JP2005238307A - ろう付け用複合材及びその製造方法並びにろう付け製品 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 本発明に係るろう付け用複合材10は、被ろう付け部材とろう付けされるものであり、基材11の表面に、基材11側からNi又はNi合金層12、Ti又はTi合金層13、Fe又はFe合金層14の順に積層されたろう付け層15を一体的に設けて複合材を形成し、その複合材に熱処理を施し、伸びを35%以上に形成したものである。
【選択図】 図1
Description
基材である厚さ5.0mmのステンレス鋼条材(SUS304条材)の表面に、順に、厚さ0.21mmのNi条材、厚さ0.25mmのTi条材、厚さ0.10mmのFe条材を積層し、圧延法によりクラッドして複合材を作製した。ろう付け層全体に占めるFe濃度は20wt%とした。更に圧延を繰り返し、三層構造(Fe/Ti/Ni/SUS)のろう付け層の合計厚さを30μmとした。
実施例11と同じ複合材に、940℃×5分間の加熱処理を施してろう付け用複合材を作製し、プレス試験用の試料(試料2)とした。
実施例11と同じ複合材に、900℃×5分間の加熱処理を施してろう付け用複合材を作製し、プレス試験用の試料(試料3)とした。
実施例11と同じ複合材に、900℃×2分間の加熱処理を施してろう付け用複合材を作製し、プレス試験用の試料(試料4)とした。
基材である厚さ0.25mmのステンレス鋼条材(SUS304条材)の表面に、市販の粉末Niろう材(Ni-19wt%Cr-10wt%Si)を合成樹脂バインダで溶いたものを塗布してろう付け用複合材を作製し、プレス試験用の試料(試料5)とした。
基材である厚さ8.0mmのステンレス鋼条材(SUS304条材)の表面に、順に、厚さ0.82mmのNi条材、厚さ1.00mmのTi条材、厚さ0.13mmのFe条材を積層し、圧延法によりクラッドして複合材を作製した。ろう付け層全体に占めるFe濃度は8wt%とした。更に圧延を繰り返し、三層構造(Fe/Ti/Ni/SUS)のろう付け層の合計厚さを30μmとした。
実施例21と同じステンレス鋼条材の表面に、順に、厚さ0.42mmのNi条材、厚さ0.50mmのTi条材、厚さ0.19mmのFe条材を積層し、圧延法によりクラッドして複合材を作製した。ろう付け層全体に占めるFe濃度は20wt%とした。その後は実施例21と同様にして、複合材のろう付け特性を評価した。
実施例21と同じステンレス鋼条材の表面に、順に、厚さ0.41mmのNi条材、厚さ0.50mmのTi条材、厚さ0.62mmのFe条材を積層し、圧延法によりクラッドして複合材を作製した。ろう付け層全体に占めるFe濃度は45wt%とした。その後は実施例21と同様にして、複合材のろう付け特性を評価した。
実施例21と同じステンレス鋼条材の表面に、順に、厚さ0.33mmのNi条材、厚さ0.50mmのTi条材、厚さ0.29mmのインバー(登録商標)条材を積層し、圧延法によりクラッドして複合材を作製した。ろう付け層全体に占めるFe濃度は20wt%とした。その後は実施例21と同様にして、複合材のろう付け特性を評価した。
実施例21と同じステンレス鋼条材の表面に、順に、厚さ0.82mmのNi条材、厚さ1.00mmのTi条材、厚さ0.065mmのFe条材を積層し、圧延法によりクラッドして複合材を作製した。ろう付け層全体に占めるFe濃度は4wt%とした。その後は実施例21と同様にして、複合材のろう付け特性を評価した。
実施例21と同じステンレス鋼条材の表面に、順に、厚さ0.41mmのNi条材、厚さ0.50mmのTi条材、厚さ0.83mmのFe条材を積層し、圧延法によりクラッドして複合材を作製した。ろう付け層全体に占めるFe濃度は53wt%とした。その後は実施例21と同様にして、複合材のろう付け特性を評価した。
実施例21と同じステンレス鋼条材の表面に、順に、厚さ0.19mmのFe条材、厚さ0.50mmのTi条材、厚さ0.42mmのNi条材を積層し、圧延法によりクラッドして複合材を作製した。ろう付け層全体に占めるFe濃度は20wt%とした。更に圧延を繰り返し、三層構造(Ni/Ti/Fe/SUS)のろう付け層の合計厚さを30μmとした。
実施例21と同じステンレス鋼条材の表面に、順に、厚さ0.20mmのNi条材、厚さ0.50mmのTi条材、厚さ0.20mmのNi条材を積層し、圧延法によりクラッドして複合材を作製した。更に圧延を繰り返し、三層構造(Ni/Ti/Ni/SUS)のろう付け層の合計厚さを30μmとした。
実施例21と同じステンレス鋼条材の表面に、順に、厚さ0.50mmのTi条材、厚さ0.41mmのNi条材を積層し、圧延法によりクラッドして複合材を作製した。更に圧延を繰り返し、二層構造(Ni/Ti/SUS)のろう付け層の合計厚さを30μmとした。
実施例21と同じステンレス鋼条材の表面に、厚さ1.2mmのCu条材を積層し、圧延法によりクラッドして複合材を作製した。更に圧延を繰り返し、複合材のろう付け層の厚さを30μmとした。
基材である厚さ0.2mmのステンレス鋼条材(SUS304条材)の表面に、市販の粉末Niろう材(Ni-19wt%Cr-10wt%Si)を合成樹脂バインダで溶いたものを塗布して複合材を作製した。
11 基材
12 Ni又はNi合金層
13 Ti又はTi合金層
14 Fe又はFe合金層
15 ろう付け層
Claims (14)
- 基材の表面にろう付け層を一体的に設けてなる複合材で構成され、被ろう付け部材とろう付けされるろう付け用複合材において、ろう付け処理前の上記複合材に熱処理を施し、伸びを35%以上に形成したことを特徴とするろう付け用複合材。
- 基材の表面にろう付け層を一体的に設けてなる複合材で構成され、被ろう付け部材とろう付けされるろう付け用複合材において、上記基材の表面に、基材側からNi又はNi合金層、Ti又はTi合金層、Fe又はFe合金層の順に積層されたろう付け層を一体的に設けて複合材を形成し、その複合材に熱処理を施し、伸びを35%以上に形成したことを特徴とするろう付け用複合材。
- 基材の表面にろう付け層を一体的に設けてなる複合材で構成され、被ろう付け部材とろう付けされるろう付け用複合材において、上記基材の表面に、基材側からNi又はNi合金層、Ti又はTi合金層、Fe又はFe合金層、Ni又はNi合金層の順に積層されたろう付け層を一体的に設けて複合材を形成し、その複合材に熱処理を施し、伸びを35%以上に形成したことを特徴とするろう付け用複合材。
- 上記ろう付け層全体に占めるFeの割合が6〜50wt%である請求項2又は3記載のろう付け用複合材。
- 上記Fe又はFe合金層が、少なくともNi成分又はCr成分のいずれか一方を含む請求項2から4いずれかに記載のろう付け用複合材。
- 上記Fe又はFe合金層がFe−Ni合金で構成された請求項2から4いずれかに記載のろう付け用複合材。
- 上記Fe又はFe合金層がステンレス鋼で構成された請求項2から4いずれかに記載のろう付け用複合材。
- 上記ろう付け層全体に占めるPの割合が0.02〜10wt%である請求項1から7いずれかに記載のろう付け用複合材。
- 上記基材がFeを主成分とする合金で構成された請求項1から8いずれかに記載のろう付け用複合材。
- 上記Feを主成分とする合金がステンレス鋼である請求項9記載のろう付け用複合材。
- 基材の表面にろう付け層を一体的に設けてなる複合材で構成され、被ろう付け部材とろう付けされるろう付け用複合材の製造方法において、上記複合材の伸びが35%以上となるように、複合材に熱処理を施すことを特徴とするろう付け用複合材の製造方法。
- 基材の表面にろう付け層を一体的に設けてなる複合材で構成され、被ろう付け部材とろう付けされるろう付け用複合材の製造方法において、上記基材の表面に、基材側からNi又はNi合金層、Ti又はTi合金層、Fe又はFe合金層の順に積層されたろう付け層を一体的に設けて複合材を形成し、その複合材の伸びが35%以上となるように、複合材に熱処理を施すことを特徴とするろう付け用複合材の製造方法。
- 基材の表面にろう付け層を一体的に設けてなる複合材で構成され、被ろう付け部材とろう付けされるろう付け用複合材の製造方法において、上記基材の表面に、基材側からNi又はNi合金層、Ti又はTi合金層、Fe又はFe合金層、Ni又はNi合金層の順に積層されたろう付け層を一体的に設けて複合材を形成し、その複合材の伸びが35%以上となるように、複合材に熱処理を施すことを特徴とするろう付け用複合材の製造方法。
- 請求項1から10いずれかに記載のろう付け用複合材と被ろう付け部材とをろう付け接合したことを特徴とするろう付け製品。
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