JP5431219B2 - グラウト注入方法、接合構造、及び建物 - Google Patents

Description

本発明は、プレキャストコンクリート部材の接合部における目地へのグラウト注入方法、このグラウト注入方法を用いた接合構造、及びこの接合構造を有する建物に関する。

コンクリート部材にプレキャストコンクリート部材を接合する場合、一般に、接合部の目地にグラウトを充填してコンクリート部材とプレキャストコンクリート部材との一体化を図る。

図３２に示すように、特許文献１の建物の柱梁接合構造体におけるグラウト注入方法では、下階のプレキャストコンクリート製柱５００の柱頭部５０２に柱用スリーブ５０４が埋め込まれており、この柱用スリーブ５０４に上階のプレキャストコンクリート製柱５００の柱用接続鉄筋５０６が挿入されている。そして、グラウトを柱用仕口部５０８の下目地５１０に供給することにより、このグラウトを下目地５１０、貫通孔５１２、上目地５１４の順に連続的に充填する。

特許文献１のグラウト注入方法では、上目地５１４の平面形状が正方形であり且つ貫通孔５１２が上目地５１４の外周に沿って均等に配置されている場合においては、グラウトが貫通孔５１２から上目地５１４の平面中央部に向かって流れることにより、この上目地５１４の平面中央部に空気が集められる。よって、上目地５１４の平面中央部と連通するように排出管５１６を設けておけば、集められた空気は排出管５１６から排出されるので、上目地５１４に空気溜まりが形成されない。

しかし、上目地５１４の平面形状が長方形等の扁平形状であったり、又は貫通孔５１２が上目地５１４の外周に沿って均等に配置されていなかったりする場合においては、上目地５１４の平面中央部以外の場所に空気が集まって空気溜まりを形成してしまうことが考えられる。

すなわち、下目地から貫通孔を経由して上目地にグラウトを流れ込ませるグラウト注入方法においては、上目地の平面形状や貫通孔の配置によって、空気溜まりが形成されることが懸念される。

特開２００６−１４４２５１号公報

本発明は係る事実を考慮し、プレキャストコンクリート部材の接合部における上目地にグラウトを充填する際に形成される空気溜まりを低減する又は無くすことを課題とする。

請求項１に記載の発明は、貫通孔が形成されたプレキャストコンクリート製の中間部材をコンクリート製の下部材の上面に隙間をあけて載置し、該隙間の周囲をシール部材でシールして下目地空間を形成する下目地形成工程と、プレキャストコンクリート製の上部材を前記中間部材の上面に隙間をあけて載置すると共に、前記貫通孔を貫通する鉄筋を介して前記下部材と前記中間部材と前記上部材とを連結し、該隙間の周囲をシール部材でシールして上目地空間を形成する上目地形成工程と、平面視にて前記下目地空間の一方片側からグラウトを供給することによって前記下目地空間と前記貫通孔と前記上目地空間とに前記グラウトを充填すると共に、平面視にて前記下目地空間の他方片側に位置する前記上目地空間と連通するグラウト排出通路を通じて前記上目地空間の外部へグラウトを排出するグラウト充填工程と、を有する。

請求項１に記載の発明では、グラウト注入方法は、下目地形成工程と上目地形成工程とグラウト充填工程とを有している。

下目地形成工程では、コンクリート製の下部材の上面に隙間をあけてプレキャストコンクリート製の中間部材を載置する。そして、下部材の上面にあけられた隙間の周囲をシール部材でシールして下目地空間を形成する。中間部材には貫通孔が形成されている。

上目地形成工程では、プレキャストコンクリート製の上部材を中間部材の上面に隙間をあけて載置する。そして、中間部材の上面にあけられた隙間の周囲をシール部材でシールして上目地空間を形成する。また、中間部材の上面に上部材を載置すると共に、貫通孔を貫通する鉄筋を介して下部材と中間部材と上部材とを連結する。

グラウト充填工程では、平面視にて下目地空間の一方片側からグラウトを供給することによって、下目地空間と貫通孔と上目地空間とにグラウトを充填すると共に、グラウト排出通路を通じて上目地空間の外部へグラウトを排出する。グラウト排出通路は、平面視にて下目地空間の他方片側に位置する上目地空間と連通している。

ここで、上目地空間の平面形状が正方形であり且つ貫通孔が上目地空間の外周に沿って均等に配置されている場合においては、グラウトが上目地空間へ充填される際に、下目地空間に供給され貫通孔を介して上目地空間へ送り込まれるグラウトが貫通孔からほぼ均等に拡がり上目地空間の平面中央部に向かって流れる。これによって、上目地空間の平面中央部に空気が集められるので、上目地空間の平面中央部で連通するようにグラウト排出管を設けておけばグラウト排出管からグラウトと共に空気が排出されるので、上目地空間に空気溜まりが形成されない。

しかし、上目地空間の平面形状が長方形等の扁平形状であったり、又は貫通孔が上目地空間の外周に沿って均等に配置されていなかったりする場合には、上目地空間の平面中央部で連通するようにグラウト排出管を設けておいても、上目地空間の平面中央部以外の場所に空気が集まって空気溜まりを形成してしまうことが考えられる。

これに対して請求項１のグラウト注入方法では、平面視にて下目地空間の一方片側からグラウトを供給するので、下目時空間へ供給したグラウトが各貫通孔を上昇し上目地空間へ到達する際に、グラウトの上目地空間へ到達する時間（以下、「グラウト到達時間」とする）が貫通孔毎に異なる。すなわち、下目地空間へグラウトを供給するグラウト供給口から最も近い位置にある貫通孔から、グラウト供給口から最も遠い位置にある貫通孔へ向かう順にグラウト到達時間が遅くなる。

これにより、下目地空間に供給され貫通孔を介して上目地空間へ送り込まれるグラウトが上目地空間において一方向（以下、「グラウト充填方向」とする）へ拡がるようにして充填される。そして、これに伴って、上目地空間の内部の空気がグラウト充填方向へ片押しされ、平面視にて下目地空間の他方片側に位置する上目地空間と連通するグラウト排出通路から上目地空間の外部へ、グラウトの排出と共に排気される。

よって、上目地空間の平面形状や貫通孔の配置に大きく影響されることなく、上目地空間に形成される空気溜まりを低減する又は無くすことができる。そして、これにより、上目地空間にグラウトを密実に充填することが可能になるので、中間部材と上部材とを確実に接合することができる。

請求項２に記載の発明は、前記上部材を前記中間部材の上面に載置すると共に、前記上部材に設けられ該上部材の下面から突出する前記鉄筋を前記貫通孔へ貫通させて、前記下部材に形成された挿入孔へ挿入する。

請求項２に記載の発明では、鉄筋は、上部材に設けられ上部材の下面から突出している。また、下部材には挿入孔が形成されている。そして、上部材を中間部材の上面に載置すると共に、上部材の下面から突出する鉄筋を中間部材の貫通孔へ貫通させて下部材の挿入孔へ挿入する。

よって、上部材に設けられ下方に突出する鉄筋を中間部材の貫通孔へ貫通させて下部材に設けられた挿入孔に挿入し、下部材と中間部材と上部材とを一体化する、所謂「逆挿し工法」に対して、請求項１と同様の効果を得ることができる。

請求項３に記載の発明は、前記グラウト排出通路により前記上目地空間の外周部分から前記シール部材の外側へグラウトを排出する。

請求項３に記載の発明では、グラウト排出通路により上目地空間の外周部分からシール部材の外側へグラウトを排出するので、上目地空間の内部の空気は上目地空間の外周部分へ向かって押し出される。これにより、上目地空間へ充填されるグラウトに押し出されずに上目地空間に残ってしまう空気を低減する又は無くすことができる。

請求項４に記載の発明は、前記下部材及び前記上部材は柱であり、前記中間部材は梁が一体に設けられた柱梁接合部材である。

請求項４に記載の発明では、下部材及び上部材を柱とし、中間部材を梁が一体に設けられた柱梁接合部材とした構成において、請求項１と同様の効果を得ることができる。

請求項５に記載の発明は、請求項１〜４の何れか１項に記載のグラウト注入方法により一体となった前記下部材、前記中間部材及び前記上部材を有する接合構造である。

請求項５に記載の発明では、請求項１〜４の何れか１項に記載のグラウト注入方法により一体となった下部材、中間部材及び上部材を有する接合構造において、請求項１と同様の効果を得ることができる。

請求項６に記載の発明は、請求項５に記載の接合構造を有する建物である。

請求項６に記載の発明では、請求項５に記載の接合構造を有する建物において、請求項１と同様の効果を得ることができる。

本発明は上記構成としたので、プレキャストコンクリート部材の接合部における上目地にグラウトを充填する際に形成される空気溜まりを低減する又は無くすことができる。

本発明の第１の実施形態に係る接合構造を示す斜視図である。 本発明の第１の実施形態に係る柱の接合方法を示す説明図である。 本発明の第１の実施形態に係る梁の接合方法を示す説明図である。 本発明の第１の実施形態に係る部材の設置高さ調整方法を示す説明図である。 本発明の第１の実施形態に係る建物の施工方法を示す立面図である。 本発明の第１の実施形態に係る建物の施工方法を示す立面図である。 本発明の第１の実施形態に係るグラウト充填工程を示す説明図である。 本発明の第１の実施形態に係るグラウト充填工程を示す説明図である。 本発明の第１の実施形態に係る管材の固定方法を示す説明図である。 本発明の第２の実施形態に係る溝の配置を示す平面図である。 本発明の第２の実施形態に係る溝を示す説明図である。 本発明の実施形態に係る下目地空間へのグラウト供給方法の変形例を示す説明図である。 本発明の実施形態に係る下目地空間へのグラウト供給方法の変形例を示す説明図である。 本発明の実施形態に係る下目地空間へのグラウト供給方法の変形例を示す説明図である。 本発明の実施形態に係る下目地空間へのグラウト供給方法の変形例を示す説明図である。 本発明の実施形態に係る下目地空間へのグラウト供給方法の変形例を示す説明図である。 本発明の実施形態に係る下目地空間へのグラウト供給方法の変形例を示す説明図である。 本発明の実施形態に係る下目地空間へのグラウト供給方法の変形例を示す説明図である。 本発明の実施形態に係る下目地空間へのグラウト供給方法の変形例を示す説明図である。 本発明の実施形態に係るグラウト注入方法の応用例を示す説明図である。 本発明の実施形態に係るグラウト注入方法の応用例を示す説明図である。 本発明の実施形態に係るグラウト注入方法の応用例を示す説明図である。 本発明の実施形態に係る梁の接合方法の変形例を示す説明図である。 本発明の実施形態に係る梁の接合方法の変形例を示す説明図である。 本発明の実施形態に係る梁の接合方法の変形例を示す説明図である。 本発明の実施形態に係るグラウト供給口とグラウト流入口との配置の設定例を示す説明図である。 本発明の実施形態に係るグラウト供給口とグラウト流入口との配置の設定例を示す説明図である。 本発明の実施形態に係るグラウト供給口とグラウト流入口との配置の設定例を示す説明図である。 本発明の実施形態に係るグラウト供給口とグラウト流入口との配置の設定例を示す説明図である。 本発明の実施形態に係るグラウト供給口とグラウト流入口との配置の設定例を示す説明図である。 本発明の実施形態に係るグラウト供給口とグラウト流入口との配置の設定例を示す説明図である。 従来のグラウト注入方法を示す説明図である。

図面を参照しながら、本発明の実施形態を説明する。なお、本発明の実施形態では、鉄筋コンクリートによって形成されたプレキャスト部材（下部材、中間部材及び上部材）を接合する例を示すが、本発明の実施形態は、鉄骨鉄筋コンクリートやプレストレストコンクリート等のコンクリートによって形成されたさまざまなプレキャスト部材の接合に適用することができる。

まず、本発明の第１の実施形態について説明する。

図１の斜視図に示すように、第１の実施形態の接合構造１０は、下部材としての柱１２と、中間部材としての柱梁接合部材１４と、上部材としての柱１６とを有している。また、柱梁接合部材１４と、柱梁接合部材１４の左右に一体に設けられた梁１８、２０とによって水平構造体２２が構成されている。

柱１２、１６、及び水平構造体２２は、鉄筋コンクリートによって形成されたプレキャストコンクリート部材である。また、柱１２、１６、及び柱梁接合部材１４の上下端面は、全て同一形状となっており、梁１８、２０の梁長方向にある辺が長辺となる長方形状を形成している。

接合構造１０は、柱１２の上面に隙間をあけて水平構造体２２（柱梁接合部材１４）を載置し、柱梁接合部材１４の上面に隙間をあけて柱１６を載置した後に、後に説明するグラウト注入方法を用いて、柱１２と水平構造体２２（柱梁接合部材１４）と柱１６とを一体化することにより構築される。

柱１６には、柱１６の下面から下方に突出する８本の柱鉄筋２４が鉄筋として設けられている。また、図２（ｂ）の正面図に示すように、柱１６には、柱１６の下面から側面へ貫通する第１のグラウト排出通路としてのグラウト排出孔２６がＬ字状に形成されている。

図２（ａ）の正面図に示すように、水平構造体２２の柱梁接合部材１４には、柱鉄筋２４が上下に貫通する貫通孔２８が略鉛直に８つ形成されている。

図１に示すように、梁１８には、梁１８の端面から突出する８本の梁鉄筋３０が設けられ、梁２０の端部には中空管３２が８つ埋設されている。図３（ａ）の正面図に示すように、中空管３２は、梁鉄筋３０を捩じ込まずに挿入可能な差し込み式の機械式継手となっており、梁２０に設けられた梁鉄筋３０の右端部が挿入されている。

梁２０の端部側面には、中空管３２の一端からグラウトを注入するためのグラウト注入孔３４と、中空管３２の他端からグラウトを排出するグラウト排出孔３６とが形成されている。また、図２（ａ）に示すように、水平構造体２２には、梁２０の上面から柱梁接合部材１４の下面へ貫通するグラウト供給孔３８が形成されている。

図２（ａ）に示すように、柱１２の上端部には中空管４０が８つ埋設され、この中空管４０の中空部が挿入孔となっている。中空管４０は、柱鉄筋２４を捩じ込まずに挿入可能な差し込み式の機械式継手となっており、柱１２に設けられた柱鉄筋２４の上端部が挿入されている。また、柱１２に設けられた柱鉄筋２４及び中空管４０は、柱１２の上端面から突出していない。

柱１６の上端部は、柱１２の上端部と同様の構成になっている。すなわち、柱１６の上端部には、柱１６に設けられた柱鉄筋２４の上端部が挿入された中空管４０が埋設されている。

柱１２の上端部には、中空管４０の下端からグラウトを注入するためのグラウト注入孔４２と、中空管４０の上端からグラウトを排出するグラウト排出孔４４とが形成されている。

そして、図２（ｂ）に示すように、柱梁接合部材１４の上面に柱１６を載置すると共に、柱１６の下面から突出する柱鉄筋２４を柱梁接合部材１４の貫通孔２８へ貫通させて柱１２の中空管４０の挿入孔へ挿入する。

図４の拡大図に示すように、柱１２、１６、及び柱梁接合部材１４の上面の四隅には雌ネジ４６が形成されており、この雌ネジ４６に捩じ込んだボルト４８の捩じ込み量によって、水平構造体２２（柱梁接合部材１４）及び柱１６の設置高さを調整することができる。

グラウト排出孔２６は、柱１６に埋設されたシース管によって形成され、貫通孔２８は、柱梁接合部材１４に埋設されたシース管によって形成され、グラウト供給孔３８は、柱梁接合部材１４及び梁２０に埋設されたシース管によって形成されている。すなわち、シース管の中空部が、グラウト排出孔２６、貫通孔２８、グラウト供給孔３８となっている。シース管は、部材の端面から突出させないようにして埋設する。

グラウト排出孔２６、貫通孔２８、グラウト供給孔３８は、シース管の埋設以外の方法で形成してもよい。例えば、部材を形成するコンクリート中に埋設した円柱部材を、このコンクリートが硬化した後に取り除くことにより形成してもよいし、穿孔により形成してもよい。また、中空管３２、４０は、梁鉄筋３０及び柱鉄筋２４が挿入可能であり且つ梁鉄筋３０同士及び柱鉄筋２４同士を確実に接続できるものであればよい。

次に、接合構造１０を用いた建物の構築方法について、図５、６の立面図を用いて説明する。なお、説明の都合上、図の左側に配置される柱１２、水平構造体２２（柱梁接合部材１４、梁１８、２０）、柱１６、接合構造１０を、柱１２Ａ、水平構造体２２Ａ（柱梁接合部材１４Ａ、梁１８Ａ、２０Ａ）、柱１６Ａ、接合構造１０Ａとし、図の中央に配置される柱１２、水平構造体２２（柱梁接合部材１４、梁１８、２０）、柱１６、接合構造１０を、柱１２Ｂ、水平構造体２２Ｂ（柱梁接合部材１４Ｂ、梁１８Ｂ、２０Ｂ）、柱１６Ｂ、接合構造１０Ｂとし、図の右側に配置される柱１２、水平構造体２２（柱梁接合部材１４、梁１８、２０）、柱１６、接合構造１０を、柱１２Ｃ、水平構造体２２Ｃ（柱梁接合部材１４Ｃ、梁１８Ｃ、２０Ｃ）、柱１６Ｃ、接合構造１０Ｃとする。

まず、図５（ａ）に示すように、基礎スラブ５０上に、柱１２Ａ〜１２Ｃを設置する。
次に、柱１２Ａの上面と柱梁接合部材１４Ａの下面との間に隙間を有するようにして、柱１２Ａの上面に水平構造体２２Ａ（柱梁接合部材１４Ａ）を載置し、図７（ａ）の正面図に示すように、この隙間の周囲をシール部材としてのエアーチューブ５２でシールして下目地空間５４を形成する（下目地形成工程）。柱１２Ａの上面と柱梁接合部材１４Ａの下面との間の隙間の大きさは、柱１２Ａの上面に設けられたボルト４８の捩じ込み量によって調整する（図４を参照のこと）。

次に、図５（ｂ）に示すように、梁１８Ｂの端面が梁２０Ａの端面と対向するように水平構造体２２Ｂを横方向に移動させて梁２０Ａに梁１８Ｂを接合すると共に、柱１２Ｂの上面と柱梁接合部材１４Ｂの下面との間に隙間を有するようにして柱１２Ｂの上面に水平構造体２２Ｂ（柱梁接合部材１４Ｂ）を載置する。そして、柱１２Ａの上面に水平構造体２２Ａを載置したときと同様の方法で下目地形成工程を行う。

図３（ａ）には、梁２０に梁１８が接合される直前の状態が示され、図３（ｂ）の正面図には、梁２０に梁１８が接合された状態が示されている。図３（ｂ）に示すように、梁２０に梁１８が接合された状態において、梁１８の梁鉄筋３０は、梁２０の中空管３２に挿入され、中空管３２内に充填されて硬化したグラウトにより定着される。また、梁２０の端面と梁１８の端面との間に小さな隙間５８を有するようにして、梁２０に対して梁１８を配置し、隙間５８に充填したグラウトを硬化させることにより梁１８と梁２０との一体化を図っている。

次に、図５（ｃ）に示すように、図５（ｂ）と同様の方法で、柱１２Ｃの上面に水平構造体２２Ｃ（柱梁接合部材１４Ｃ）を載置し、下目地形成工程を行う。

次に、図６（ｄ）、及び図２（ａ）、（ｂ）に示すように、柱梁接合部材１４Ａの上面と柱１６Ａの下面との間に隙間を有するようにして、柱１６Ａを柱梁接合部材１４Ａの上面に載置し、図７（ａ）、及び図７（ａ）のＡ−Ａ矢視図である図８（ａ）に示すように、この隙間の周囲をシール部材としてのエアーチューブ５２でシールして上目地空間５６を形成する（上目地形成工程）。図２（ａ）には、柱１６を柱梁接合部材１４の上面に載置する直前の状態が示され、図２（ｂ）には、柱１６を柱梁接合部材１４の上面に載置した状態が示されている。

柱梁接合部材１４の上面に柱１６を載置するときに、柱１６の下面から突出する柱鉄筋２４は、柱梁接合部材１４の貫通孔２８を貫通して柱１２に設けられた中空管４０の挿入孔に挿入される。すなわち、中間部材としての柱梁接合部材１４の上面に上部材としての柱１６を載置すると共に、貫通孔２８を貫通する鉄筋としての柱鉄筋２４を介して柱１２と柱梁接合部材１４と柱１６とを連結する。柱１２と柱梁接合部材１４と柱１６とが連結された状態で、柱１２、１６、及び柱梁接合部材１４の上下端面は、平面視にてほぼ一致している。

中空管４０の挿入孔に挿入された柱鉄筋２４は、グラウト注入孔４２から中空管４０の中空部に充填したグラウトを硬化させることによって中空管４０に定着する。

図８（ａ）に示すように、エアーチューブ５２により上目地空間５６を形成する際に、柱１６の下面に第２のグラウト排出通路としての３つの管材６０Ａ〜６０Ｃを設ける。図９の拡大図に示すように、管材６０Ａ〜６０Ｃは、柱１６の下面に接触した状態でエアーチューブ５２に挟み込まれることにより固定され、略水平に配置されている。

管材６０Ａ〜６０Ｃのグラウト排出口６６Ａ〜６６Ｃは、エアーチューブ５２の外側に配置する。また、管材６０Ａ〜６０Ｃのグラウト流入口６８Ａ〜６８Ｃは、管材６０Ａ〜６０Ｃが上目地空間５６と連通するようにして、上目地空間５６に面するエアーチューブ５２の内側の面とほぼ面一となる位置（上目地空間５６に面するエアーチューブ５２の内側の面と平面視にてほぼ同じになる位置）に配置する。

図８（ａ）〜（ｅ）には、平面視にて柱梁接合部材１４の上面に投影したグラウト排出孔２６のグラウト流入口６４の位置と、グラウト供給孔３８のグラウト供給口１００の位置とが点線の円で示されている。

グラウト供給口１００は、平面視にて、柱梁接合部材１４の上面形状（長方形）の対称軸２００の右側に位置している。また、グラウト流入口６４は、平面視にて、対称軸２００の左側に位置している。

すなわち、グラウト供給口１００は、平面視にて下目地空間５４の一方片側（対称軸２００の右側）に位置し、下目地空間５４とグラウト供給孔３８とが連通するように配置され、グラウトは、平面視にて下目地空間５４の一方片側（対称軸２００の右側）から供給される。また、グラウト流入口６４は、平面視にて下目地空間５４の他方片側（対称軸２００の左側）に位置し、上目地空間５６とグラウト排出孔２６とが連通するように配置され、グラウトは、グラウト排出孔２６を通じて上目地空間５６の外部へ排出される。

管材６０Ａ、６０Ｃのグラウト流入口６８Ａ、６８Ｃは、平面視にて、対称軸２００の左側に位置する柱梁接合部材１４の上面のコーナー部付近に配置され、管材６０Ｂのグラウト流入口６８Ｂは、平面視にてグラウト流入口６８Ａ、６８Ｃの間に配置されている。これにより、管材６０Ａ〜６０Ｃは、上目地空間５６の外周部分からエアーチューブ５２の外側へグラウトを排出する。すなわち、グラウト流入口６８Ａ〜６８Ｃは、平面視にて下目地空間５４の他方片側（対称軸２００の左側）に位置する上目地空間５６と管材６０Ａ〜６０Ｃとが連通するように配置され、グラウトは、管材６０Ａ〜６０Ｃを通じて上目地空間５６の外部へ排出される。

次に、下目地空間５４へグラウトを供給することによって、下目地空間５４と貫通孔２８と上目地空間５６とにグラウトを充填すると共に、グラウト排出孔２６及び管材６０Ａ〜６０Ｃを通じて上目地空間５６の外部へグラウトを排出する（グラウト充填工程）。

ここで、グラウト充填工程について詳しく説明する。まず、図７（ａ）の正面図に示すように、グラウト供給孔３８から下目地空間５４へグラウトＷを注入する。そして、グラウト供給孔３８からのグラウトＷの注入を続けることによって下目地空間５４にグラウトＷが充填され、図７（ｂ）の正面図に示すように、グラウトＷが貫通孔２８を上昇する。

ここで、グラウトＷは、平面視にて下目地空間５４の一方片側（対称軸２００の右側）から供給されるので、下目時空間５４へ供給したグラウトＷが各貫通孔２８を上昇し上目地空間５６へ到達する際に、グラウトＷの上目地空間５６へ到達する時間（以下、「グラウト到達時間」とする）が貫通孔２８毎に異なる。すなわち、下目地空間５４へグラウトＷを供給するグラウト供給口１００から最も近い位置にある貫通孔２８から、グラウト供給口１００から最も遠い位置にある貫通孔２８へ向かう順にグラウト到達時間が遅くなる。

これにより、図７（ｃ）、及び図７（ｃ）のＢ−Ｂ矢視図である図８（ｂ）〜（ｅ）に示すように、下目地空間５４に供給され貫通孔２８を介して上目地空間５６へ送り込まれるグラウトＷが上目地空間５６において一方向（以下、「グラウト充填方向」とする）へ拡がるようにして充填される。図８（ｂ）〜（ｅ）では、柱梁接合部材１４の上面の長辺と平行となって対称軸２００の右側から左側へ向かう方向が、グラウト充填方向２０２となっている。

図８（ｂ）〜（ｅ）は、上目地空間５６内で拡がるグラウトＷの状態の一例を時間の経過順に模式的に描いたものである。図８（ｂ）には初期の状態、図８（ｃ）、（ｄ）には中期の状態、図８（ｅ）には後期の状態が描かれている。

図８（ｂ）〜（ｅ）に示すように、下目地空間５４に供給され貫通孔２８を介して上目地空間５６へ送り込まれるグラウトＷが上目地空間５６においてグラウト充填方向２０２へ拡がるようにして充填される。そして、これに伴って、上目地空間５６内の空気Ｑは、グラウトＷによりグラウト充填方向２０２へ片押しされ、グラウト排出孔２６又は管材６０Ａ〜６０Ｃを通って上目地空間５６の外部へ、グラウトＷの排出と共に排気される。これにより、上目地空間５６に形成される空気溜まりを低減する又は無くすことができる。

そして、さらに、グラウト供給孔３８からのグラウトＷの注入を続けることにより、図７（ｄ）の正面図に示すように、上目地空間５６の全域にグラウトＷが充填されて管材６０Ａ〜６０Ｃのグラウト排出口６６Ａ〜６６Ｃ、及びグラウト排出孔２６のグラウト排出口７０からグラウトＷのみが排出されるようになるので、グラウトＷが排出され空気Ｑが排気されていないことを確認した後にグラウト供給孔３８からのグラウトＷの注入を停止する。

このようにして、第１の実施形態のグラウト注入方法では、下目地形成工程、上目地形成工程、及びグラウト充填工程を行うことにより、下目地空間５４、貫通孔２８及び上目地空間５６にグラウトＷを充填することができる。そして、充填されたグラウトＷを硬化させることにより、柱１２Ａと水平構造体２２Ａと柱１６Ａとが一体化され、接合構造１０Ａが構築される。

次に、図６（ｅ）、（ｆ）に示すように、柱１６Ｂ、１６Ｃを、柱梁接合部材１４Ｂ、１４Ｃの上面に載置し、接合構造１０Ａと同様の方法で、接合構造１０Ｂ、１０Ｃを構築する。

後は、階を上げながら図５（ａ）〜（ｃ）、図６（ｄ）〜（ｆ）と同様の作業を繰り返して接合構造１０を最上階まで積み上げることにより建物を構築する。なお、図６（ｆ）の柱１６Ａ〜１６Ｃの上端部の構成と、図５（ａ）の柱１２Ａ〜１２Ｃの上端部の構成とは同じなので、図５（ａ）〜（ｃ）と同様の方法で図６（ｆ）の柱１６Ａ〜１６Ｃの上面に次の水平構造体２２Ａ〜２２Ｃを設置すればよい。この場合、柱１６Ａ〜１６Ｃが、下部材となる。

次に、本発明の第１の実施形態の作用及び効果について説明する。

第１の実施形態のグラウト注入方法では、図７（ａ）〜（ｄ）に示すように、下目地形成工程、上目地形成工程、及びグラウト充填工程を行うことによって、下目地空間５４、貫通孔２８及び上目地空間５６にグラウトＷを充填することができる。

ここで、上目地空間５６の平面形状が正方形であり且つ貫通孔２８が上目地空間５６の外周に沿って均等に配置されている場合においては、グラウトＷが上目地空間５６へ充填される際に、下目地空間５４に供給され貫通孔２８を介して上目地空間５６へ送り込まれるグラウトＷが貫通孔２８からほぼ均等に拡がり上目地空間５６の平面中央部に向かって流れる。これによって、上目地空間５６の平面中央部に空気が集められるので、この平面中央部で連通するようにグラウト排出孔２６を設けておけばグラウト排出孔２６からグラウトＷと共に空気が排出されるので、上目地空間５６に空気溜まりが形成されない。

しかし、上目地空間５６の平面形状が長方形等の扁平形状であったり、又は貫通孔２８が上目地空間５６の外周に沿って均等に配置されていなかったりする場合には、上目地空間５６の平面中央部で連通するようにグラウト排出孔２６を設けておいても、上目地空間５６の平面中央部以外の場所に空気が集まって空気溜まりを形成してしまうことが考えられる。

これに対して第１の実施形態のグラウト注入方法では、グラウト充填工程において、平面視にて、下目地空間５４の一方片側（対称軸２００の右側）からグラウトＷを供給することによって、下目地空間５４と貫通孔２８と上目地空間５６とにグラウトＷを充填すると共に、平面視にて、下目地空間５４の他方片側（対称軸２００の左側）に位置する上目地空間５６と連通するグラウト排出孔２６及び管材６０Ａ〜６０Ｃを通じて、上目地空間５６の外部へグラウトＷを排出する。これにより、上目地空間５６の内部の空気Ｑがグラウト充填方向２０２へ拡がるグラウトＷによりグラウト充填方向２０２へ片押しされ、グラウト排出孔２６及び管材６０Ａ〜６０Ｃから上目地空間５６の外部へ、グラウトＷの排出と共に排気される。

よって、上目地空間５６の平面形状や貫通孔２８の配置に大きく影響されることなく、上目地空間５６に形成される空気溜まりを低減する又は無くすことができる。そして、これにより、上目地空間５６にグラウトＷを密実に充填することが可能になるので、柱梁接合部材１４と柱１６とを確実に接合することができる。

また、管材６０Ａ〜６０Ｃにより上目地空間５６の外周部分からエアーチューブ５２の外側へグラウトＷを排出するので、上目地空間５６の内部の空気Ｑは上目地空間５６の外周部分へ向かって押し出される。これにより、上目地空間５６へ充填されるグラウトＷに押し出されずに上目地空間５６に残ってしまう空気Ｑを低減する又は無くすことができる。

また、第２のグラウト排出通路を、エアーチューブ５２によって柱１６の下面に固定された管材６０Ａ〜６０Ｃとすることにより、柱梁接合部材１４や柱１６等に特別な加工を施すことなくグラウト排出通路を設けることができる。

以上、本発明の第１の実施形態について説明した。

なお、第１の実施形態では、柱１２をプレキャストコンクリート部材とした例を示したが、柱１２は現場打ちコンクリートによって形成してもよい。すなわち、第１の実施形態の下部材は、コンクリートによって形成された部材であればよい。

また、第１の実施形態では、基礎スラブ５０に３つの柱１２Ａ〜１２Ｂを設置した例を示したが、建物の一層分を構築するのに必要なだけの柱１２を設置し、それらの柱１２に対して図５（ａ）〜（ｃ）、図６（ｄ）〜（ｆ）の作業を行えばよい。

また、第１の実施形態では、上目地空間５６と連通するグラウト排出孔２６及び管材６０Ａ〜６０Ｃをグラウト排出通路として設けた例を示したが、グラウト排出孔２６及び管材６０Ａ〜６０Ｃのどちらか一方だけを設けるようにしてもよい。

また、グラウト排出孔２６及び管材６０Ａ〜６０Ｃと、平面視にて下目地空間５４の他方片側（対称軸２００の左側）に位置する上目地空間５６とが連通していれば、グラウト排出孔２６のグラウト流入口６４や管材６０Ａ〜６０Ｃのグラウト流入口６８Ａ〜６８Ｃはどこに配置してもよいし、グラウト排出孔２６や管材６０Ａ〜６０Ｃの数は適宜決めればよい。

次に、本発明の第２の実施形態について説明する。

第２の実施形態の説明において、第１の実施形態と同じ構成のものは、同符号を付すると共に、適宜省略して説明する。

第２の実施形態では、図１０の平面図、及び図１１の拡大図に示すように、柱１６の下面にグラウト排出通路としての溝７８Ａ〜７８Ｃが形成されている。溝７８Ａ〜７８Ｃは、上目地空間５６の内部から外周部へ延び、溝７８Ａ〜７８Ｃのグラウト排出口１３０Ａ〜１３０Ｃが柱１６の下面縁部に位置するように形成されている。図１０には、平面視にて柱梁接合部材１４の上面に投影した溝７８Ａ〜７８Ｃの位置が点線の四角で示されている。

図１０に示すように、溝７８Ａ、７８Ｃのグラウト流入口１３２Ａ、１３２Ｃは、平面視にて、対称軸２００の左側に位置する柱梁接合部材１４の上面のコーナー部付近に配置され、溝７８Ｂのグラウト流入口１３２Ｂは、平面視にてグラウト流入口１３２Ａ、１３２Ｃの間に配置されている。これにより、溝７８Ａ〜７８Ｃは、上目地空間５６の外周部分からエアーチューブ５２の外側へグラウトＷを排出する。すなわち、グラウト流入口１３２Ａ〜１３２Ｃは、平面視にて下目地空間５４の他方片側（対称軸２００の左側）に位置し、上目地空間５６と溝７８Ａ〜７８Ｃとが連通するように配置され、グラウトは、溝７８Ａ〜７８Ｃを通じて上目地空間５６の外部へ排出される。

次に、本発明の第２の実施形態の作用及び効果について説明する。

第２の実施形態のグラウト注入方法では、図１０、１１に示すように、第１の実施形態の管材６０Ａ〜６０Ｃと同様の原理で、上目地空間５６の平面形状や貫通孔２８の配置に大きく影響されることなく、溝７８Ａ〜７８Ｃを通じ上目地空間５６の内部の空気Ｑをエアーチューブ５２の外側（上目地空間５６の外部）へ、グラウトＷの排出と共に排気して、上目地空間５６に形成される空気溜まりを低減する又は無くすことができる。

また、上目地空間５６の隙間の大きさ（高さ）に影響されずに、グラウト排出通路の断面の大きさを設定することができる。また、上目地空間５６にグラウトＷを充填する際に、グラウト排出通路の位置がずれてしまう心配がない。

以上、本発明の第１及び第２の実施形態について説明した。

なお、第１の実施形態では、グラウト供給孔３８から下目地空間５４へグラウトＷを供給した例を示したが、他の方法を用いて下目地空間５４へグラウトＷを供給してもよい。例えば、図１２〜１８の正面図に示す方法によって、下目地空間５４へグラウトＷを供給してもよい。

図１２には、柱梁接合部材１４の側面から下面へ貫通するように柱梁接合部材１４に形成されたグラウト供給孔８０から下目地空間５４へグラウトＷを供給する例が示されている。グラウト供給孔８０のグラウト供給口２０４は、平面視にて下目地空間５４の一方片側（対称軸２００の右側）に位置し、下目地空間５４とグラウト供給孔８０とが連通するように配置され、グラウトＷは、平面視にて下目地空間５４の一方片側（対称軸２００の右側）から供給される。

このようにすれば、図７（ａ）で示したグラウト供給孔３８よりもグラウト供給孔の長さを短くでき、配管抵抗を小さくすることができるので、グラウト供給孔８０にグラウトＷを良好に流すことができる。

図１３には、柱１６の側面から柱梁接合部材１４の下面へ貫通するように、柱１６と柱梁接合部材１４とに設けられたグラウト供給管８２によって形成されたグラウト供給孔２０８から下目地空間５４へグラウトＷを供給する例が示されている。グラウト供給孔２０８のグラウト供給口２０６は、平面視にて下目地空間５４の一方片側（対称軸２００の右側）に位置し、下目地空間５４とグラウト供給孔２０８とが連通するように配置され、グラウトＷは、平面視にて下目地空間５４の一方片側（対称軸２００の右側）から供給される。

このようにすれば、図７（ａ）で示したグラウト供給孔３８のグラウト注入口１０２よりも高い位置のグラウト注入口１０４からグラウトＷを供給することができ、重力によりグラウトＷの注入圧を高くすることができるので、吐出圧の小さいグラウトポンプを用いることができる、又はグラウトポンプが不要になる。

図１４には、柱１６の上面から柱梁接合部材１４の下面へ貫通するように、柱１６と柱梁接合部材１４とに設けられたグラウト供給管８４によって形成されたグラウト供給孔２１０から下目地空間５４へグラウトＷを供給する例が示されている。グラウト供給管８４は、直管となっている。グラウト供給孔２１０のグラウト供給口２１２は、平面視にて下目地空間５４の一方片側（対称軸２００の右側）に位置し、下目地空間５４とグラウト供給孔２１０とが連通するように配置され、グラウトＷは、平面視にて下目地空間５４の一方片側（対称軸２００の右側）から供給される。

このようにすれば、図７（ａ）で示したグラウト供給孔３８の注入口１０２よりも高い位置のグラウト注入口１０６からグラウトＷを供給することができ、重力によりグラウトＷの注入圧を高くすることができるので、吐出圧の小さいグラウトポンプを用いることができる、又はグラウトポンプが不要になる。また、グラウト供給管８４は直管なので、配管抵抗を小さくすることができ、グラウト供給孔２１０にグラウトＷを良好に流すことができる。

図１５には、柱１２の側面から上面へ貫通するように、柱１２に形成されたグラウト供給孔８６から下目地空間５４へグラウトＷを供給する例が示されている。グラウト供給孔８６のグラウト供給口２１４は、平面視にて下目地空間５４の一方片側（対称軸２００の右側）に位置し、下目地空間５４とグラウト供給孔８６とが連通するように配置され、グラウトＷは、平面視にて下目地空間５４の一方片側（対称軸２００の右側）から供給される。このようにすれば、グラウトポンプを柱１２の横に設置することができる。

図１６には、中空管４０のグラウト注入孔４２（図１、２（ｂ）を参照のこと）から下目地空間５４へグラウトＷを供給する例が示されている。下目地空間５４へのグラウトＷの供給は、下目地空間５４の右側（対称軸２００の右側）に配置された中空管４０のグラウト注入孔４２から行う。この場合には、下目地空間５４へグラウトＷを供給するグラウト注入孔４２を有する中空管４０に形成されているグラウト排出孔４４を塞いでおく。

このようにすれば、グラウト供給孔を設ける手間を省くことができる。なお、１つの中空管４０から下目地空間５４へグラウトＷを供給してもよいし、複数の中空管４０から下目地空間５４へグラウトＷを供給してもよい。

図１７には、下目地空間５４の右側から下目地空間５４へグラウトＷを供給する例が示されている。下目地空間５４へのグラウトＷの供給は、下目地空間５４の右側に配置されたグラウト供給管１４０から行う。

グラウト供給管１４０は、柱１２の上面に接触した状態でエアーチューブ５２に挟み込まれることによって固定され、略水平に配置されている。

グラウト供給管１４０のグラウト注入口１４２は、エアーチューブ５２の外側に配置する。また、グラウト供給管１４０のグラウト供給口１４４は、平面視にて下目地空間５４の一方片側（対称軸２００の右側）に位置する下目地空間５４とグラウト供給管１４０とが連通するようにして、下目地空間５４に面するエアーチューブ５２の内側の面とほぼ面一となる位置（下目地空間５４に面するエアーチューブ５２の内側の面と平面視にてほぼ同じになる位置）に配置する。

このようにすれば、柱梁接合部材１４や柱１２にグラウト供給孔を設ける必要はなく、また、グラウト供給通路を容易に設けることができる。なお、１つのグラウト供給管１４０から下目地空間５４へグラウトＷを供給してもよいし、複数のグラウト供給管１４０から下目地空間５４へグラウトＷを供給してもよい。また、平面視にて下目地空間５４の一方片側（対称軸２００の右側）に位置する下目地空間５４とグラウト供給管１４０とが連通していれば、グラウト供給管１４０はどの位置に設けてもよい。

図１８には、梁２０の上面から、下目地空間５４の右側（対称軸２００の右側）に配置された貫通孔２８の中間部へ貫通するように、水平構造体２２に形成されたグラウト供給孔８８から下目地空間５４へグラウトＷを供給する例が示されている。

このようにすれば、貫通孔２８をグラウト供給孔の一部として利用することができるので、グラウト供給孔を設ける手間を低減することができる。この場合、図１９（ｂ）、（ｃ）の平面図に示すように、グラウト供給孔として用いる貫通孔９６、９８（シース管９２、９４）の大きさを、図１９（ａ）の平面図に示す一般的な大きさの貫通孔２８（シース管９０）よりも大きくするのが好ましい。なお、一般的な大きさの貫通孔２８とは、貫通される柱鉄筋２４の外径に近い大きさの内径を有する貫通孔２８を意味する。また、柱鉄筋２４が貫通されない、グラウト供給孔としてのみ用いる貫通孔２８を柱梁接合部材１４に形成してもよい。

また、第１の実施形態では、柱１６の下面から突出する柱鉄筋２４を柱１２に設けられた中空管４０の中空部に挿入した後に、中空管４０の中空部にグラウトを充填して硬化させることによって中空管４０に柱鉄筋２４を定着した例を示したが、予め中空管４０の中空部にグラウトＷを充填しておき、このグラウトＷが硬化する前に柱鉄筋２４を中空管４０の中空部に挿入するようにしてもよい。

また、第１の実施形態では、上部材（柱１６）に設けられ下方に突出する柱鉄筋２４を中間部材（柱梁接合部材１４）の貫通孔２８に貫通させて下部材（柱１２）に設けられた中空管４０に接続し、下部材と中間部材と上部材とを一体化する、所謂「逆挿し工法」に対するグラウト注入方法について説明したが、第１及び第２の実施形態のグラウト注入方法は、中間部材の上面に上部材を載置すると共に、中間部材の貫通孔を貫通する鉄筋を介して下部材と中間部材と上部材とを連結する工法に対して適用することができる。

例えば、図２０の正面図に示す、所謂「順挿し工法」や、図２２の工法に対して第１及び第２の実施形態のグラウト注入方法を適用することができる。図２１の正面図に示す方法は、下目地空間５４へグラウトを供給することにより上目地空間５６にグラウトを充填するものではないが、図２０の変形例として紹介する。

図２０では、まず、下部材としての柱１０８の上面に中間部材としての柱梁接合部材１４を載置すると共に、柱１０８に設けられて柱１０８の上面から上方へ突出する柱鉄筋２４を柱梁接合部材１４に形成された貫通孔２８に貫通させる。

次に、柱梁接合部材１４の上面に上部材としての柱１１０を載置すると共に、柱１０８に設けられた柱鉄筋２４の上端部を柱１１０の下端部に埋設された中空管４０の挿入孔に挿入し、グラウトにより中空管４０に柱鉄筋２４の上端部を定着する。

次に、第１の実施形態で示したのと同様の方法で、下目地空間５４及び上目地空間５６を形成し、上目地空間５６に管材６０Ａ〜６０Ｃ（不図示）を設けた後に、グラウト充填工程を行う。

図２１では、まず、下部材としての柱１０８の上面に中間部材としての柱梁接合部材１４を載置すると共に、柱１０８に設けられて柱１０８の上面から上方へ突出する柱鉄筋２４を柱梁接合部材１４に形成された貫通孔２８に貫通させる。

次に、第１の実施形態で示したのと同様の方法で下目地空間５４を形成した後に、グラウト供給孔３８から下目地空間５４にグラウトＷを供給することによって、下目地空間５４及び貫通孔２８にグラウトＷを充填する。

次に、柱梁接合部材１４の上面に上部材としての柱１１０を載置すると共に、柱１０８に設けられた柱鉄筋２４の上端部を柱１１０の下端部に埋設された中空管４０の挿入孔に挿入し、グラウトによって中空管４０に柱鉄筋２４の上端部を定着する。

次に、第１の実施形態で示したのと同様の方法で上目地空間５６を形成し、この上目地空間５６に管材６０Ａ〜６０Ｃ（不図示）を設けた後に、上目地空間５６にグラウトＷを供給する。

上目地空間５６へのグラウトＷの供給は、例えば、図２１に示すように、上目地空間５６の右側（対称軸２００の右側）に配置された中空管４０のグラウト排出孔４４から行ってもよい。この場合、上目地空間５６へグラウトＷを供給するグラウト排出孔４４を有する中空管４０に形成されているグラウト注入孔４２は塞いでおく。

図２２では、まず、下部材としての柱１３４の上面に中間部材としての柱梁接合部材１４を載置する。

次に、柱梁接合部材１４の貫通孔２８に中継筋１３６を貫通させ、この中継筋１３６の下端部を柱１３４の上端部に埋設された中空管４０の挿入孔に挿入する。そして、グラウトにより中空管４０に中継筋１３６の下端部を定着する。

次に、柱梁接合部材１４の上面に上部材としての柱１１０を載置すると共に、中継筋１３６の上端部を柱１１０の下端部に埋設された中空管４０の挿入孔に挿入し、グラウトにより中空管４０に中継筋１３６の上端部を定着する。

次に、第１の実施形態で示したのと同様の方法で、下目地空間５４及び上目地空間５６を形成し、上目地空間５６に管材６０Ａ〜６０Ｃ（不図示）を設けた後に、グラウト充填工程を行う。

また、第１の実施形態では、図３（ａ）、（ｂ）に示した方法によって、梁２０に梁１８を接合した例を示したが、梁２０に梁１８を確実に接合できる方法であればよい。例えば、図２３（ａ）、（ｂ）、及び図２５（ａ）、（ｂ）に示す方法を用いてもよい。

図２３（ａ）及び図２５（ａ）には、梁２０に梁１８が接合される直前の状態が示され、図２３（ｂ）及び図２５（ｂ）には、梁２０に梁１８が接合された状態が示されている。

図２３（ａ）、（ｂ）の接合方法は、まず、小さな隙間を有するように又は密着するようにして、梁１８の端面を梁２０の端面に対向させて梁１８を配置する。

次に、梁１８の端部に埋設されたシース管１１６により形成された収容孔１２０から中空管１２４を引き出して、梁２０の端部に埋設されたシース管１１８により形成された収容孔１２２に挿入する。このとき、梁１８に設けられた梁鉄筋３０の端部が中空管１２４に挿入されている状態で、梁２０に設けられた梁鉄筋３０の端部が中空管１２４に挿入され、梁１８に設けられた梁鉄筋３０と梁２０に設けられた梁鉄筋３０とが接合される。なお、図２３（ａ）の状態で、梁鉄筋３０、中空管１２４、及びシース管１１６、１１８は、梁１８、２０の端面から突出していない。

次に、梁１８の端面と梁２０の端面との間に形成された隙間１２６、収容孔１２０、１２２、及び中空管１２４の中空部にグラウトを充填し硬化させて、梁２０と梁１８とを一体化する。

このように、図２３（ａ）、（ｂ）の接合方法は、小さな隙間を有するように又は密着するようにして、梁２０の端面に梁１８の端面を対向させているので、梁１８と梁２０との接合部（梁１８の端面と梁２０の端面との間の空間）にコンクリートを後打ちする作業や、コンクリートを後打ちする為の型枠設置作業等の煩雑な作業を無くすことが可能となり、施工性の向上を図ることができる。

また、この接合方法は、梁１８（水平構造体２２）の横方向への移動によって梁２０に梁１８を接合することができるし、梁１８（水平構造体２２）の上下方向への移動によっても梁２０に梁１８を接合することができる。

ここで、例えば、図２４の平面図に示すように、地点Ｋから半時計回り（矢印１１２の順）に水平構造体２２、１２８を設置する作業と、地点Ｋから時計回り（矢印１１４の順）に水平構造体２２、１２８を設置する作業とを並行して行うことにより建物を構築する場合には、最後に設置する水平構造体２２（図２４に点線で示した水平構造体２２）を上下方向への移動によって設置し、これ以外の水平構造体２２、１２８を横方向への移動によって設置することができる。

図２４の状況以外においても、既に設置された梁の間に水平構造体を設置しなければならない状況や、クレーンのブームの移動範囲が制約された状況等によって水平構造体を横方向に移動させることができない場合に有効である。

図２５（ａ）、（ｂ）の接合方法は、梁１８、２０の端面から突出して設けられた梁鉄筋３０の端部同士を中空管１２４で接続し、梁１８と梁２０との接合部（梁１８の端面と梁２０の端面との間の空間）にコンクリートＶを後打ちし硬化させて、梁１８と梁２０とを一体化する。

また、第１及び第２の実施形態では、下部材及び上部材を柱とし、中間部材を柱梁接合部材とした例を示したが、これに限らず、例えば、下部材及び上部材を壁とし、中間部材を梁又は床スラブとしてもよい。すなわち、下壁と上壁との間に梁が配置された接合構造や、下壁と上壁との間に床スラブが配置された接合構造に対して第１及び第２の実施形態を適用することができる。

また、第１及び第２の実施形態では、柱梁接合部材１４の上面の平面形状を長方形とした例を示したが、柱梁接合部材１４の上面の平面形状は、三角形、正方形、長方形、台形、多角形、円形、楕円形、扇形、輪形、Ｌ字形等のさまざまな形状とすることができ、特に、長方形、楕円形、台形等の扁平形状に対して有効である。

また、第１の実施形態では、下目地空間５４へグラウトＷを供給するグラウト供給口（グラウト供給口１００）を下目地空間５４の一方片側（対称軸２００の右側）に位置させ、下目地空間５４とグラウト供給孔３８とが連通するように配置し、上目地空間５６からグラウトＷを排出するグラウト流入口（グラウト流入口６４、６８Ａ〜６８Ｃ）を、平面視にて下目地空間５４の他方片側（対称軸２００の左側）に位置する上目地空間５６とグラウト排出孔２６及び管材６０Ａ〜６０Ｃとが連通するように配置した例を示したが、グラウト供給口とグラウト流入口とは、グラウト供給口から供給され貫通孔２８を介して上目地空間５６へ送り込まれるグラウトＷが上目地空間５６において一方向（グラウト充填方向２０２）へ充填され、このグラウトＷによって片押しされた空気ＱがグラウトＷと共にグラウト流入口から排出されるように配置されていればよい。

例えば、図２６（ａ）〜（ｉ）の平面図に示すように、柱１２及び柱梁接合部材１４の上面の形状が、対称軸２１６、２１８を有する線対称の図形である三角形、四角形、台形、六角形、円形、楕円形、扇形、輪形、Ｌ字形等の場合には、平面視にて下目地空間５４における一方片側（対称軸２１６の右側又は左側）にグラウト供給口を位置させ、平面視にて下目地空間５４における他方片側（対称軸２１６の左側又は右側の領域）にグラウト流入口を位置させればよい。

また、例えば、図２７の平面図に示すように、柱１２及び柱梁接合部材１４の上面の形状が、四角形と半円とを組み合わせた形状であれば、この形状に近い四角形の対称軸と平行であり、且つこの対称軸よりも半円から遠ざかる側へ少しずらした境界軸２２０を設定し、平面視にて下目地空間５４における一方片側（境界軸２２０の右側又は左側）にグラウト供給口を位置させ、平面視にて下目地空間５４における他方片側（境界軸２２０の左側又は右側）にグラウト流入口を位置させればよい。

また、例えば、図２８の平面図に示すように、柱梁接合部材１４の上面の対角線上の点２２２に平面視にてグラウト供給口の中心を位置させ、柱梁接合部材１４の上面の中心２２６に対して点２２２と点対称となる点２２４に、平面視にてグラウト流入口の中心を位置させてもよい。

また、例えば、図２９の平面図に示すように、柱梁接合部材１４の上面の中心２２６を通る線上の点２２８に平面視にてグラウト供給口の中心を位置させ、柱梁接合部材１４の上面の中心２２６に対して点２２８と点対称となる点２３０に、平面視にてグラウト流入口の中心を位置させてもよい。

また、例えば、図３０の平面図に示すように、柱梁接合部材１４の上面の対称軸２３６の左右の図形の中心２３２、２３４に、平面視にてグラウト供給口の中心とグラウト流入口の中心とをそれぞれ位置させてもよい。

また、例えば、図３１の平面図に示すように、柱梁接合部材１４の上面の短辺の長さをＬとし、この短辺を１つの辺とする一辺の長さがＬの正方形を柱梁接合部材１４の上面の左右両側に描いて、この正方形の中心１４６、１４８に平面視にてグラウト供給口の中心とグラウト流入口の中心とをそれぞれ位置させてもよい。

また、柱１２及び柱梁接合部材１４の上面の形状が複雑であったり、上目地空間５６におけるグラウトＷの充填され方が予測できなかったりして、グラウト供給口とグラウト流入口との配置位置の設定が難しい場合には、予備実験をおこなって上目地空間５６におけるグラウトＷの充填され方を把握して、グラウト供給口とグラウト流入口との配置位置を決めればよい。

また、第１及び第２の実施形態では、シール部材をエアーチューブ５２とした例を示したが、隙間の周囲をシールして下目地空間５４及び上目地空間５６を形成できるものであればよく、例えば、固練りのモルタルを隙間に詰めてシールしてもよい。

また、第１の実施形態では、グラウト排出通路を管材６０Ａ〜６０Ｃとし、第２の実施形態では、グラウト排出通路を溝７８Ａ〜７８Ｃとした例を示したが、上目地空間５６の空気Ｑ及びグラウトＷを上目地空間５６の外部へ排出可能なものであればよい。

また、第１及び第２の実施形態では、説明の都合上、柱鉄筋２４及び梁鉄筋３０以外の鉄筋が省略されているが、柱１２、１６、及び水平構造体２２には、せん断補強筋や二段筋等の鉄筋を必要に応じて適宜設ければよい。

以上、本発明の第１及び第２の実施形態について説明したが、本発明はこうした実施形態に何等限定されるものでなく、第１及び第２の実施形態を組み合わせて用いてもよいし、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々なる態様で実施し得ることは勿論である。

１０ 接合構造
１２、１０８、１３４ 柱（下部材）
１４ 柱梁接合部材（中間部材）
１６、１１０ 柱（上部材）
１８、２０ 梁
２４ 柱鉄筋（鉄筋）
２６ グラウト排出孔（グラウト排出通路）
２８ 貫通孔
５２ エアーチューブ（シール部材）
５４ 下目地空間
５６ 上目地空間
６０Ａ、６０Ｂ、６０Ｃ 管材（グラウト排出通路）
７８Ａ、７８Ｂ、７８Ｃ 溝（グラウト排出通路）
１３６ 中継筋（鉄筋）
Ｑ 空気
Ｗ グラウト

Claims (6)

1. 貫通孔が形成されたプレキャストコンクリート製の中間部材をコンクリート製の下部材の上面に隙間をあけて載置し、該隙間の周囲をシール部材でシールして下目地空間を形成する下目地形成工程と、
   プレキャストコンクリート製の上部材を前記中間部材の上面に隙間をあけて載置すると共に、前記貫通孔を貫通する鉄筋を介して前記下部材と前記中間部材と前記上部材とを連結し、該隙間の周囲をシール部材でシールして上目地空間を形成する上目地形成工程と、
   平面視にて前記下目地空間の一方片側からグラウトを供給することによって前記下目地空間と前記貫通孔と前記上目地空間とに前記グラウトを充填すると共に、平面視にて前記下目地空間の他方片側に位置する前記上目地空間と連通するグラウト排出通路を通じて前記上目地空間の外部へグラウトを排出するグラウト充填工程と、
   を有するグラウト注入方法。
2. 前記上部材を前記中間部材の上面に載置すると共に、前記上部材に設けられ該上部材の下面から突出する前記鉄筋を前記貫通孔へ貫通させて、前記下部材に形成された挿入孔へ挿入する請求項１に記載のグラウト注入方法。
3. 前記グラウト排出通路により前記上目地空間の外周部分から前記シール部材の外側へグラウトを排出する請求項１又は２に記載のグラウト注入方法。
4. 前記下部材及び前記上部材は柱であり、前記中間部材は梁が一体に設けられた柱梁接合部材である請求項１〜３の何れか１項に記載のグラウト注入方法。
5. 請求項１〜４の何れか１項に記載のグラウト注入方法により一体となった前記下部材、前記中間部材及び前記上部材を有する接合構造。
6. 請求項５に記載の接合構造を有する建物。

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