WO2020174556A1 - 防水装置 - Google Patents

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WO2020174556A1
WO2020174556A1 PCT/JP2019/007186 JP2019007186W WO2020174556A1 WO 2020174556 A1 WO2020174556 A1 WO 2020174556A1 JP 2019007186 W JP2019007186 W JP 2019007186W WO 2020174556 A1 WO2020174556 A1 WO 2020174556A1
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WO
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fixing member
seal member
waterproof device
conduit
cable
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PCT/JP2019/007186
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English (en)
French (fr)
Inventor
浩貴 吉田
Original Assignee
株式会社インター工業
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    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G9/00—Installations of electric cables or lines in or on the ground or water
    • H02G9/06—Installations of electric cables or lines in or on the ground or water in underground tubes or conduits; Tubes or conduits therefor

Definitions

  • the present invention relates to a waterproof device.
  • underground cables are used to supply power to buildings in urban areas.
  • the underground cable is drawn into the building via a pipeline.
  • a waterproof device that prevents groundwater from entering a building through a pipeline
  • a waterproof plug that prevents water from flowing out from a pipeline such as an existing pipe are known.
  • Patent Document 1 discloses a waterproof device having a cable inserted through the conduit and an elastically deformable seal member arranged between the conduits. According to the waterproof device configured in this manner, the seal member is pressed against the outer peripheral surface of the cable and the inner peripheral surface of the conduit to prevent intrusion of groundwater from the conduit.
  • the seal member may be displaced.
  • a gap is generated at a position where the seal member seals, which may deteriorate the sealability.
  • the present invention has been invented to solve the above problems, and provides a waterproof device capable of suppressing positional displacement of a seal member while suppressing excessive pressure on a cable. With the goal.
  • a waterproof device that achieves the above object is a waterproof device installed in a conduit in which a cable is laid, and has a plurality of split assemblies configured to be connectable and separable in a circumferential direction.
  • Each of the assemblies is provided so as to be able to expand and deform outward in the radial direction, and is disposed on the seal member made of a rubber material and on the outlet side of the conduit and on the surface side in the thickness direction of the seal member.
  • Fixing member, a second fixing member disposed on the back side in the thickness direction of the sealing member, which is the inner side of the conduit, and the first fixing member and the second fixing member are the seals.
  • a fastening member that is fastened along the thickness direction of the member, and a lift member that is provided on the seal member and that is tilted radially outward with the expansion deformation of the seal member and pressed against the inner wall surface of the conduit. Have.
  • the waterproof device described above a plurality of divided assemblies are sequentially installed in the pipeline and connected.
  • the outer wall portion of the seal member comes into pressure contact with the inner wall surface of the conduit, and the inner wall portion of the seal member comes into pressure contact with the outer peripheral surface of the cable.
  • mechanically fixing the seal member by tilting the lift member provided on the seal member outward in the radial direction as the seal member expands and is pressed against the inner wall surface of the pipeline. You can Therefore, it is possible to suppress an increase in hardness of the seal member and prevent excessive pressure from being applied to the cable. Therefore, it is possible to provide the waterproof device capable of suppressing the displacement of the seal member while suppressing the excessive pressure applied to the cable.
  • FIG. 2 is a sectional view taken along line 2-2 of FIG. 1. It is a rear view which shows the waterproof device which concerns on this embodiment.
  • FIG. 4 is a sectional view taken along line 4-4 of FIG. 3. It is a figure which shows a 1st rubber member, FIG.5(A) is a front view, FIG.5(B) is a side view, FIG.5(C) shows a rear view. It is a figure which shows a 2nd rubber member, FIG.6(A) shows a front view, FIG.6(B) shows a side view, FIG.6(C) shows a rear view. It is a figure for demonstrating the usage example of the waterproofing apparatus which concerns on this embodiment, Comprising: It is a figure which shows a mode after fastening a fastening member.
  • FIG. 1 is a front view showing a waterproof device 1 according to the present embodiment.
  • FIG. 2 is a sectional view taken along line 2-2 of FIG.
  • FIG. 3 is a rear view showing the waterproof device 1 according to the present embodiment.
  • FIG. 4 is a sectional view taken along line 4-4 of FIG.
  • FIG. 5 is a diagram showing the first rubber member 30.
  • FIG. 6 is a diagram showing the second rubber member 40.
  • the waterproof device 1 is arranged in the pipeline P to prevent the infiltration of groundwater from the pipeline P.
  • the waterproof device 1 has three division assemblies 2a, 2b, 2c configured to be connectable and separable in the circumferential direction.
  • the three divided assemblies 2a, 2b, 2c are connected to each other to form through holes H1, H2, H3 through which cables can be inserted.
  • the three divided assemblies 2a, 2b, 2c may be referred to as a first divided assembly 2a, a second divided assembly 2b, and a third divided assembly 2c, respectively.
  • the three divided assemblies 2a, 2b, 2c are evenly divided by 120 degrees in the circumferential direction and arranged.
  • the three split assemblies 2a, 2b, 2c have substantially the same structure.
  • the configuration of the first split assembly 2a will be described, and the configuration of the second and third split assemblies 2b, 2c will be omitted as appropriate.
  • the first split assembly 2a includes a first fixing member 10 arranged on the outlet side (left side in FIG. 2) of the conduit and a pipe with respect to the first fixing member 10.
  • the seal member 20 arranged on the far side of the passage (right side in FIG. 2), the second fixing member 50 arranged on the far side of the pipeline with respect to the seal member 20, the first fixing member 10 and the first fixing member 10
  • a fastening member 60 for fastening the second fixing member 50 along the X direction and a lift member 70 provided on the seal member 20 are included.
  • the first fixing member 10 is arranged on the outlet side of the conduit and on the surface side (left side in FIG. 2) of the sealing member 20 in the X direction.
  • the first fixing member 10 has an outer peripheral portion 11 formed in a surface shape corresponding to the shape of the inner wall surface of the conduit and two inner peripheral portions 12a formed in a substantially semicircular shape. , 12b, and a main body portion 13 connected between the outer peripheral portion 11 and the inner peripheral portions 12a, 12b.
  • the outer peripheral portion 11 is formed into a fan shape in the range of 120 degrees in the circumferential direction.
  • the inner peripheral portion 12a is combined with the inner peripheral portion 12a of the second divided assembly 2b to form a through hole H1 through which a cable can pass.
  • the inner peripheral portion 12b is combined with the inner peripheral portion 12b of the third divided assembly 2c to form a through hole H2 through which a cable can pass.
  • the inner peripheral portion 12b of the second divided assembly 2b is combined with the inner peripheral portion 12a of the third divided assembly 2c to form a through hole H3 through which the cable can pass.
  • the main body 13 is formed in a flat shape. As shown in FIG. 2, a through hole 15 is provided in the body portion 13 along the X direction, and a flanged bolt 61 of a fastening member 60 described later is inserted into the through hole 15.
  • the first fixing member 10 has two flat metal plates 16 and a covering portion 17 made of a rubber material and covering the metal plate 16.
  • a method of covering the periphery of the metal plate 16 with a rubber material is, for example, resin molding.
  • Two metal plates 16 are provided along the X direction.
  • the two metal plates 16 have a shape that is slightly smaller than the first fixing member 10 when viewed in the X direction.
  • metal plate 16 for example, aluminum can be used.
  • covering portion 17 for example, vulcanized rubber can be used.
  • the seal member 20 has a first rubber member 30, a second rubber member 40, and a sealant 80.
  • the seal member 20 is formed by adhering the first rubber member 30, the second rubber member 40, and the sealant 80 to each other with an adhesive.
  • the first rubber member 30 includes a first outer wall portion 31 that comes into pressure contact with the inner wall surface of the conduit when the fastening member 60 is tightened, and an outer peripheral surface of the cable when the fastening member 60 is tightened. It has the 1st inner wall part 32 which press-contacts, and the connection part 33 connected between the 1st outer wall part 31 and the 1st inner wall part 32.
  • the first outer wall portion 31, as shown in FIG. 5(A), is formed into a fan shape in the range of 120 degrees in the circumferential direction.
  • the first outer wall portion 31 has a plurality of first groove portions 311 provided along the X direction, and a diameter provided on the inner side of the conduit (right side of FIG. 5(B)).
  • a first recess 312 that is recessed inward in the direction.
  • the first groove portion 311 is provided along the X direction as shown in FIG. 5(B). By providing the first groove portion 311 in this way, the friction resistance is reduced, and the waterproof device 1 can be easily inserted into the pipeline. Further, the adhesion between the first outer wall portion 31 and the inner wall of the conduit, that is, the water blocking effect is also improved.
  • the first recess 312 absorbs the deformation of the seal member 20 because it is contracted in the X direction along with the deformation of the seal member 20 due to the clamping pressure caused by the fastening of the fastening member 60. Therefore, it is possible to prevent the sealing member 20 from excessively expanding toward the pipeline, and thus it is possible to prevent excessive pressure from being applied to the pipeline.
  • the first inner wall portion 32 is combined with the first inner wall portion 32 of the other first rubber member 30 in the same manner as the inner peripheral portions 12a and 12b of the first fixing member 10 described above, and the through hole through which the cable passes. To form.
  • the detailed configuration is the same as that of the inner peripheral portions 12a and 12b of the first fixing member 10, and thus the description thereof is omitted here.
  • the first inner wall portion 32 includes a plurality of second groove portions 321 provided along the X direction, and a second concave portion 322 provided on the inner side of the conduit (on the right side in FIG. 5B) and recessed radially outward.
  • the second groove portion 321 is provided along the X direction. By providing the second groove 321 in this way, the frictional resistance to the cable is reduced, and the waterproof device 1 can be easily installed in the pipeline. Further, the adhesion between the first inner wall portion 32 and the cable, that is, the water blocking effect is also improved.
  • the second recess 322 is contracted in the X direction with the deformation of the seal member 20 due to the clamping pressure caused by the fastening of the fastening member 60, so that the deformation of the seal member 20 is absorbed. Therefore, it is possible to prevent the sealing member 20 from excessively spreading to the cable side, and it is possible to prevent excessive pressure from being applied to the cable.
  • the connecting portion 33 is formed in a flat shape.
  • the body portion 13 of the first fixing member 10 comes into contact with the surface 33a of the connecting portion 33 on the outlet side of the conduit.
  • the connecting portion 43 of the second rubber member 40 contacts the surface 33b of the connecting portion 33 on the inner side of the pipeline.
  • eleven hollow portions 331 are provided on the surface 33b of the connecting portion 33 on the inner side of the conduit.
  • the eleven cavities 331 are evenly arranged on the outer periphery of the first inner wall portion 32, and are formed so as not to penetrate toward the outlet side of the pipeline. Note that the number of cavities 331 provided is not limited to 11.
  • the hollow portion 331 is contracted in the X direction along with the deformation of the seal member 20 due to the clamping pressure caused by the fastening of the fastening member 60, so that the deformation of the seal member 20 is absorbed. Further, since the eleven cavity portions 331 are evenly arranged on the outer circumference of the first inner wall portion 32, the sandwiching pressure can be evenly dispersed. Therefore, it is possible to prevent the sealing member 20 from excessively spreading to the cable side, and it is possible to prevent excessive pressure from being applied to the cable.
  • a through hole 35 is provided in the connecting portion 33 along the X direction, and a flanged bolt 61 of a fastening member 60 described later is inserted into the through hole 35.
  • the second rubber member 40 forms a second outer wall portion 41 that comes into pressure contact with the inner wall surface of the conduit when the fastening member 60 is tightened, and an outer peripheral surface of the cable when the fastening member 60 is tightened. It has the 2nd inner wall part 42 which press-contacts, and the connection part 43 connected between the 2nd outer wall part 41 and the 2nd inner wall part 42.
  • the second outer wall portion 41 is formed in a fan shape in the range of 120 degrees in the circumferential direction, as shown in FIG. 6(A).
  • the second outer wall portion 41 is provided on the first groove portion 411 provided in plural along the X direction and on the outlet side of the pipeline (left side in FIG. 6(B)).
  • a first recess 412 that is recessed radially inward.
  • the first groove portion 411 is provided along the X direction as shown in FIG. 6(B). By providing the first groove portion 411 in this manner, the frictional resistance is reduced, and the waterproof device 1 can be easily inserted into the pipeline. Further, the adhesion between the second outer wall portion 41 and the inner wall of the conduit, that is, the water blocking effect is also improved.
  • the first concave portion 412 absorbs the deformation of the seal member 20 because it is contracted in the X direction along with the deformation of the seal member 20 due to the clamping pressure caused by the fastening of the fastening member 60. Therefore, it is possible to prevent the sealing member 20 from excessively expanding toward the pipeline, and thus it is possible to prevent excessive pressure from being applied to the pipeline.
  • the 2nd inner wall part 42 is combined with the 2nd inner wall part 42 of the other 2nd rubber member 40 like the inner peripheral parts 12a and 12b of the 1st fixing member 10 mentioned above, and the through hole which a cable passes. To form.
  • the detailed configuration is the same as that of the inner peripheral portions 12a and 12b of the first fixing member 10, and thus the description thereof is omitted here.
  • the second inner wall portion 42 includes a plurality of second groove portions 421 provided along the X direction, and a second concave portion 422 provided on the outlet side (left side in FIG. 6B) of the pipeline and recessed radially outward.
  • the second groove portion 421 is provided along the X direction. By providing the second groove portion 421 in this way, the frictional resistance to the cable is reduced, and the waterproof device 1 can be easily installed in the pipeline. Further, the adhesion between the second inner wall portion 42 and the cable, that is, the water blocking effect is also improved.
  • the second recess 422 absorbs the deformation of the seal member 20 because it is contracted in the X direction along with the deformation of the seal member 20 due to the clamping pressure accompanying the fastening of the fastening member 60. Therefore, it is possible to prevent the sealing member 20 from excessively spreading to the cable side, and it is possible to prevent excessive pressure from being applied to the cable.
  • the connecting portion 43 is formed in a flat shape.
  • the surface 43a on the outlet side of the conduit of the connecting portion 43 contacts the surface 33b of the connecting portion 33 of the first rubber member 30 on the inner side of the conduit.
  • eleven cavities 431 are provided on the surface 43a of the connecting portion 43 on the outlet side of the conduit.
  • the 11 hollow portions 431 are evenly arranged on the outer circumference of the second inner wall portion 42, and are arranged so as not to penetrate toward the inner side of the pipeline.
  • the number of cavities 431 provided is not limited to 11.
  • the hollow portion 431 is contracted in the X direction along with the deformation of the seal member 20 due to the clamping pressure caused by the fastening of the fastening member 60, and thus absorbs the deformation of the seal member 20. Further, since the eleven cavity portions 431 are evenly arranged on the outer periphery of the second inner wall portion 42, the sandwiching pressure can be evenly dispersed. Therefore, it is possible to prevent the sealing member 20 from excessively spreading to the cable side, and it is possible to prevent excessive pressure from being applied to the cable.
  • the main body portion 53 of the second fixing member 50 comes into contact with the surface 43b of the connecting portion 43 on the inner side of the pipeline.
  • a through hole 45 is provided in the connecting portion 43 along the X direction, and a flanged bolt 61 of a fastening member 60 described later is inserted into the through hole 45.
  • the second rubber member 40 has a through hole 46 that penetrates the second outer wall portion 41 and the connecting portion 43 while being continuously inclined.
  • a lift member 70 is arranged in the through hole 46.
  • the sealant 80 is arranged so as to be sandwiched between the second recess 322 provided in the first inner wall portion 32 of the first rubber member 30 and the second recess 422 provided in the second inner wall portion 42 of the second rubber member 40. It By arranging the sealant 80 in this way, it is possible to prevent the sealing member 20 from excessively spreading to the cable side, and thus it is possible to prevent excessive pressure from being applied to the cable.
  • the second fixing member 50 is arranged on the inner side of the conduit with respect to the second rubber member 40.
  • the second fixing member 50 has substantially the same configuration as the first fixing member 10, and therefore will be briefly described as appropriate.
  • the second fixing member 50 is arranged on the back side (the right side in FIG. 2) of the seal member 20 in the X direction, which is the inner side of the conduit.
  • the second fixing member 50 has an outer peripheral portion 51 formed in a surface shape corresponding to the shape of the inner wall surface of the conduit and two inner peripheral portions 52a formed in a substantially semicircular shape. , 52b, and a main body portion 53 connected between the outer peripheral portion 51 and the inner peripheral portions 52a and 52b.
  • the main body 53 is formed in a flat shape. As shown in FIG. 2, a through hole 55 is provided in the main body portion 53 along the X direction, and a flanged bolt 61 of a fastening member 60 described later is inserted into the through hole 55.
  • the main body 53 is provided with two recesses 531 recessed in the X direction along the circumferential direction.
  • the lift member 70 is housed in each recess 531.
  • the main body 53 includes two metal plates 56 and 57 each having a flat plate shape, and a coating portion 58 that covers the periphery of the two metal plates 56 and 57 made of a rubber material.
  • the metal plate 56 has the same configuration as the metal plate 16 of the first fixing member 10.
  • the metal plate 57 is arranged on the outlet side (left side in FIG. 4) of the pipe of the metal plate 56.
  • the metal plate 57 is formed to be slightly smaller than the metal plate 56 so as to form the recess 531.
  • the metal plate 57 functions as a restriction member that restricts the inward movement of the lift member 70 in the radial direction (see FIG. 7 ).
  • the fastening member 60 compresses the sealing member 20 in the X direction by fastening the first fixing member 10 and the second fixing member 50 in the X direction, and fixes the sealing member 20 in the conduit.
  • the fastening member 60 includes a flanged bolt 61, a nut 62, and a washer 63.
  • the flanged bolt 61 has a through hole 55 of the second fixing member 50, a through hole 45 of the second rubber member 40, a through hole 35 of the first rubber member 30, and It is inserted into the through hole 15 of the first fixing member 10 and tightened by the nut 62 from the outlet side of the conduit. At this time, the washer 63 is arranged between the nut 62 and the first fixing member 10.
  • a plurality of lift members 70 are arranged along the circumferential direction at predetermined intervals.
  • the lift member 70 is formed by processing stainless steel into a chip shape.
  • the intervals between the lift members 70 along the circumferential direction are preferably uniform. This makes it possible to equalize the pressing force applied to the duct along the circumferential direction.
  • the lift member 70 is arranged so as to be tilted radially outward by tightening the fastening member 60, as shown in FIG. 7.
  • FIG. 7 is a figure for demonstrating the usage example of the waterproofing device 1, and is a figure which shows a mode after fastening the fastening member 60.
  • FIG. 7 is a figure for demonstrating the usage example of the waterproofing device 1, and is a figure which shows a mode after fastening the fastening member 60.
  • the three split assemblies 2a, 2b, 2c constituting the waterproof device 1 are piped so that the cable can pass through the through holes H1, H2, H3. Installed on road P and connected.
  • the seal member 20 is compressed in the X direction and expanded in the Y direction, and the first outer wall portion 31 and the second outer wall portion 41 are in pressure contact with the inner wall surface of the conduit.
  • the waterproof device 1 since the waterproof device 1 has the first recesses 312 and 412, it is possible to prevent excessive pressure from being applied to the conduit P.
  • the seal member 20 is compressed in the X direction, and the first inner wall portion 32 and the second inner wall portion 42 come into pressure contact with the outer peripheral surface of the cable.
  • the waterproof device 1 since the waterproof device 1 has the cavities 331 and 431 and the second recesses 322 and 422, it is possible to prevent excessive pressure from being applied to the cable.
  • the lift member 70 moves outward in the Y direction from the initial position (see FIG. 4) in a state where the lift member 70 is held in a tilted state as the seal member 20 is expanded and deformed. It falls and moves radially outward.
  • the radially outer end 71 of the lift member 70 is pressed against the inner wall surface of the conduit.
  • the lift member 70 mechanically fixes the seal member 20 to the pipeline by being caught on the inner wall surface of the pipeline.
  • the intrusion of groundwater from the pipeline is prevented only by the force with which the seal member 20 presses against the pipeline. Therefore, the pressure resistance of the seal member against the pressure that increases with the filling of groundwater is not sufficient, and the seal member may be displaced. When the seal member is displaced, a gap is generated at a position where the seal member seals, which may deteriorate the sealability. If the hardness of the seal member is increased too much because of concern about the displacement of the seal member, excessive pressure may be applied to the cable when the seal member is compressed, and the cable may be unintentionally damaged.
  • the lift member 70 can mechanically fix the seal member 20 to the pipeline. Therefore, it is possible to suppress an increase in hardness of the seal member and to prevent excessive pressure from being applied to the cable.
  • the waterproof device 1 is the waterproof device 1 installed in the pipeline in which the cable is laid. Further, the waterproof device 1 has a plurality of divided assemblies 2a, 2b, 2c configured to be connectable and separable in the circumferential direction, and each of the divided assemblies 2a, 2b, 2c can be expanded and deformed radially outward.
  • the seal member 20 made of a rubber material, the first fixing member 10 disposed on the surface side in the thickness direction (X direction) of the seal member 20 on the outlet side of the pipe, and the inner side of the pipe. And a second fixing member 50 arranged on the rear surface side in the thickness direction of the seal member 20, and tightening the first fixing member 10 and the second fixing member 50 along the thickness direction of the seal member 20.
  • the waterproof device 1 configured as described above, the plurality of divided assemblies 2a, 2b, 2c are sequentially installed in the pipeline and connected. In this state, by tightening the fastening member 60, the outer wall portions 31 and 41 of the seal member 20 are in pressure contact with the inner wall surface of the conduit, and the inner wall portions 32 and 42 of the seal member 20 are in pressure contact with the outer peripheral surface of the cable. ..
  • the lift member 70 provided on the seal member 20 is tilted outward in the radial direction as the seal member 20 is expanded and deformed, and the lift member 70 is pressed against the inner wall surface of the conduit to mechanically seal the seal member 20.
  • the second fixing member 50 has a metal plate (corresponding to a restricting member) 57 that restricts the inward movement of the lift member 70 in the radial direction.
  • the metal plate 57 restricts the movement of the lift member 70 inward in the radial direction, so that the lift member 70 can be preferably fixed to the inner wall surface of the conduit. ..
  • the first fixing member 10 has a flat metal plate 16 and a covering portion 17 made of a rubber material and covering the metal plate 16, and the second fixing member 50 is flat. It has metal plates 56 and 57 and a covering portion 58 made of a rubber material and covering the metal plates 56 and 57. According to the waterproof device 1 configured as described above, it is possible to prevent the seal member 20, the conduit P, or the cable from being damaged.
  • the seal member 20 has cavity portions 331 and 431 provided in a concave shape along the axial direction of the pipeline.
  • the cavities 331 and 431 By providing the cavities 331 and 431 in this manner, there is a buffering effect that absorbs the deformation of the seal member 20 due to the clamping pressure that accompanies the fastening of the fastening member 60. Therefore, it is possible to prevent excessive pressure from being applied to the cable.
  • the waterproof device according to the present invention has been described through the embodiments and the modified examples as described above, the waterproof device, the waterproof plug, or the fixing member according to the present invention is not limited to the configuration described above. Various modifications can be made based on the description of the range.
  • the first fixing member 10 is composed of the metal plate 16 and the covering portion 17 made of a rubber material
  • the second fixing member 50 is composed of the metal plates 56, 57 and the covering portion 58.
  • it may be composed of only metal or rubber material.
  • the seal member 20 has the first groove portions 311, 411 and the second groove portions 321, 421, but the first groove portion and the second groove portion may not be provided.
  • the seal member 20 has the first recesses 312, 412 and the second recesses 322, 422, but the first recess and the second recess may not be provided.
  • the seal member 20 has the hollow portions 331 and 431, but the hollow portion may not be provided.
  • the configuration in which three cables are arranged in the pipe line and the three divided assemblies 2a, 2b, and 2c are described has been described.
  • the number of cables is two, and the divided assembly is used.
  • the number of cables may be two, or the number of cables may be four or more, and the split assembly may be configured of four or more.
  • the cable is, for example, a communication cable, but is not limited to this.

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  • Laying Of Electric Cables Or Lines Outside (AREA)

Abstract

ケーブルに過度の圧力が加えられることを抑制しつつ、シール部材の位置ずれを抑制することのできる、防水装置を提供する。 防水装置（１）は、径方向外方に拡開変形自在に設けられ、ゴム材料からなるシール部材（２０）と、管路の出口側であってシール部材の厚み方向における表面側に配置される第１の固定部材（１０）と、管路の奥側であってシール部材の厚み方向における裏面側に配置される第２の固定部材（５０）と、第１の固定部材および第２の固定部材を前記シール部材の厚み方向に沿って締め付ける締結部材（６０）と、シール部材に設けられ、シール部材の拡開変形に伴って径方向外方へ倒れて前記管路の内壁面に押し付けられるリフト部材（７０）と、を有する。

Description

防水装置
　本発明は防水装置に関する。
　一般的に都市部において建物に電力供給を行う場合、地中ケーブルが使用される。地中ケーブルは、管路を経由し、建物内に引き込まれている。例えば、管路を介して建物内に地下水が浸入することを防止する防水装置や、既設配管等の管路からの出水を防止する防水栓が知られている。
　これに関連して、例えば下記の特許文献１には、管路内を挿通するケーブルおよび管路の間に配置される弾性変形可能なシール部材を有する防水装置が開示されている。このように構成された防水装置によれば、シール部材をケーブルの外周面および管路の内周面に圧接させて管路からの地下水の浸入を防止する。
特開２００６－１１５５６０号公報
　例えば地下水の充満に伴って増加する圧力に対するシール部材の耐圧性が十分でない場合、シール部材に位置ずれが生じる虞がある。シール部材に位置ずれが生じた場合、シール部材がシールした箇所に隙間が生じて、シール性が低下することが懸念される。
　一方、シール部材の位置ずれを懸念して、シール部材の硬度を上げすぎると、シール部材を圧縮した際にケーブルに過度の圧力が加えられることによって、ケーブルが意図せず破損する虞がある。
　本発明は、上記課題を解決するために発明されたものであり、ケーブルに過度の圧力が加えられることを抑制しつつ、シール部材の位置ずれを抑制することのできる、防水装置を提供することを目的とする。
　上記目的を達成する本発明に係る防水装置は、ケーブルが敷設された管路に設置される防水装置であって、周方向において連結分離可能に構成された複数の分割アセンブリを有し、前記分割アセンブリのそれぞれは、径方向外方に拡開変形自在に設けられ、ゴム材料からなるシール部材と、前記管路の出口側であって前記シール部材の厚み方向における表面側に配置される第１の固定部材と、前記管路の奥側であって前記シール部材の厚み方向における裏面側に配置される第２の固定部材と、前記第１の固定部材および前記第２の固定部材を前記シール部材の厚み方向に沿って締め付ける締結部材と、前記シール部材に設けられ、前記シール部材の拡開変形に伴って径方向外方へ倒れて前記管路の内壁面に押し付けられるリフト部材と、を有する。
　上述の防水装置によれば、複数の分割アッセンブリが順に管路に設置されて、連結される。この状態で、締結部材を締め付けることによって、シール部材の外壁部は、管路の内壁面と圧接し、シール部材の内壁部は、ケーブルの外周面と圧接する。一方、シール部材の拡開変形に伴ってシール部材に設けられたリフト部材を径方向外方に倒して、管路の内壁面に対して圧接することによって、シール部材を機械的に固定させることができる。このため、シール部材の硬度の上昇を抑えることができ、ケーブルに過度の圧力が加えられることを抑制することができる。したがって、ケーブルに過度の圧力が加えられることを抑制しつつ、シール部材の位置ずれを抑制することのできる、防水装置を提供することができる。
本実施形態に係る防水装置を示す正面図である。 図１の２－２線に沿う断面図である。 本実施形態に係る防水装置を示す背面図である。 図３の４－４線に沿う断面図である。 第１ゴム部材を示す図であって、図５（Ａ）は正面図を、図５（Ｂ）は側面図を、図５（Ｃ）は背面図を示す。 第２ゴム部材を示す図であって、図６（Ａ）は正面図を、図６（Ｂ）は側面図を、図６（Ｃ）は背面図を示す。 本実施形態に係る防水装置の使用例を説明するための図であって、締結部材を締め付けた後の様子を示す図である。
　本発明の実施形態を、図面を参照しつつ説明する。なお、図面の説明において同一の要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。図面の寸法比率は、説明の都合上誇張されており、実際の比率とは異なる場合がある。以下の説明において、管路Ｐが延在する方向を「Ｘ方向」、管路の径方向を「Ｙ方向」と称する（図７参照）。
　以下、図１～図６を参照して、本実施形態に係る防水装置１の構成について説明する。図１は、本実施形態に係る防水装置１を示す正面図である。図２は、図１の２－２線に沿う断面図である。図３は、本実施形態に係る防水装置１を示す背面図である。図４は、図３の４－４線に沿う断面図である。図５は、第１ゴム部材３０を示す図である。図６は、第２ゴム部材４０を示す図である。
　防水装置１は、図７に示すように、管路Ｐに配置され、管路Ｐからの地下水の浸入を防止する。防水装置１は、図１、図３に示すように、周方向において連結分離可能に構成された３つの分割アッセンブリ２ａ、２ｂ、２ｃを有する。３つの分割アッセンブリ２ａ、２ｂ、２ｃは、図１に示すように、互いに連結されることによって、ケーブルが挿通可能な貫通孔Ｈ１、Ｈ２、Ｈ３が形成される。以下の説明において、３つの分割アッセンブリ２ａ、２ｂ、２ｃは、それぞれ、第１分割アッセンブリ２ａ、第２分割アッセンブリ２ｂ、第３分割アッセンブリ２ｃと称する場合がある。
　３つの分割アッセンブリ２ａ、２ｂ、２ｃは、図１に示すように、周方向に１２０度ずつ均等に分割されて配置される。３つの分割アッセンブリ２ａ、２ｂ、２ｃは、略同一の構造を備える。以下、第１分割アッセンブリ２ａの構成について説明し、第２、第３分割アッセンブリ２ｂ、２ｃの構成については、適宜説明を省略する。
　第１分割アッセンブリ２ａは、図１～図６に示すように、管路の出口側（図２の左側）に配置される第１の固定部材１０と、第１の固定部材１０に対して管路の奥側（図２の右側）に配置されるシール部材２０と、シール部材２０に対して管路の奥側に配置される第２の固定部材５０と、第１の固定部材１０および第２の固定部材５０をＸ方向に沿って締め付ける締結部材６０と、シール部材２０に設けられるリフト部材７０と、を有する。
　＜第１の固定部材＞
　第１の固定部材１０は、管路の出口側であって、シール部材２０のＸ方向における表面側（図２の左側）に配置される。
　第１の固定部材１０は、図１に示すように、管路の内壁面の形状に対応した面形状に形成された外周部１１と、略半円形状に形成された２つの内周部１２ａ、１２ｂと、外周部１１および内周部１２ａ、１２ｂの間に連なる本体部１３と、を有する。
　外周部１１は、図１に示すように、周方向に１２０度の範囲で扇状に形成される。
　内周部１２ａは、第２分割アッセンブリ２ｂの内周部１２ａと組み合わされて、ケーブルが通過可能な貫通孔Ｈ１を形成する。
　内周部１２ｂは、第３分割アッセンブリ２ｃの内周部１２ｂと組み合わされて、ケーブルが通過可能な貫通孔Ｈ２を形成する。
　同様に、第２分割アッセンブリ２ｂの内周部１２ｂは、図１に示すように、第３分割アッセンブリ２ｃの内周部１２ａと組み合わされて、ケーブルが通過可能な貫通孔Ｈ３を形成する。
　本体部１３は、平坦状に形成される。本体部１３には、図２に示すように、Ｘ方向に沿って、貫通孔１５が設けられ、貫通孔１５には、後述する締結部材６０のフランジ付きボルト６１が挿通する。
　次に、図２を参照して、第１の固定部材１０を構成する材料について説明する。
　第１の固定部材１０は、平板状である２枚の金属板１６と、ゴム材料からなり金属板１６を被覆する被覆部１７と、を有する。金属板１６の周囲をゴム材料によって被覆する方法は、例えば樹脂成型である。金属板１６は、Ｘ方向に沿って、２枚設けられる。２枚の金属板１６は、Ｘ方向視で、第１の固定部材１０に対して一回り小さい形状を有する。
　金属板１６としては、例えばアルミを用いることができる。また、被覆部１７としては、例えば加硫ゴムを用いることができる。
　＜シール部材＞
　シール部材２０は、図２、図４に示すように、第１ゴム部材３０と、第２ゴム部材４０と、シーラント８０と、を有する。シール部材２０は、第１ゴム部材３０、第２ゴム部材４０、およびシーラント８０が接着剤によって互いに接着されることによって形成される。
　第１ゴム部材３０は、図５に示すように、締結部材６０の締め付けに伴い、管路の内壁面と圧接する第１外壁部３１と、締結部材６０の締め付けに伴い、ケーブルの外周面と圧接する第１内壁部３２と、第１外壁部３１と第１内壁部３２との間に連なる連結部３３と、を有する。
　第１外壁部３１は、図５（Ａ）に示すように、周方向に１２０度の範囲で扇状に形成される。
　第１外壁部３１は、図５（Ｂ）に示すように、Ｘ方向に沿って複数設けられた第１溝部３１１と、管路の奥側（図５（Ｂ）の右側）に設けられ径方向内方に凹む第１凹部３１２と、を有する。
　第１溝部３１１は、図５（Ｂ）に示すように、Ｘ方向に沿って設けられる。このように第１溝部３１１が設けられることによって、摩擦抵抗が低下し、防水装置１の管路への挿入が容易になる。また、第１外壁部３１と管路の内壁との間の密着性つまり止水効果も向上する。
　第１凹部３１２は、締結部材６０の締め付けに伴う挟持圧力によるシール部材２０の変形に伴って、Ｘ方向に収縮されるため、シール部材２０の変形を吸収する。したがって、シール部材２０が過度に管路側に広がることを防止できるため、管路に過度の圧力が加えられることを防止できる。
　第１内壁部３２は、上述した第１の固定部材１０の内周部１２ａ、１２ｂと同様に、他の第１ゴム部材３０の第１内壁部３２と組み合わされて、ケーブルが通過する貫通孔を形成する。詳細な構成については、第１の固定部材１０の内周部１２ａ、１２ｂと同様であるため、ここでは説明を省略する。
　第１内壁部３２は、Ｘ方向に沿って複数設けられた第２溝部３２１と、管路の奥側（図５（Ｂ）の右側）に設けられ径方向外方に凹む第２凹部３２２と、を有する。
　第２溝部３２１は、Ｘ方向に沿って設けられる。このように第２溝部３２１が設けられることによって、ケーブルに対する摩擦抵抗が低下し、防水装置１の管路への設置が容易になる。また、第１内壁部３２とケーブルとの間の密着性つまり止水効果も向上する。
　第２凹部３２２は、締結部材６０の締め付けに伴う挟持圧力によるシール部材２０の変形に伴って、Ｘ方向に収縮されるため、シール部材２０の変形を吸収する。したがって、シール部材２０が過度にケーブル側に広がることを防止できるため、ケーブルに過度の圧力が加えられることを防止できる。
　連結部３３は、平坦状に形成される。連結部３３のうち管路の出口側の面３３ａには、第１の固定部材１０の本体部１３が接触する。
　また、連結部３３のうち管路の奥側の面３３ｂには、第２ゴム部材４０の連結部４３が接触する。また、連結部３３のうち管路の奥側の面３３ｂには、図５（Ｃ）に示すように、１１個の空洞部３３１が設けられる。１１個の空洞部３３１は、第１内壁部３２の外周に均等に配置され、管路の出口側に向かって貫通しないように形成されている。なお、空洞部３３１の設けられる個数は１１個に限定されない。
　空洞部３３１は、締結部材６０の締め付けに伴う挟持圧力によるシール部材２０の変形に伴って、Ｘ方向に収縮されるため、シール部材２０の変形を吸収する。また、１１個の空洞部３３１は、第１内壁部３２の外周に均等に配置されるため、挟持圧力を均等に分散することができる。したがって、シール部材２０が過度にケーブル側に広がることを防止できるため、ケーブルに過度の圧力が加えられることを防止できる。
　連結部３３には、Ｘ方向に沿って、貫通孔３５が設けられ、貫通孔３５には、後述する締結部材６０のフランジ付きボルト６１が挿通する。
　第２ゴム部材４０は、図６に示すように、締結部材６０の締め付けに伴い、管路の内壁面と圧接する第２外壁部４１と、締結部材６０の締め付けに伴い、ケーブルの外周面と圧接する第２内壁部４２と、第２外壁部４１および第２内壁部４２の間に連なる連結部４３と、を有する。
　第２外壁部４１は、図６（Ａ）に示すように、周方向に１２０度の範囲で扇状に形成される。
　第２外壁部４１は、図６（Ｂ）に示すように、Ｘ方向に沿って複数設けられた第１溝部４１１と、管路の出口側（図６（Ｂ）の左側）に設けられ、径方向内方に凹む第１凹部４１２と、を有する。
　第１溝部４１１は、図６（Ｂ）に示すように、Ｘ方向に沿って設けられる。このように第１溝部４１１が設けられることによって、摩擦抵抗が低下し、防水装置１の管路への挿入が容易になる。また、第２外壁部４１と管路の内壁との間の密着性つまり止水効果も向上する。
　第１凹部４１２は、締結部材６０の締め付けに伴う挟持圧力によるシール部材２０の変形に伴って、Ｘ方向に収縮されるため、シール部材２０の変形を吸収する。したがって、シール部材２０が過度に管路側に広がることを防止できるため、管路に過度の圧力が加えられることを防止できる。
　第２内壁部４２は、上述した第１の固定部材１０の内周部１２ａ、１２ｂと同様に、他の第２ゴム部材４０の第２内壁部４２と組み合わされて、ケーブルが通過する貫通孔を形成する。詳細な構成については、第１の固定部材１０の内周部１２ａ、１２ｂと同様であるため、ここでは説明を省略する。
　第２内壁部４２は、Ｘ方向に沿って複数設けられた第２溝部４２１と、管路の出口側（図６（Ｂ）の左側）に設けられ径方向外方に凹む第２凹部４２２と、を有する。
　第２溝部４２１は、Ｘ方向に沿って設けられる。このように第２溝部４２１が設けられることによって、ケーブルに対する摩擦抵抗が低下し、防水装置１の管路への設置が容易になる。また、第２内壁部４２とケーブルとの間の密着性つまり止水効果も向上する。
　第２凹部４２２は、締結部材６０の締め付けに伴う挟持圧力によるシール部材２０の変形に伴って、Ｘ方向に収縮されるため、シール部材２０の変形を吸収する。したがって、シール部材２０が過度にケーブル側に広がることを防止できるため、ケーブルに過度の圧力が加えられることを防止できる。
　連結部４３は、平坦状に形成される。連結部４３のうち管路の出口側の面４３ａには、第１ゴム部材３０の連結部３３のうち管路の奥側の面３３ｂが接触する。また、連結部４３のうち管路の出口側の面４３ａには、図７（Ａ）に示すように、１１個の空洞部４３１が設けられる。１１個の空洞部４３１は、第２内壁部４２の外周に均等に配置され、管路の奥側に向かって貫通しないように配置される。なお、空洞部４３１が設けられる個数は１１個に限定されない。
　空洞部４３１は、締結部材６０の締め付けに伴う挟持圧力によるシール部材２０の変形に伴って、Ｘ方向に収縮されるため、シール部材２０の変形を吸収する。また、１１個の空洞部４３１は、第２内壁部４２の外周に均等に配置されるため、挟持圧力を均等に分散することができる。したがって、シール部材２０が過度にケーブル側に広がることを防止できるため、ケーブルに過度の圧力が加えられることを防止できる。
　また、連結部４３のうち管路の奥側の面４３ｂには、後述する第２の固定部材５０の本体部５３が接触する。
　連結部４３には、Ｘ方向に沿って、貫通孔４５が設けられ、貫通孔４５には、後述する締結部材６０のフランジ付きボルト６１が挿通する。
　また、第２ゴム部材４０は、第２外壁部４１および連結部４３を連続的に傾斜して貫通する貫通孔４６を有する。貫通孔４６には、リフト部材７０が配置される。
　シーラント８０は、第１ゴム部材３０の第１内壁部３２に設けられる第２凹部３２２、および第２ゴム部材４０の第２内壁部４２に設けられる第２凹部４２２に挟持されるように配置される。このようにシーラント８０が配置されることによって、シール部材２０が過度にケーブル側に広がることを防止できるため、ケーブルに過度の圧力が加えられることを防止できる。
　＜第２の固定部材＞
　第２の固定部材５０は、図２に示すように、第２ゴム部材４０に対して、管路の奥側に配置される。第２の固定部材５０は、第１の固定部材１０と略同一の構成を有するため、適宜簡略して説明する。
　第２の固定部材５０は、管路の奥側であって、シール部材２０のＸ方向における裏面側（図２の右側）に配置される。
　第２の固定部材５０は、図３に示すように、管路の内壁面の形状に対応した面形状に形成された外周部５１と、略半円形状に形成された２つの内周部５２ａ、５２ｂと、外周部５１と内周部５２ａ、５２ｂとの間に連なる本体部５３と、を有する。
　本体部５３は、平坦状に形成される。本体部５３には、図２に示すように、Ｘ方向に沿って、貫通孔５５が設けられ、貫通孔５５には、後述する締結部材６０のフランジ付きボルト６１が挿通する。
　本体部５３には、図３、図４に示すように、Ｘ方向に凹む凹部５３１が周方向に沿って２つ設けられる。それぞれの凹部５３１には、リフト部材７０が収納される。
　本体部５３は、図２、図４に示すように、平板状である２枚の金属板５６、５７と、ゴム材料からなり２枚の金属板５６、５７の周囲を被覆する被覆部５８と、を有する。金属板５６は、第１の固定部材１０の金属板１６と同様の構成を有する。金属板５７は、金属板５６の管路の出口側（図４の左側）に配置される。金属板５７は、凹部５３１を形成するように、金属板５６に対して一回り小さく形成されている。金属板５７は、図４に示すように、リフト部材７０の径方向内方への移動を規制する規制部材として機能する（図７参照）。
　＜締結部材＞
　締結部材６０は、第１の固定部材１０および第２の固定部材５０をＸ方向に締め付けることによって、シール部材２０をＸ方向へ圧縮させて、管路に固定する。締結部材６０は、図２、図４に示すように、フランジ付きボルト６１と、ナット６２と、ワッシャ６３と、を有する。
　フランジ付きボルト６１は、管路の奥側から出口側に向かって、第２の固定部材５０の貫通孔５５、第２ゴム部材４０の貫通孔４５、第１ゴム部材３０の貫通孔３５、および第１の固定部材１０の貫通孔１５に挿通されて、管路の出口側からナット６２によって締め付けられる。このとき、ワッシャ６３は、ナット６２と第１の固定部材１０との間に配置される。
　＜リフト部材＞
　リフト部材７０は、図３に示すように、所定の間隔をあけて周方向に沿って複数個配置されている。リフト部材７０は、ステンレス鋼をチップ状に加工して形成している。周方向に沿うリフト部材７０間の間隔は、均等にすることが好ましい。これによって、管路に対して付与する押し付け力を周方向に沿って均等化することができる。リフト部材７０は、後述するように、締結部材６０の締め付けによって、図７に示すように、径方向外方に倒れるように配置されている。
　次に、図７を参照して、本実施形態に係る防水装置１の作用について説明する。図７は、防水装置１の使用例を説明するための図であって、締結部材６０を締め付けた後の様子を示す図である。
　内部にケーブル（不図示）が配置された管路Ｐに対して、ケーブルが貫通孔Ｈ１、Ｈ２、Ｈ３を挿通するように、防水装置１を構成する３つの分割アッセンブリ２ａ、２ｂ、２ｃを管路Ｐに設置して連結する。
　この状態で、例えば１５０Ｎ・ｍの締め付けトルクで、各分割アッセンブリ２ａ、２ｂ、２ｃの締結部材６０のナット６２を締め付ける。
　この結果、図７に示すように、シール部材２０はＸ方向に圧縮されるとともにＹ方向に拡張し、第１外壁部３１、第２外壁部４１が管路の内壁面と圧接する。ここで、防水装置１は、第１凹部３１２、４１２を有するため、管路Ｐに過度の圧力が加えられることを防止できる。
　また、ナット６２を締め付けることによって、シール部材２０はＸ方向に圧縮され、第１内壁部３２、第２内壁部４２がケーブルの外周面と圧接する。ここで、防水装置１は、空洞部３３１、４３１、および第２凹部３２２、４２２を有するため、ケーブルに過度の圧力が加えられることを防止できる。
　また、ナット６２を締め付けることによって、シール部材２０の拡開変形に伴って、リフト部材７０は、傾斜して保持された状態にある初期位置（図４参照）から、Ｙ方向外方に向けて倒れて、径方向外方へ移動する。リフト部材７０の径方向外方の端部７１が管路の内壁面に対して押し付けられる。リフト部材７０は、管路の内壁面に対して引っ掛かることによって、シール部材２０を管路に対して機械的に固定させる。
　ここで、例えば、リフト部材がない防水装置の場合、シール部材２０が管路に対して圧接する力のみによって管路からの地下水の侵入を防止する。このため、地下水の充満に伴って増加する圧力に対するシール部材の耐圧性が十分でなく、シール部材に位置ずれが生じる虞がある。シール部材に位置ずれが生じた場合、シール部材がシールした箇所に隙間が生じて、シール性が低下することが懸念される。そして、シール部材の位置ずれを懸念して、シール部材の硬度を上げすぎると、シール部材を圧縮した際にケーブルに過度の圧力が加えられることによって、ケーブルが意図せず破損する虞がある。
　これに対して、本実施形態に係る防水装置１によれば、リフト部材７０によって、シール部材２０を管路に機械的に固定させることができる。したがって、シール部材の硬度の上昇を抑えることができ、ケーブルに過度の圧力が加えられることを抑制することができる。
　以上説明したように、本実施形態に係る防水装置１は、ケーブルが敷設された管路に設置される防水装置１である。また、防水装置１は、周方向において連結分離可能に構成された複数の分割アッセンブリ２ａ、２ｂ、２ｃを有し、分割アッセンブリ２ａ、２ｂ、２ｃのそれぞれは、径方向外方に拡開変形自在に設けられ、ゴム材料からなるシール部材２０と、管路の出口側であってシール部材２０の厚み方向（Ｘ方向）における表面側に配置される第１の固定部材１０と、管路の奥側であってシール部材２０の厚み方向における裏面側に配置される第２の固定部材５０と、第１の固定部材１０および第２の固定部材５０をシール部材２０の厚み方向に沿って締め付ける締結部材６０と、シール部材２０に設けられ、シール部材２０の拡開変形に伴って径方向外方に倒れて管路の内壁面に押し付けられるリフト部材７０と、を有する。このように構成された防水装置１によれば、複数の分割アッセンブリ２ａ、２ｂ、２ｃが順に管路に設置されて、連結される。この状態で、締結部材６０を締め付けることによって、シール部材２０の外壁部３１、４１は、管路の内壁面と圧接し、シール部材２０の内壁部３２、４２は、ケーブルの外周面と圧接する。一方、シール部材２０の拡開変形に伴ってシール部材２０に設けられたリフト部材７０を径方向外方に倒して、管路の内壁面に対して圧接することによって、シール部材２０を機械的に固定させることができる。このため、シール部材２０の硬度の上昇を抑えることができ、ケーブルに過度の圧力が加えられることを抑制することができる。したがって、ケーブルに過度の圧力が加えられることを抑制しつつ、シール部材２０の位置ずれを抑制することのできる、防水装置１を提供することができる。
　また、第２の固定部材５０は、リフト部材７０の径方向内方への移動を規制する金属板（規制部材に相当）５７を有する。このように構成された防水装置１によれば、金属板５７がリフト部材７０の径方向内方への移動を規制するため、好適にリフト部材７０を管路の内壁面に固定することができる。
　また、第１の固定部材１０は、平板状である金属板１６と、ゴム材料からなり金属板１６を被覆する被覆部１７と、を有し、第２の固定部材５０は、平板状である金属板５６、５７と、ゴム材料からなり金属板５６、５７を被覆する被覆部５８と、を有する。このように構成された防水装置１によれば、シール部材２０、管路Ｐ、またはケーブルに傷をつけることを防止できる。
　また、シール部材２０は、管路の軸方向に沿って凹状に設けられる空洞部３３１、４３１を有する。このように空洞部３３１、４３１が設けられることによって、締結部材６０の締め付けに伴う挟持圧力によるシール部材２０の変形を吸収する緩衝効果を有する。したがって、ケーブルに過度の圧力が加えられることを防止できる。
　以上のように実施形態および改変例を通じて本発明に係る防水装置を説明したが、本発明に係る防水装置、防水栓、または固定部材は、説明した構成のみに限定されることはなく、特許請求の範囲の記載に基づいて種々改変することが可能である。
　例えば、上述した実施形態では、第１の固定部材１０は、金属板１６およびゴム材料からなる被覆部１７から構成され、第２の固定部材５０は、金属板５６、５７および被覆部５８から構成されたが、金属のみまたはゴム材料のみから構成されてもよい。
　また、上述した実施形態では、シール部材２０は、第１溝部３１１、４１１と第２溝部３２１、４２１とを有したが、第１溝部および第２溝部が設けられなくてもよい。
　また、上述した実施形態では、シール部材２０は、第１凹部３１２、４１２および第２凹部３２２、４２２を有したが、第１凹部および第２凹部が設けられていなくてもよい。
　また、上述した実施形態では、シール部材２０は空洞部３３１、４３１を有したが、空洞部が設けられていなくてもよい。
　また、上述した実施形態では、管路内にケーブルが３本配設され、分割アッセンブリ２ａ、２ｂ、２ｃが３つから構成される形態について説明したが、ケーブルが２本であって、分割アッセンブリが２つから、またはケーブルが４本以上であって、分割アッセンブリが４つ以上から構成される形態であってもよい。
　また、ケーブルは例えば通信ケーブルであるが、これに限定されない。
　　１　　防水装置、
　　２ａ、２ｂ、２ｃ　　分割アッセンブリ、
　　１０　　第１の固定部材、
　　１６　　金属板、
　　１７　　被覆部、
　　２０　　シール部材、
　　３０　　第１ゴム部材、
　　３１　　第１外壁部、
　　３１１　　第１溝部、
　　３１２　　第１凹部、
　　３２　　第１内壁部、
　　３２１　　第２溝部、
　　３２２　　第２凹部、
　　３３１　　空洞部、
　　４０　　第２ゴム部材、
　　４１　　第２外壁部、
　　４１１　　第１溝部、
　　４１２　　第１凹部、
　　４２　　第２内壁部、
　　４２１　　第２溝部、
　　４２２　　第２凹部、
　　４３１　　空洞部、
　　５０　　第２の固定部材、
　　５６　　金属板、
　　５７　　金属板（規制部材）、
　　５８　　被覆部、
　　６０　　締結部材、
　　Ｐ　　管路。

Claims (4)

  1. 　ケーブルが敷設された管路に設置される防水装置であって、
    　周方向において連結分離可能に構成された複数の分割アセンブリを有し、
    　前記分割アセンブリのそれぞれは、
    　径方向外方に拡開変形自在に設けられ、ゴム材料からなるシール部材と、
    　前記管路の出口側であって前記シール部材の厚み方向における表面側に配置される第１の固定部材と、
    　前記管路の奥側であって前記シール部材の厚み方向における裏面側に配置される第２の固定部材と、
    　前記第１の固定部材および前記第２の固定部材を前記シール部材の厚み方向に沿って締め付ける締結部材と、
    　前記シール部材に設けられ、前記シール部材の拡開変形に伴って径方向外方に倒れて前記管路の内壁面に押し付けられるリフト部材と、を有する防水装置。
  2. 　前記第２の固定部材は、前記リフト部材の径方向内方への移動を規制する規制部材を有する、請求項１に記載の防水装置。
  3. 　前記第１の固定部材および前記第２の固定部材は、
    　平板状である金属板と、
    　ゴム材料からなり前記金属板を被覆する被覆部と、を有する請求項１または２に記載の防水装置。
  4. 　前記シール部材は、前記管路の軸方向に沿って凹状に設けられる空洞部を有する、請求項１～３のいずれか１項に記載の防水装置。
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