JP5439041B2 - 燃焼器構成部材の製造方法、並びに、燃焼器構成部材、ガスタービン用燃焼器及びガスタービン - Google Patents
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Description
本発明は、耐熱合金からなる第1の板状部材と、耐熱合金からなり、表面に複数のフィンを有する第2の板状部材とを、該フィンが第1の板状部材に向いた状態で、融点降下元素を含むろう材を介在させてろう付け接合を行い、板状接合体を得る板状接合体形成工程と、該板状接合体をプレス成形して所望形状の燃焼器構成部材を得るプレス成形工程とを有する燃焼器構成部材の製造方法において、前記燃焼器構成部材の形状に応じて前記プレス成形工程時に発生する歪みが所定値以上となる歪み箇所を特定する歪み箇所特定工程と、該歪み箇所特定工程によって特定された前記歪み箇所に対応する前記板状接合体の対応箇所を、前記ろう材、前記第1の板状部材及び前記第2の板状部材の融点以下であって且つ脆化前の状態である前記第1の板状部材及び前記第2の板状部材と同等以上の延性が得られる温度まで局所加熱する局所加熱工程と、前記プレス成形工程として加熱した前記対応箇所の温度を所望温度に維持して前記板状接合体を冷間プレス成形する工程とを有する燃焼器構成部材の製造方法である。
前記耐熱合金は、耐熱ニッケル基合金または耐熱コバルト基合金からなることが好ましい。
加熱温度が650℃よりも低いと、加熱による所望の延性向上効果が得られない。加熱温度が1000℃よりも高いと、板状部材の結晶粒が粗粒化し、板状部材の劣化が進行する。また、ろう材及び板状部材が溶融し、中空とされた流路を閉塞させると共に、位置合せ精度が悪くなる。
図1に、本実施形態に係るガスタービンの部分縦断面図を示す。ガスタービン1は内筒2a及び外筒2bを有する燃焼器2を備えている。内筒2aは、4つの燃焼器構成部材が仮合わせされた後、レーザー溶接により筒状に形成されたものである。燃焼器構成部材は、中空とされた流路を有する板状接合体を所定の形状にプレス成形することで得られる。1つの燃焼器構成部材は、例えば、1.2m×0.7m〜1.0m×0.5mの大きさである。
板状接合体4は、例えば、以下の工程により作製される。第1の板状部材4aの上に箔状のろう材(図示省略)が載置され、更に第2の板状部材4bがフィン5を第1の板状部材4aに向けて載置される。なお、各部材の接合面の端部に、ろう流れ防止剤(図示省略)が塗布される。載置後、第2の板状部材4bの上面から、ブロックなどを用いて面内均一に圧力が印加される。圧力が印加された状態で、第1の板状部材4a及び第2の板状部材4bに、不活性雰囲気中又は真空中で熱処理が施されることにより、第1の板状部材4a及び第2の板状部材4bが接合される。
燃焼器構成部材の製造方法は、燃焼器構成部材の形状に応じて成形時に発生する歪み箇所を特定する歪み箇所特定工程と、燃焼器構成部材の特定された歪み箇所を板状接合体4に対応させた箇所を加熱する局所加熱工程と、加熱した板状接合体4を冷間プレス成形するプレス成形工程とを含む。
例えば、板状接合体4の材料物性値を入力データとし、金型温度、金型形状、潤滑剤(摩擦係数)等の要因をパラメータとしたシミュレーション解析(解析ソフト:LS-DYNA等)を実施して、歪みが例えば13%以上とされた所定値以上の歪み箇所を特定する。特定された歪み箇所は、解析ソフトにより板状接合部材に対応させる。
例えば、スクライブドサークル試験では、板状接合体4に直径約6.35mm(1/4 in)の円形模様(スクライブドサークル)をマーキングしておき、プレス成形後、このスクライブドサークルの変形程度(長軸と短軸の長さ、中軸の向き、円の中心間距離)から板状接合体4の歪み(最大歪み・最小歪み・最大歪み方向など)が計測される。歪み箇所は、目視してスクライブドサークルが大きく変形している。歪みが例えば13%以上とされた所定値以上の歪み箇所を特定する。
加熱温度が650℃で、き裂発生限界歪みが大きく向上した。実施例1及び実施例2のき裂発生限界歪みは、加熱温度が700℃では室温の比較例と同等以上、800℃では80%以上を示し、同温度の比較例と同程度であった。
本実験の結果から、板状接合体4を溶融させずに所望の延性向上効果を得るためには、局所加熱工程における加熱温度は、650℃以上1000℃以下が適切であると考えられた。特に、800℃以上1000℃以下では、最も高い延性向上効果が得られる。
以上の通り、本実施形態の燃焼器構成部材の製造方法によれば、以下の作用効果を奏する。上記製造方法によって燃焼器構成部材を製造することで、成形時に発生する割れを回避することができる。これにより、補修にかかる作業時間及び製造コストが削減できる。また、成形後も中空流路3の位置精度を維持できる。この結果、高い冷却効果を奏するガスタービン燃焼器を提供することができる。
なお、プレス成形工程は、局所加熱しながら行われても良い。
本実施形態において、成形は1段階であるが、2段階以上成形する場合は、局所加熱工程及びプレス成形工程を繰り返し実施しても良い。
2 燃焼器
2a 内筒
2b 外筒
3 中空流路
4 板状接合体
4a 第1の板状部材
4b 第2の板状部材
5 フィン
Claims (7)
- 耐熱合金からなる第1の板状部材と、耐熱合金からなり、表面に複数のフィンを有する第2の板状部材とを、該フィンが第1の板状部材に向いた状態で、融点降下元素を含むろう材を介在させてろう付け接合を行い、板状接合体を得る板状接合体形成工程と、該板状接合体をプレス成形して所望形状の燃焼器構成部材を得るプレス成形工程とを有する燃焼器構成部材の製造方法において、
前記燃焼器構成部材の形状に応じて前記プレス成形工程時に発生する歪みが所定値以上となる歪み箇所を特定する歪み箇所特定工程と、
該歪み箇所特定工程によって特定された前記歪み箇所に対応する前記板状接合体の対応箇所を、前記ろう材、前記第1の板状部材及び前記第2の板状部材の融点以下であって且つ脆化前の状態である前記第1の板状部材及び前記第2の板状部材と同等以上の延性が得られる温度まで局所加熱する局所加熱工程と、
前記プレス成形工程として加熱した前記対応箇所の温度を所望温度に維持して前記板状接合体を冷間プレス成形する工程とを有する燃焼器構成部材の製造方法。 - 前記耐熱合金が、耐熱ニッケル基合金または耐熱コバルト基合金からなる請求項1に記載の燃焼器構成部材の製造方法。
- 前記局所加熱工程における加熱温度が、650℃以上1000℃以下である請求項1または請求項2に記載の燃焼器構成部材の製造方法。
- 前記局所加熱工程における加熱温度が、800℃以上1000℃以下である請求項1または請求項2に記載の燃焼器構成部材の製造方法。
- 請求項1乃至請求項4のいずれか1項に記載の燃焼器構成部材の製造方法を用いて製造された燃焼器構成部材。
- 請求項5に記載の燃焼器構成部材を用いて形成されるガスタービン用燃焼器。
- 請求項6に記載のガスタービン用燃焼器を備えたガスタービン。
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