JP7269600B2

JP7269600B2 - 柵取付装置及び安全柵

Info

Publication number: JP7269600B2
Application number: JP2019098255A
Authority: JP
Inventors: 松田大輔
Original assignee: Nittetsu Mining Co Ltd
Current assignee: Nittetsu Mining Co Ltd
Priority date: 2019-05-27
Filing date: 2019-05-27
Publication date: 2023-05-09
Anticipated expiration: 2039-05-27
Also published as: JP2020193052A; CN111994570A; CN111994570B

Description

本発明は、フレーム、支柱、補強部材等といった機枠に柵を取付けるための柵取付装置に関する。また、本発明は、柵と、その柵を機枠に取付けるための装置である柵取付装置とを含んで成る安全柵に関する。

各種の産業分野において柵を設置することを要求される場合がある。例えば人の安全を確保するための安全柵を設置することを要求される場合がある。例えば、任意の物体を搬送するための搬送手段としてベルトコンベヤを備えた搬送装置が産業界において広く使用されている。そして、このベルトコンベヤの周囲に柵、例えば安全柵を付設する場合がある。

上記の搬送装置には多くの可動部分が含まれている。可動部分としては、例えば、ベルトコンベヤそれ自体や、ベルトコンベヤを周回移動させるローラ、電動モータ等といった駆動系や、ギヤ等といった動力伝達系、等がある。従来、作業者がこれらの可動部分に接触することを防止するために、搬送装置の周囲に安全柵を設けることが知られている。例えば、特許文献１にそのような安全柵が開示されている。

（特許文献１）
特許文献１に開示された安全柵においては、ベルトコンベヤ（３）を支持する支柱（９）に柵取付装置（１６）を取付けた。カッコで囲った符号は特許文献１で使用された符号である。柵取付装置（１６）は第２開口（２２）を備えた突出部（２１）を有している。柵（１１）の取付用穴（１４）にこの突出部（２１）を差し入れ、さらに第２開口（２２）に楔形状の規制部材（３１）を差し込むことにより、柵（１１）を柵取付装置（１６）によって支持している。

しかしながら、特許文献１の柵取付装置（１６）においては、柵取付装置（１６）の取付部（１８）が上下方向に延びる幅の狭い支柱（９）にボルト（２６）によって固定されていた。この固定構造は固定の強さが弱くなるおそれがあった。また、柵取付装置（１６）を設置する位置が、支柱（９）が存在する位置に限られるという問題があった。

また、特許文献１に開示された柵取付装置（１６）においては、ベルトコンベヤ（３）と柵（１１）との間隔が一定の距離に決められてしまうという問題があった。ベルトコンベヤ（３）の構造が変化する場合には、ベルトコンベヤ（３）と柵（１１）との間隔を変化させる必要があるが、この場合には柵取付装置（１６）を構成している部品の寸法を変化させなければならなかった。このように寸法が異なる部品を準備しなければならないということは、コストが高くなること、及び部品の管理が煩わしくなること、という問題を生じさせていた。

（特許文献２）
特許文献２に別の安全柵が開示されている。特許文献２には、断面コ字形状のコンベアフレーム（１１１）の上面にコンベア用フェンス取付具（１３０）を取付け、さらにコンベア用フェンス取付具（１３０）にアタッチメント部（１３２Ｂ）を取付け、さらにアタッチメント部（１３２Ｂ）にフェンス（１２０）を差し込むという構造が開示されている。カッコで囲った符号は特許文献２で使用された符号である。

特許文献２に開示されたフェンス取付構造においては、コンベア用フェンス取付具（１３０）を楔体（１３１Ａ）によってコンベアフレーム（１１１）に固定していた。このため、コンベア用フェンス取付具（１３０）の固定強度が弱いという問題があった。

また、コンベアフレーム（１１１）の形状が変化する場合には、部品寸法を変化させなければならなかった。このため、コストが高くなること、及び部品の管理が煩わしくなること、という問題を生じさせていた。

さらに、特許文献２に開示されたフェンス取付構造においては、搬送ベルト（１１２）とフェンス（１２０）との間隔が一定の距離に決められてしまうという問題があった。搬送ベルト（１１２）の構造が変化する場合には、搬送ベルト（１１２）とフェンス（１２０）との間隔を変化させる必要があるが、この場合にはフェンス取付構造を構成している部品の寸法を変化させなければならなかった。このように寸法が異なる部品を準備しなければならないということは、コストが高くなること、及び部品の管理が煩わしくなること、という問題を生じさせていた。

（特許文献３）
特許文献３に別の安全柵が開示されている。特許文献３には、断面Ｌ字状のコンベアフレーム（１０）に取付ブラケット（２０）を取付け、この取付ブラケット（２０）によって柵パネル（３０）を支持するようにした安全柵が開示されている。カッコで囲った符号は特許文献３で使用された符号である。

この安全柵においては、内側部品（２０Ｂ）及びボルトナット（２０Ｃ）によって外側部品（２０Ａ）をコンベアフレーム（１０）に固定している。外側部品（２０Ａ）は係止リング（２０Ｅ）を有している。柵パネル（３０）を係止リング（２０Ｅ）に差し入れ、さらにコッタ（２１）を係止リング（２０Ｅ）に差し込むことにより、取付ブラケット（２０）によって柵パネル（３０）を支持している。

特許文献３の安全柵においては、２組のボルトナット（２０Ｃ）によってコンベアフレーム（１０）の上面及び下面において外側部品（２０Ａ）を固定するので、固定作業が非常に煩雑である。

また、特許文献３に開示された安全柵においては、コンベアベルト（Ｂ）と柵パネル（３０）との間隔が一定の距離に決められてしまうという問題があった。コンベアベルト（Ｂ）の構造が変化する場合には、コンベアベルト（Ｂ）と柵パネル（３０）との間隔を変化させる必要があるが、この場合には安全柵を構成している部品の寸法を変化させなければならなかった。このように寸法が異なる部品を準備しなければならないということは、コストが高くなること、及び部品の管理が煩わしくなること、という問題を生じさせていた。

特開２０１１－１８４１９３号公報特開２０１１－０１６６２７号公報特開２０１６－０２８９８０号公報

本発明は、従来の装置における上記の問題点を解消するために成されたものであって、柵を機枠に簡単に且つ強固に固定することができ、しかも、ベルトコンベヤ等といった対象物と柵との間隔を容易に調整可能である柵取付装置及び安全柵を提供することを目的とする。

本発明に係る柵取付装置は、ベルトコンベヤ搬送装置の周囲に柵を設置するための柵取付装置であって、前記ベルトコンベヤ搬送装置はベルトコンベヤを支持するコンベヤフレームを有しており、前記コンベヤフレームは、平らである上面部と、当該上面部に対して略直角である側面部とを有しており、前記柵取付装置は、前記柵を支持する第１支持枠と、当該第１支持枠を前記コンベヤフレームに固定する固定装置と、を有しており、前記固定装置は前記第１支持枠を支持する支持枠支持部材と、当該支持枠支持部材を支持する固定用ブロックとを有しており、当該固定用ブロックは上記コンベヤフレームの上面部に面接触する底面部と、当該底面部の両側において当該底面部から突出する前側突出部及び後側突出部を有しており、前記前側突出部には押込み装置が設けられており、当該押込み装置はコンベヤフレームの側面部を前記固定用ブロックの後側突出部へ向けて押込む装置であり、前記支持枠支持部材は前記固定用ブロックに対して平行移動可能であり、さらに前記支持枠支持部材は前記固定用ブロックの一側面に固定されており、前記第１支持枠は前記支持枠支持部材に固定されており、前記支持枠支持部材の底部には張出部材が設けられており、前記支持枠支持部材の張出部材は前記コンベヤフレームの上面部に面接触しており、さらに前記固定装置は、前記固定用ブロックの他の一側面に固定された安定用部材を有しており、当該安定用部材の底部には張出部材が設けられており、当該安定用部材の張出部材は前記コンベヤフレームの上面部に面接触することを特徴とする。

この柵取付装置によれば、固定用ブロックをコンベヤフレームの上に載せ、次に固定用ブロックの前側突出部の所で押込み装置（例えばボルト）によってコンベヤフレームを押込めば、固定用ブロックの後側突出部がコンベヤフレームに押し付けられ、これにより固定用ブロック（すなわち、固定装置）がコンベヤフレームにしっかりと強固に固定される。この場合の固定作業は、固定用ブロックをコンベヤフレームの上に載せ、押込み装置を操作するだけという非常に簡単な作業であるので、作業者にとって非常に有利である。

また、第１支持枠を前記コンベヤフレームに固定する固定装置は、第１支持枠を支持する支持枠支持部材と、その支持枠支持部材を支持する固定用ブロックとを有しており、支持枠支持部材は固定用ブロックに対して平行移動可能であるので、支持枠支持部材の固定用ブロックに対する取付位置を調整することにより、柵と対象物（例えばベルトコンベヤ搬送装置）との間隔を極めて容易に調整可能である。

本発明に係る柵取付装置の第２の発明態様において、前記前側突出部は前記コンベヤフレームの側面部に対面し、後側突出部は前記コンベヤフレームの上面部の先端部に対面することを特徴とする。この構成により、固定用ブロックをコンベヤフレームに強固に固定できる。

本発明に係る柵取付装置の第３の発明態様において、前記固定用ブロックは前記コンベヤフレームの上面部に跨っていることを特徴とする。この構成により、固定用ブロックをコンベヤフレームに容易に取付けることができる。

本発明に係る柵取付装置において、前記支持枠支持部材は前記固定用ブロックの一側面に固定されており、前記第１支持枠は前記前記支持枠支持部材に固定されており、前記支持枠支持部材の底部には張出部材が設けられており、前記支持枠支持部材の張出部材は前記コンベヤフレームの上面部に面接触することを特徴とする。この構成により、固定装置を安定してコンベヤフレームに固定することが可能となる。

本発明に係る柵取付装置において、前記固定装置は、前記固定用ブロックの他の一側面に固定された安定用部材を有しており、安定用部材の底部には張出部材が設けられており、当該安定用部材の張出部材は前記コンベヤフレームの上面部に面接触することを特徴とする。この構成により、固定装置を更に一層安定してコンベヤフレームに固定することが可能となる。

本発明に係る安全柵は、コンベヤフレームによって支持されたベルトコンベヤの周囲に設置される安全柵であって、取付用孔（例えば、網目）を備えた柵と、当該柵を前記コンベヤフレームに取付けるための柵取付装置と、を有する安全柵において、前記柵取付装置は以上に説明した構成の各柵取付装置であることを特徴とする。この安全柵によれば、本発明の柵取付装置によってもたらされる効果を達成できる。

本発明に係る柵取付装置によれば、固定用ブロックをコンベヤフレームの上に載せ、次に固定用ブロックの前側突出部の所で押込み装置（例えばボルト）によってコンベヤフレームを押込めば、固定用ブロックの後側突出部がコンベヤフレームに押し付けられ、これにより固定用ブロック（すなわち、固定装置）がコンベヤフレームにしっかりと強固に固定される。この場合の固定作業は、固定用ブロックをコンベヤフレームの上に載せ、押込み装置を操作するだけという非常に簡単な作業であるので、作業者にとって非常に有利である。

また、第１支持枠を前記コンベヤフレームに固定する固定装置は、第１支持枠を支持する支持枠支持部材と、その支持枠支持部材を支持する固定用ブロックとを有しており、支持枠支持部材は固定用ブロックに対して平行移動可能である。従って、支持枠支持部材の固定用ブロックに対する取付位置を調整することにより、柵と対象物（例えばベルトコンベヤ搬送装置）との間隔を極めて容易に調整可能である。このことも、作業者にとって非常に有利である。

本発明に係る柵取付装置及び本発明に係る安全柵を備えたベルトコンベヤ搬送装置の一例の側面図である。図１のＡ－Ａ線に従ったベルトコンベヤ搬送装置の正面断面図である。図１の矢印Ｃに従って柵取付装置を拡大して示す正面図である。図３の矢印Ｄに従った柵取付装置の右側面図である。図３の矢印Ｅに従った柵取付装置の左側面図である。柵取付装置の主要な構成要素である固定装置を示す分解斜視図である。柵取付装置の主要な構成要素である柵支持構造を示す分解斜視図である。柵が付いていない状態のベルトコンベヤ搬送装置を示す側面図である。図８のＡ－Ａ線に従った柵無しのベルトコンベヤ搬送装置の正面断面図である。

以下、本発明に係る柵取付装置及び安全柵を実施形態に基づいて説明する。なお、本発明がこの実施形態に限定されないことはもちろんである。また、本明細書に添付した図面では特徴的な部分を分かり易く示すために実際のものとは異なった比率で構成要素を示す場合がある。

（ベルトコンベヤ搬送装置の一般的な構造）
図８は、柵を取付ける対象物であるベルトコンベヤ搬送装置の側面図である。図９は、図８のＡ－Ａ線に従ったベルトコンベヤ搬送装置の正面図である。図８において、全体を符号１０１で示すベルトコンベヤ搬送装置は、駆動ローラ２と従動ローラ３とによって支持されたベルトコンベヤ４と、駆動ローラ２やその他の種々の構造部材を支持している機枠５とを有している。機枠５は、支柱１１と、基台フレーム１２と、コンベヤフレーム１３とを含んでいる。

支柱１１は縦方向（すなわち上下方向）へ延びるフレームである。基台フレーム１２は地面上に設けられたフレームである。コンベヤフレーム１３は図９に示すように断面コ字状のフレームである。コンベヤフレーム１３は、図８に示すように、ベルトコンベヤ４と平行にベルトコンベヤ４の全長にわたって設けられている。コンベヤフレーム１３は、地面（すなわち設置面）と平行になるように、又は水平となることを目指して設けられている。

このベルトコンベヤ搬送装置１０１は、例えば鉱山において産出される鉱石を搬送するために用いられる。この場合には、ベルトコンベヤ４は数十メートルから数百メートルといった非常に長い距離にわたって施設されることがある。

搬送対象物、例えば鉱石は、ベルトコンベヤ４のキャリヤ側（すなわち上走行体）４ａに乗って矢印Ｂで示す方向へ搬送される。搬送後のベルトコンベヤ４は駆動ローラ２を迂回して下走行体４ｂとなり、搬送対象物を受け取る位置である元の位置へ戻る。このようなベルトコンベヤ４の下走行体４ｂをリターン側と呼ぶことがある。

図８のＡ－Ａ線に従った断面図である図９において、ベルトコンベヤ４の上走行体であるキャリヤ側部分４ａは、中央の水平ローラ６と、その両側に設けられた傾斜ローラ７，７とによって受けられて、図９の紙面奥側から紙面手前側へ向かう方向へ走行する。他方、ベルトコンベヤ４の下走行体であるリターン部分４ｂは、水平ローラ１４によって受けられて、図９の紙面手前側から紙面奥側へ向かう方向へ走行する。キャリヤ側の水平ローラ６及び傾斜ローラ７，７並びにリターン側の水平ローラ１４は、図９の紙面と直交する方向へ複数個が互いに間隔を空けて設けられている。各傾斜ローラ７は、機枠であるコンベヤフレーム１３上に固定された支柱１８によって支持されている。支柱１８も機枠の１つである。なお、符号８は人が歩行する通路を示している。通路８はコンベヤフレーム１３に沿って存在している。

（柵取付装置の第１支持枠）
図１は、柵１９を取付けた状態のベルトコンベヤ搬送装置１の側面図である。図２は、図１のＡ－Ａ線に従ったベルトコンベヤ搬送装置１の正面図である。図１及び図２において図８及び図９に示した部材を同じ部材は同じ符号を付して示している。柵１９は、図１に示すように、複数の細長い横線部材１９ａと複数の細長い縦線部材１９ｂとを、例えば溶接Ｗによって接合することによって形成された網目部材である。

図１及び図２において、柵取付装置２０によって柵１９がベルトコンベヤ搬送装置１に取付けられている。図３は図１の矢印Ｃで示す部分を拡大して示している。図３において柵取付装置２０は、直線形状で長い第１支持枠２１と、第１支持枠２１を機枠であるコンベヤフレーム１３に固定するための固定装置２２とを有している。第１支持枠２１は図６に示すように互いに直角を成す支持片２１ａ，２１ｂによって形成されている。第１支持枠２１は、長い１枚の金属板材に曲げ加工を加えることによって形成できる。第１支持枠２１は、また、鋳造等といった当初の処理工程において互いに直角を成す支持片２１ａ，２１ｂを有する形状に形成することもできる。

固定装置２２は、図６に示すように、支持枠支持部材としての支持枠支持板２６と、固定用ブロック２７と、安定板２８とを有している。第１支持枠２１は、ボルト２９ａとナット２９ｂとから成る締結手段によって支持枠支持板２６に固定されている。支持枠支持板２６と固定用ブロック２７と安定板２８は、ボルト３０ａとナット３０ｂとから成る締結手段によって一体に組みつけられている。締結手段はボルト・ナット以外の締結手法を採用することもできる。支持枠支持板２６の下辺には水平方向の外側へ張出す張出板２６ａが設けられている。安定板２８の下辺には水平方向の外側へ張出す張出板２８ａが設けられている。

コンベヤフレーム１３は剛性を有する金属材料によって断面コ字形状に形成されている。断面コ字形状に形成されることにより、コンベヤフレーム１３は、平らな面である上面部１３ａと、上面部１３ａに対して略直角である側面部１３ｂと、平らな面である下面部１３ｃとを有している。固定用ブロック２７は、底面部２７ａと、突出部２７ｂ，２７ｃとを有している。突出部２７ｂ，２７ｃは底面部２７aの前後の両端部において底面部２７aから下方へ突出している。

固定用ブロック２７は、底面部２７ａにおいてコンベヤフレーム１３の上面部１３ａに面接触している。そして、前側突出部２７ｂはコンベヤフレーム１３の側面部１３ｂの上部に対面する。また、後側突出部２７ｃはコンベヤフレーム１３の上面部１３ａの先端に対面する。以上の構造により、固定用ブロック２７はコンベヤフレーム１３の上面部１３ａに跨った状態になっている。前側突出部２７ｂには貫通孔３１が開けられており、その貫通孔３１の内面に雌ネジが切られている。この雌ネジに固定用ボルト３２がねじ込まれる。

図４は、図３の柵取付装置２０を矢印Ｄ方向から見た場合の柵取付装置２０の右側面図を示している。この図４に示す柵取付装置２０は、図２において左側に示している柵取付装置２０Ａの拡大図に相当する。図５は、図３の柵取付装置２０を矢印Ｅ方向から見た場合の柵取付装置２０の左側面図を示している。この図５に示す柵取付装置２０は、図２において右側に示している柵取付装置２０Ｂの拡大図に相当する。

図４及び図５に示すように、固定用ボルト３２は固定用ブロック２７の前側突出部２７ｂをねじ込みで通過した後、コンベヤフレーム１３の側面部１３ｂの上端部を押し付けて、上面部１３ａの先端を固定用ブロック２７の後側突出部２７ｃに押し付ける。これにより、図６において、支持枠支持板２６、固定用ブロック２７及び安定板２８の一体構造がコンベヤフレーム１３の上面部１３ａに固定される。

この場合、固定用ブロック２７は、コンベヤフレーム１３の上面部１３ａを跨った状態で、ボルト３２によってコンベヤフレーム１３に固定されている。そして同時に、支持枠支持板２６の張出板２６ａがコンベヤフレーム１３の上面部１３ａに面接触し、固定用ブロック２７の底面部２７ａが上面部１３ａに面接触し、さらに安定板２８の張出板２８ａが上面部１３ａに面接触する。以上の構成の結果、固定装置２２は、コンベヤフレーム１３の上面部１３ａにしっかりと強固に固定されている。そしてその結果、支持枠支持板２６に支持されて上下方向へ延びている第１支持枠２１が、コンベヤフレーム１３にしっかりと強固に固定されている。

（第１支持枠の柵支持構造）
柵取付装置２０の正面図である図３において、固定装置２２によってコンベヤフレーム１３に固定された第１支持枠２１が、コンベヤフレーム１３に対して直角方向（すなわち上下方向）に延在している。この第１支持枠２１の前面支持片２１ａに、複数の第１取付用孔３６が直線軌跡上で等間隔に設けられている。第１取付用孔３６は、柵１９を支持するための受け部材３８Ａを取付けるための孔である。つまり、第１取付用孔３６は柵支持点に相当する。つまり、本実施形態では、第１支持枠２１は直線軌跡Ｌ上に複数の柵支持点を有している。

図３において、前面支持片２１ａの上部の１つの第１取付用孔３６ａ、及び下部の１つの第１取付用孔３６ｂに受け部材３８Ａが設けられている。受け部材３８Ａは、図７に示すように、本体３９Ａと、ネジ部４０Ａとを有している。本体３９Ａは直方体形状の部材であり、中央部分に直方体形状の貫通孔４１Ａが開けられている。ネジ部４０Ａは本体３９Ａから延びる円柱部分の外周面に雄ネジを切ったものである。

受け部材３８Ａのネジ部４０Ａを前面支持片２１ａの第１取付用孔３６に差し入れ、そのネジ部４０Ａに前面支持片２１ａの裏側からナット４２Ａをねじ込むことにより、受け部材３８Ａが第１支持枠２１に固定される。その後、図３に示すように、左側の柵１９の右上の１つの網目１９ｃ及び右下の他の１つの網目１９ｄが、それぞれ、受け部材３８Ａへ差し入れられる。さらに、図７に示すように、楔形状の止部材４３Ａが貫通孔４１Ａに上方から差し入れられる。網目１９ｃ，１９ｄは、柵１９を受け部材３８Ａで支持するための取付用孔として機能する。

すると、図５に示すように、止部材４３Ａが楔形状の傾斜面の働きで第１支持枠２１の方向へ押しやられ、この結果、受け部材３８Ａの本体３９Ａに吊り下がった状態の柵１９が止部材４３Ａによって、しっかりとバタつかないように第１支持枠２１によって支持される。受け部材３８Ａを取付けるための第１取付用孔３６（図３参照）を変更すれば、柵１９を支持する位置を変化させることができる。

（第２支持枠）
図４及び図５において、側面支持片２１ｂに複数の固定用取付孔３７が直線軌跡上で等間隔に設けられている。これらの固定用取付孔３７のうち隣接する適宜の２つを利用して、図４のボルト４７，４７及び図５のナット４８，４８によって第２支持枠４６，４６が側面支持片２１ｂに取り付けられている。第２支持枠４６は、図７に示すように、互いに直角を成す固定用片４６ａと支持片４６ｂとによって形成されている。固定用片４６ａが第１支持枠２１の側面支持片２１ｂに固定されている。第２支持枠４６は、第１支持枠２１が柵１９を支持する点に相当する第１取付用孔３６が並んでいる直線軌跡Ｌの横方向位置において第１支持枠２１に取付けられている。

第２支持枠４６は、１枚の金属板材に曲げ加工を加えることによって形成できる。第２支持枠４６は、また、鋳造等といった当初の処理工程において互いに直角を成す固定片４６ａ及び支持片４６ｂを有する形状に形成することもできる。

図７において、第２支持枠４６に２つの第２取付孔４９，４９が設けられている。これらの孔のうちの１つに受け部材３８Ｂが取り付けられている。受け部材３８Ｂは、本体３９Ｂと、ネジ部４０Ｂとを有している。本体３９Ｂは直方体形状の部材であり、中央部分に直方体形状の貫通孔４１Ｂが開けられている。ネジ部４０Ｂは本体３９Ｂから延びる円柱部分の外周面に雄ネジを切ったものである。

受け部材３８Ｂのネジ部４０Ｂを支持片４６ｂの第２取付用孔４９に差し入れ、そのネジ部４０Ｂに支持片４６ｂの裏側からナット４２Ｂをねじ込むことにより、受け部材３８Ｂが第２支持枠４６に固定される。その後、図３に示すように、右側の柵１９の左上の１つの網目１９ｅ及び左下の他の１つの網目１９ｆが、それぞれ、受け部材３８Ｂへ差し入れられる。さらに、図７に示すように、楔形状の止部材４３Ｂが貫通孔４１Ｂに上方から差し入れられる。網目１９ｅ，１９ｆは、柵１９を受け部材３８Ｂで支持するための取付用孔として機能する。

すると、図４に示すように、止部材４３Ｂが楔形状の傾斜面の働きで第２支持枠４６の方向へ押しやられ、この結果、受け部材３８Ｂの本体３９Ｂに吊り下がった状態の柵１９が止部材４３Ｂによって、しっかりとバタつかないように第２支持枠４６によって支持される。

（柵の取付け）
図１において、柵取付装置２０よりも左側の柵１９の右上の網目１９ｃ及び右下の網目１９ｄが、第１支持枠２１の受け部材３８Ａ及び止部材４３Ａによって支持されている。また、柵取付装置２０よりも右側の柵１９の左上の網目１９ｅ及び左下の網目１９ｆが第２支持枠４６の受け部材３８Ｂによって支持されている。こうして、複数の柵１９が第１支持枠２１と第２支持枠４６とによって連続して並べてベルトコンベヤ搬送装置１に取付けられている。本実施形態では、柵１９の個々の網目が、受け部材３８Ａ，３８Ｂによって支持されるための開口（すなわち貫通孔、すなわち取付用孔）として機能する。

このような柵の取付作業が、図２に示すようにベルトコンベヤ４の左右両側において、図１に示すように複数の柵１９，１９，…に関して行われる。これにより、ベルトコンベヤ搬送装置１の希望する位置に複数の柵１９が装備される。これらの柵１９により、作業者が誤ってベルトコンベヤ搬送装置１の可動部分、例えばローラ６，７，１４に触れて傷付くことを防止できる。すなわち、柵１９と、柵取付装置２０とによって構成された柵構造が安全柵として機能する。

本実施形態では第１支持枠２１及び第１支持枠２１に固定された第２支持枠４６により、互いに隣合う２つの柵１９を支持するようにした。この方法とは別に、第２支持枠４６を用いることなく複数の第１支持枠２１だけによって複数の柵１９を支持することもできる。しかしながら、第２支持枠４６を用いることにすれば、互いに隣合う２つの柵１９の間の間隔を小さくできるので、十分な安全を確保できると共に、複数の柵１９の見栄えを良くすることができる。

（柵とベルトコンベヤ搬送装置との間隔調整）
図６において、固定装置２２の構成要素である支持枠支持板２６に長孔５２が設けられている。長孔５２は図２において水平方向に延びている。すなわち、長孔５２はベルトコンベヤ４に近い位置からベルトコンベヤ４から離れる位置にわたって設けられている。

図６において、固定用ブロック２７と支持枠支持板２６を結合させているボルト３０ａは、上記の長孔５２を通過した後にナット３０ｂによってネジ締めされている。ボルト３０ａとナット３０ｂとのネジ締めを緩めれば、支持枠支持板２６は長孔５２の延在方向に沿って矢印Ｆ－Ｆで示すように固定用ブロック２７に対して平行移動できる。この平行移動後にボルト３０ａとナット３０ｂとを再びネジ締めすれば、コンベヤフレーム１３に対する第１支持枠２１の位置を変化させることができる。

これにより、支持枠支持板２６に支持された第１支持枠２１によって支持された柵１９（図３参照）を、コンベヤフレーム１３に近付く位置からコンベヤフレーム１３から離れる位置との間で平行移動させることができる。これにより、柵１９とベルトコンベヤ搬送装置１との間隔Ｋ（図２参照）を変化させることができる。

図２において、ベルトコンベヤ搬送装置１の幅方向の寸法Ｇは、ベルトコンベヤ搬送装置１の構成部品の形状の変化や、ベルトコンベヤ搬送装置１の構造の変化に応じて変化することがある。従来の柵取付装置においては、このようなベルトコンベヤ搬送装置の幅方向の寸法に変化があった場合には、柵取付装置を構成している部品を大きさの異なった別の部品に取り替える必要があった。しかしながら、このような取替えを行うにあたっては、異なった部品を予め準備しておかなければならないという問題や、柵取付装置を分解して部品を交換する作業に時間と労力を必要とするという問題があった。

これに対し、本実施形態においては、図６において支持枠支持板２６の位置を長孔５２に沿って変化させることにより、支持枠支持板２６に支持された柵１９（図２参照）とベルトコンベヤ４との間隔Ｋを必要に応じて調整できる。こうして、ベルトコンベヤ搬送装置１の幅方向の寸法変化に極めて容易に、迅速に、且つコストをかけることなく対応できる。

（柵の高さ位置の調整）
＜第１支持枠２１の高さ調整＞
図４及び図５において、第１支持枠２１はボルト２９ａ（図４）及びナット２９ｂ（図５）によって支持枠支持板２６に固定されている。ボルト２９ａのネジ部分は固定用取付孔３７を貫通している。固定用取付孔３７は側面支持片２１ｂの上下に延びる直線軌跡上に間隔を空けて複数個、設けられている。従って、支持枠支持板２６に対する側面支持片２１ｂの取付位置は、固定用孔３７が開けられている個所の間で自由に変更できる。このため、第１支持枠２１によって支持されている柵１９の高さ位置も自由に変更できる。

なお、以上のように、第１支持枠２１のコンベヤフレーム１３への固定構造は、ボルト２９ａ、固定用取付孔３７及びナット２９ｂによって構成されている。一方、第２支持枠４６の第１支持枠２１への固定構造は、ボルト４７、固定用取付孔３７及びナット４８によって構成されている。つまり、第１支持枠２１のコンベヤフレーム１３への固定構造と第２支持枠４６の第１支持枠２１への固定構造は共通の構造である。このような固定構造の共通性のため、第１支持枠２１、固定装置２２及び第２支持枠４６に関する構造が簡素化されている。このため、柵取付装置２０の製品コストを低減でき、作業者にとっての柵取付装置２０の取り扱いが非常に容易になる。

＜受け部材３８Ａの高さ位置調整＞
本実施形態では、図３において、受け部材３８Ａを取付けるための第１取付用孔３６が、第１支持枠２１の前面支持片２１ａの上下の直線軌跡上で間隔を空けて複数個、設けられている。従って、第１支持枠２１に対する受け部材３８Ａの取付位置は、第１取付用孔３６が開けられている個所の間で自由に変更できる。つまり、第１支持枠２１に属する受け部材３８Ａの高さ位置は自由に変更可能である。この結果、受け部材３８Ａによって支持される柵１９の高さ方向に関する取付位置を希望に応じて変化させることができる。

＜第２支持枠４６の高さ位置調整＞
また、図４において、受け部材３８Ｂを支持している第２支持枠４６を第１支持枠２１の側面支持片２１ｂに取付けるための固定用取付孔３７が、側面支持片２１ｂの上下方向に延びる直線軌跡上で間隔を空けて複数個、設けられている。従って、第１支持枠２１に対する第２支持枠４６の取付位置は、固定用孔３７が開けられている個所の間で自由に変更できる。このため、第２支持枠４６によって支持されている受け部材３８Ｂの高さ位置は自由に変更可能である。この結果、高さ方向に関する柵１９の取付位置を希望に応じて変化させることができる。

図２において、ベルトコンベヤ搬送装置１の高さＨは、ベルトコンベヤ搬送装置１の構成部品の形状の変化や、ベルトコンベヤ搬送装置１の構造の変化に応じて変化することがある。従来の柵取付装置においては、このようなベルトコンベヤ搬送装置の高さ変化があった場合には、柵取付装置を構成している部品を大きさの異なった別の部品に取り替える必要があった。しかしながら、このような取替えを行うにあたっては、異なった部品を予め準備しておかなければならないという問題や、柵取付装置を分解して部品を交換する作業に時間と労力を必要とするという問題があった。

これに対し、本実施形態においては、図５において支持枠支持板２６に対する第１支持枠２１の固定位置を変更したり、図３において第1支持枠２１に対する受け部材３８Ａの固定位置を変更したり、又は、図３において第1支持枠２１に対する第２支持枠４６の固定位置を変更したりすることにより、柵１９の高さ位置を種々の形態で変えることできる。従って、ベルトコンベヤ搬送装置１の高さＨ（図２）の変化に極めて容易に、迅速に、且つコストをかけることなく対応できる。

（他の実施形態）
以上、好ましい実施形態を挙げて本発明を説明したが、本発明はその実施形態に限定されるものでなく、請求の範囲に記載した発明の範囲内で種々に改変できる。

例えば、上記実施形態では、柵無しのベルトコンベヤ搬送装置１０１を図８及び図９に示す構造としたが、柵無しのベルトコンベヤ搬送装置１０１は他の任意の構造とすることができる。

上記実施形態では、図６に示すように、コンベヤフレーム１３を断面コ字形状のアングル材によって形成したが、これに代えて、断面Ｌ字形状のアングル材によって形成することもできる。この場合には、図６の上面部１３ａ及び側面部１３ｂがＬ字形状のアングル材によって形成され、下面部１３ｃは存在しないことになる。

上記実施形態では、図１に示すように、柵１９を網目構造の柵とした。そして、複数の網目のうちの１つ又は２つを取付用孔として機能させた。このような構造に代えて、柵１９を板材によって形成し、その板材の適所に貫通孔を設け、この貫通孔を取付用孔として機能させることも出来る。

上記実施形態では、図２において、機枠としてのコンベヤフレーム１３に第１支持枠２１を取付けた。しかしながら、第１支持枠２１は機枠としての支柱１８に取付けることもできる。さらには、必要に応じて、その他の機枠に取付けることもできる。

１：ベルトコンベヤ搬送装置、２：駆動ローラ、３：従動ローラ、４：ベルトコンベヤ、４ａ：キャリヤ側（上走行体）、４ｂ：リターン側（下走行体）、５：機枠、６：水平ローラ、７：傾斜ローラ、８：通路、１１：支柱、１２：基台フレーム、１３：コンベヤフレーム、１３ａ：上面部、１３ｂ：側面部、１３ｃ：下面部、１４：水平ローラ、１８：支柱、１９：柵、１９ａ：横線部材、１９ｂ：縦線部材、１９ｃ，１９ｄ：網目（取付用孔）、１９ｅ，１９ｆ：網目（取付用孔）、２０：柵取付装置、２０Ａ：柵取付装置（右側面図）、２０Ｂ：柵取付装置（左側面図）、２１：第１支持枠、２１ａ：前面支持片、２１ｂ：側面支持片、２２：固定装置、２６：支持枠支持板（支持枠支持部材）、２６ａ：張出板（張出部材）、２７：固定用ブロック、２７ａ：底面部、２７ｂ：前側突出部、２７ｃ：後側突出部、２８：安定板（安定用部材）、２８ａ：張出板（張出部材）、２９ａ：ボルト、２９ｂ：ナット、３０ａ：ボルト、３０ｂ：ナット、３１：貫通孔、３２：固定用ボルト（押込み装置）、３６：第１取付用孔、３６ａ：上部の第１取付用孔、３６ｂ：下部の第１取付用孔、３７：固定用取付孔、３８Ａ，３８Ｂ：受け部材、３９Ａ，３９Ｂ：本体、４０Ａ，４０Ｂ：ネジ部、４１Ａ，４１Ｂ：直方体形状の貫通孔、４２Ａ，４２Ｂ：ナット、４３Ａ，４３Ｂ：止部材、４６：第２支持枠、４６ａ：固定用片、４６ｂ：支持片、４７：ボルト、４８：ナット、４９：第２取付用孔、５２：長孔

Claims

ベルトコンベヤ搬送装置の周囲に柵を設置するための柵取付装置であって、
前記ベルトコンベヤ搬送装置はベルトコンベヤを支持するコンベヤフレームを有しており、
前記コンベヤフレームは、平らである上面部と、当該上面部に対して略直角である側面部とを有しており、
前記柵取付装置は、
前記柵を支持する第１支持枠と、
当該第１支持枠を前記コンベヤフレームに固定する固定装置と、を有しており、
前記固定装置は、
前記第１支持枠を支持する支持枠支持部材と、
当該支持枠支持部材を支持する固定用ブロックと、を有しており、
当該固定用ブロックは、上記コンベヤフレームの上面部に面接触する底面部と、当該底面部の前後の両側において当該底面部から突出する前側突出部及び後側突出部を有しており、
前記前側突出部には押込み装置が設けられており、当該押込み装置はコンベヤフレームの側面部を前記固定用ブロックの後側突出部へ向けて押込む装置であり、
前記支持枠支持部材は前記固定用ブロックに対して平行移動可能であり、さらに
前記支持枠支持部材は前記固定用ブロックの一側面に固定されており、前記第１支持枠は前記支持枠支持部材に固定されており、前記支持枠支持部材の底部には張出部材が設けられており、前記支持枠支持部材の張出部材は前記コンベヤフレームの上面部に面接触しており、さらに
前記固定装置は、前記固定用ブロックの他の一側面に固定された安定用部材を有しており、当該安定用部材の底部には張出部材が設けられており、当該安定用部材の張出部材は前記コンベヤフレームの上面部に面接触する
ことを特徴とする柵取付装置。
前記前側突出部は前記コンベヤフレームの側面部に対面し、後側突出部は前記コンベヤフレームの上面部の先端部に対面することを特徴とする請求項１記載の柵取付装置。
前記固定用ブロックは前記コンベヤフレームの上面部に跨っていることを特徴とする請求項１記載の柵取付装置。
前記押込み装置は、前記前側突出部に螺合するボルトを有することを特徴とする請求項１記載の柵取付装置。
コンベヤフレームによって支持されたベルトコンベヤの周囲に設置される安全柵であって、
取付用孔を備えた柵と、
当該柵を前記コンベヤフレームに取付けるための柵取付装置と、を有する安全柵において、
前記柵取付装置は請求項１から請求項４のいずれか１つに記載の柵取付装置であることを特徴とする安全柵。