JP5427995B2 - 水膨潤性吸水性樹脂用包材、土嚢袋および土嚢 - Google Patents
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Description
土嚢袋の中に直接吸水性樹脂を入れるという簡易な方法で土嚢が形成でき、衝撃を加えても破れにくく取り扱い易い土嚢が望まれている。
本発明の目的は、袋に水膨潤性吸水性樹脂を入れて給水により膨潤させた後、衝撃や加圧によっても中のゲルがはみ出し難い包材およびそれを用いた土嚢袋、土嚢を提供することである。
すなわち請求項1の発明は、布帛もしくはフィルムに不織布を重ねてニードルパンチおよび/または縫製により固定され一体化されてなる水膨潤性吸水性樹脂用包材であって、不織布がフェルトであることを特徴とする水膨潤性吸水性樹脂用包材ある。
すなわち、本発明の包材の引張強度が実質的に大きくなる。したがって、衝撃下や加圧下でも破れず袋の中のゲルがはみ出すことがない。
本発明においては、不織布がフェルトであり、フェルトはウェブが豊富にあるので、ゲルを通しにくいと共に、ニードルパンチおよび/または縫製によってウェブまたは縫製糸が容易に布帛もしくはフィルムを貫通して、布帛もしくはフィルムと不織布が強固に一体化した包材となる。
したがって、布帛の替わりにフィルムを用いて作成した本発明の袋は、吸水性樹脂を入れた後、その袋を水に接触させると通水して吸水性樹脂が膨潤しゲルが入った袋となる。このゲルの入った袋は衝撃下や加圧下でもゲルがはみ出さない。
本発明の包材は吸水性樹脂を包む材料という意味であるが、吸水性樹脂のゲルに接して衝撃下や加圧下においてもゲルを通さない膜や層として使用する材料も含むものとする。
(1)袋の中にゲルを入れた後、加圧や衝撃をかけても破れにくいので、中の吸水性樹脂のゲルがはみ出すことがない。
(2)水に接触させると吸水して中の吸水性樹脂を膨潤させることができる。
(3)土嚢に用いた場合は、使用前は軽量コンパクトで輸送・管理が簡単である。また、布帛もしくはフィルムの面を外側にして土嚢袋を作成した土嚢は積み重ねても滑りにくい。
布帛としては、合成繊維(ポリエステル、アクリル、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリアミド、ポリアリレート繊維など)、半合成繊維(アセテート、レーヨンなど)、天然繊維(綿、絹、羊毛など)、これらの混合品(混紡品など)などすべての繊維素材が適用できる。これらのフィラメント糸条、及び短繊維紡績糸条、並びに各々からなるテープ糸条によって編織された織布、編布、又はその複合布が使用できる。
フェルトの目付量は、特に制限はないが30g〜500g/m2が好ましく、特に80〜300g/m2が好ましい。30g/m2以上であると吸水性樹脂またはそのゲルが不織布と絡み合い通過しにくいので好ましい。500g/m2以下であると不織布が硬くなりすぎず吸水性樹脂の膨潤に合わせて膨らむことができる。
ニードルパンチの強さは、針の本数が好ましくは10本/cm2以上、200本/cm2以下であり、より好ましくは30本/cm2以上、100本/cm2以下である。10本/cm2以上であると、衝撃や加圧を加えても包材の布帛もしくはフィルムと不織布の結合が剥がれたり破れたりして袋の中のゲルがはみ出ることがない。200本/cm2以下であると、包材の柔軟性が十分であり、ゲルの膨潤に対応して膨らむことができる。ゲルの膨潤力がニードルパンチの押えの力に負け、吸水があまりおこらなくなることもない。
縫製は通常の家庭用または工業用ミシンによるミシン掛けが好ましく、特に高速工業用ミシンによる縫製が好ましい。縫製糸は、綿、絹や合成繊維(ポリエステル、ナイロン、アクリル、ポリプロピレンなど)が使用できる。縫製糸の太さなどは用途によって変えて用いられるが、糸本数はニードルパンチの場合の糸の本数と同じでよい。
不織布に用いるウェブそのものを布帛もしくはフィルムにニードルパンチをかけたものは不織布そのものでもあり、衝撃下加圧下で吸水性樹脂のゲルがはみ出すことがあり、本発明の包材ではない。本発明はウェブそのものを重ねてニードルパンチをかけるのではなく、一旦不織布としたものを布帛もしくはフィルムに重ねてニードルパンチおよび/または縫製をかけるものである。また、不織布を何層にも重ねてニードルパンチおよび/または縫製で固定してもよい。不織布層は好ましくは1〜3層であり、経済面から1層がより好ましい。
ゲル化用袋の中の吸水性樹脂の量は用途によってことなるが、たとえば、土嚢用の場合は、好ましくは30〜70g/袋である。
本発明の包材を用いて土嚢袋を作成するが、土嚢袋の製法、使用法などは従来と同様にできる。
本発明における土嚢は、上記の様に吸水性樹脂若しくはゲル化材が土嚢袋の中に封入されてなるものである。土嚢袋の大きさは特に限定はないが、ゲル化材をいれる場合はゲル化材以上の大きさの袋の大きさであれば特に限定はないが、好ましくは20〜50cm×40〜80cm、より好ましくは25〜30cm×40〜70cmである。袋の形も限定はないが矩形状が経済面から好ましい。
以下、実施例により更に説明するが本発明はこれに限定されるものではない。
「ハビックス JS45HD−W」(ハビックス社製、乾式パルプ不織布)に厚さ30μmのポバール(PVA)フィルム(クラレ社製、CP−1220T10、鹸化度87〜89%)をラミネートしたシート(a)を10×15cmの大きさの長方形に切り、これをPVAフィルム側に重ねて3方の端(辺)をヒートシールして袋を製造した。この中に「サンフレッシュST−500D」(アクリル酸系吸水性樹脂、三洋化成工業社製)50gを入れ、次いで開口部をヒートシール(密封)してゲル化材を作製した。
まず、ナイロン/アクリル(7/3)混毛を目付量:120g/m2、針数200本/cm 2 となるようにしてニードルパンチでフェルトを板状に作成した。次にポリプロピレン平織物基布(テープ条繊維:縦14本/インチ、横11本/インチ、目付量:93g/m2)に上記のフェルトを重ねて針数45本/cm 2 となるようにしてニードルパンチで固定して、本発明の水膨潤性吸水性樹脂用包材Aを作成した。
実施例1で用いたナイロン/アクリル(7/3)混毛に替えてポリエステル/アクリル(7/3)混毛にし、ポリプロピレン平織物基布の目付量を80g/m2とし、ニードルパンチの針数45本/cm 2 に替えて針数90本/cm 2 にする以外は実施例1と同様にして、本発明の水膨潤性吸水性樹脂用包材Bを作成した。
実施例1において、ポリプロピレン織物基布に替えてナイロンメッシュシート(オープニング:200μm、厚さ:380μm)を用いる以外は実施例1と同様にして本発明の水膨潤性吸水性樹脂用包材Cを作成した。
実施例1において、ニードルパンチに変えて縫製にした他は針数を含めて実施例1と同様にして、本発明の水膨潤性吸水性樹脂用包材Dを作成した。縫製糸は綿糸を用いた。
上記本発明の水膨潤性吸水性樹脂用包材A〜Dを用いて、40cm×60cmの大きさの矩形状の土嚢袋を作成した。最初一端を除いて周囲をミシン掛けしてしっかりと閉じ、その一端から上記製造例1で得られたゲル化材を2個入れて、縫製によって閉じて本発明の土嚢A〜Dを作成した。
また、実施例1で用いたナイロン/アクリル(7/3)混毛不織布で40cm×60cmの大きさの矩形状の袋を作成し、上記製造例1で得られたゲル化材を2個入れて、縫製によって閉じた不織布製土嚢を作成し、それを実施例1で用いたポリプロピレン平織物基布を用いて40cm×60cmの大きさの矩形状の外側の袋を作成し、上記不織布製土嚢を入れて二重袋の比較の土嚢Eを作成した。
上記の土嚢A〜Dについて、落下試験、ゲル化試験を行った。その結果を表1に示した。
温度20℃において、30Lの水道水を満たしたたらいに、上記土嚢を入れ、吸水膨潤させて土嚢の重量が20kgになるまでの時間を測定した。
(2)落下試験
上記20kgの水を吸収した土嚢を直ちに1.5mの高さからコンクリートの床に自然落下させ袋の破裂の状況をみた。
2 布帛
3 不織布のウェブ
4 ケバ
Claims (4)
- 布帛もしくはフィルムに不織布を重ねてニードルパンチおよび/または縫製により固定され一体化されてなる水膨潤性吸水性樹脂用包材であって、不織布がフェルトであることを特徴とする水膨潤性吸水性樹脂用包材。
- 布帛もしくはフィルムがポリオレフィン系樹脂で形成されていることを特徴とする請求項1記載の包材。
- 請求項1または2記載の包材で作成されてなることを特徴とする土嚢袋。
- 請求項3記載の土嚢袋、および水膨潤性吸水性樹脂からなることを特徴とする土嚢。
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