JP5451783B2 - 播種機の動力伝達装置 - Google Patents

Description

本発明は、搬送される育苗箱に対して、床土を供給し、播種し、覆土を供給する播種機の種子や土の繰出し部に動力を伝達する動力伝達装置に関するものである。

搬送される育苗箱に対して、床土を供給し、播種し、覆土を供給する播種機の繰出し部に動力を伝達する動力伝達装置として特許文献１に記載のものがある。
この引用文献１に記載の動力伝達装置は、種子の繰出し部（播種ロール）に動力を伝達するものであって、チェーン伝動機構によって構成され、電動モータからの動力によって回転駆動される駆動軸から播種ロールに動力を伝達している。

播種ロールは回転することにより播種ロールの上方に配置した種子タンクから播種ロールの下部に種子を移送し、播種ロールの下方を通過する育苗箱に対して種子を落下させて播種する。
前記動力伝達装置にあっては、駆動軸から播種ロールへの動力を断接するのに、爪クラッチ（かみ合いクラッチ）が採用されている。

特許第３９６３８９１号公報

前記従来の動力伝達装置にあっては、爪クラッチを採用しているので、クラッチの断接操作が重いという問題がある。
そこで本出願人は、駆動側スプロケットと被駆動側スプロケットとに巻掛けられた伝動チェーンの張り側部分と緩み側部分にそれぞれテンションローラを備え、レバー操作によって揺動動作するクラッチアームの先端側に伝動チェーンの緩み側部分の内周側に接当するクラッチローラを設けてなるクラッチを備えた動力伝達装置を考えた。

この動力伝達装置にあっては、伝動チェーンの張り側部分及び緩み側部分のテンションローラは、伝動チェーンの外周側に対して近接離反する方向に移動自在とされると共にバネによって伝動チェーンの外周側を押圧するように付勢されており、クラッチは、クラッチアームを揺動させて伝動チェーンを駆動側スプロケットに対して離反・歯合させることで駆動側スプロケットから被駆動側スプロケットへの動力伝達を断接する。

これによって、クラッチの断接操作が軽くなるが、前記動力伝達装置では、クラッチの入り切りの際に、伝動チェーンの張り側にたるみが生じ、これによって、播種ロールに脈動（しゃくり）が生じ、播種精度がわるくなるという問題が生じた。
本発明は、前記問題点に鑑み、レバー操作によってクラッチアームを揺動させて伝動チェーンを駆動側スプロケットに対して離反・歯合させるクラッチを備えた動力伝達装置であって、クラッチの入り切りの際に伝動チェーンにたるみが生じるのを防止した播種機の動力伝達装置を提供することを課題とする。

前記技術的課題を解決するために本発明が講じた技術的手段は、以下に示す点を特徴とする。
請求項１に係る発明では、搬送される育苗箱に対して、床土を供給し、播種し、覆土を供給する播種機の繰出し部に動力を伝達する動力伝達装置であって、
回転駆動する駆動軸に固定の駆動側スプロケットから被駆動側スプロケットに動力伝達すべくこれらスプロケットに巻掛けられた伝動チェーンを備え、この伝動チェーンの張り側部分と緩み側部分にそれぞれテンションローラを設け、
レバー操作によって揺動動作するクラッチアームの先端側に伝動チェーンの緩み側部分の内周側に接当するクラッチローラを設けてなり且つ前記クラッチアームを揺動させて伝動チェーンを駆動側スプロケットに対して離反・歯合させることで動力伝達を断接するク
ラッチを設け、
緩み側のテンションローラは伝動チェーンの外周側に対して近接離反する方向に移動自在とされると共にバネによって伝動チェーンの外周側を押圧するように付勢され、張り側のテンションローラは伝動チェーンの内周側に接当すると共に伝動チェーンに対して不動とされていることを特徴とする。

請求項２に係る発明では、前記張り側のテンションローラを駆動側スプロケットに近接配置すると共に、クラッチアームの揺動中心を張り側のテンションローラの回転軸心と同心状としたことを特徴とする。

本発明によれば、レバー操作によってクラッチアームを揺動させて伝動チェーンを駆動側スプロケットに対して離反・歯合させるクラッチを採用したので、クラッチの断接操作が軽い。また、伝動チェーンの張り側のテンションローラは動かないので、クラッチの入り切りの際に、伝動チェーンの張り側がたるむことがなく、繰出し部に脈動が生じない。

播種機の全体側面図である。 播種機の主要部の側面図である。 搬送コンベヤの平面図である。 コロ搬送機構の平面図である。 ベルト搬送機構の平面図である。 床土供給装置、土均し装置及びコーナープレスの配置部の側面図である。 薬剤ポンプ配置部の側面概略図である。 薬剤ポンプ配置部の平面一部断面図である。 播種装置の概略側面図である。 播種装置の背面展開断面図である。 覆土供給装置の側面図である。 覆土供給装置の背面断面図である。 播種装置の左側面概略図である。 動力伝達状態の動力伝達装置の側面図である。 動力切断状態の動力伝達装置の側面図である。 動力伝達装置の下部の平面断面図である。 ガイドプレートの背面図である。 播種装置の右側側面図である。 播種装置の右側拡大側面図である。 播種装置の右側の平面断面図である。 スクレーパを示した播種装置の背面断面図である。 スクレーパ取付部分の側面図である。 播種機装置の右側の分解側面図である。 （ａ）は播種ロールから伝動ギヤ等を取り外した状態を示す平面分解図、（ｂ）は播種ロールの左側支持部分の平面断面図である。

以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
図１は育苗箱２を矢視Ａで示す前方（育苗箱搬送方向）に搬送しながら該育苗箱２に対して床土供給、灌水及び施薬、施肥、播種、覆土供給を自動的に行う育苗用播種機１を示している。
この播種機１は、前後方向に長い搬送コンベヤ３と、この搬送コンベヤ３の前後に配置された補助フレーム４，５と、育苗箱２を数十枚上下方向にストックできると共に下端側から育苗箱２を一枚づつ前方に繰り出し可能とされた育苗箱供給装置６と、育苗箱２に床土を供給する土供給装置７（床土供給装置という）と、育苗箱２に供給された床土の上面をならす土均し装置８と、床土上面の育苗箱２前端側の盛上がり部分を均平にするコーナープレス９と、薬液を灌水装置１１へと送る薬剤ポンプ１０と、床土が供給された育苗箱
２に薬液と共に灌水する灌水装置１１と、灌水された育苗箱２に施肥する施肥装置１２と、施肥された育苗箱２に対して播種する播種装置１３と、播種された育苗箱２に対して覆土を供給する土供給装置１４（覆土供給装置という）とを有する。

前記育苗箱供給装置６は後部側の補助フレーム５上に設けられており、この育苗箱供給装置６から繰り出された育苗箱２はベルトコンベヤからなる繰出しコンベヤによって搬送コンベヤ３に送られる。
前記搬送コンベヤ３は育苗箱供給装置６から繰り出された育苗箱２を載置して前方に向けて前部の補助フレーム４へと搬送する。図２にも示すように、この搬送コンベヤ３に、床土供給装置７、土均し装置８、コーナープレス９、灌水装置１１、施肥装置１２、播種装置１３、覆土供給装置１４が搬送コンベヤ３の後部から前方Ａに向けて順に配置されて設けられている。

薬剤ポンプ１０はコーナープレス９と灌水装置１１との間に配置され、搬送コンベヤ３の側面（左側面）に取り付けられている。
搬送コンベヤ３は、図２〜図５に示すように、前後方向に長いコンベヤフレーム１６と、このコンベヤフレーム１６を支持する前後の支持脚１７と、コンベヤフレーム１６の後部側に設けられていて育苗箱２をコロ搬送するコロ搬送機構１８と、コンベヤフレーム１６の前部側に設けられていて育苗箱２をベルト搬送するベルト搬送機構１９とを有する。

コンベヤフレーム１６は左右方向に間隔をおいて配置された左右の枠材２１を相互に連結してなる。本実施形態では、左右の枠材２１は溝開口が左右方向外方（左右方向中央から左右方向端部に向かう方向）を向くように配置されたチャンネル材によって構成され、左右枠材２１間に配置されたロッドからなる連結部材２２等によって左右の枠材２１が相互に連結されている。

前記コロ搬送機構１８は、左右の枠材２１間に前後方向に間隔をおいて多数（本実施形態では８本）配置された回転軸２３ａ〜ｈと、各回転軸２３ａ〜ｈに一体回転自在に固定された搬送コロ２４（ゴムで形成されたローラ）と、各回転軸２３に動力を伝達する伝動機構２５とを有する。
搬送コロ２４は、各回転軸２３ａ〜ｈに左右の枠材２１間において左右一対設けられていると共に、始端の回転軸２３ｈから１つ目と３つ目の回転軸２３ｇ，２３ｅには左右方向中央にも設けられている。

各回転軸２３ａ〜ｈは左右方向の軸心を有し、左右の枠材２１に軸心回りに回転自在に支持されている。また、各回転軸２３ａ〜ｈの左右方向一側（右側）は枠材２１の縦壁２１ａから左右方向外方に突出している。
前記伝動機構２５はチェーン伝動手段によって構成され、前後方向で隣り合う回転軸２３ａ〜ｈにわたって設けられている。各伝動機構２５は回転軸２３ａ〜ｈに一体回転自在に固定された伝動側スプロケット２５Ａ及び被伝動側スプロケット２５Ｂとこれらスプロケット２５Ａ，２５Ｂにわたって巻き掛けられたチェーン２５Ｃとからなる。伝動側スプロケット２５Ａ及び被伝動側スプロケット２５Ｂは、回転軸２３の枠材２１の縦壁２１ａから右側に突出した部分に設けられている。

ベルト搬送機構１９は、コロ搬送機構１８の最前端（終端）の回転軸２３ａの前方Ａ近傍に配置された始端側のベルト駆動軸２６と、このベルト駆動軸２６の左右両側に一体回転自在に設けられた左右一対の駆動プーリ２７と、搬送コンベヤ３の終端側に配置された終端側のベルト従動軸２８と、このベルト従動軸２８の左右両側に一体回転自在に設けられた左右一対の従動プーリ２９と、左右方向で同じ側に配置された駆動プーリ２７と従動プーリ２９とにわたって巻き掛けられた左右一対のエンドレスベルトからなる搬送ベルト３０と、ベルト駆動軸２６とベルト従動軸２８との間に配置された複数の下支え部材３１と、左右各搬送ベルト３０にテンションを付与する左右一対のテンション付与手段３２とを有する。

ベルト駆動軸２６及びベルト従動軸２８は、左右方向の軸心を有し、コンベヤフレーム１６の左右枠材２１間に軸心回りに回転自在に支架されている。ベルト駆動軸２６は前後方向移動不能に支持され、ベルト従動軸２８は前後方向所定範囲移動自在に支持されてい
る。
駆動プーリ２７及び従動プーリ２９はＶプーリから構成され、コンベヤフレーム１６の左右枠材２１間に配置されている。搬送ベルト３０はＶベルトから構成されている。

下支え部材３１は、コンベヤフレーム１６の左右枠材２１間に架設されて該枠材２１に固定された左右方向の軸心を有するロッド３１Ａと、このロッド３１Ａに回転自在に套嵌された左右方向の軸心を有する円筒形の筒部材３１Ｂとから構成されている。この下支え部材３１はベルト駆動軸２６とベルト従動軸２８との間に前後方向に間隔をおいて配置されていて、搬送ベルト３０の上部の下面に接当している。本実施形態では、下支え部材３１は４本設けられている。

テンション付与手段３２は、枠材２１側に固定されたナットに対して前後方向螺進・螺退自在に支持されたネジ軸を有し、このネジ軸を螺進させることによりベルト従動軸２８を支持する軸受け３３が前方移動され、これによって、搬送ベルト３０にテンションを付与する。
コロ搬送機構１８及びベルト搬送機構１９を駆動する駆動源は電動モータ３４によって構成され、該電動モータ３４は播種装置１３の後部に設けられている（図２及び図９参照）。

図９及び図１０に示すように電動モータ３４の出力軸３４ａは播種装置１３から右側に突出しており、該出力軸３４ａの下方にコロ搬送機構１８の最前端の回転軸２３ａが配置されている。
電動モータ３４の出力軸３４ａからコロ搬送機構１８の最前端の回転軸２３ａへとチェーン伝動機構からなる伝動手段３６によって動力が伝達されると共に、搬送コロ２４上の育苗箱２を前方Ａに搬送するように、コロ搬送機構１８の最前端の回転軸２３ａから後方の回転軸２３ｂ〜ｈに順次回転動力が伝達される。

また、ベルト駆動軸２６の右側は枠材２１の縦壁２１ａから右側に突出しており、このベルト駆動軸２６の右側の枠材２１の縦壁２１ａから突出した部分に、チェーン伝動機構からなる伝動手段３７を介してコロ搬送機構１８の最前端の回転軸２３ａから回転動力が伝達され、これによってベルト駆動軸２６が軸心回りに回転駆動される。
このベルト駆動軸２６に動力を伝達する伝動手段３７は、ベルト搬送機構１９の搬送速度をコロ搬送機構１８の搬送速度に合わせるために、コロ搬送機構１８の最前端の回転軸２３から若干減速してベルト駆動軸２６に動力伝達している。

また、本実施形態の播種機１にあっては、前記電動モータ３４（駆動源）によって、床土供給装置７、土均し装置８、薬剤ポンプ１０、播種装置１３及び覆土供給装置１４が駆動される。コロ搬送機構１８の最後端（始端）の回転軸２３ｈが床土供給装置７を駆動する床土駆動軸とされ、コロ搬送機構１８の最後端から２つ目の回転軸２３ｆが土均し装置８を駆動する土均し駆動軸とされ、コロ搬送機構１８の最前端の回転軸２３ａから２つ目の回転軸２３ｃが薬剤ポンプ１０を駆動するポンプ駆動軸とされ、コロ搬送機構１８の最前端の回転軸２３ａが播種装置１３を駆動する播種駆動軸とされ、ベルト搬送機構１９のベルト駆動軸２６からチェーン伝動機構からなる伝動手段３８を介して覆土供給装置１４を駆動する覆土駆動軸３９に動力が伝達される。

また、育苗箱供給装置６から繰り出された育苗箱２を搬送コンベヤ３に送る繰出しコンベヤに、コロ搬送機構１８の最後端の回転軸２３ｈから動力が伝達される。
前記床土供給装置７、土均し装置８、コーナープレス９、灌水装置１１及び施肥装置１２の配置部分にコロ搬送機構１８が設けられている。（換言すると、床土供給装置７、土均し装置８、コーナープレス９、灌水装置１１及び施肥装置１２がコロ搬送機構１８で育苗箱２を搬送するコロ搬送ゾーンに配置されている）。

また、播種装置１３と覆土供給装置１４との配置部分にベルト搬送機構１９が設けられている。本実施形態では、播種装置１３はコロ搬送機構１８とベルト搬送機構１９とに跨って配置され、覆土供給装置１４はベルト搬送機構１９で育苗箱２を搬送するベルト搬送ゾーンに配置されている。
床土供給装置７は、図６に示すように、搬送コンベヤ３の左右各枠材２１にそれぞれ立
設された左右一対の側板４０を有するフレーム４１（床土フレームという）と、この床土フレーム４１の上部に固定されていて土が貯留されたホッパと、床土フレーム４１の側板４０間で且つホッパ４２の下端開口の下方に位置する土搬送コンベヤ４３と、この土搬送コンベヤ４３（土の繰出し部）に床土駆動軸２３ｈから動力を伝達する動力伝達装置４４とから主構成されている。

前記土搬送コンベヤ４３は、始端側ロール４５と、終端側ロール４６と、これらロール４５，４６に巻掛けられたエンドレスベルトからなる土送りベルト４７と、この土送りベルト４７にテンションを付与するテンション付与手段４８とを有する。
この土搬送コンベヤ４３の終端側ロール４６には、ベルト伝動機構からなる動力伝達装置４４を介して床土駆動軸２３ｈから動力が伝達され、土送りベルト４７で受けたホッパ４２内の土を前方Ａに移送するように終端側ロール４６が回転駆動されて、土搬送コンベヤ４３の終端側から該土搬送コンベヤ４３の下方を移動する（通過する）育苗箱２に床土が落下供給される。

ホッパ４２の下端側前部には、土送りベルト４７上の（ホッパ４２内の）土の排出口４９が設けられていると共に、上下位置調整自在とされていて前記排出口４９の開度を変更して該排出口４９から排出される土の量を調整するゲート部材５０が設けられている。
土均し装置８は、図６に示すように、床土の上面を均す回転ブラシ５１と、この回転ブラシ５１に土均し駆動軸２３ｆから回転動力を伝達する伝動機構を収納した伝動ケース５２と、回転ブラシ５１の高さを調整する高さ調整手段５３とを有する。

回転ブラシ５１は伝動ケース５２に左右軸回りに回転自在に支持されている。
伝動ケース５２は前傾状とされ、下部が土均し駆動軸２３ｆの軸心回りに回転自在に枢支されて、上下揺動自在とされている。
高さ調整手段５３は、高さの異なる多数の凹部５５が形成された支持板５４と、この支持板５４の凹部５５に選択的に引っ掛けられる支持ロッド５６と、回転ブラシ５１を下方に付勢するバネ（図示省略）とを有する。

支持ロッド５６の下端側は回転ブラシ５１を回転自在に支持する軸受け５７に固定されていて、支持ロッド５６を他の凹部５５に掛け替えることにより、回転ブラシ５１の高さが段階的に調整可能とされている。
前記回転ブラシ５１で床土を均すと、育苗箱２の前後端部で床土が盛り上がり状となるが、この床土の前端側の盛り上がり部分が前記コーナープレス９によって均平にされる。

コーナープレス９は、図６に示すように、搬送コンベヤ３の左右の各枠材２１に枢支された左右の揺動アーム５８と、この揺動アーム５８に取付固定された均平部材５９と、この均平部材５９の高さを設定する高さ設定手段６０とを有する。
左右各揺動アーム５８は前傾状とされて、下端側が枠材２１に取付固定されたブラケット６１に左右軸回りに回転自在に枢支されていて、上下に揺動自在とされている。

均平部材５９は、プレートによって形成され、左右揺動アーム５８の上部間にわたって設けられている。
高さ設定手段６０は左右の揺動アーム５８に設けられている。この高さ設定手段６０は、揺動アーム５８に固定されたステー６２と、このステー６２に設けられたナット６３に螺合され且つ上下方向の軸心を有するボルト部材６４とを有する。

ボルト部材６４の上端には該ボルト部材６４を回転させるためのハンドル６５が設けられ、ボルト部材６４の下端にはゴム等で形成された接当部材６６が設けられ、該接当部材６６が搬送コンベヤ３の枠材２１上面に接当することにより、揺動アーム５８の下方揺動が規制される。したがって、ボルト部材６４をナットに対して螺進・螺退させることにより、均平部材５９の高さが設定される。

また、揺動アーム５８は上方に揺動可能であり、ハンドル６５とステー６２との間には、圧縮コイルバネ６７が介装されている。
このコーナープレス９にあっては、均平部材５９は下方に向かうに従って前方Ａに移行する傾斜状とされていて、この均平部材５９が前方移動する育苗箱２の前部上端側に押圧されることで揺動アーム５８が上方に揺動して逃げ、育苗箱２の前部上端側が通過すると
揺動アーム５８が下方揺動して均平部材５９が下がり、該均平部材５９の下端側で床土の前端側が平らに均される。

灌水装置１１は、搬送コンベヤ３の左右枠材２１に跨って設けられ、水道にホース等を介して接続された散水管６８を有し、散水管６８の下方を移動する育苗箱２の床土上に散水する。
薬剤ポンプ１０は、図７及び図８に示すように、搬送コンベヤ３の左側の枠材２１の縦壁２１ａに着脱自在に取り付けられるポンプ取付台７１の左側面に固定されている。

枠材２１の縦壁２１ａの内面側には、ナット７２が溶接固定されていて左方から枠材２１及びポンプ取付台７１の取付部７１ａを貫通して前記ナット７２に螺合するボルト７３によってポンプ取付台７１は枠材２１に左右方向外側方から着脱自在に取り付けられている。
この薬剤ポンプ１０は、左右方向の軸心を有していてポンプ取付台７１に軸心回りに回転自在に取り付けられたポンプ回転軸７４と、このポンプ回転軸７４に一体回転自在に固定されていて複数のコロ７５を枢支した回転体７６と、コロ７５の公転軌跡の外周側に配置された半円弧状のチューブ押え７７と、このチューブ押え７７の内周面側に配置された絞りチューブ７８と、この絞りチューブ７８の両側の各端部に接続された接続具７９Ａ，７９Ｂとを有する。

ポンプ取付台７１には、ポンプ駆動軸２３ｃに一体回転自在に嵌合する駆動側ギヤ８１と、前記ポンプ回転軸７４に一体回転自在に固定されていて前記駆動側ギヤ８１に歯合する被駆動側ギヤ８２とからなるギヤ伝動手段８３が設けられている。
上側の接続具７９Ａは薬液タンクにホース等を介して接続され、下側の接続具７９Ｂはホース等を介して灌水装置１１の散水管６８に接続されている。

チューブ押え７７の一端（下端）はポンプ取付台７１に枢支され、他端（上端）には引張りスプリング８４の一端が掛けられていてチューブ押え７７が絞りチューブ７８側に付勢されている。引張りスプリング８４の他端はレバー８５に枢支されている。
絞りチューブ７８はゴム又はプラスチック等の可撓性材料で形成されている。
回転体７６はポンプ駆動軸２３ｃによって矢示Ｗ方向に回転駆動され、回転体７６が回転するとコロ７５が絞りチューブ７８を押しつぶすように絞りながら公転すると共にチューブ押え７７の内周側を転動する。これによって、上側接続具７９Ａから薬液を吸い込んで下側接続具７９Ｂから薬液をはき出し、灌水装置１１へと薬液を送る。

薬剤ポンプ１０は、ポンプ取付台７１を枠材２１に左側からボルト固定することによって取り付けられ、装着性がよい。また、薬剤ポンプ１０を使用しないときには、前記レバー８５を回転させることにより、引張りスプリング８４の付勢力を解除できるが、薬剤ポンプ１０が外部に露出していることにより、このレバー８５の操作性もよい。
施肥装置１２は、搬送コンベヤ３の左右枠材２１に立設された施肥フレーム８６に、繰出しロール８７を設けると共に該繰出しロール８７の上方に肥料ホッパ８８を設けてなる。

繰出しロール８７は施肥フレーム８６に設けられた電動モータ（図示省略）によって回転駆動され、肥料ホッパ８８内の肥料を下方を通過する育苗箱２に対して落下供給する。
なお、この施肥装置１２は、オプションで取り付けられ、該施肥装置１２が取り付けられない場合は、灌水装置１１を播種装置１３に近接させることができるように、該灌水装置１１は前後位置調整自在とされている。

播種装置１３は、図９及び図１０に示すように、搬送コンベヤ３の各枠材２１上に立設された左右の側板８９を有するフレーム９０（播種フレームという）と、左右側板８９間の上部に固定された種子タンク９１と、この種子タンク９１の下方に位置する播種ロール９２（種子の繰出し部）と、この播種ロール９２の上方に位置する回転ブラシ９３と、播種ロール９２の背面側に位置する繰出し案内部材９４と、スクレーパ９５とを有する。

種子タンク９１の下端には、種子排出口９６が下方開口状に形成され、この種子排出口９６から排出された種子はガイド板９７によって播種ロール９２の前上部に案内されて該場所に溜まる。該場所が種子溜まり部９８とされている。
播種ロール９２は左右方向の軸心を有していて播種フレーム９０の左右側板８９間に配置されている。該播種ロール９２は、ロール本体９２Ａと、このロール本体９２Ａの軸心に一体回転自在に設けられたロール軸９９とを有し、このロール軸９９は左右側板８９側に左右軸回りに回転自在に支持されている（ロール軸９９の左側は左側の側板８９に直接支持され、ロール軸９９の右側は後述する支持プレート１５２を介して右側の側板８９に支持されている）。

前記播種駆動軸２３ａの左側端部側には駆動側スプロケット１０１が一体回転自在に設けられ、この駆動側スプロケット１０１から伝動チェーン１０２を介して被駆動側スプロケット１０３に動力伝達される。
この被駆動側スプロケット１０３は伝動軸１０４に一体回転自在に設けられた第１伝動ギヤ１０５に取付固定され、被駆動側スプロケット１０３から第１伝動ギヤ１０５を介して伝動軸１０４に動力伝達される。

前記伝動軸１０４は、播種ロール９２の後部上方に配置されていて側板８９間に左右軸回りに回転自在に支架されている。この伝動軸１０４の右側端部側に第２伝動ギヤ１０６が一体回転自在に設けられ、該第２伝動ギヤ１０６と噛み合い且つロール軸９９に一体回転に設けられた第３伝動ギヤ１０７に第２伝動ギヤ１０６から動力伝達されることにより、播種ロール９２が矢示Ｘ方向に回転駆動される。

この播種ロール９２のロール本体９２Ａの外周面には、ロール軸方向の播種溝１０８が周方向にわたって形成され、播種ロール９２が矢示Ｘ方向に回転することにより、種子溜まり部９８の種子を播種溝１０８で掬う。
回転ブラシ９３は左右方向の軸心を有し、外周側が播種ロール９２の外周に摺接する。また、図１３に示すように、この回転ブラシ９３の回転軸９３ａには、前記第１伝動ギヤ１０５に歯合する被伝動ギヤ１０９が固定され、該第１伝動ギヤ１０５から動力が伝達されて該回転ブラシ９３が矢示Ｙ方向に回転駆動され、播種ロール９２の外周側の余分な種子が払いのけられる。

播種溝１０８内に収容された種子は、繰出し案内部材９４によってガイドされて、播種ロール９２の下端まで播種溝１０８内に収容状とされ、播種ロール９２の下端部で繰出し案内部材９４から外れて下方に落下して育苗箱２の床土上に播種される。また、自然落下しない種子はスクレーパ９５によって押し出されて、育苗箱２の床土上に強制落下される。

覆土供給装置１４は、図１１及び図１２に示すように、搬送コンベヤ３の各枠材２１上に立設された左右の側板１１１を有するフレーム１１２（覆土フレームという）と、この覆土フレーム１１２の上部に固定されていて土が貯留されたホッパ１１３と、覆土フレーム１１２の側板１１１間で且つホッパ１１３の下端開口の下方に位置する土搬送コンベヤ１１４（土の繰出し部）と、この土搬送コンベヤ１１４に覆土駆動軸３９から動力を伝達する動力伝達装置１１５とを備えてなる。

土搬送コンベヤ１１４は、前後一対のロール１１６，１１７と、これら前後のロール１１６，１１７に巻掛けられたエンドレスベルトからなる土送りベルト１１８と、この土送りベルト１１８にテンションを付与するテンション付与手段１１９とを有する。
本実施形態では、前側のロール１１６が終端側ロールとされ、後側のロール１１７が始端側ロールとされている。各ロール１１６，１１７はロール本体１１６Ａ，１１７Ａとこのロール本体１１６Ａ，１１７Ａの中心に軸方向貫通状に設けられたロール軸１１６Ｂ，１１７Ｂとからなる。

この土搬送コンベヤ１１４の終端側ロール１１６には、チェーン伝動機構からなる動力伝達装置１１５を介して覆土駆動軸３９から動力が伝達され、土送りベルト１１８で受けたホッパ１１３内の土を前方Ａに移送するように終端側ロール１１６が回転駆動されて、土搬送コンベヤ１１４の終端側から該土搬送コンベヤ１１４の下方を移動する（通過する）育苗箱２に覆土が落下供給される。

ホッパ１１３の下端側前部には、土送りベルト１１８上の（ホッパ１１３内の）土の排出口１２１が設けられていると共に、上下位置調整自在とされていて排出口１２１の開度
を変更して該排出口１２１から排出される土の量を調整するゲート部材１２２が設けられている。
前記動力伝達装置１１５は、覆土駆動軸３９の左端部側に一体回転自在に取り付けられた駆動側スプロケット１２３と、終端側ロール１１６のロール軸１１６Ｂの左端側に一体回転自在に設けられた被駆動側スプロケット１２４と、これらスプロケット１２３，１２４に巻掛けられた伝動チェーン１２５と、この伝動チェーン１２５の緩み側にテンションを付与するドライブテンショナー１２６と、伝動チェーン１２５の張り側部分をガイドするテンションローラ１２７と、駆動側スプロケット１２３から被駆動側スプロケット１２４への動力伝達を断続するクラッチ１２８とを有してなる。

図１３〜図１６に示すように、前記播種装置１３にあっては、伝動チェーン１０２の緩み側と張り側とにそれぞれテンションローラ１３１，１３２が設けられている。
緩み側のテンションローラ１３１は、揺動アーム１３３の下端側に左右方向の軸心回りに回転自在に支持されていて、被駆動側スプロケット１０３の下方側で伝動チェーン１０２の外周側に接当している。

揺動アーム１３３は、左側の側板８９に固定された支持ブラケット１３４に左右方向の軸心回りに回転自在に支持されている。支持ブラケット１３４は、前部側が駆動側スプロケット１０１の前側で側板８９に固定され、後部側は駆動側スプロケット１０１の左側方の伝動軸１０４の側方にまで延設されている。
揺動アーム１３３は、その上部側が、伝動軸１０４と同心状として支持ブラケット１３４に枢軸１３５を介して枢支されていて、前後揺動自在とされている。これによって、緩み側のテンションローラ１３１が伝動チェーン１０２の外周側に対して近接離反する方向に移動自在とされている。

前記枢軸１３５にはねじりコイルバネ（バネ）１３６が套嵌され、このねじりコイルバネ１３６の一端側は支持ブラケット１３４に係止され、他端側は揺動アーム１３３に係止されており、このバネ１３６によって緩み側のテンションローラ１３１が伝動チェーン１０２の外周側を押圧するように（揺動アーム１３３が前方に揺動するように）付勢されている。

張り側のテンションローラ１３２は、駆動側スプロケット１０１の前方側に、該駆動側スプロケット１０１に近接して配置され、搬送コンベヤ３の左側の枠材２１に固定された左右方向の軸心を有する支軸１３７に軸心回りに回動自在に支持されている。
この張り側のテンションローラ１３２は伝動チェーン１０２の内周側に接当している。
なお、前記支軸１３７は播種駆動軸２３ａを回転自在に支持する支持台１３８を左側枠材２１に取付固定する取付ボルトを兼ねている。

前記播種装置１３には、駆動側スプロケット１０１から被駆動側スプロケット１０３への動力伝達を断接するクラッチ１３９が設けられている。
このクラッチ１３９は、搬送コンベヤ３の左側枠材２１に左右方向の軸心回りに回転自在に支持されていて上下揺動自在とされたクラッチアーム１４０と、このクラッチアーム１４０をレバー操作するクラッチレバー１４１と、伝動チェーン１０２に接当するクラッチローラ１４２とを有する。

クラッチアーム１４０は、駆動側スプロケット１０１の左方側に配置され、一端側（前端側）が、張り側のテンションローラ１３２を支持する前記支軸１３７に支持されていて、該クラッチアーム１４０の揺動中心が張り側のテンションローラ１３２の回転軸心と同心状とされている。支軸１３７を張り側のテンションローラ１３２の支持とクラッチアーム１４０の支持とを兼ねることにより、部材の削減、コストダウンを図ることができる。

クラッチアーム１４０の他端側（後端側）には前記クラッチローラ１４２が設けられている。このクラッチローラ１４２は、クラッチアーム１４０の他端側に設けられた左右方向の軸心を有するローラ軸１４３に軸心回りに回転自在に支持されていて、伝動チェーン１０２の緩み側部分の内周側に接当している。また、クラッチローラ１４２は緩み側のテンションローラ１３１の下方側に位置している。

クラッチレバー１４１は、基部がクラッチアーム１４０の揺動中心の前側に取り付けら
れている。クラッチレバー１４１の基部には筒体１４４が固着され、この筒体１４４は、クラッチアーム１４０の長手方向及び左右方向に直交する方向に設けられた支持ピン１４５に軸心回りに回転自在に外嵌されている。これによって、クラッチレバー１４１はクラッチアーム１４０に左右に揺動可能に取り付けられている。

このクラッチレバー１４１の前方側には、クラッチレバー１４１をガイドするガイド溝１４６が形成されたガイドプレート１４７が設けられている。
図１７に示すように、このガイドプレート１４７は、搬送コンベヤ３の左側の枠材２１に取付固定されたブラケット１４８に上下位置調整自在にボルト固定されている。
前記ガイド溝１４６は、上下方向に長く形成され、上端側にクラッチレバー１４１を引っ掛けて該クラッチレバー１４１の下方移動を規制する係止部１４９が設けられている。

前記クラッチ１３９にあっては、動力伝達状態では、図１４に示すように、クラッチレバー１４１が引き下げられていてクラッチアーム１４０が後傾状とされると共にクラッチローラ１４２が駆動側スプロケット１０１の上方に位置し、伝動チェーン１０２が駆動側スプロケット１０１に歯合している。これにより、伝動チェーン１０２が矢示Ｄ方向に循環回走する。伝動チェーン１０２が矢示Ｄ方向に循環回走することによりクラッチアーム１４０には引き上げる方向に荷重が作用し、クラッチレバー１４１はガイド溝１４６の下端に接当し引き下げられた状態に保持される。

この動力伝達状態からクラッチレバー１４１を引き上げると、クラッチアーム１４０が下方に揺動し、図１５に示すように、クラッチローラ１４２が駆動側スプロケット１０１の後方に位置した状態で伝動チェーン１０２が駆動側スプロケット１０１から下方側に外れ、駆動側スプロケット１０１から被駆動側スプロケット１０３への動力が切断される。
このとき、伝動チェーン１０２の張り側のテンションローラ１３２は動かないので、クラッチ１３９の接続（又は切断）の際に、伝動チェーン１０２の張り側がたるむことがなく、播種機ロールの脈動が生じない。これによって、播種精度が向上する。

また、レバー操作によってクラッチアーム１４０を揺動させて伝動チェーン１０２を駆動側スプロケット１０１に対して離反・歯合させるクラッチ１３９であるので、クラッチ１３９の断接操作が軽いという利点もある。
前記クラッチレバー１４１を引き上げた位置で該クラッチレバーを係止部１４９に引っ掛けておくことにより、クラッチが１３９動力切断状態に保持される。

前記播種装置１３の、駆動側スプロケット１０１、被駆動側スプロケット１０３、伝動チェーン１０２、張り側及び緩み側のテンションローラ１３１，１３２、クラッチ１３９とを備えてなる動力伝達装置１５０を、床土供給装置７の土搬送コンベヤ４３（土の繰出し部）に動力を伝達する動力伝達装置４４に採用してもよい（床土供給装置７の動力伝達装置４４を播種装置１３の動力伝達装置１５０と同様に構成してもよい）。

また、覆土供給装置１４の土搬送コンベヤ１１４（土の繰出し部）に動力を伝達する動力伝達装置１１５にあっては、張り側のテンションローラ１２７が伝動チェーン１２５に対して不動であるので、前記播種装置１３の動力伝達装置１５０と同様の効果を奏する。また、この覆土供給装置１４の動力伝達装置１１５のクラッチ１２８を播種装置１３の動力伝達装置１５０のクラッチ１３９と同様に構成してもよい（覆土供給装置１４の動力伝達装置１１５を播種装置１３の動力伝達装置１５０と同様に構成してもよい）。

前記播種装置１３にあっては、側方（本実施形態では右側方）から播種ロール９２が単体で取出し・取付け可能とされていて、播種ロール９２が、播種溝１０８の異なる他の播種ロール９２に交換可能とされている。
図１８〜図２０に示すように、右側の側板８９には、播種ロール９２を右側方から左右側板８９間に挿脱な脱着口１５１が開口形成されている。

この脱着口１５１の右側方には、該脱着口１５１を前後方向で横切るように（脱着口１５１を塞ぐように）設けられた支持プレート１５２が配置され、この支持プレート１５２の前部及び後部の上下が右側の側板８９に取付ボルト１５３によって取付固定され、後部の中間部が繰出し案内部材９４に取付ボルト１５４によって固定されている。
また、支持プレート１５２の前部及び後上部には、右側の側板８９に固定された位置決
めピン１６０が挿通されている。

支持プレート１５２の右側には、図２０に示すように、前記第２伝動ギヤ１０６及び第３伝動ギヤ１０７が配置され、第２伝動ギヤ１０６は抜止め部材１５５によって伝動軸１０４から抜け止めされ、第３伝動ギヤ１０７は抜止め部材１５６によってロール軸９９から抜け止めされている。
支持プレート１５２にはロール軸９９の右側を支持する軸受け部材１５７が設けられ、この軸受け部材１５７はロール軸９９から右方に抜脱自在とされている。

また、ロール軸９９の左側は、図２４（ｂ）に示すように、左側の側板８９に固定された軸受け部材１５８に左右方向内方側（本実施形態では右側）から抜き差し自在に挿通されて、該軸受け部材１５８に回転自在に支持されている。
前記スクレーパ９５は、図１８、図１９に示すように、播種ロール９２の下面側前部に配置されている。このスクレーパ９５は、図２１に示すように、板面が左右方向を向くプレートからなるスクレープ部材１５９を左右方向に間隔をおいて多数配置し、各スクレープ部材１５９の前端側を左右方向の軸心を有する枢支軸１６１に固定してなる。

各スクレープ部材１５９は、播種ロール９２のロール本体９２Ａの外周面に対応する部分が、該ロール本体９２Ａの外周面に播種溝１０８を横切るように周方向全周にわたって形成された係合溝（図示省略）内に挿入されている。該挿入部分は、播種ロール９２のロール本体９２Ａの周面に沿う円弧状に形成されている。これによって、自然落下しない種子を強制的に落下させる。

図２２に示すように、前記枢支軸１６１は左右の側板８９に軸心回りに回転自在に支持されていて、スクレーパ９５が枢支軸１６１回りに上下に揺動可能とされている。スクレーパ９５が枢支軸１６１回りに上下揺動することにより、該スクレーパ９５が、播種ロール９２に係合（播種ロール９２の各係合溝内に各スクレープ部材１５９の一部が挿入）するスクレープ位置（図２２に実線で示す）と、播種ロール９２の外周側から離れる退避位置（図２２に仮想線で示す）とに位置変更自在とされている。

また、図２１に示すように、スクレーパ９５には、前後方向中途部に各スクレープ部材１５９を左右方向に貫通すると共に、左右の側板８９を貫通して左右側板８９から左右方向外方に突出するスクレーパ支軸１６２が設けられている。
なお、前記枢支軸１６１及びスクレーパ支軸１６２には、各スクレープ部材１５９間に設けられたスペーサ部材１６３が外嵌されている。

左右各側板８９には、スクレーパ９５が上下揺動する際にスクレーパ支軸１６２を移動させるためのガイド溝１６４が形成されている。
また、播種装置１３は、スクレーパ９５をスクレープ位置に保持するスクレーパ保持部材１６５を有している。このスクレーパ保持部材１６５は、播種フレーム９０の左右両側に設けられ、右側のスクレーパ保持部材１６５は支持プレート１５２に設けられ、左側のスクレーパ保持部材１６５は左側の側板８９に設けられている。

図２２に示すように、各スクレーパ保持部材１６５は、左右方向の支持ピン１６６に上部が枢支されて前後揺動自在な揺動部材１６７と、この揺動部材１６７に取り付けられた係合部材１６８とから構成されている。
右側の支持ピン１６６は支持プレート１５２に設けられ、左側の支持ピン１６６は左側の側板８９に設けられている。

揺動部材１６７は剛性のある板材によって形成され、係合部材１６８は弾性のある板材（バネ板）によって形成されている。
係合部材１６８は、上部が揺動部材１６７に上下位置調整自在にボルト固定され、下部に、スクレープ位置においてスクレーパ支軸１６２を受けてスクレーパ９５の下方揺動を規制する係合部１６９と、スクレーパ保持部材１６５を揺動操作するための撮み部１７０とを有する。

この係合部材１６８は、図２２に実線で示すように係合部１６９がスクレーパ支軸１６２を受ける位置から、図２２に仮想線で示すように後方に揺動させることにより、スクレーパ支軸１６２の規制が外れてスクレーパ９５が下方に揺動する。
なお、スクレーパ保持部材１６５を前方に揺動させることにより、該スクレーパ保持部材１６５がスクレーパ支軸１６２から外れるようにしてもよい。

スクレーパ９５が播種ロール９２に係合するスクレープ位置では、各スクレープ部材１５９が播種ロール９２の係合溝内に一部が挿入されているので、播種ロール９２は左右方向には動かないが、スクレーパ９５を退避位置にすることにより、播種ロール９２が左右方向に移動可能となり、該播種ロール９２を脱着口１５１から取出すことができる。
前記構成の播種装置１３において、播種ロール９２を取り出すには、図２３，図２４に示すように、前記第２伝動ギヤ１０６及び第３伝動ギヤ１０７を抜け止めする抜止め部材１５５，１５６を取り外し、第２伝動ギヤ１０６、第３伝動ギヤ１０７を伝動軸１０４、ロール軸９９から取り外し、支持プレート１５２を固定している取付ボルト１５３，１５４を取り外し、スクレーパ支軸１６２に対するスクレーパ保持部材１６５の係合を解除する。

これら部材１０６，１０７，１５３，１５４，１５５，１５６の取り外し及びスクレーパ保持部材１６５の解除の手順は限定されず、どれから行ってもよい。
次に、支持プレート１５２を取り外すと、播種ロール９２が単体で右方に抜き出し可能（又は右側から挿入可能）となる。
前記構成の実施形態にあっては、播種フレーム９０の側板８９に開口形成された脱着口１５１から播種ロール９２を側方から取出し・取付け可能としているので、播種ロール９２の着脱構造を育苗箱搬送方向Ａにコンパクトな播種機１に採用することができる
また、播種ロール９２の取出し・取付けの作業が右側からだけで行えるので、作業性がよい。

１ 播種機
２ 育苗箱
２３ａ 駆動軸
４３ 土の繰出し部（土搬送コンベヤ）
９２ 種子の繰出し部（播種ロール）
１０１ 駆動側スプロケット
１０２ 伝動チェーン
１０３ 被駆動側スプロケット
１１４ 土の繰出し部（土搬送コンベヤ）
１３１ 緩み側のテンションローラ
１３２ 張り側のテンションローラ
１３６ バネ
１３９ クラッチ
１４０ クラッチアーム
１４２ クラッチローラ

Claims (2)

1. 搬送される育苗箱（２）に対して、床土を供給し、播種し、覆土を供給する播種機（１）の繰出し部（４３，９２，１１４）に動力を伝達する動力伝達装置であって、
   回転駆動する駆動軸（２３ａ）に固定の駆動側スプロケット（１０１）から被駆動側スプロケット（１０３）に動力伝達すべくこれらスプロケット（１０１，１０３）に巻掛けられた伝動チェーン（１０２）を備え、この伝動チェーン（１０２）の張り側部分と緩み側部分にそれぞれテンションローラ（１３１，１３２）を設け、
   レバー操作によって揺動動作するクラッチアーム（１４０）の先端側に伝動チェーン（１０２）の緩み側部分の内周側に接当するクラッチローラ（１４２）を設けてなり且つ前記クラッチアーム（１４０）を揺動させて伝動チェーン（１０２）を駆動側スプロケット（１０１）に対して離反・歯合させることで動力伝達を断接するクラッチ（１３９）を設け、
   緩み側のテンションローラ（１３１）は伝動チェーン（１０２）の外周側に対して近接離反する方向に移動自在とされると共にバネ（１３６）によって伝動チェーン（１０２）の外周側を押圧するように付勢され、張り側のテンションローラ（１３２）は伝動チェーン（１０２）の内周側に接当すると共に伝動チェーン（１０２）に対して不動とされていることを特徴とする播種機の動力伝達装置。
2. 前記張り側のテンションローラ（１３２）を駆動側スプロケット（１０１）に近接配置すると共に、クラッチアーム（１４０）の揺動中心を張り側のテンションローラ（１３２）の回転軸心と同心状としたことを特徴とする請求項１に記載の播種機の動力伝達装置。

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