JP5173211B2 - 中空孔を有する金属部材及びその加工方法 - Google Patents
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中空孔を有する、ニッケル基合金からなる金属部材を切断加工する方法において、
切断加工の前に予め前記中空孔に流動状態の200℃以上の温度で燃焼又は分解されるアクリル系若しくはシリコーン系の樹脂を充填した後硬化させることにより、該中空孔に中実状態を模擬させる第1ステップと、
その後該金属部材を切断加工する第2ステップと、
切断加工した該金属部材の中空孔に充填した硬化樹脂を200℃以上で加熱して灰化処理して該硬化樹脂の灰化物を該中空孔から除去する第3ステップと、
からなるものである。
特に本発明は、前記第3ステップにおいて、金属部材の外壁にシリコーン樹脂を塗布した後に、硬化樹脂を灰化処理して該硬化樹脂の灰化物を前記中空孔から除去することを特徴とする。
切断加工の前に予め前記中空孔に流動状態の200℃以上の温度で燃焼又は分解されるアクリル系若しくはシリコーン系の樹脂を充填した後硬化させることにより、該中空孔に中実状態を模擬させる第1ステップと、
その後該金属部材を切断加工する第2ステップと、
切断加工した該金属部材の中空孔に充填した硬化樹脂を200℃以上で加熱して灰化処理して該硬化樹脂の灰化物を該中空孔から除去する第3ステップと、
からなり、特に本発明は、前記第3ステップにおいて、金属部材の外壁にシリコーン樹脂を塗布した後に、硬化樹脂を灰化処理して該硬化樹脂の灰化物を前記中空孔から除去することを特徴とするものであるために、切断加工の前に予め前記中空孔に流動状態の硬化樹脂を充填した後硬化させることにより、該中空孔に中実状態を模擬させる第1ステップと、その後該金属部材を切断加工する第2ステップと、切断加工した該金属部材の中空孔に充填した硬化樹脂を200℃以上で加熱して灰化処理して該硬化樹脂の灰化物を該中空孔から除去する第3ステップと、からなるため、中空孔の切断加工近傍の穴周りでバリの発生を防止又は低減でき、かつ中空孔に異物が入り込まない該金属部材を実現できる。また機械加工時に養生を要しないため、加工工程を従来と比べて大幅に短縮できる。
特に本発明は、前記第3ステップにおいて、金属部材の外壁にシリコーン樹脂を塗布した後に、硬化樹脂を灰化処理して該硬化樹脂の灰化物を前記中空孔から除去することにより後記段落0045〜0046に確認されているように、シリコーン樹脂を400℃以上で加熱した場合、約40%が大気中に放出されて約60%が残留し、そして、この残留したシリコーン樹脂が例えば尾筒の外壁を保護することで、外壁の酸化や酸化による色ムラが低減される。そのため、尾筒について灰化処理することで冷却溝及び冷却孔に挿入された硬化樹脂を除去したとしても、尾筒の外壁1bに色ムラが生じにくくなり、外壁を磨きあげる時間が不要もしくはわずかなものとなる。従って、本実施形態における熱処理方法を尾筒における灰化処理に適用することで、灰化処理後に要する外観を整える時間を大幅に短縮することができる。
(実施形態1)
<燃焼器>
図1は、ガスタービン10の燃焼器11の近傍を模式的に示した断面図である。図1に示すように、ガスタービン10の燃焼器11の周囲には燃焼器11の外枠である車室10aが備えられる。また燃焼器11は、内部で圧縮空気と燃料とを燃焼させて燃焼ガスを発生させる内筒11aと、内筒11aの外側に備えられるとともに車室10aに固定される外筒11bと、内筒11aの軸位置に設けられるパイロットノズル11cと、パイロットノズル11cの外周に複数配置されるメインノズル11dと、内筒11aに接続するとともに燃焼ガスを後述するタービン13に送る尾筒1と、を備える。また、ガスタービン10は、圧縮空気を車室10a内に供給する圧縮機12と、燃焼器11で発生した燃焼ガスが供給されることによって動力が発生するタービン13と、を備える。
以上のように、尾筒1は内部を高温高圧の燃焼ガスが通過するため、耐熱及び耐食性の良いニッケル基合金などから成り、さらに壁部に冷却構造を備えている。以下に、尾筒の壁部に備えられた冷却構造について図1に加えて図2を用いて説明する。図2は、尾筒の壁部を模式的に示した斜視図であり、壁部の内部の構成を示すために一部を切り取って示している。
図2に示す尾筒1の壁部を製造する本実施形態の加工ステップを図3に示す。図3において、まず素材となる金属板を切断加工して尾筒1の内壁1a及び外壁1bを構成する2枚の金属板を成形する。次に該金属板を放電加工等によって冷却孔2a及び2bを形成するとともに、外壁1bを構成する金属板に冷却溝3を形成する(板加工ステップ21)。次に該2枚の金属板を該冷却溝3を内側にしてロウ付け接合する(ロウ付けステップ22)。
さらに硬化樹脂4を冷却溝3に充填した状態で機械加工を行なうことにより、機械加工ごとに事前に行なうテーピングによる養生が不要になる。
1a 内壁
1b 外壁
2a、2b 冷却孔
3 冷却溝(中空孔)
4 硬化樹脂
6 トップコート(遮熱コーティング)
10 ガスタービン
11 燃焼器
13 タービン部
13a 動翼
23 樹脂充填ステップ
24 加工成形ステップ
26 耐熱層コーティングステップ
27 熱処理(灰化処理)ステップ
C、P1、P2 圧縮空気(冷却用空気)
k 切断面
Claims (6)
- 中空孔を有する、ニッケル基合金からなる金属部材を切断加工する方法において、
切断加工の前に予め前記中空孔に流動状態の200℃以上の温度で燃焼又は分解されるアクリル系若しくはシリコーン系の樹脂を充填した後硬化させることにより、該中空孔に中実状態を模擬させる第1ステップと、
その後該金属部材を切断加工する第2ステップと、
切断加工した該金属部材の中空孔に充填した硬化樹脂を200℃以上で加熱して灰化処理して該硬化樹脂の灰化物を該中空孔から除去する第3ステップと、
からなることを特徴とする中空孔を有する金属部材の加工方法。 - 前記第3ステップにおいて、金属部材の外壁にシリコーン樹脂を塗布した後に、硬化樹脂を灰化処理して該硬化樹脂の灰化物を前記中空孔から除去することを特徴とする請求項1に記載の中空孔を有する金属部材の加工方法。
- 前記金属部材が高温雰囲気中で使用される部材であり、前記第2ステップの後で該金属部材の表面に耐熱層をコーティングすることを特徴とする請求項1又は2に記載の中空孔を有する金属部材の加工方法。
- 前記第3ステップで前記金属部材の熱処理と前記硬化樹脂の灰化処理とを同時に行なうことを特徴とする請求項1又は2に記載の中空孔を有する金属部材の加工方法。
- 請求項1〜4のいずれかの項に記載された加工方法で加工されてなることを特徴とする中空孔を有する金属部材。
- 前記金属部材がガスタービンの燃焼器又はタービン翼を構成するものであり、前記中空孔が冷却用空気又は冷却用蒸気が流れる冷却孔であることを特徴とする請求項5に記載の中空孔を有する金属部材。
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