JP5437515B1 - ローラー式打抜き機 - Google Patents

Abstract

【課題】用紙の間隔を詰めた給紙ができる安価な給紙機構を備えたローラー式打抜き機を提供する。
【解決手段】ローラー式打抜き機の給紙機構１は、給紙棚１３に載置される用紙スタックＴの最上位の用紙Ｓを吸引して、給紙方向Ｙに吸着搬送する吸着搬送部１４を備える。吸着搬送部１４は、給紙棚１３に載置される用紙スタックＴの前端側の上方において給紙方向Ｙに張設され、複数の穴が形成された無端状の穴開きベルト１７と、穴開きベルト１７の内側において給紙方向Ｙに沿って配列され、用紙スタックＴの最上位の用紙Ｓを吸引する複数の吸引部２１ａ、２１ｂとを備えている。制御部５が、先に搬送されている用紙Ｓの後端が、給紙方向Ｙの最後尾の吸引部２１ｂの下方を通過し終えたときに、用紙Ｓの搬送速度に合わせて各吸引部２１ａ、２１ｂを最後尾の吸引部２１ｂから順番に作動させて、次の用紙Ｓａを吸引する。
【選択図】図４

Description

本発明は、１枚ずつ供給される用紙をダイカットローラーによって順次打ち抜くローラー式打抜き機に関する。

従来のこの種のローラー式打抜き機は、特許文献１、特許文献２等に記載されている。この種の打抜き機の一例が、図５に示されている。打抜き機は、給紙棚１３から用紙スタックＴの用紙Ｓを一枚ずつ順次供給する給紙機構１’と、給紙機構１’から供給される用紙Ｓを順次搬送する用紙搬送機構２と、用紙搬送機構２から搬送される用紙Ｓを１枚ずつ順次打ち抜くダイカット機構３と、を備えている。

ダイカット機構３は、外周面に打抜き刃が備えられた円筒形状のダイカットローラー７及び外周面で打抜き刃を受ける円筒形状のアンビルローラー８の対を有し、これらのローラーを回転させつつ、用紙Ｓをこれらのローラーの間に１枚ずつ順次通過させ、当該通過の間に、用紙Ｓをダイカットローラー７の打抜き刃によって所定の形状に打ち抜く。

この打抜き機のダイカット機構３では、ダイカットローラー７の外周の長さは、給紙機構１’から順次供給される用紙の間隔（先に供給される用紙の後端とその次に供給される用紙の前端との間隔）に影響を受ける。
給紙機構１’によって供給される用紙の間隔が大きいと、ダイカットローラー７の外周面に、当該間隔に対応する大きな、打抜き刃が備えられず有効に使用されない部分を設けなければならず、その外周が長くなってしまう。また、それによって、ダイカットローラー７は大型化し、そのコストも高くなる。逆に、給紙機構１’が用紙の間隔を詰めて用紙Ｓを供給できれば、ダイカットローラー７の外周面全体を有効に使用することができ、ダイカットローラー７をコンパクトにできる。

給紙機構１’は、図５に示されるように、給紙棚１３に載置された用紙スタックＴの給紙方向Ｙの前端側の上方に配置され、給紙方向Ｙに沿って張設された無端状の穴開きベルト１７と、穴開きベルト１７の内側に配置され、用紙スタックＴの最上位の用紙Ｓを吸引する吸引部２１ａと、を備えている。
給紙機構１’は、吸引部２１ａを作動させて最上位の用紙Ｓの前端側を吸引して穴開きベルト１７に吸着させ、そして穴開ベルト１７を回転駆動させ吸引ベルト１７に用紙Ｓを給紙方向Ｙに搬送させる。

穴開きベルト１７により用紙Ｓが給紙棚１３から一定長さ搬送されると、給紙機構１’は、搬送ローラー対２４、２５に用紙Ｓの前端側を受け取らせ、そして吸引部２１ａを非作動にするとともに穴開きベルト１７を停止させ、搬送ローラー対２４、２５だけに用紙Ｓを搬送させる。そして、搬送ローラー対２４、２５により搬送される用紙Ｓの後端が穴開きベルト１７の下方を通過し終えたときに、給紙機構１’は、再び吸引部２１ａを作動させて次の用紙の吸引を開始する。給紙機構１’は、これを繰り返して用紙Ｓを１枚ずつ順次供給する。

しかし、この吸引方式の給紙機構１’では、上記構成の通り、先の用紙Ｓの後端が穴開きベルト１７の下方を通過し終えるまでは、吸引部２１ａを作動させて次の用紙を吸引することができないため、用紙の間隔を詰めて用紙Ｓを供給することはできなかった。

従って、この吸引方式の給紙機構１’が備えられた打抜き機では、用紙の間隔を詰めることができないことにより、ダイカットローラー７の外周面に有効に使用されない部分を設けなければならなかった。そして、それによって、ダイカットローラー７の大型化及びコスト高も避けられなかった。
他の方式の給紙機構を採用すれば、用紙の間隔を詰めた給紙ができるものの、そのような給紙機構は構成が複雑であるため、給紙機構１’と比べてコストが大幅に上昇していた。

特開平０７―２１４７００号公報 特開平１０−２９６６９６号公報

したがって、本発明が解決しようとする課題は、用紙の間隔を詰めた給紙ができる安価な給紙機構を備えたローラー式打抜き機を提供することにある。

上記課題を解決するために、本発明に係るローラー式打抜き機は、用紙を給紙方向に１枚ずつ供給する給紙機構と、
前記給紙機構から供給される用紙を搬送路に沿って順次搬送する用紙搬送機構と、
打抜き刃が備えられたダイカットローラー及び前記打抜き刃を受けるアンビルローラーの対を有し、これらのローラーを回転させつつ、前記用紙搬送機構から搬送される用紙をこれらのローラーの間に通過させることにより、用紙を順次打ち抜くダイカット機構と、
前記給紙機構を制御する制御部と、を備え、
前記給紙機構は、用紙スタックが載置される給紙棚と、前記給紙棚に載置される前記用紙スタックの最上位の用紙を吸引して、前記給紙方向に吸着搬送する吸着搬送部と、前記吸着搬送部によって前記給紙棚から一定長さ搬送される用紙を受け取り、前記給紙方向に搬送し、前記用紙搬送機構へ送り出す送り出し部と、を備え、
前記吸着搬送部は、前記給紙棚に載置される前記用紙スタックの前端側の上方において前記給紙方向に沿って張設され、複数の穴が形成された無端状の穴開きベルトと、前記穴開きベルトの内側において前記給紙方向に沿って配列され、前記用紙スタックの最上位の用紙を吸引する複数の吸引部と、を備え、
前記制御部は、前記穴開きベルト及び前記各吸引部を制御し、
前記各吸引部を前記給紙方向の最後尾の吸引部から順番に作動させて用紙を吸引し前記穴開きベルトに吸着させ、前記穴開きベルトを回転駆動して前記穴開きベルトに用紙を搬送させ、前記送り出し部が用紙を受け取けると前記各吸引部を非作動にするとともに前記穴開きベルトを停止させ、前記送り出し部に用紙を搬送させることにより、用紙の供給を行うようになっており、さらに、
前記送り出し部によって搬送される用紙の後端が、最後尾の吸引部の下方を通過し終えたときに、当該用紙の搬送速度に合わせて前記各吸引部を最後尾の吸引部から順番に作動させて、その次の用紙を吸引することを特徴とする。

好ましくは、前記給紙機構は、前記送り出し部から送り出される用紙の前端の通過を検知する用紙検知センサーを備え、
前記制御部は、前記用紙検知センサーの検知信号と予め入力された用紙の長さとに基づいて、搬送されている用紙の後端の位置を演算して、前記各吸引部を作動させるタイミングを取る。

好ましくは、前記吸着搬送部は、前記各吸引部に負圧を発生させる吸引ポンプと、前記各吸引部と前記吸引ポンプとを接続する複数の吸引管路と、前記各吸引管路に設けられ、前記各吸引部及び前記吸引ポンプ間を連通状態と非連通状態とに切り替える複数の切替バルブと、を備え、
前記制御部は、前記各切替バルブの切替えによって、前記各吸引部を作動状態と非作動状態とに切替え制御する。

この発明によれば、給紙棚に載置される用紙スタックの最上位の用紙を吸引して、給紙方向に吸着搬送する吸着搬送部が、給紙棚に載置される用紙スタックの前端側の上方において給紙方向に張設され、複数の穴が形成された無端状の穴開きベルトと、穴開きベルトの内側において給紙方向に配列され、用紙スタックの最上位の用紙を吸引する複数の吸引部と、を備えている。制御部は、先に搬送されている用紙の後端が、給紙方向の最後尾の吸引部の下方を通過し終えたときに、当該用紙の搬送速度に合わせて各吸引部を最後尾の吸引部から順番に作動させて、その次の用紙を吸引するように、穴開きベルト及び各吸引部を制御する。

それによって、先の用紙が給紙棚から排出されたときには、その次の用紙が既に穴開きベルトに吸着されて搬送される状態にあるので、用紙の間隔を詰めて用紙を供給することができる。さらに、給紙機構は、従来の給紙機構において１つ配置されていた吸引部を、複数設けて給紙方向に配列するだけの単純な構成であり、複雑な構成を必要としない。従って、用紙の間隔を詰めた給紙ができる給紙機構を安価に提供することができる。

そして、給紙機構が用紙の間隔を詰めた給紙ができることにより、ダイカット機構のダイカットローラーの外周面全体を有効に使用することができる。また、ダイカットローラーをコンパクトにでき、そのコストを抑えることもできる。

本発明に係るローラー式打抜き機の概略的な構成を示す側面図である。 本発明に係るローラー式打抜き機に備えられた給紙機構の概略的な構成を示す斜視図である。 給紙動作を説明する図である。 給紙動作を説明する図である。 従来のローラー式打抜き機の概略的な構成を示す側面図である。

以下、添付の図面を参照して、本発明に係るローラー式打抜き機（以下、単に打抜き機という）について説明する。

図１を参照して、打抜き機は、用紙スタックＴの用紙Ｓを給紙方向Ｙに１枚ずつ順次供給する給紙機構１（給紙装置）と、給紙機構１から給紙される用紙Ｓを搬送路に沿って順次搬送する用紙搬送機構２と、用紙搬送機構２から搬送される用紙Ｓを順次打ち抜くダイカット機構３と、ダイカット機構３から搬送される用紙Ｓを順次排出する用紙排出機構４と、を備えている。また、打抜き機は、給紙機構１、用紙搬送機構２、ダイカット機構３、及び、用紙排出機構４を制御する制御部５を備えている。給紙機構１の構成については後述する。

用紙搬送機構２は、用紙Ｓの搬送路に沿って給紙機構１からダイカット機構３に向けてのびる第１の搬送ベルトコンベヤ６を備えており、この第１の搬送ベルトコンベヤ６によって、給紙機構１から供給される用紙Ｓをダイカット機構３へ搬送する。

ダイカット機構３は、外周面に打抜き刃（図示されない）が備えられた円筒形状のダイカットローラー７と、外周面で打抜き刃を受ける円筒形状のアンビルローラー８との対を備えている。ダイカットローラー７及びアンビルローラー８は、互いに平行に上下に配置されており、図示されない駆動機構によって、同期して回転駆動される。

ダイカットローラー７及びアンビルローラー８の前段側には、第１の搬送ベルトコンベヤ６から搬送される用紙Ｓを受け取って、ダイカットローラー７及びアンビルローラー８の間に導入する導入部９が配置されている。導入部９は、互いに上下に配置された駆動ローラー１０及びアイドルローラー１１の搬送ローラー対からなる。第１の搬送ベルトコンベヤ６から搬送される用紙Ｓは、搬送ローラー対１０、１１の間に挿入されこれらの間を搬送され、ダイカットローラー７及びアンビルローラー８の間に導入されるようになっている。

ダイカット機構３は、ダイカットローラー７及びアンビルローラー８を回転させつつ、導入部９によって、用紙Ｓをダイカットローラー７及びアンビルローラー８の間に１枚ずつ順次導入させ通過させる。それによって、当該通過の間に、用紙Ｓが、ダイカットローラー７の打抜き刃によって所定の形状に打ち抜かれる。

用紙排出機構４は、用紙Ｓの搬送路に沿ってダイカット機構３から図示されない排出トレーに向けてのびる第２の搬送ベルトコンベヤ１２を備えており、この第２の搬送ベルトコンベヤ１２によって、ダイカット機構３から送り出される用紙Ｓを搬送し、排出トレーに排出する。

次に、図１及び図２を参照して、給紙機構１について説明する。給紙機構１は、用紙スタックＴが載置される給紙棚１３を備えている。給紙機構１は、給紙棚１３に載置される用紙スタックＴの最上位の用紙Ｓを吸引して、給紙方向Ｙに搬送する吸着搬送部１４と、吸着搬送部１４によって給紙棚１３の用紙出口１５から一定長さ搬送される用紙Ｓを受け取り、給紙方向Ｙに搬送し、用紙搬送機構２（図１）へ送り出す送り出し部１６と、を備えている。

図２に示されるように、吸着搬送部１４は、少なくとも給紙棚１３に載置される用紙スタックＴの給紙方向Ｙの前端側の上方において、給紙方向Ｙに沿って張設された穴開きベルト１７を備えている。穴開きベルト１７は、その全体にわたって複数の穴１８が形成されている。互いに給紙方向Ｙに間隔をあけて、給紙方向Ｙに垂直にのびる２本の回転軸１９ａ、１９ｂが配置されており、回転軸１９ａ、１９ｂのそれぞれにプーリー２０ａ、２０ｂが装着されている。そして、穴開きベルト１７は、プーリー２０ａ、２０ｂ間に張設されている。制御部５に接続される駆動モーター（図示されない）が配置されており、駆動モーターの駆動軸が回転軸１９ａに連結されている。駆動モーターの駆動によって回転軸１９ａが回転し、それによって、穴開きベルト１７が回転駆動される。
なお、本実施例では、穴開きベルト１７が給紙方向Ｙに垂直に複数配列された構成であるが、大きな幅を有する穴開きベルトを１つ配置する構成でもよい。

吸着搬送部１４は、さらに、用紙スタックＴの最上位の用紙Ｓを吸引する複数の吸引部２１ａ、２１ｂを備えている。各吸引部２１ａ、２１ｂは、少なくとも穴開きベルト１７の内側に配置され、給紙方向Ｙに沿って配列されている。吸引部２１ａ、２１ｂは、本実施例では、下向きに開口して穴開きベルト１７の内側面に対向する開口を有する吸引ボックスからなる。
なお、本実施例では、吸引部が２つ配列されているが、３つ以上配列してもよい。

さらに、吸着搬送部１４は、各吸引部２１ａ、２１ｂに負圧を発生させる１つの吸引ポンプＰ（図１）と、各吸引部２１ａ、２１ｂと吸引ポンプＰとを接続するための複数の吸引管路２２ａ、２２ｂと、を備えている。各吸引管路２２ａ、２２ｂは、その一端が吸引部２１ａ、２１ｂに接続され、他端側において合流して一本の吸引管路となり吸引ポンプＰに接続される。吸引管路２２ａ、２２ｂのそれぞれには、各吸引部２１ａ、２１ｂ及び吸引ポンプＰ間を、連通状態と非連通状態とに切り替える電磁式の切替バルブ２３ａ、２３ｂが配置されている。各切替バルブ２３ａ、２３ｂは、制御部５に接続されている。そして、制御部５は、各切替バルブ２３ａ、２３ｂの切替えによって、各吸引部２１ａ、２１ｂを、負圧により用紙Ｓを吸引する作動状態と、用紙Ｓを吸引しない非作動状態とに切替え制御する。

送り出し部１６は、互いに上下に配置された駆動ローラー２４及びアイドルローラー２５の搬送ローラー対からなる。用紙Ｓは、給紙棚１３の用紙出口１５から一定長さ搬送されると、搬送ローラー対２４、２５の間に挿入されこれらの間を搬送されて、用紙搬送機構２へ送り出されるようになっている。

さらに、送り出し部１６の後段には、送り出し部１６によって送り出される用紙Ｓの前端の通過を検知する用紙検知センサー２６が配置されている。用紙検知センサー２６は、制御部５に接続されている。用紙検知センサー２６は、例えば、超音波式センサー又は光学式センサーからなる。なお、用紙検知センサー２６は、空給紙や重送を検知するセンサーとして機能させることもできる。

次に、図３及び図４を参照して、給紙動作について説明する。制御部５は、穴開きベルト１７、各吸引部２１ａ、２１ｂを制御して、以下のようにして給紙を行う。

図３Ａ及び図３Ｂに示されるように、制御部５は、各電磁弁２３ａ、２３ｂの切替えによって、各吸引部２１ａ、２１ｂを、後方の吸引部２１ｂ、前方の吸引部２１ａの順番で作動させ、用紙スタックＴの最上位の用紙Ｓの前端側を吸引して穴開きベルト１７に吸着させる。そして、制御部５は、穴開きベルト１７を回転駆動させて、穴開きベルト１７に用紙Ｓを給紙方向Ｙに搬送させる。
なお、吸引部が、３つ以上配置されている場合も同様である。すなわち、各吸引部を、給紙方向Ｙの最後尾の吸引部から最前端の吸引部まで順番に作動させて、用紙Ｓを吸引して穴開きベルト１７に吸着させる。

図３Ｃに示されるように、用紙Ｓが、穴開きベルト１７によって給紙棚１３の用紙出口１５から一定長さ搬送されると、送り出し部１６（搬送ローラー対２４、２５）が、用紙Ｓの前端側を受け取る。そして、検知センサー２６が、用紙Ｓの前端の通過を検知し、検知信号を制御部５に送る。それによって、制御部５は、用紙Ｓが送り出し部１６に受け渡されたことを確認する。

制御部５は、当該受渡しを確認すると、図４Ａに示されるように、各電磁弁２３ａ、２３ｂを切り替えて各吸引部２１ａ、２１ｂを非作動にするとともに穴開きベルト１７を停止させ、送り出し部１６だけに用紙Ｓを搬送させる。

それから、図４Ｂに示されるように、制御部５は、送り出し部１６によって搬送されている用紙Ｓの後端が、後方の吸引部２１ｂの下方を通過し終えたときに、次の用紙Ｓａの吸引を開始する。このとき、制御部５は、各吸引部２１ａ、２１ｂを、用紙Ｓの搬送速度に合わせて、後方の吸引部２１ｂ、前方の吸引部２１ａの順番で作動させて、次の用紙Ｓａを吸引する。すなわち、制御部５は、図４Ｂに示されるように、先の用紙Ｓの後端が後方の吸引部２１ｂの下方を通過し終えたときに、後方の吸引部２１ｂを作動させ、それから、図４Ｃに示されるように、先の用紙Ｓの後端が前方の吸引部２１ａの下方を通過し終えたときに、前方の吸引部２１ａを作動させることで、次の用紙Ｓａの先端側を吸引し吸着ベルト１７に吸着させていく。
なお、上記において、制御部５は、用紙検知センサー２６の検知信号、予め入力されている用紙Ｓの長さ、送り出し部１６による用紙Ｓの搬送速度に基づいて、搬送中の用紙Ｓの後端の位置がどこにあるのかを演算して、次の用紙Ｓａの吸引のために各吸引部２１ａ、２１ｂを順番に作動させるタイミングを取っている。

吸引部が３つ以上配置されている場合も上記と同様である。すなわち、制御部５は、用紙Ｓの後端が給紙方向Ｙの最後尾の吸引部の下方を通過し終えたときに、各吸引部を、先の用紙Ｓの搬送速度に合わせて、最後尾の吸引部から最前端の吸引部まで順番に作動させることで、次の用紙Ｓａを吸引し穴開きベルト１７に吸着させていく。

それから、制御部５は、穴開きベルト１７を回転駆動させて、穴開きベルト１７に次の用紙Ｓａを搬送させる。以下、これが繰り返されることによって、給紙棚１３から用紙Ｓが１枚ずつ順次供給される。

上記構成の給紙機構１によれば、図４Ｃに示されるように、先の用紙Ｓが給紙棚１３から排出されたときには、その次の用紙Ｓａは既に穴開きベルト１７に吸着されて搬送される状態にあるので、用紙の間隔を詰めて用紙Ｓを一枚ずつ供給することができる。さらに、給紙機構１は、従来の給紙機構１’（図５）で１つ配置されていた吸引部を、複数設けて給紙方向Ｙに配列するだけの単純な構成であり、複雑な構成を必要としない。従って、用紙の間隔を詰めた給紙ができる給紙機構１を安価に提供することができる。

そして、給紙機構１が、用紙の間隔を詰めて給紙できることにより、図１に示されているダイカット機構３のダイカットローラー７の外周面全体を有効に使用することができる。また、ダイカットローラー７をコンパクトにでき、そのコストを抑えることもできる。

以上、本発明の好ましい実施形態について説明したが本発明の構成は上記実施形態に限定されない。
例えば、本実施例では、送り出し部１６の後段に設けられた用紙検知センサー２６の検知信号及び予め入力された用紙Ｓの長さに基づいて、搬送中の用紙Ｓの後端の位置を演算し、各吸引部２１ａ、２１ｂを作動させるタイミングを取っている。
その代わりに、各吸引部に用紙検知センサーを配置して、用紙Ｓの後端が各吸引部の下方を順番に通過し終えることを直接検知して、各吸引部を作動させてもよい。
また、制御部５に用紙Ｓの長さが予め入力されていない場合は、制御部５によって用紙Ｓの長さを計測してもよい。例えば、制御部５は、一枚の用紙Ｓをテスト給紙して、検知センサー２６が用紙Ｓの前端の通過を検知してから用紙Ｓの後端の通過を検知するまでの用紙Ｓの搬送距離を演算して、用紙Ｓの長さを計測する。この場合において、当該用紙Ｓの搬送距離は、例えば、送り出し部１６の駆動ローラー２４にエンコーダーを接続し、当該エンコーダーの出力信号に基づいて演算される。

１ 給紙機構
１’ 給紙機構（従来）
２ 用紙搬送機構
３ ダイカット機構
５ 制御部
７ ダイカットローラー
８ アンビルローラー
１３ 給紙棚
１４ 吸着搬送部
１６ 送り出し部
１７ 穴開きベルト
２１ａ、２１ｂ 吸引部
２２ａ、２２ｂ 吸引管路
２３ａ、２３ｂ 切替バルブ
２６ 用紙検知センサー
Ｐ 吸引ポンプ
Ｓ 用紙
Ｓａ 次の用紙
Ｔ 用紙スタック
Ｙ 給紙方向

Claims (3)

1. 用紙を給紙方向に１枚ずつ供給する給紙機構と、
   前記給紙機構から供給される用紙を搬送路に沿って順次搬送する用紙搬送機構と、
   打抜き刃が備えられたダイカットローラー及び前記打抜き刃を受けるアンビルローラーの対を有し、これらのローラーを回転させつつ、前記用紙搬送機構から搬送される用紙をこれらのローラーの間に通過させることにより、用紙を順次打ち抜くダイカット機構と、
   前記給紙機構を制御する制御部と、を備え、
   前記給紙機構は、用紙スタックが載置される給紙棚と、前記給紙棚に載置される前記用紙スタックの最上位の用紙を吸引して、前記給紙方向に吸着搬送する吸着搬送部と、前記吸着搬送部によって前記給紙棚から一定長さ搬送される用紙を受け取り、前記給紙方向に搬送し、前記用紙搬送機構へ送り出す送り出し部と、を備え、
   前記吸着搬送部は、前記給紙棚に載置される前記用紙スタックの前端側の上方において前記給紙方向に沿って張設され、複数の穴が形成された無端状の穴開きベルトと、前記穴開きベルトの内側において前記給紙方向に沿って配列され、前記用紙スタックの最上位の用紙を吸引する複数の吸引部と、を備え、
   前記制御部は、前記穴開きベルト及び前記各吸引部を制御し、
   前記各吸引部を前記給紙方向の最後尾の吸引部から順番に作動させて用紙を吸引し前記穴開きベルトに吸着させ、前記穴開きベルトを回転駆動して前記穴開きベルトに用紙を搬送させ、前記送り出し部が用紙を受け取けると前記各吸引部を非作動にするとともに前記穴開きベルトを停止させ、前記送り出し部に用紙を搬送させることにより、用紙の供給を行うようになっており、さらに、
   前記送り出し部によって搬送される用紙の後端が、最後尾の吸引部の下方を通過し終えたときに、当該用紙の搬送速度に合わせて前記各吸引部を最後尾の吸引部から順番に作動させて、その次の用紙を吸引することを特徴とするローラー式打抜き機。
2. 前記給紙機構は、前記送り出し部から送り出される用紙の前端の通過を検知する用紙検知センサーを備え、
   前記制御部は、前記用紙検知センサーの検知信号と予め入力された用紙の長さとに基づいて、搬送されている用紙の後端の位置を演算して、前記各吸引部を作動させるタイミングを取ることを特徴とする請求項１に記載のローラー式打抜き機。
3. 前記吸着搬送部は、前記各吸引部に負圧を発生させる吸引ポンプと、前記各吸引部と前記吸引ポンプとを接続する複数の吸引管路と、前記各吸引管路に設けられ、前記各吸引部及び前記吸引ポンプ間を連通状態と非連通状態とに切り替える複数の切替バルブと、を備え、
   前記制御部は、前記各切替バルブの切替えによって、前記各吸引部を作動状態と非作動状態とに切替え制御することを特徴とする請求項１または請求項２に記載のローラー式打抜き機。

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