JP5429995B2 - ベルトコンベヤの柵取付装置及びベルトコンベヤの安全柵 - Google Patents

Description

本発明は、フレーム、支柱、補強部材等といった機枠によって支持されたベルトコンベヤの周囲に柵を設置するためのベルトコンベヤの柵取付装置に関する。また、本発明は、柵とその柵を機枠に取り付けるための柵取付装置とを含んで成る安全柵に関する。

ベルトコンベヤを備えた搬送装置は任意の物体を搬送するための搬送手段として産業界において広く使用されている。この搬送装置には、ベルトコンベヤそれ自体、ベルトコンベヤを周回移動させるローラ、電動モータ等といった駆動源、ギヤ等といった動力伝達系、等といった可動部分が含まれている。

作業者がこれらの可動部分に接触することを防止するために、従来、搬送装置の周囲に柵を設けることが知られている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１には、ベルトコンベヤを支持する機枠の一部にフック部を設け、該フック部に金網から成る柵を引掛けるという構成が開示されている。

また、特許文献２には、ベルトコンベヤを支持する機枠の一部にフック部を設け、該フック部に金網から成る柵を引掛けて吊り下げるという構成が開示されている。また、特許文献３には、ベルトコンベヤを支持する機枠の一部にフック部を設け、該フック部に金網から成る柵を引掛けて吊り下げると共に、係止リングとコッタとにより柵を機枠に固定するという構成が開示されている。

実用新案登録第３１５１２８１号公報（請求項１、第５頁、図１，２，３） 特開２００８−１５６０６９号公報（請求項１、第４，５頁、図１，３，４） 特開２００９−１７３３８９号公報（請求項１、第５頁、図１，２，３）

しかしながら、上記特許文献１、特許文献２及び特許文献３に開示された装置においては、ベルトコンベヤの機枠にフック部を設け、そのフック部に柵を吊り下げるようにしたので、柵が不安定であったり、フック部を設けることができない場所には柵を付設することができなかったり、柵をフック部に吊り下げる作業に手間がかかって面倒であったり、フック部に大きな荷重がかかって損傷し易い、等という問題があった。

本発明は、従来の装置における上記の問題点を解消するために成されたものであって、フック部を設けることができないような複雑な外観形状の場所でも柵を設置でき、非常に簡単な作業だけで柵をしっかりと安定状態に設置でき、しかも損傷し難い丈夫な構造の柵取付装置及び安全柵を提供することを目的とする。

本発明に係るベルトコンベヤの柵取付装置は、取付用穴を備えた柵を機枠によって支持されたベルトコンベヤの周囲に設置するための柵取付装置であって、前記機枠に取付けられる本体部と、該本体部に着脱される第１挟み部材と、該第１挟み部材の動きを規制する規制部材とを有しており、前記本体部は、固定手段によって前記機枠に固定される取付部と、該取付部と一体であり前記柵と平面的に接触できる接触面を備えた第２挟み部材と、前記第２挟み部材の接触面から突出した突出部とを有しており、前記第１挟み部材は、前記柵と平面的に接触できる接触面を備えており、前記突出部を通すことができる第１開口を有しており、前記突出部に沿って前記本体部の第２挟み部材に近付き又は遠ざかる方向へ移動でき、前記突出部は前記柵の取付用穴を通ることができ、前記第２挟み部材の接触面と交差する方向に延びる第２開口を有しており、前記第１挟み部材及び前記第２挟み部材の両方は前記取付用穴の全領域を覆うことができる広さを持った面状部材であり、当該第１挟み部材と当該第２挟み部材は相対回転しない状態で対向しており、前記規制部材は、短辺と長辺とが互いに対向して成る楔部材であり、該楔部材は短辺側から前記突出部の第２開口へ挿入され、前記短辺側から前記長辺側へ至る辺部分で前記第１挟み部材を前記第２挟み部材の方向へ押し付けることを特徴とする。

上記の機枠は、例えばベルトコンベヤを構成している各種の機器要素を支持するための構造要素であり、位置移動しない要素である。一般には、フレーム、支柱、梁、補強部材、その他の構造要素である。ベルトコンベヤは任意の物体を１つの場所から他の場所へ搬送するために周回移動するベルトである。柵は、少なくとも人体の一部が通過することを阻止できる部材であり、金属製の網部材、樹脂製の網部材、金属製又は樹脂製で板状の部材、等とすることができる。

上記の第１挟み部材及び第２挟み部材は、柵を挟んで保持できる部材であり、形状及び構造は任意である。例えば、平面的な部材（いわゆる、面状部材、面板等）を用いることができる。

上記の固定手段は任意の機械構造を採用できる。例えば、ボルトを用いた着脱可能な構造が望ましいが、場合によっては溶接等のような容易には取り外しできない固定構造であっても良い。上記の規制部材は、基本的には第２面部材が第１面部材から離れることを阻止できる部材であるが、望ましくは第２面部材を第１面部材へ向けて押し付ける部材である。

本発明に係るベルトコンベヤの柵取付装置において、前記柵は、環状の線材によって囲まれた領域内に複数の直線状の線材を直交２方向へ互いに間隔を空けて配置して成る網部材とすることができる。この場合には、前記取付用穴は、前記環状の線材と前記直線状の線材とによって囲まれる開口領域（すなわち網目空間）、又は前記複数の直線状の線材のうちの隣接するもの同士によって囲まれる開口領域（すなわち網目空間）とすることができる。

柵を網部材によって形成した場合、複数の線材によって多数の開口領域、すなわち取付用穴が形成される。フック部を用いた吊り下げ構造においては、網部材の上端部分に存在する開口領域だけを実質的に吊り下げ用の取付用穴として使用できるだけである。本発明では、網部材の上端部分だけでなく、ほとんど全ての開口領域を取付用穴として利用できる。従って、本発明によれば、本体部を種々の位置に配置させることにより、複数の開口領域を広い領域から選択して取付用穴として利用できる。

本発明に係るベルトコンベヤの柵取付装置において、前記第１挟み部材及び前記第２挟み部材の少なくとも一方は、前記柵に設けられた１つの取付用穴の全領域を覆うことができる形状であることが望ましい。第１挟み部材及び第２挟み部材の面積は、１つの取付用穴の面積よりも小さくすることもできるし、その面積よりも大きくすることもできる。しかしながら、第１及び第２の挟み部材によって柵を安定して支持したい場合には、１つの取付用穴の周囲の全部を挟み部材によって覆うことが望ましい。このことを実現するためにも、第１及び第２挟み部材は１つの取付用穴の全領域を覆うものであることが望ましい。

本発明に係るベルトコンベヤの柵取付装置において、前記規制部材は、前記第１挟み部材が前記第２挟み部材から離れる方向へ移動することを規制するだけの部材ではなく、前記第１挟み部材を前記第２挟み部材の方向へ押し付ける部材であることが望ましい。これにより、柵をより安定状態で支持することができる。

本発明に係るベルトコンベヤの柵取付装置において、前記規制部材は、短辺と長辺とが互いに対向して成る楔部材であり、該楔部材は短辺側から前記突出部の第２開口へ挿入され、長辺側の部分で前記第１挟み部材を前記第２挟み部材の方向へ押し付けることが望ましい。

この構成の場合、規制部材は楔形状に形成されることになる。この構成によれば、作業者は規制部材を突出部の第２開口へ差し込むだけで第１挟み部材によって柵を第２挟み部材へ押し付けることができ、その結果、第１挟み部材と第２挟み部材とによって柵を望ましい強い力で挟持することができる。

本発明に係るベルトコンベヤの柵取付装置において、前記ベルトコンベヤは物体を搬送する走行部分であるキャリヤ側部分と、物体を受け取る位置へ戻る走行部分であるリターン側部分と、前記キャリヤ側部分を覆うカバーとを有することができ、前記機枠は前記ベルトコンベヤのリターン側部分の周囲に配置された複数のフレームとすることができる。ベルトコンベヤのリターン側部分の周囲には、ローラ、モータ、その他の可動部分が数多く含まれることがある。このようなベルトコンベヤのリターン側部分の周囲に柵を配置すれば、作業者の安全を確保できる。キャリヤ側部分はカバーによって安全が確保される。

本発明に係るベルトコンベヤの柵取付装置において、前記ベルトコンベヤは物体を搬送する走行部分であるキャリヤ側部分と、物体を受け取る位置へ戻る走行部分であるリターン側部分とを有することができ、前記機枠は前記ベルトコンベヤのキャリヤ側部分及びリターン側部分の周囲に配置された複数のフレームとすることができる。そして、前記柵は前記ベルトコンベヤのキャリヤ側部分及びリターン側部分の両方の周囲に設けることができる。この実施態様に係る発明では、ベルトコンベヤのキャリヤ側部分及びリターン側部分の両方が柵によって安全を確保される。

次に、本発明に係るベルトコンベヤの安全柵は、機枠によって支持されたベルトコンベヤの周囲に設置される安全柵であって、取付用穴を備えた柵と、該柵を前記機枠に取り付けるための柵取付装置とを有する安全柵において、柵取付装置は上記構成の各柵取付装置によって構成されることを特徴とする。

本発明に係るベルトコンベヤの柵取付装置によれば、フック部を用いた吊り下げ構造でなく、一対の挟み部材（例えば面板）を用いて柵を挟んで支持する構造であるので、フック部を設けることができないような複雑な外観形状の場所でも柵を設置できる。

また、フック部を用いた構造では、柵を吊り下げるだけなので柵自体はフック部を中心として自由に揺動できる状態であり、それ故、柵を安定してしっかりと設置することができない。例えば風が強い場合には柵が揺動して吊り下げ部分に過剰な荷重がかかり、フック部や柵に損傷が生じ易い。これに対し、本発明では、一対の挟み部材で柵を挟んで支持するので、柵を安定してしっかりと支持でき、柵自身や柵の支持部分に損傷が生じることがほとんど無い。

また、フック部を用いた吊り下げ構造では、柵の安定性を確保するために、係止リングとそれに差し込まれる係止部材等を用いた別の構造物が必要であった。そのため、吊り下げ作業及び係止作業の２つの作業が必要となり、作業が非常に面倒であった。さらに、２つの構造を用意しなければならずコストも高かった。これに対し、本発明では、一対の挟み部材だけで柵を確実に支持できるので、柵設置の作業が楽であり、コストも低く抑えることができるようになった。

柵を設置すべきベルトコンベヤの長さは非常に長くなる場合がある。例えば、鉱山における鉱石搬送システムにおいてはベルトコンベヤが数十メートルから数百メートルにわたるような場合がある。このような場合には、特に本発明の柵取付装置を用いることが、作業を楽にする上及びコストを低く抑える上で非常に有利である。

（ａ）はベルトコンベヤを使った搬送装置を示す図であり、（ｂ）はその搬送装置に本発明に係る柵取付装置及び安全柵のそれぞれの一実施形態を付設した状態を示す図である。 図１（ｂ）のＢ−Ｂ線に従ったベルトコンベヤ搬送装置の断面図である。 ベルトコンベヤの柵取付装置及び安全柵の主要部を拡大して示す正面図である。 本発明に係るベルトコンベヤの柵取付装置の一実施形態の分解斜視図である。 図４に示すベルトコンベヤの柵取付装置を組み立てた状態を示す側面図である。 本発明に係るベルトコンベヤの柵取付装置及び安全柵の他の実施形態を用いたベルトコンベヤ搬送装置の断面図である。 （ａ）はベルトコンベヤを使った搬送装置の他の例を示す図であり、（ｂ）はその搬送装置に本発明に係る柵取付装置及び安全柵のさらに他の実施形態を付設した状態を示す図である。

（ベルトコンベヤの柵取付装置及び安全柵の第１の実施形態）
以下、本発明に係るベルトコンベヤの柵取付装置及び安全柵を実施形態に基づいて説明する。なお、本発明がこの実施形態に限定されないことはもちろんである。また、これ以降の説明では図面を参照するが、その図面では特徴的な部分を分かり易く示すために実際のものとは異なった比率で構成要素を示す場合がある。

図１（ａ）は、本発明に係るベルトコンベヤの柵取付装置及び安全柵が付設されるベルトコンベヤ搬送装置の全体を、搬送方向Ａの側方から見た状態を示している。また、図１（ｂ）はそのベルトコンベヤ搬送装置に本発明に係るベルトコンベヤの柵取付装置及び安全柵の一実施形態を付設した状態を示している。

ベルトコンベヤ搬送装置は、図１（ａ）に示すように、駆動ローラ１と従動ローラ２とによって支持されたベルトコンベヤ３と、駆動ローラ１やその他の種々の構造部材を支持している機枠４と、ベルトコンベヤ３のキャリヤ側（すなわち、上走側）を覆っているカバー６とを有している。このベルトコンベヤ搬送装置は、例えば鉱山において産出される鉱石を搬送するために用いられる。この場合には、ベルトコンベヤ３は数十メートルから数百メートルといった非常に長い距離にわたって施設されることがある。

搬送対象物、例えば鉱石、はベルトコンベヤ３のキャリヤ側３ａに乗って矢印Ａで示す方向へ搬送される。搬送後のベルトコンベヤ３は駆動ローラ１を迂回して下走側３ｂとなり、搬送対象物を受け取る位置である元の位置へ戻る。このようなベルトコンベヤ３の下走側３ｂをリターン側と呼ぶことがある。

図１（ｂ）のＢ−Ｂ線に従った断面図である図２において、ベルトコンベヤ３の上走行体であるキャリヤ側部分３ａは、中央の水平ローラ５と、その両側に設けられた傾斜ローラ１０，１０とによって受けられて、図２の紙面奥側から紙面手前側へ向かう方向へ走行する。他方、ベルトコンベヤ３の下走行体であるリターン部分３ｂは水平ローラ１５によって受けられて、図２の紙面手前側から紙面奥側へ向かう方向へ走行する。キャリヤ側の水平ローラ５及び傾斜ローラ１０，１０並びにリターン側の水平ローラ１５は、図２の紙面と直交する方向へ複数個が互いに間隔を空けて設けられている。各傾斜ローラ１０は、機枠であるコンベヤフレーム８上に固定された支柱２０によって支持されている。支柱２０も機枠の１つである。

図１（ａ）において、機枠４は、地面等といった基準面上に置かれた基台フレーム７と、基台フレーム７の上方に設置されていてベルトコンベヤ３を支持しているコンベヤフレーム８と、基台フレーム７とコンベヤフレーム８との間に設けられた支柱である縦フレーム９とを含んでいる。駆動ローラ１の下側の一部分、従動ローラ２の下側の一部分、及びベルトコンベヤ３のリターン側（下走側）３ｂは、機枠４によって囲まれる空間の内部に納められている。

機枠４の側面には、図１（ｂ）に示すように、柵としての長方形状の網部材１１が複数個、略隙間無く連続して並べて設けられている。図１（ｂ）では機枠４の手前側側面に設けられた網部材１１が図示されているが、図２に示すように、機枠４の後方側側面（図２の左側側面）にも同様の複数の網部材１１が設けられている。

網部材１１は、図３に示すように、長方形状でリング状（すなわち、環状又は枠状）の比較的太い線材１２の縦辺及び横辺の両方の内側に複数の細い線材１３を張り渡すことによって形成されている。環状線材１２とそれに隣接する縦及び横の線材１３とによって囲まれる長方形状の開口領域（すなわち網目空間）の１つずつ、並びに縦方向及び横方向で互いに隣接する線材１３によって囲まれる長方形状の開口領域（すなわち網目空間）の１つずつ、は後述する本体部の突出部を挿通させるための取付用穴１４を構成している。取付用穴１４は複数個が縦横に行列状に並んでいる。線材１２及び線材１３は金属製又は樹脂製の線材である。

縦フレーム９は基板部９ａの両側に起立部９ｂ，９ｂが形成されて成る断面コ字形状に形成されている。網部材１１は、縦フレーム９の起立部９ｂに取り付けられた柵取付装置１６によって支持されている。柵取付装置１６は、図４に示すように、本体部１７を有している。本体部１７は、縦フレーム９の一方の起立部９ｂ（図３参照）に固定状態で取り付けられるための取付部１８と、取付部１８と一体な第２挟み部材としての第２面板１９と、第２面板１９から突出した突出部２１とを有している。突出部２１は長方形又は正方形の矩形状の板状であり、その幅Ｗは柵である網部材１１に設けられた取付用穴１４を通過できる大きさとなっている。また、突出部２１の略中央部には第２面板１９に対して交差する方向、実施形態では略直角方向に延びる長穴である第２開口２２が設けられている。

取付部１８の中央部には溝２３が設けられている。溝２３を形成している取付部１８の側壁にはネジ穴２４が設けられている。このネジ穴２４にボルト２６がねじ込まれる。符号２７ａ，２７ｂはボルト２６を固定するためのナットである。溝２３内に縦フレーム９の起立部９ｂを挿入した上で、ボルト２６を締め込むことにより、本体部１７を縦フレーム９に固定できる。

本実施形態では、ボルト２６の緩み止めのためにダブルナット２７ａ及び２７ｂを用いたが、これに代えて、１つのナットを用いたシングルナット構造を採用することもできる。

柵取付装置１６は、さらに、第１挟み部材としての第１面板２８を有している。第１面板２８は本体部１７の構成要素である第２面板１９と略同じ形状に形成されている。また、第１面板２８の略中央部には、本体部１７の構成要素である突出部２１の厚さよりも大きい幅であり、且つ突出部２１の幅Ｗよりも大きい長さの長穴である第１開口２９が設けられている。

本体部１７の構成要素である突出部２１は網部材１１の取付用穴１４を貫通できる。第２面板１９は、網部材１１の縦横の細い線材１３又はリング状の外枠の線材１２に面接触できる。そして、第２面板１９が線材１２又は１３に面接触しているときに、突出部２１に第１面板２８を挿入して、該第１面板２８を第２面板１９の反対側から線材１２又は１３に面接触させれば、第１面板２８と第２面板１９とによって網部材１１を挟み付けることができる。

第１面板２８及び第２面板１９の平面形状は、１つの取付用穴１４の面積よりも小さくても良いが、望ましくは１つの取付用穴１４の開口面積よりも大きくする。こうすれば、１つの取付用穴１４を形成しているリング状線材１２又は内部の直線状線材１３の全周を第１面板２８と第２面板１９とによって挟み付けることができる。

柵取付装置１６は、さらに、規制部材３１を有している。規制部材３１の下側の一辺３１ａは長さが短く、その対辺３１ｂはそれよりも長い長さとなっている。つまり、規制部材３１の全体形状は楔形状となっている。規制部材３１の長手側の一辺３１ｃと上側の一辺３１ｂとは略直角を成している。そして、長手側の他の一辺３１ｄと上側の一辺３１ｂとは直角よりも小さい角度、すなわち鋭角になっている。

また、上側の一辺３１ｂの長さは、第１面板２８と第２面板１９との両方を線材１２又は１３に面接触させたときに、突出部２１の第２開口２２のうちの第１面板２８の外側に張り出している部分の長さよりも長く形成されている。このため、第１面板２８及び第２面板１９の両方が線材１２又は１３に面接触しているときに、突出部２１の第２開口２２に規制部材３１を短い辺３１ａ側から挿入すれば、規制部材３１は第２開口２２を貫通することなく、途中で止まって、第１面板２８を第２面板１９の方向へ押し付ける。これにより、第１面板２８と第２面板１９とによって線材１２，１３、すなわち網部材１１をしっかりと挟み付けて支持できる。

規制部材３１の上端部には小孔３２が設けられている。そして、この小孔３２に連結用線部材としてのワイヤ３３の一端が連結されている。ワイヤ３３は、金属製、樹脂製、又は糸製である。そして、ワイヤ３３の他端に引掛け用部材、例えば金属製又は樹脂製でＳ字状の引掛け用部材３４が取り付けられている。引掛け用部材３４は線材１２，１３に引掛けることができる。こうして引掛け用部材３４を線材１２，１３に引掛けておくことにより、規制部材３１を本体部１７から取り外した後、その規制部材３１が紛失することを防止できる。

本実施形態に係るベルトコンベヤの柵取付装置１６は以上のように構成されているので、これによって柵１１をベルトコンベヤに付設する際には、まず、図４の本体部１７の取付部１８を、図５（ａ）に示すように、ボルト２６及びナット２７ａ，２７ｂによって縦フレーム９の起立部９ｂに固定する。次に、図４において、柵としての網部材１１の取付用穴１４（複数の網目空間のいずれか１つ）を本体部１７の突出部２１に差し入れ、線材１２又は１３を第２面板１９に面接触させる。第２面板１９の平面形状が１つの取付用穴１４の開口面積よりも大きい場合には、１つの取付用穴１４を形成している線材１２又は１３の全周を第２面板１９に面接触させることができる。

次に、第１面板２８の第１開口２９を本体部１７の突出部２１に差し込み、第１面板２８を線材１２又は１３に押し付ける。さらに、図５に示すように、規制部材３１を本体部１７の突出部２１の第２開口２２に差し込む。すると、規制部材３１によって第１面板２８が第２面板１９の方向へ押し付けられ、そのため、第１面板２８と第２面板１９とが柵である綱部材１１の線材１２又は１３をしっかりと挟持する。こうして、図１（ｂ）に示すように、ベルトコンベヤ３の周囲、特に機枠４の内部に設置されたベルトコンベヤ３のリターン側３ｂの周囲に、複数の網部材１１を容易には取り外せないように連続して設けることができる。これにより、作業者がベルトコンベヤ３の可動要素、例えばローラ、モータ等に触れることを柵１１によって防止できる。つまり、柵１１は安全柵として機能する。

（ベルトコンベヤの柵取付装置及び安全柵の第２の実施形態）
図６は、本発明に係るベルトコンベヤの柵取付装置及び安全柵の他の実施形態をベルトコンベヤ搬送装置に付設した状態を示している。この実施形態で使用するベルトコンベヤ搬送装置は、ベルトコンベヤ３のキャリヤ側部分３ａを覆うカバー６を有していないことにおいて、図２のベルトコンベヤ搬送装置と異なっている。それ以外の構成は図２のベルトコンベヤ搬送装置と同じである。

本実施形態ではベルトコンベヤ３のキャリヤ側部分３ａが外部に露出している。そして、傾斜ローラ１０を支持している機枠としての支柱２０の適所に柵取付装置１６が固定されており、その柵取付装置１６によって柵としての網部材１１ａが支持されている。網部材１１ａはベルトコンベヤ３のキャリヤ側部分３ａの側方部分を外部から覆っている。網部材１１ａは複数個が図６の紙面と直角方向の方向、すなわちベルトコンベヤ３による物体の搬送方向、に沿って連続して並べて設けられている。

以上のように、本実施形態では、ベルトコンベヤ３のキャリヤ側部分３ａの側方が網部材１１ａによって覆われ、さらに、ベルトコンベヤ３のリターン側部分３ｂの側方が網部材１１によって覆われている。この構成により、ベルトコンベヤ３に付属する可動部分（例えば、ローラ、モータ、プーリ、ギヤ、動力伝達ベルト等）に作業者が誤って触れることを網部材１１及び１１ａによって防止できる。

（ベルトコンベヤの柵取付装置及び安全柵の第３の実施形態）
図７（ｂ）は本発明に係るベルトコンベヤの柵取付装置及び安全柵のさらに他の実施形態をベルトコンベヤ搬送装置に付設した状態を示している。図７（ａ）は、図７（ｂ）の装置からベルトコンベヤの安全柵を取り外した状態のベルトコンベヤ搬送装置の全体を示している。

図７（ａ）に示すベルトコンベヤ搬送装置が図１（ａ）に示したベルトコンベヤ搬送装置と異なる点は、図７（ａ）において機枠４が補強構造要素である斜めフレーム２５を含んでいることである。斜めフレーム２５それ自体は、縦フレーム９と同様に、基板部及び起立部を有する断面コ字形状に形成されている。

図１（ｂ）に示したベルトコンベヤの安全柵においては、柵取付装置１６の全てが縦フレーム９の起立部９ｂに固定され、それらの柵取付装置１６によって柵としての網部材１１が支持されている。これに対し、図７（ｂ）に示す本実施形態のベルトコンベヤの安全柵においては、一部の柵取付装置１６が縦フレーム９ではなくて斜めフレーム２５の起立部に固定されている。そして、縦フレーム９に固定された柵取付装置１６と斜めフレーム２５に固定された柵取付装置１６とによって１つの網部材１１が支持されている。このように、柵取付装置１６は任意の機枠に固定することができる。

（その他の実施形態）
以上、好ましい実施形態を挙げて本発明を説明したが、本発明はその実施形態に限定されるものでなく、請求の範囲に記載した発明の範囲内で種々に改変できる。

例えば、上記の実施形態では鉱山で使用される鉱石搬送用のベルトコンベヤ搬送装置に本発明に係るベルトコンベヤの柵取付装置及び安全柵を付設したが、本発明のベルトコンベヤの柵取付装置及び安全柵は鉱石搬送用のベルトコンベヤ搬送装置に限られず、その他の任意のベルトコンベヤ搬送装置にも適用できる。

上記の実施形態では柵として網部材１１を用いたが、柵は網部材以外の任意の部材、例えば板状の部材、板状のフェンス等とすることができる。この場合、取付用穴は板状部材の適所に、例えば長穴等として形成される。

上記実施形態では、図４に示したように、規制部材３１の上端部（楔形状の長辺側の端部）にワイヤ３３を連結した。これに加えて、第１面板２８の適所、例えば図４の上側左角部に、引掛け用部材３４を備えた同様のワイヤ３３を連結することもできる。こうすれば、第１面板２８も柵１１の線材１２，１３に吊り下げることができ、第１面板２８の紛失を防止できる。

１．駆動ローラ、 ２．従動ローラ、 ３．ベルトコンベヤ、 ３ａ．キャリヤ側部分、
３ｂ．リターン側部分、 ４．機枠、 ５．水平ローラ、 ６．カバー、 ７．基台フレーム、 ８．コンベヤフレーム、 ９．縦フレーム（支柱）、 ９ａ．基板部、 ９ｂ．起立部、 １０．傾斜ローラ、 １１．網部材（柵）、 １１ａ．網部材（柵）、 １２．リング状（環状）線材、 １３．細い線材、 １４．取付用穴、 １５．水平ローラ、 １６．柵取付装置、 １７．本体部、 １８．取付部、 １９．第２面板（第２挟み部材）、 ２０．支柱（機枠）、 ２１．突出部、 ２２．第２開口、 ２３．溝、 ２４．ネジ穴、 ２５．斜めフレーム（機枠）、 ２６．ボルト、 ２７ａ，２７ｂ．ナット、 ２８．第１面板（第１挟み部材）、 ２９．第１開口、 ３１．規制部材、 ３１ａ，３１ｂ，３１ｃ，３１ｄ．規制部材の辺、 ３２．小孔、 ３３．ワイヤ、 ３４．Ｓ字状部材（引掛け用部材）、 Ａ．ベルトコンベヤの搬送方向、 Ｗ．幅

Claims (5)

1. 取付用穴を備えた柵を機枠によって支持されたベルトコンベヤの周囲に設置するための柵取付装置であって、
   前記機枠に取付けられる本体部と、該本体部に着脱される第１挟み部材と、該第１挟み部材の動きを規制する規制部材とを有しており、
   前記本体部は、
   固定手段によって前記機枠に固定される取付部と、
   該取付部と一体であり前記柵と平面的に接触できる接触面を備えた第２挟み部材と、
   前記第２挟み部材の接触面から突出した突出部と、を有しており、
   前記第１挟み部材は、前記柵と平面的に接触できる接触面を備えており、前記突出部を通すことができる第１開口を有しており、前記突出部に沿って前記本体部の第２挟み部材に近付き又は遠ざかる方向へ移動でき、
   前記突出部は前記柵の取付用穴を通ることができ、前記第２挟み部材の接触面と交差する方向に延びる第２開口を有しており、
   前記第１挟み部材及び前記第２挟み部材の両方は前記取付用穴の全領域を覆うことができる広さを持った面状部材であり、
   当該第１挟み部材と当該第２挟み部材は相対回転しない状態で対向しており、
   前記規制部材は、短辺と長辺とが互いに対向して成る楔部材であり、該楔部材は短辺側から前記突出部の第２開口へ挿入され、前記短辺側から前記長辺側へ至る辺部分で前記第１挟み部材を前記第２挟み部材の方向へ押し付ける
   ことを特徴とするベルトコンベヤの柵取付装置。
2. 前記柵は、環状の線材によって囲まれた領域内に複数の直線状の線材を直交２方向へ互いに間隔を空けて配置して成る網部材であり、
   前記取付用穴は、前記環状の線材と前記直線状の線材とによって囲まれる開口領域、又は前記複数の直線状の線材のうちの隣接するもの同士によって囲まれる開口領域である、
   ことを特徴とする請求項１記載のベルトコンベヤの柵取付装置。
3. 前記ベルトコンベヤは物体を搬送する走行部分であるキャリヤ側部分と、物体を受け取る位置へ戻る走行部分であるリターン側部分と、前記キャリヤ側部分を覆うカバーとを有しており、
   前記機枠は前記ベルトコンベヤのリターン側部分の周囲に配置された複数のフレームであり、
   前記柵は前記ベルトコンベヤのリターン側部分の周囲に設けられる
   ことを特徴とする請求項１又は請求項２記載のベルトコンベヤの柵取付装置。
4. 前記ベルトコンベヤは物体を搬送する走行部分であるキャリヤ側部分と、物体を受け取る位置へ戻る走行部分であるリターン側部分とを有しており、
   前記機枠は前記ベルトコンベヤのキャリヤ側部分及びリターン側部分の周囲に配置された複数のフレームであり、
   前記柵は前記ベルトコンベヤのキャリヤ側部分及びリターン側部分の周囲に設けられる
   ことを特徴とする請求項１又は請求項２記載のベルトコンベヤの柵取付装置。
5. 機枠によって支持されたベルトコンベヤの周囲に設置される安全柵であって、
   取付用穴を備えた柵と、該柵を前記機枠に取り付けるための柵取付装置とを有する安全柵において、
   前記柵取付装置は請求項１から請求項４のいずれか１つに記載の柵取付装置であることを特徴とするベルトコンベヤの安全柵。

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