を形成させつつ、リフト部材４０によるシール部材２０の機械的な固定を行うことができるため、シール部材２０の位置ずれ防止対策に伴って生じ得る設置作業の作業効率の低下を抑制できる。また、リフト部材４０、および規制部材５０を設けた簡易な装置構成によってシール部材２０の位置ずれを防止することができるため、位置ずれ防止対策に伴って生じ得る装置の製造コストの増加を抑制することができる。

リフト部材４０は、管路内の側に位置する端面２１ａから管路口７２の側に位置する端面２１ｂに向かう軸線ｃに対して広がるように傾斜させ、押し付け角度θ２によって管路７０の内壁面７１に対して押し付けている。管路内の側からシール部材２０に対して水圧が付与されると、押し付け角度θ２が広げられ、リフト部材４０が管路７０の内壁面７１に対して食い込むことになる。このため、管路７０の内壁面７１に対する引っ掛かりがより強まり、設置後に生じ得るシール部材２０の位置ずれをより効果的に防止することができる。

シール部材２０の両端面２１ａ、２１ｂにそれぞれ配置されたフランジ板３１ａ、３１ｂを締結部材３３によって締め付ける簡易な作業によってシール部材２０の設置を行うことができる。管路７０の内壁面７１に対するリフト部材４０の押し付け力、および管路７０の内壁面７１に対する外周面２３の圧接力の調整は、フランジ板３１ａ、３１ｂを締め付ける力を調整する簡易な作業によって行うことができる。

規制部材５０は、シール部材２０に一体的に設けている。シール部材２０の設置作業と、規制部材５０の組み付けおよび設置作業とを同時に行うことができ、規制部材５０を利用することによって生じ得る設置作業の作業遅延を防止することができる。

本実施形態は、適宜変更することが可能である。

リフト部材４０の形状や個数、配置は適宜変更することが可能である。例えば、固定力を向上させるためにリフト部材の先端部に曲面を形成して管路の内壁面に対して鋭角に押し付ける形態や、径方向外方へ移動し易いようにリフト部材の後端部に曲面を形成した形態とすることも可能である。また、シール部材の周方向に連なるように一体にして形成された形態とすることも可能である。

フランジ板３１ａ、３１ｂおよび締結部材３３は、シール部材の両端面に配置されたフランジ板を軸方向に締め付けることによって、シール部材を径方向外方に拡開変形させることが可能な構成において適宜変更することが可能である。

実施形態にあっては、シール部材２０に規制部材５０を一体的に設けているが、例えば、シール部材と別体にして設けられた規制部材を利用することも可能である。また、規制部材は、リフト部材を支持し得る構造において適宜変更することが可能である。リフト部材と規制部材との間にシール部材としての弾性部材を介在させた構成や、規制部材にリフト部材を直接当接させた構成とすることも可能である。

シール部材２０は、単一の弾性部材から構成されているが、例えば、シール部を形成する外周面を含む部位には軟質の弾性部材のものを使用し、リフト部材が配置される部分を含む部位には硬質の弾性部材のものを使用し、これらを組み合わせてシール部材を構成させることも可能である。軟質の弾性部材から構成された部位によってシール部のシール性を向上させつつ、硬質の弾性部材から構成された部位によってリフト部材による機械的な固定力をより向上させることが可能になる。

（変形例）
図３を参照して、変形例にあっては、規制部材５０を変形部材３０としてのフランジ板３１ａに一体的に設けている。この点において、規制部材５０がシール部材２０に一体的に設けられた上記の実施形態と相違する。以下、変形例について説明する。なお、上述した実施形態と同様の部材については同一の符号を付し、その説明を一部省略する。

図３を参照して、フランジ板３１ａには、リフト部材４０を支持するための凸形状の規制部５０（規制部材に相当する）を設けている。

規制部５０が形成されたフランジ板３１ａをシール部材２０に向かい合わせるように配置する。規制部５０によって、リフト部材４０の後端部４２を支持させる。シール部材２０には、規制部５０が配置される位置に溝を予め設けている。規制部５０の位置調整を容易に行うことを可能にするためである。また、溝内に規制部５０が収納して配置されるようになるため、リフト部材４０の支持構造をより安定化させることが可能になる。

締結部材３３によってフランジ板３１ａ締め付けると、リフト部材４０が管路７０の内壁面７１に対して押し付けられる。規制部５０は、押し付けの反力に伴うリフト部材４０の径方向内方への移動を防止する。したがって、管路７０の内壁面７１に対するリフト部材４０の押し付けを安定的に維持することができ、好適に管路７０にシール部材２０を固定させることができる。

変形例にあっては、規制部材５０をフランジ板３１ａに一体的に設けているため、フランジ板３１ａ、３１ｂの配置作業と、規制部材５０の設置作業を同時に行うことができ、規制部材５０を利用することによって生じ得る設置作業の作業遅延を防止できる。フランジ板３１ａ、３１ｂをシール部材２０に向かい合わせて配置する簡易な作業によって、リフト部材４０の押し付けを安定的に維持させるための支持構造を形成することができる。

上述した実施形態と同様に、変形例にあってもシール部材２０の位置ずれを好適に防止することができ、長期間にわたってシール性を維持することができる。さらに、シール部材２０の位置ずれ防止対策に伴って生じ得る設置作業の作業効率の低下、および装置の製造コストの増加を抑制することができる。

規制部５０の形状は、図中に示された形状に限定されるものではなく、リフト部材の形状や個数に応じて適宜変更することが可能である。

本発明が適用され得る管路の形状や材質は特に限定されるものではない。本発明は、管路を閉塞し、管路内からの出水、および管路内への雨水等の流入を防止することを目的として広く適用することが可能である。

１０ 防水栓（メカニカル式防水栓）、
２０ シール部材、
２１ａ シール部材の端面、大きな圧力が付与される側の端面、
２１ｂ シール部材の端面、小さな圧力が付与される側の端面、
２３ 外周面、
２５ 支持用溝部、
２６ ネジ穴、
２７ シール用溝部、
３０ 変形部材、
３１ａ フランジ板、
３１ｂ フランジ板、
３２ 貫通穴、
３３ 締結部材、
３４ ナット、
３５ ボルト、
３６ 係止部、
４０ リフト部材、
４１ 先端部、
４２ 後端部、
５０ 規制部材、規制部、
７０ 管路、
７１ 管路の内壁面、
７２ 管路口、
８０ シール部、
ｃ 管路の軸線、
θ１ 傾斜角度、
θ２ 押し付け角度。

Claims (4)

1. 径方向外方に拡開変形自在に設けられ、管路に配置されるシール部材と、
   前記シール部材を径方向外方に拡開変形させて前記管路の内壁面に圧接させる変形部材と、
   一体成形により前記シール部材に一体的に設けられ、前記シール部材の拡開変形に伴って径方向外方へ移動して前記管路の内壁面に押し付けられる複数の板状のリフト部材と、
   前記複数のリフト部材の径方向内方への移動を規制する規制部材と、を有しており、
   前記複数のリフト部材のそれぞれは、前記シール部材の軸方向の両端面のうち大きな圧力が付与される側の端面から小さな圧力が付与される側の端面に向かう軸線に対して傾斜して広がるように前記管路の内壁面に押し付けられる、管路のメカニカル式防水栓。
2. 前記変形部材は、前記シール部材の軸方向の両端面に配置されるフランジ板と、前記フランジ板を締め付ける締結部材と、を有し、
   前記シール部材の径方向外方への拡開変形は、前記フランジ板を前記締結部材によって締め付けて行う請求項１に記載の管路のメカニカル式防水栓。
3. 前記規制部材は、前記シール部材に一体的に設けられている請求項１または請求項２に記載の管路のメカニカル式防水栓。
4. 前記規制部材は、前記変形部材に一体的に設けられている請求項１〜３のいずれか１項に記載の管路のメカニカル式防水栓。

Images