JP5434314B2 - 印刷装置、及び搬送ユニット - Google Patents

Description

本発明は、印刷装置、及び搬送ユニットに関するものである。

従来から、シート状の記録媒体上に情報を記録する印刷装置が用いられており、この印刷装置には記録媒体を搬送する搬送ユニットが設けられている。この搬送ユニットは、回転することで記録媒体を搬送する搬送ローラーを有している。搬送ローラーには中実の棒状部材が一般的に使用されている。
搬送ローラーには、搬送ローラーを回転させるため又は搬送ローラーの回転により他の機器を駆動させるためのギア等の駆動部材が設けられている。駆動部材は搬送ローラーと共に回転することから、搬送ローラーと駆動部材との間の回り止め部として、搬送ローラーの外周面には切欠部（いわゆるＤカット）が形成されている。また、駆動部材は、搬送ローラーが嵌合する孔部と、該孔部の内周面に設けられ切欠部と係合する係合部とを有している。

一方、中実の材料は重量およびコストが嵩むという課題があるため、特許文献１には、金属板を曲げ加工して円筒状に成形する技術が記載されている。

特開２００６−２８９４９６号公報

しかしながら、上記従来技術を印刷装置の搬送ローラーに適用しようとした場合には、下記のような課題があった。
金属板の曲げ加工により成形した円筒軸は、金属板の一対の端部が互いに接する接続部を有している。そして、駆動部材との間の回り止め部としての切欠部は、上記接続部を跨いで設けられている。
円筒軸と駆動部材とが共に回転するときには、円筒軸の切欠部には軸周りでの付勢力が駆動部材の係合部から加えられる。ここで、上述したように、切欠部は接続部を跨いで設けられているので、駆動部材の係合部から加えられる軸周りでの付勢力は、接続部における一対の端部を周方向で互いに離間させるように作用する。
そのため、この付勢力による円筒軸の破損、例えば円筒軸の変形や外周面に形成されている塗装層の割れ等の不具合が生じる虞があった。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、円筒軸の切欠部に加えられる軸周りでの付勢力が、接続部における一対の端部を互いに離間させるように作用せず、円筒軸の破損を防止できる印刷装置、及び搬送ユニットを提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明は以下の手段を採用する。
本発明の印刷装置は、金属板を曲げ加工して円筒状に形成された、記録媒体を搬送する搬送ローラーと、前記搬送ローラーを回転駆動する駆動部とを有する印刷装置であって、前記搬送ローラーは、前記金属板の一対の端部が互いに接する接続部と、外周面に形成され、前記接続部の非配置位置に設けられた切欠部と、前記外周面に形成され且つ前記接続部と接続して設けられる第２切欠部と、を有し、前記駆動部は、前記搬送ローラーを挿通する孔部と、前記孔部の内周に設けられ、前記接続部の非配置位置に設けられた前記切欠部に係合する係合部とを有しており、前記駆動部は、前記係合部を介して前記切欠部の周方向の端部に回転駆動力を作用させるという構成を採用する。
このような構成を採用する本発明では、搬送ローラーにおける接続部と切欠部とが互いに離れて設けられているため、切欠部に軸周りでの付勢力が加えられた場合にも、この付勢力が接続部における一対の端部を互いに離間させるように作用せず、一対の端部が互いに離間しない。

また、本発明の印刷装置は、切欠部が、搬送ローラーの軸方向での端部を周方向の所定角度で切り欠いて形成されているという構成を採用する。
このような構成を採用する本発明では、軸周りでの駆動力を伝えるギア等の駆動部材を搬送ローラーに取り付ける場合に、駆動部材を分割構造等とすることなく、搬送ローラーの端部側から駆動部材を取り付けることが可能となる。また、本発明では、略円筒状に形成する前の金属板から、その一部を打ち抜き加工等を用いて取り除くことで、搬送ローラーにおける切欠部が形成される。

また、本発明の印刷装置は、搬送ローラーが、切欠部と対向しつつ外周面に形成され且つ接続部と接続して設けられる第２切欠部を有するという構成を採用する。
このような構成を採用する本発明では、搬送ローラーを形成する前の金属板から、その一部を打ち抜き加工等を用いて取り除くことで第２切欠部を形成し、金属板を曲げて略円筒状に形成した後に、第２切欠部を介して切欠部を形成することが可能となる。

また、本発明の印刷装置は、第２切欠部が、切欠部以上の大きさで形成されているという構成を採用する。
このような構成を採用する本発明では、搬送ローラーを形成する前の金属板から、その一部を打ち抜き加工等を用いて取り除くことで第２切欠部を形成し、金属板を曲げて略円筒状に形成した後に第２切欠部を介して、打ち抜き加工等を用いて切欠部を形成することが可能となる。

また、本発明の搬送ユニットは、金属板を曲げ加工して円筒状に形成された搬送ローラーと、前記搬送ローラーを回転駆動する駆動部とを備えた搬送ユニットであって、前記搬送ローラーは、前記金属板の一対の端部が互いに接する接続部と、外周面に形成され、前記接続部の非配置位置に設けられた切欠部と、前記外周面に形成され且つ前記接続部と接続して設けられる第２切欠部と、を有し、前記駆動部は、前記搬送ローラーを挿通する孔部と、前記孔部の内周に設けられ、前記接続部の非配置位置に設けられた前記切欠部に係合する係合部とを有しており、前記駆動部は、前記係合部を介して前記切欠部の周方向の端部に回転駆動力を作用させるという構成を採用する。

また、本発明の搬送ユニットは、切欠部が、搬送ローラーの軸方向での端部を周方向の所定角度で切り欠いて形成されているという構成を採用する。

また、本発明の搬送ユニットは、搬送ローラーが、切欠部と対向しつつ外周面に形成され且つ接続部と接続して設けられる第２切欠部を有するという構成を採用する。

また、本発明の搬送ユニットは、第２切欠部が、切欠部以上の大きさで形成されているという構成を採用する。

また、本発明の円筒軸は、金属板を曲げ加工して円筒状に形成された円筒軸であって、金属板の一対の端部が互いに接する接続部と、外周面に形成され接続部の非配置位置に設けられる切欠部と、を有するという構成を採用する。
このような構成を採用する本発明では、円筒軸における接続部と切欠部とが互いに離れて設けられているため、切欠部に軸周りでの付勢力が加えられた場合にも、この付勢力が接続部における一対の端部を互いに離間させるように作用せず、一対の端部が互いに離間しない。

また、本発明の円筒軸は、切欠部が、円筒軸の軸方向での端部を周方向の所定角度で切り欠いて形成されているという構成を採用する。
このような構成を採用する本発明では、軸周りでの駆動力を伝えるギア等の駆動部材を円筒軸に取り付ける場合に、駆動部材を分割構造等とすることなく、円筒軸の端部側から駆動部材を取り付けることが可能となる。また、本発明では、円筒軸を形成する前の金属板から、その一部を打ち抜き加工等を用いて取り除くことで、円筒軸における切欠部が形成される。

また、本発明の円筒軸は、切欠部と対向しつつ外周面に形成され且つ接続部と接続して設けられる第２切欠部を有するという構成を採用する。
このような構成を採用する本発明では、円筒軸を形成する前の金属板から、その一部を打ち抜き加工等を用いて取り除くことで第２切欠部を形成し、金属板を曲げて略円筒状に形成した後に第２切欠部を介して切欠部を形成することが可能となる。

また、本発明の円筒軸は、第２切欠部が、切欠部以上の大きさで形成されているという構成を採用する。
このような構成を採用する本発明では、円筒軸を形成する前の金属板から、その一部を打ち抜き加工等を用いて取り除くことで第２切欠部を形成し、金属板を曲げて略円筒状に形成した後に第２切欠部を介して、打ち抜き加工等を用いて切欠部を形成することが可能となる。

プリンター１の全体構成図である。 搬送部３及び排紙部４の構成を示す概略図である。 搬送ローラー３１の構成を示す概略図である。 第３駆動ギア３７の平面図である。 大型金属板９の平面図である。 矩形板７０の平面図である。 矩形板７０に対する曲げ加工の前半の工程を示す概略図である。 矩形板７０に対する曲げ加工の後半の工程を示す概略図である。 搬送ローラー本体７１を枠部９２から切り離す工程を示す概略図である。 搬送ローラー３１と第３駆動ギア３７とが接続された状態を示す概略図である。 第２搬送ローラー３１Ａの構成を示す概略図である。 第２矩形板７０Ａの平面図である。 略円筒状に形成された第２矩形板７０Ａの平面図である。 切欠部７３を形成する工程を示す概略図である。 第２搬送ローラー３１Ａと第３駆動ギア３７とが接続された状態を示す概略図である。

以下、本発明の印刷装置、搬送ユニット及び円筒軸に係る実施の形態を、図１から図１５を参照して説明する。なお、以下の説明に用いる各図面では、各部材を認識可能な大きさとするため、各部材の縮尺を適宜変更している。
以下の説明では、印刷装置として、インクを記録媒体である紙等に噴射し、文字や画像等の情報を記録するインクジェット式のプリンター（以下、単に「プリンター」と称する）の例を示す。

〔第１実施形態〕
まず、本実施形態に係るプリンター（印刷装置）１の構成を、図１を参照して説明する。
図１は、本実施形態に係るプリンター１の全体構成図である。
プリンター１は、記録媒体である紙等にインクを噴射し、文字や画像等の情報を記録する印刷装置である。プリンター１は、給紙部２と、搬送部（搬送ユニット）３と、排紙部４と、ヘッド部５と、制御部ＣＯＮＴとを有している。

給紙部２は、記録媒体である複数枚の記録紙（記録媒体、シート材）Ｐを保持すると共に、記録紙Ｐを搬送部３に向けて供給するものであって、給紙トレー２１と、給紙ローラー２２とを有している。
給紙トレー２１は、複数枚の記録紙Ｐを保持するものであり、水平面との間に所定の角度（４５°程度）を形成して設けられている。なお、記録紙Ｐとしては、インクによる印刷が可能なシート状の記録媒体が用いられ、普通紙、コート紙、ＯＨＰ（オーバーヘッドプロジェクター）用シート、光沢紙及び光沢フィルム等が用いられる。

給紙ローラー２２は、回転することで記録紙Ｐを搬送部３に向けて供給するローラーであり、給紙トレー２１の搬送部３側に設けられている。なお、給紙ローラー２２の外周面と対向する位置には不図示の分離パッドが設けられており、該分離パッドと給紙ローラー２２とが協働して記録紙Ｐを一枚ずつ搬送部３に供給することができる。

搬送部３は、給紙部２から供給された記録紙Ｐを排紙部４に向けて搬送するものであり、且つ記録紙Ｐに対する印刷動作が行われる箇所である。搬送部３は、搬送ローラー（円筒軸）３１と、従動ローラー３２と、プラテン３３と、ダイヤモンドリブ３４と、駆動部６（図２参照）とを有している。
搬送ローラー３１は、回転することで記録紙Ｐを所定の印刷位置に正確に搬送するためのローラーであって、水平面内且つ記録紙Ｐの搬送方向と直交する方向で延在し、略円筒状に形成された円筒軸である。搬送ローラー３１は、搬送部３に設けられ略Ｕ字型の一対の軸受（図示せず）に回転自在に軸支され、駆動部６の駆動により回転する。なお、搬送ローラー３１の詳細は後述する。

従動ローラー３２は、略円柱状の部材であって、搬送ローラー３１の軸方向に沿って間隔を空けて複数配置されている。また、従動ローラー３２は、後述する搬送ローラー３１の高摩擦層７２（図３参照）に対向する位置に回転自在に設けられている。従動ローラー３２には不図示の付勢バネが設けられており、この付勢バネの付勢力によって、従動ローラー３２は搬送ローラー３１の高摩擦層７２に付勢されて接触している。このため、従動ローラー３２は、搬送ローラー３１の回転動作に従動して回転する。なお、従動ローラー３２の外周面には、高摩擦層７２との摺動による摩耗・損傷を緩和するため、例えばフッ素樹脂塗装等の低摩耗処理が施されている。

プラテン３３は、ヘッド部５による記録紙Ｐへの印刷を行うときに、記録紙Ｐを下方から支持する箇所であり、水平面に略平行する上面を有している。
ダイヤモンドリブ３４は、プラテン３３の上面から上方に向けて突出する突部であり、搬送ローラー３１の軸方向に沿って間隔を空けて複数配置されている。また、ダイヤモンドリブ３４の頂面は、水平面と略平行に形成されており、この頂面によって印刷時の記録紙Ｐが下方から支持される。

排紙部４は、搬送部３から印刷後の記録紙Ｐを排出するものであって、排紙ローラー４１と、排紙ギザローラー４２とを有している。排紙ローラー４１と排紙ギザローラー４２とは、互いに相反する方向で回転でき、この回転によって記録紙Ｐを引き出して排出する。

ヘッド部５は、搬送部３に載置されている記録紙Ｐに対してインクを噴射するものであって、噴射ヘッド５１と、キャリッジ５２とを有している。
噴射ヘッド５１は、制御部ＣＯＮＴの指示に従いインクを噴射する機器であって、その不図示の噴射口はダイヤモンドリブ３４の頂面に対向して設けられている。キャリッジ５２は、その下方に噴射ヘッド５１を保持するものであって、搬送ローラー３１の軸方向で往復移動自在に設けられている。また、キャリッジ５２には、制御部ＣＯＮＴの支持に従い、キャリッジ５２を往復移動させる不図示の駆動部が連結されている。

次に、搬送ローラー３１を回転駆動させる構成について、図２を参照して説明する。
図２は、搬送部３及び排紙部４の構成を示す概略図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ矢視図である。

上述したように、搬送部３は駆動部６を有している。駆動部６は、搬送ローラー３１を回転駆動させるものであって、モーター６１と、ピニオンギア６２とを有している。
モーター６１は、制御部ＣＯＮＴの指示に従い搬送ローラー３１を回転させる電動機である。すなわち、制御部ＣＯＮＴがモーター６１を制御して駆動させ、搬送ローラー３１の回転及び記録紙Ｐの正確な搬送を実現している。ピニオンギア６２は、モーター６１の出力軸に一体的に接続されているギアである。

搬送ローラー３１には、第１駆動ギア３５と、第２駆動ギア３６と、第３駆動ギア３７とが設けられている。
第１駆動ギア３５は、搬送ローラー３１を回転させるためのギアであって、搬送ローラー３１における駆動部６設置側の端部に、圧入によって一体的に接続されている。また、第１駆動ギア３５はピニオンギア６２と互いに噛合しており、ピニオンギア６２及び第１駆動ギア３５を介してモーター６１の駆動力が搬送ローラー３１に伝達され、搬送ローラー３１が回転する構成となっている。

第２駆動ギア３６は、モーター６１の駆動力を排紙ローラー４１に伝達するためのギアであって、第１駆動ギア３５よりも小さい径を有し、第１駆動ギア３５と隣接して配置されている。また、第２駆動ギア３６は、圧入によって搬送ローラー３１に一体的に設けられている。
第３駆動ギア３７は、搬送ローラー３１の回転駆動力を不図示の他の機器に伝達するためのギアであって、搬送ローラー３１の第１駆動ギア３５と逆側の端部に設けられている。なお、第３駆動ギア３７搬送ローラー３１との接続方法は後述する。

排紙ローラー４１における駆動部６側の端部には、排紙駆動ギア４３が一体的に設けられている。また、排紙駆動ギア４３と第２駆動ギア３６との間には、中間ギア４４が設けられ、中間ギア４４は第２駆動ギア３６及び排紙駆動ギア４３のそれぞれと噛合している。すなわち、第２駆動ギア３６、中間ギア４４及び排紙駆動ギア４３を介して、モーター６１の駆動力が排紙ローラー４１に伝達され、排紙ローラー４１が回転する構成となっている。

次に、搬送ローラー３１及び第３駆動ギア３７の構成を、図３及び図４を参照して説明する。
図３は、搬送ローラー３１の構成を示す概略図であって、（ａ）は側面図、（ｂ）は斜視図、（ｃ）は正面図である。
図４は、第３駆動ギア３７の平面図である。

図３に示すように、搬送ローラー３１は、所定の方向で延在する略円筒状に形成された円筒軸である。搬送ローラー３１は、搬送ローラー本体７１と、高摩擦層７２と、切欠部７３とを有している。
搬送ローラー本体７１は、金属板を曲げて略円筒状に形成された円筒軸であり、金属板の一対の端部である第１端部（端部）７４と第２端部（端部）７５とが互いに接する接続部７６を有している。接続部７６は、搬送ローラー本体７１の軸方向に沿って延在している。また、搬送ローラー本体７１は、鋼板を用いて形成されており、その内外周面には例えば無電界ニッケルめっき等のめっき処理が施されている。

高摩擦層７２は、搬送ローラー本体７１の両端部以外の外周面に設けられ、記録紙Ｐとの間の摩擦係数を向上させるための塗装層である。高摩擦層７２は、エポキシ系樹脂やポリエステル系樹脂からなる樹脂層と、該樹脂層表面に分散して配置されるセラミックス粒子とを有している。このセラミックス粒子には、酸化アルミニウム（アルミナ）、炭化珪素又は二酸化珪素等が用いられる。セラミック粒子は破砕処理によって粒径が調整されており、また、破砕処理を用いることでセラミック粒子は比較的鋭角な端部を有する形状となっている。

切欠部７３は、第３駆動ギア３７との回り止めに用いられるものであって、搬送ローラー本体７１における一端部に設けられ、搬送ローラー本体７１の外周面を周方向の所定角度Ｋで切り取った形状となっている。また、切欠部７３は、接続部７６の非配置位置に設けられている。より詳しくは、切欠部７３は、接続部７６と対向する位置、すなわち搬送ローラー本体７１の中心軸を挟んで接続部７６の反対側の位置に設けられている。

図４に示すように、第３駆動ギア３７は、その中央部を厚さ方向で貫通する孔部３７ａと、孔部３７ａの内周面から突出する係合部３７ｂとを有している。孔部３７ａは、搬送ローラー３１の切欠部７３側の端部が嵌合できる大きさで形成されている。また、孔部３７ａに搬送ローラー３１を嵌合させたときには、切欠部７３と係合部３７ｂとは互いに係合し、搬送ローラー本体７１と第３駆動ギア３７とが相対的に回転しないように回り止めの役割を果たしている。
なお、切欠部７３が搬送ローラー本体７１の端部に形成されていることから、第３駆動ギア３７を搬送ローラー３１に取り付ける場合に、第３駆動ギア３７を分割構造等とすることなく、搬送ローラー３１の端部側から第３駆動ギア３７を取り付けることが可能となる。

続いて、搬送ローラー３１を形成する方法について説明する。
搬送ローラー３１の形成の概略としては、まず、金属板からプレス加工（打ち抜き加工及び曲げ加工）によって略円筒状の搬送ローラー本体７１を形成する。次に、搬送ローラー本体７１の外周面を研磨（センターレス研磨）して、その径、真円度及び振れ（延在方向での湾曲）を調整する。次に、搬送ローラー本体７１の内外周面及び端部にめっき処理を施す。最後に、搬送ローラー本体７１の外周面に高摩擦層７２を形成して、搬送ローラー３１の形成が完了する。以下の説明では、プレス加工によって金属板から搬送ローラー本体７１を形成する工程を、特に詳細に説明する。

プレス加工によって金属板から搬送ローラー本体７１を形成する工程を、図５から図９を参照して説明する。
図５は、搬送ローラー本体７１の材料となる大型金属板９の平面図である。
図６は、矩形板７０の平面図である。
図７は、矩形板７０に対する曲げ加工の前半の工程を示す概略図である。
図８は、矩形板７０に対する曲げ加工の後半の工程を示す概略図である。
図９は、搬送ローラー本体７１を枠部９２から切り離す工程を示す概略図である。

本実施形態における搬送ローラー本体７１の形成には、順送プレス加工が用いられる。この加工法は、材料である金属板を一定のピッチで搬送しつつ、金属板に対して順次にプレス加工（打ち抜き加工及び曲げ加工）を施すものである。
まず、図５に示すような、大型金属板９を準備する。大型金属板９は、１ｍｍ程度の厚みを持つ略矩形の鋼板であり、電気亜鉛めっき鋼板（ＳＥＣＣ）や冷間圧延鋼板（ＳＰＣＣ）が用いられる。大型金属板９の一対の端部には複数の孔部９１が、その端部に沿って所定の間隔を空けて設けられている。孔部９１は、大型金属板９に対して順送プレス加工を行うときに、一定のピッチで大型金属板９を搬送するために用いられ、大型金属板９は、隣り合う孔部９１の間隔毎に搬送される。

次に、図６に示すように、順送プレス加工における打ち抜き加工によって、大型金属板９から矩形板（金属板）７０を形成する。すなわち、大型金属板９から領域Ｓ１及びＳ２の部分を打ち抜き、矩形板７０及び枠部９２を形成する。
矩形板７０は、所定の方向で延在する略帯状の矩形金属板であって、大型金属板９から領域Ｓ１及びＳ２の部分が取り除かれることで形成される。なお、領域Ｓ２は、矩形板７０と枠部９２との間に位置する矩形の領域であり、矩形板７０の端部に入り込んだ形状となっている。

矩形板７０の一対の端部である第１端部７４及び第２端部７５は、矩形板７０を略円筒状に形成したときに互いに接触して接続部７６を形成する端部である。第１端部７４及び第２端部７５には、それぞれ凸部７７及び凹部７８が形成されている。凸部７７及び凹部７８は、凹部７８に凸部７７が嵌合することで、第１端部７４及び第２端部７５の延在方向でのずれを防止するためのものである。

枠部９２は、矩形板７０の延在方向と直交する方向で延在する略帯状の板部であって、大型金属板９から領域Ｓ１及びＳ２の部分が取り除かれることで形成される。上述した孔部９１は、枠部９２の幅方向での略中央部に配置されている。
矩形板７０と枠部９２との間には、それらを互いに連結する連結部９３（いわゆるタイバー）が架け渡され、矩形板７０は連結部９３を介して枠部９２に支持されている。連結部９３は、領域Ｓ２の両側にそれぞれ設けられている。

次に、矩形板７０に対して、図７及び図８に示す順送プレス加工における曲げ加工を施し、矩形板７０を略円筒状に形成する。なお、図７及び図８は、図６における線視Ｂ−Ｂでの断面図である。

まず、図７（ａ）に示すように、第１雄型１０１と第１雌型１０２とで矩形板７０を押圧し、矩形板７０の幅方向での両端部を略円弧状に曲げる。なお、図７（ａ）では、矩形板７０と、第１雄型１０１及び第１雌型１０２との間にそれぞれ隙間が形成されているが、この隙間は実際には存在せず、矩形板７０と、第１雄型１０１及び第１雌型１０２とは互いに密着している。これは、図７（ｂ）、図８（ａ）から（ｃ）においても同様である。

次に、図７（ｂ）に示すように、第２雄型１０３と第２雌型１０４とで矩形板７０を押圧し、矩形板７０の幅方向での中央部を略円弧状に曲げる。この曲げ加工により、矩形板７０の断面形状は第２雄型１０３側に開口する略Ｃ字状となる。

次に、図７（ｃ）に示すように、第１上型１０５及び第２上型１０６と、下型１０７との間に断面視略Ｃ字状に形成された矩形板７０を配置し、且つ、矩形板７０の内側に円柱状の芯型１０８を配置する。
ここで、第１上型１０５、第２上型１０６及び下型１０７の、それぞれのプレス面１０５ａ、１０６ａ及び１０７ａは、いずれも形成される搬送ローラー本体７１の外周面に応じた形状で形成されている。また、芯型１０８の外周面は、形成される搬送ローラー本体７１の内周面に応じた形状で形成されている。なお、第１上型１０５及び第２上型１０６は、互いに独立して移動可能である。

次に、図８（ａ）に示すように、芯型１０８を静止させた状態で、第１上型１０５を下型１０７に向かって移動させ、矩形板７０の第１端部７４側を押圧し、略半円状に曲げる。なお、第１上型１０５及び第２上型１０６と同様に、下型１０７を一対の割型とし、図８（ａ）に示す工程の際に、第１上型１０５と同じ側の下型を第１上型１０５に向かって移動させてもよい。

次に、図８（ｂ）に示すように、芯型１０８を下型１０７に向けて多少移動させると共に、第２上型１０６を下型１０７に向かって移動させ、矩形板７０の第２端部７５側を押圧し、略半円状に曲げる。

次に、図８（ｃ）に示すように、第１上型１０５、第２上型１０６及び芯型１０８を共に下型１０７に向かって移動させ、矩形板７０を押圧する。このとき、第１上型１０５及び第２上型１０６は、下型１０７に当接している。この押圧により、矩形板７０は略円筒状に形成され、矩形板７０から搬送ローラー本体７１が形成される。また、矩形板７０の第１端部７４及び第２端部７５は互いに接触し、接続部７６が形成される。

最後に、図９に示すように、搬送ローラー本体７１と連結部９３との間を、カットラインＣに従って切断する。上述したように、領域Ｓ２は矩形板７０の端部に入り込んだ形状となっているため、上記切断と共に搬送ローラー本体７１の端部には切欠部７３が形成される。また、凸部７７は凹部７８に嵌合しているが、凹部７８の底部と、該底部に対向する凸部７７の縁部との間には、所定の隙間が形成されている。
以上で、順送プレス加工による搬送ローラー本体７１の形成が完了する。

次に、略円筒状に形成された搬送ローラー本体７１の外周面に対して、公知のセンターレス研磨加工を施す。この研磨加工によって、搬送ローラー本体７１の径、真円度及び振れが適切な精度に調整される。

次に、搬送ローラー本体７１の内外周面及び端部にめっき処理を施す。このめっき処理は、電界めっき及び無電界めっきのいずれであってもよい。このめっき処理によって、搬送ローラー本体７１、特に第１端部７４及び第２端部７５における腐食を防止することができる。

最後に、搬送ローラー本体７１の外周面に高摩擦層７２を形成する。
まず、搬送ローラー本体７１の両端部をマスキングし、エポキシ系樹脂やポリエステル系樹脂を溶媒中に分散させ、この溶液を搬送ローラー本体７１の外周面に塗布し、樹脂層を形成する。次に、粉体塗装法を用いてアルミナ粒子等のセラミックス粒子を、上記樹脂層の表面に付着させる。最後に、加熱処理により樹脂層を硬化させ、セラミックス粒子が表面に配置された高摩擦層７２が形成される。

なお、高摩擦層７２を形成する方法としては、粉体塗装法の代わりに、セラミックス粒子を溶媒中に分散させ、この溶液を上記樹脂層の表面に塗布してもよい。また、予めセラミックス粒子をエポキシ系樹脂やポリエステル系樹脂と共に溶媒中に分散させ、この溶液を搬送ローラー本体７１の外周面に塗布することで、セラミックス粒子を含んだ樹脂層を形成してもよい。
以上の形成方法によって、高摩擦層７２及び切欠部７３を有する搬送ローラー３１の形成が完了する。

続いて、本実施形態に係るプリンター１の動作を、図１、図２及び図１０を参照して説明する。
図１及び図２に示すように、給紙部２における給紙ローラー２２の回転により、給紙トレー２１に載置された記録紙Ｐが搬送部３に向けて供給される。
駆動部６の作動により、搬送ローラー３１が回転する。また、搬送ローラー３１の外周面と接触して設けられる従動ローラー３２が、搬送ローラー３１と相反する方向で回転する。給紙部２から供給された記録紙Ｐは、搬送ローラー３１と従動ローラー３２との間に挟持され、また、搬送ローラー３１の外周面には高摩擦層７２が形成されているため、記録紙Ｐは搬送ローラー３１の回転と共に正確に搬送される。

搬送ローラー３１の回転により、記録紙Ｐは、プラテン３３におけるダイヤモンドリブ３４の頂面上に搬送される。ダイヤモンドリブ３４上に載置された記録紙Ｐに対して、キャリッジ５２と共に適切な位置に移動した噴射ヘッド５１からインクが噴射され、文字や画像等の情報が印刷される。この印刷後、記録紙Ｐは排紙部４の排紙ローラー４１及び排紙ギザローラー４２の回転により排出される。

なお、搬送ローラー３１には第３駆動ギア３７が設けられており、搬送ローラー３１の回転駆動力を、第３駆動ギア３７を介して他の機器に伝達することができる。
ここで、搬送ローラー３１と第３駆動ギア３７との間に生じる回転の駆動力に関して、図１０を参照して説明する。

図１０は、搬送ローラー３１と第３駆動ギア３７とが接続された状態を示す概略図であり、（ａ）は側面図、（ｂ）は（ａ）のＤ矢視図である。
図１０（ａ）に示すように、第３駆動ギア３７の孔部３７ａに搬送ローラー３１の端部が嵌合しており、搬送ローラー３１の切欠部７３に第３駆動ギア３７の係合部３７ｂが係合している。そのため、搬送ローラー３１の回転と共に、第３駆動ギア３７が回転することができる。

図１０（ｂ）に示すように、搬送ローラー３１が矢印Ｒで示す方向に回転する場合には、切欠部７３における一方の第３端部７９から係合部３７ｂに対して、搬送ローラー３１の軸周りの付勢力Ｆ１が加えられる。そして、付勢力Ｆ１が加えられることで、第３駆動ギア３７が矢印Ｒで示す方向に回転する。

一方、第３端部７９は、係合部３７ｂから反力として、軸周りの付勢力Ｆ２を受ける。この付勢力Ｆ２は、第３端部７９から接続部７６に向かう方向で働くため、接続部７６における第１端部７４は第２端部７５に付勢される。そのため、搬送ローラー３１が矢印Ｒの方向に回転しても、第１端部７４と第２端部７５とを互いに離間させる力は発生せず、搬送ローラー３１の破損、例えば搬送ローラー本体７１の変形や高摩擦層７２の破断等を防止できる。なお、この効果は、搬送ローラー３１が矢印Ｒと逆の方向で回転した場合も同様である。
以上で、本実施形態に係るプリンター１の動作が完了する。

したがって、本実施形態によれば以下の効果を得ることができる。
本実施形態によれば、搬送ローラー３１の回転と共に生じ、その回転とは逆の方向で働く第３駆動ギア３７からの付勢力が、接続部７６における第１端部７４と第２端部７５とを互いに離間させるように作用しないことから、搬送ローラー３１の破損を防止できるという効果がある。

〔第２実施形態〕
第２の実施形態に係るプリンター１を、図１１から図１５を参照して説明する。これらの図において、図１から図１０に示す第１実施形態の構成要素と同一の要素については同一の符号を付し、その説明を省略する。
本実施形態に係るプリンター１は、搬送ローラー３１を除いて第１の実施形態と同様である。よって、以下、本実施形態に係る第２搬送ローラー（円筒軸）３１Ａについてのみ説明する。

まず、第２搬送ローラー３１Ａの構成を、図１１を参照して説明する。
図１１は、第２搬送ローラー３１Ａの構成を示す概略図であって、（ａ）は側面図、（ｂ）は斜視図、（ｃ）は正面図である。
第２搬送ローラー３１Ａは、所定の方向で延在する略円筒状に形成された円筒軸である。第２搬送ローラー３１Ａは、第２搬送ローラー本体７１Ａと、高摩擦層７２と、切欠部７３と、第２切欠部８０とを有している。

第２搬送ローラー本体７１Ａの一方の端部には、切欠部７３及び第２切欠部８０が形成されている。なお、第２搬送ローラー本体７１Ａのその他の構成は、第１の実施形態における搬送ローラー本体７１と同様である。

第２切欠部８０は、切欠部７３と対向する位置に配置され、第１端部７４及び第２端部７５が互いに接する接続部７６と接続して設けられている。すなわち、第２切欠部８０は、第２搬送ローラー３１Ａの軸方向から見た場合に、接続部７６を跨ぐ位置に設けられている。また、第２切欠部８０は、切欠部７３以上の大きさで形成されている。

続いて、金属板からプレス加工（打ち抜き加工及び曲げ加工）によって略円筒状の第２搬送ローラー本体７１Ａを形成する工程を、図１２から図１４を参照して説明する。
図１２は、第２矩形板７０Ａの平面図である。
図１３は、略円筒状に形成された第２矩形板７０Ａの平面図である。
図１４は、切欠部７３を形成する工程を示す概略図である。
本実施形態における第２搬送ローラー本体７１Ａの形成には、第１の実施形態と同じく、順送プレス加工が用いられる。また、最初に準備する大型の金属板として、図５に示す大型金属板９を準備する。

次に、図１２に示すように、順送プレス加工における打ち抜き加工によって、大型金属板９から第２矩形板（金属板）７０Ａを形成する。すなわち、大型金属板９から領域Ｓ１の部分を打ち抜き、第２矩形板７０Ａ及び枠部９２を形成する。
第２矩形板７０Ａは、所定の方向で延在する略帯状の矩形金属板であって、大型金属板９から領域Ｓ１の部分が取り除かれることで形成される。

第２矩形板７０Ａの隅角部には、一対の第３切欠部８１が形成されている。一対の第３切欠部８１は、第２矩形板７０Ａが略円筒状に形成されたときに、第２切欠部８０を形成するものである。
第２矩形板７０Ａと枠部９２との間には、それらを互いに連結する第２連結部９４（いわゆるタイバー）が架け渡され、第２矩形板７０Ａは第２連結部９４を介して枠部９２に支持されている。

次に、第２矩形板７０Ａに対して、図７及び図８に示す順送プレス加工における曲げ加工を施し、第２矩形板７０Ａを略円筒状に形成する。この工程は、第１の実施形態と同様であるため、その説明を省略する。
曲げ加工が終了すると、第２矩形板７０Ａは、図１３に示すような略円筒状に形成される（以下、略円筒状に形成された第２矩形板７０Ａを、第２搬送ローラー本体７１Ａと称する）。また、一対の第３切欠部８１により、第２切欠部８０が形成される。なお、この時点では、第２搬送ローラー本体７１Ａは、第２連結部９４を介して枠部９２に連結されている。

次に、図１４に示すように、第２搬送ローラー本体７１Ａから打ち抜き片８２を打ち抜き、切欠部７３を形成する。
まず、打ち抜きダイ１０９に、第２搬送ローラー本体７１Ａを配置する。打ち抜きダイ１０９における、第２搬送ローラー本体７１Ａの第２切欠部８０に対応する部分には、孔部１０９ａが形成されている。

次に、打ち抜きパンチ１１０を第２切欠部８０を介して打ち抜きダイ１０９に向かって移動させ、第２搬送ローラー本体７１Ａの端部（すなわち打ち抜き片８２）を打ち抜く。この打ち抜き加工によって、第２搬送ローラー本体７１Ａには切欠部７３が形成される。
また、打ち抜きパンチ１１０によって打ち抜かれた打ち抜き片８２には、第２連結部９４（図１３参照）が接続されているため、この打ち抜き加工によって第２搬送ローラー本体７１Ａが枠部９２から切り離される。
以上で、第２搬送ローラー本体７１Ａの形成が終了する。

最後に、第２搬送ローラー３１Ａと第３駆動ギア３７との間に生じる付勢力に関して、図１５を参照して説明する。
図１５は、第２搬送ローラー３１Ａと第３駆動ギア３７とが接続された状態を示す概略図である。

第３駆動ギア３７の孔部３７ａに、第２搬送ローラー３１Ａの端部が嵌合している状態では、切欠部７３には第３駆動ギア３７の係合部３７ｂが係合している。一方、孔部３７ａには、第２切欠部８０に対応する係合部は設けられていないため、第２切欠部８０に係合するものは存在しない。

第２搬送ローラー３１Ａが矢印Ｒで示す方向に回転する場合には、切欠部７３の第３端部７９には、第１の実施形態と同じく、係合部３７ｂから反力としての付勢力Ｆ２が加えられる。一方、第２切欠部８０の端部には何ら付勢力は発生しない。なお、付勢力Ｆ２は、第３端部７９から接続部７６に向かう方向で働くため、接続部７６における第１端部７４は第２端部７５に付勢される。そのため、第２搬送ローラー３１Ａが矢印Ｒの方向に回転しても、第１端部７４と第２端部７５とを互いに離間させる力は発生せず、第２搬送ローラー３１Ａの破損、例えば第２搬送ローラー本体７１Ａの変形や高摩擦層７２の破断等を防止できる。なお、この効果は、第２搬送ローラー３１Ａが矢印Ｒと逆の方向で回転した場合も同様である。

したがって、本実施形態によれば以下の効果を得ることができる。
本実施形態によれば、第１の実施形態によって得られる効果に加え、第２矩形板７０Ａに一対の第３切欠部８１を形成することで第２搬送ローラー本体７１Ａに第２切欠部８０を形成し、第２切欠部８０を介した打ち抜き加工によって切欠部７３を形成することができるという効果がある。

以上、添付図面を参照しながら本発明に係る好適な実施形態について説明したが、本発明は係る例に限定されないことは言うまでもない。上述した例において示した各構成部材の諸形状や組み合わせ等は一例であって、本発明の主旨から逸脱しない範囲において設計要求等に基づき種々変更可能である。

例えば、上記実施形態では、第１駆動ギア３５及び第２駆動ギア３６は、圧入によって搬送ローラー３１に接続されているが、これに限定されるものではなく、搬送ローラーの端部に切欠部、また、第１駆動ギア３５及び第２駆動ギア３６に係合部を設けて回り止めとしてもよい。

また、上記実施形態では、切欠部７３は搬送ローラー３１及び第２搬送ローラー３１Ａの端部に設けられているが、第３駆動ギア３７を分割構造等とする場合には、切欠部７３を端部以外に形成してもよい。

また、第２の実施形態では、第２切欠部８０は切欠部７３以上の大きさで形成されているが、これに限定されるものではなく、第２切欠部８０を切欠部７３よりも小さく形成してもよい。この場合は、切欠部７３を、第２切欠部８０を介した打ち抜き加工で一度に形成することはできないが、他の方法（研削加工等）を用いて第２切欠部８０を介して切欠部７３を形成することは可能である。

１…プリンター（印刷装置）、３…搬送部（搬送ユニット）、３１…搬送ローラー（円筒軸）、３１Ａ…第２搬送ローラー（円筒軸）、７０…矩形板（金属板）、７０Ａ…第２矩形板（金属板）、７３…切欠部、７４…第１端部（端部）、７５…第２端部（端部）、７６…接続部、８０…第２切欠部、Ｐ…記録紙（記録媒体、シート材）

Claims (8)

1. 金属板を曲げ加工して円筒状に形成された、記録媒体を搬送する搬送ローラーと、前記搬送ローラーを回転駆動する駆動部とを有する印刷装置であって、
   前記搬送ローラーは、前記金属板の一対の端部が互いに接する接続部と、
   外周面に形成され、前記接続部の非配置位置に設けられた切欠部と、
   前記外周面に形成され且つ前記接続部と接続して設けられる第２切欠部と、を有し、
   前記駆動部は、前記搬送ローラーを挿通する孔部と、前記孔部の内周に設けられ、前記接続部の非配置位置に設けられた前記切欠部に係合する係合部とを有しており、
   前記駆動部は、前記係合部を介して前記切欠部の周方向の端部に回転駆動力を作用させることを特徴とする印刷装置。
2. 請求項１に記載の印刷装置において、
   前記切欠部は、前記搬送ローラーの軸方向での端部を、周方向の所定角度で切り欠いて形成されていることを特徴とする印刷装置。
3. 請求項１又は２に記載の印刷装置において、
   前記第２切欠部は、前記切欠部以上の大きさで形成されていることを特徴とする印刷装置。
4. 請求項１〜３のいずれか一項に記載の印刷装置において、
   前記切欠部は、前記非配置位置として、前記接続部に対して中心軸を挟んで反対側に設けられることを特徴とする印刷装置。
5. 金属板を曲げ加工して円筒状に形成された搬送ローラーと、前記搬送ローラーを回転駆動する駆動部とを備えた搬送ユニットであって、
   前記搬送ローラーは、前記金属板の一対の端部が互いに接する接続部と、
   外周面に形成され、前記接続部の非配置位置に設けられた切欠部と、
   前記外周面に形成され且つ前記接続部と接続して設けられる第２切欠部と、を有し、
   前記駆動部は、前記搬送ローラーを挿通する孔部と、前記孔部の内周に設けられ、前記接続部の非配置位置に設けられた前記切欠部に係合する係合部とを有しており、
   前記駆動部は、前記係合部を介して前記切欠部の周方向の端部に回転駆動力を作用させることを特徴とする搬送ユニット。
6. 請求項５に記載の搬送ユニットにおいて、
   前記切欠部は、前記搬送ローラーの軸方向での端部を、周方向の所定角度で切り欠いて形成されていることを特徴とする搬送ユニット。
7. 請求項５又は６に記載の搬送ユニットにおいて、
   前記第２切欠部は、前記切欠部以上の大きさで形成されていることを特徴とする搬送ユニット。
8. 請求５〜７のいずれか一項に記載の搬送ユニットにおいて、
   前記切欠部は、前記非配置位置として、前記接続部に対して中心軸を挟んで反対側に設けられることを特徴とする搬送ユニット。

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