JP5433421B2 - シリコーン系重合体含有ビニル重合体の粉体及びその製造方法、樹脂組成物並びに成形体 - Google Patents
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Description
ポリオルガノシロキサンのラテックスを180℃の熱風乾燥機で30分間乾燥し、下記式により固形分を算出した。
イソプロパノールを用いて、ポリオルガノシロキサンのラテックスからポリオルガノシロキサンを凝析させて回収し、真空乾燥機を用いて50℃で一昼夜乾燥させた。
イソプロパノールを用いて、ポリオルガノシロキサンのラテックスからポリオルガノシロキサンを凝析させて回収し、真空乾燥機を用いて50℃で一昼夜乾燥させた。得られたポリオルガノシロキサンを、ゲルパーミエーションクロマトグラフィ(GPC)を用いた分子量測定に供した。
カラム:東ソー(株)製「TSKgel SuperHZM−M」(内径4.6mm×長さ15cm×4本、排除限界4×106)
溶離液:THF
溶離液流量:0.35ml/分
測定温度 :40℃
試料注入量:10μl(試料濃度0.1%)。
シリコーン系重合体含有ビニル系重合体の粉体0.05gを、試料燃焼装置(三菱化学(株)製、商品名;QF−02)にて完全燃焼させ、発生ガスを0.3%過酸化水素水20mlに吸収させたものを試料として、イオンクロマトグラフ(日本ダイオネクス(株)製、商品名;IC−20型、分離カラム:IonPac AS12A)を用いて硫酸根(SO4 2−)の量を測定した。
粉体100g中に含まれる硫酸根量[mmol]=粉体中の硫酸根量[ppm]/10/96
硫酸根のmol数と硫酸塩のmol数は同じとして扱い、粉体100g中に含まれる硫酸根の量[mmol]から、硫酸塩の量[mmol]を求めた。
樹脂組成物のペレットを80℃で12時間乾燥した後、測定温度300℃、予熱5分、荷重1.20kgfの条件で、メルトインデクサー(テクノ・セブン(株)製、商品名;L−243−1531型)を用いて、JIS K7210に準じて測定した。
樹脂組成物のペレットを平山製作所(株)製、プレッシャークッカー(商品名;PC304RIII型)を用い、120℃で100%RH条件下に60時間置いて湿熱処理した。次いで、湿熱処理した試料を80℃で12時間乾燥した後、JIS K7210に準じてMFRを測定した。
樹脂組成物のペレットを80℃で12時間乾燥した後、測定温度300℃、予熱30分、荷重1.20kgfの条件で、メルトインデクサー(テクノ・セブン(株)製、商品名;L−243−1531型)を用いて、JIS K7210に準じて測定した。
更に、樹脂組成物のストランドの着色を、以下の基準に従って、目視により判断した。
樹脂組成物の試験片を用いてJIS K7111に準じ、−30℃及び23℃の測定温度で測定した。
シート状成形体を切断して試験片を作製し、ASTM D256に準じ、23℃の測定温度で測定した(厚さ:1/4インチ、単位:J/m)。
シート状成形体を、厚さ3mm×幅50mm×長さ50mmに切断して試験片とし、JIS K6911に準じて測定した。
シート状成形体を、厚さ3mm×幅30mm×長さ30mmに切断して試験片とし、この試験片を温度23℃、湿度60%下に90時間置いた後、以下に示す条件で、比誘電率及び誘電正接を測定した。
測定周波数:1MHz、1GHz
測定温度 :23℃
測定湿度 :60%。
シート状成形体を、厚さ3mm×幅12.7mm×長さ127mmに切断して試験片5本を作製し、これらを温度23℃、湿度50%の環境下に48時間置いた後、UL94試験を行なった。
オクタメチルシクロテトラシロキサン(D4)97.5部、γ−メタクリロイルオキシプロピルジメトキシメチルシラン(DSMA)0.5部及びテトラエトキシシラン(TEOS)2.0部を混合してシロキサン混合物100部を得た。これに、脱イオン水233部にドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム(DBSNa)0.67部を溶解した溶液を添加し、ホモミキサーにて10,000rpmで5分間攪拌した。次いで、ホモジナイザーに20MPaの圧力で2回通過させて、シロキサンラテックスを得た。
単量体(シロキサン)、乳化剤、酸触媒の添加量を表1に示す量とした。それ以外は製造例1と同様にして、ポリオルガノシロキサン(S−2〜S−7)のラテックスを得た。
製造例1で得られたポリオルガノシロキサン(S−1)のラテックス115.4部(ポリオルガノシロキサン(S−1)として30.0部)を、冷却管、温度計、窒素導入管及び攪拌装置を備えたセパラブルフラスコに投入した。更に脱イオン水57.5部、n−ブチルアクリレート(BA)39.01部、アリルメタクリレート(AMA)0.99部、キュメインハイドロパーオキサイド(CHP)0.08部を添加、混合した。
用いるポリオルガノシロキサン及び乳化剤の種類を、表2に示すものとした。それ以外は、実施例1と同様にして、シリコーン系重合体含有ビニル重合体(G−2〜G−4)の粉体を得た。
製造例2で得られたポリオルガノシロキサン(S−2)のラテックス115.4部(ポリオルガノシロキサン(S−2)として30.0部)を、冷却管、温度計、窒素導入管及び攪拌装置を備えたセパラブルフラスコに投入した。更に脱イオン水57.5部、BA 39.01部、AMA 0.99部を添加し、混合した。
用いるポリオルガノシロキサン、開始剤及び乳化剤の種類及び量を、表2に示すものとした。それ以外は、実施例5と同様にして、シリコーン系重合体含有ビニル重合体(G−6〜G−13)の粉体を得た。
製造例3で得られたポリオルガノシロキサン(S−3)のラテックス115.4部(ポリオルガノシロキサン(S−3)として30.0部)を、冷却管、温度計、窒素導入管及び攪拌装置を備えたセパラブルフラスコに投入した。更に脱イオン水57.5部、BA 39.01部、AMA 0.99部、CHP 0.08部を添加、混合した。
PV :t−ブチルパーオキシピバレート(日本油脂(株)製、商品名;パーブチルPV)
VA−044:2,2’−アゾビス[2−(2−イミダゾリン−2−イル)プロパン]二塩酸塩(和光純薬工業(株)製、商品名;VA−044)
AIBN:アゾビスイソブチロニトリル
V−65:2,2’−アゾビス(2,4−ジメチルバレロニトリル)(和光純薬工業(株)製、商品名;V−65)
MMA :メチルメタクリレート。
用いるポリオルガノシロキサンの種類を、表3に示すものとした。それ以外は、実施例14と同様にして、シリコーン系重合体含有ビニル重合体(G−15〜G−17)の粉体を得た。
比較例1と同様にして、シリコーン系重合体含有ビニル重合体(G−18)のラテックスを得た。
製造例2で得られたポリオルガノシロキサン(S−2)のラテックス298.5部(ポリオルガノシロキサン(S−2)として80.0部)を、冷却管、温度計、窒素導入管及び攪拌装置を備えたセパラブルフラスコに投入した。更に脱イオン水4.8部、AMA 5.0部を添加、混合した。
製造例5で得られたポリオルガノシロキサン(S−5)のラテックス298.5部(ポリオルガノシロキサン(S−5)として80.0部)を、冷却管、温度計、窒素導入管及び攪拌装置を備えたセパラブルフラスコに投入した。更に脱イオン水9.8部、AMA 5.0部、tBH 0.11部を添加、混合した。
製造例7で得られたポリオルガノシロキサン(S−7)のラテックス299.6部(ポリオルガノシロキサン(S−7)として80.0部)を、冷却管、温度計、窒素導入管及び攪拌装置を備えたセパラブルフラスコに投入した。更に脱イオン水2.4部を添加、混合した。
製造例5で得られたポリオルガノシロキサン(S−5)のラテックス299.6部(ポリオルガノシロキサン(S−5)として80.0部)を、冷却管、温度計、窒素導入管及び攪拌装置を備えたセパラブルフラスコに投入した。更に脱イオン水2.4部を添加、混合した。
シリコーン系重合体含有ビニル重合体の粉体、及びPC樹脂(三菱エンジニアリングプラスチックス(株)製、商品名;ユーピロンS−2000F、粘度平均分子量24,000)を、表4及び表5に記載の比率で配合した。該配合物を、30mmΦ二軸押出機(L/D=30)を用いてシリンダー温度280℃及びスクリュー回転数200rpmで溶融混合して熱可塑性樹脂組成物を得た。次いで、この熱可塑性樹脂組成物をペレット状に賦形した。
シリコーン系重合体含有ビニル重合体の粉体、PC樹脂(三菱エンジニアリングプラスチックス(株)製、商品名;ユーピロンS−2000F、粘度平均分子量24,000)、及びAS樹脂(UMG ABS(株)製、商品名;AP−H)を、表6に記載の比率で配合した。該配合物を、30mmΦ二軸押出機(L/D=30)を用いてシリンダー温度260℃及びスクリュー回転数200rpmで溶融混合して熱可塑性樹脂組成物を得た。次いで、この熱可塑性樹脂組成物をペレット状に賦形した。
シリコーン系重合体含有ビニル重合体の粉体、ビスフェノールA型エポキシ樹脂(旭電化(株)製、商品名;アデカレジンEP−4100E)、及びテトラヒドロメチル無水フタル酸(旭電化(株)製、商品名;アデカハードナーEH−3326)を、表7に記載の比率で配合し、3本ロールで混練して樹脂組成物を得た。次いで、N−ベンジル−2−メチルイミダゾール0.5部を添加し、更に撹拌混合して、熱硬化性樹脂組成物を得た。
Claims (8)
- シリコーン系重合体のラテックスの存在下でビニル単量体を重合して得られた、シリコーン系重合体含有ビニル重合体のラテックスを噴霧乾燥する、シリコーン系重合体含有ビニル重合体の粉体の製造方法であって、
シリコーン系重合体含有ビニル重合体の粉体100g中に含まれる硫酸塩の量が3.0mmol以下である、シリコーン系重合体含有ビニル重合体の粉体の製造方法。 - シリコーン系重合体が、トルエン不溶分20質量%以上のポリオルガノシロキサンである、請求項1に記載の、シリコーン系重合体含有ビニル重合体の粉体の製造方法。
- シリコーン系重合体が、質量平均分子量15,000以上のポリオルガノシロキサンである、請求項1に記載の、シリコーン系重合体含有ビニル重合体の粉体の製造方法。
- シリコーン系重合体が、ポリオルガノシロキサン及びポリアルキル(メタ)アクリレートを含有する複合ゴムである、請求項1に記載の、シリコーン系重合体含有ビニル重合体の粉体の製造方法。
- シリコーン系重合体含有ビニル重合体のラテックスが、シリコーン系重合体のラテックスの存在下で、過酸化物、有機過酸化物及びアゾ系開始剤から選ばれる1種以上の重合開始剤を用いてビニル単量体を重合して得られたものである、請求項1に記載の、シリコーン系重合体含有ビニル重合体の粉体の製造方法。
- 請求項1〜5のいずれかに記載の製造方法で得られた、シリコーン系重合体含有ビニル重合体の粉体。
- 請求項6に記載のシリコーン系重合体含有ビニル重合体の粉体及び樹脂を含む樹脂組成物。
- 請求項7に記載の樹脂組成物を成形して得られる成形体。
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