JP5427596B2 - 交流磁気特性に優れた軟磁性鋼部品およびその製造方法 - Google Patents
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Description
13×[C]+2×[Si]+[Mn]+[Cr]/5+[Al]≦2.8 ・・・(1)
(1)軟磁性鋼部品の交流磁気特性を改善するために、表層部に、1〜13質量%のAlを含有し、且つ最表面側から中心部に向かってAl量が減少するAl拡散層を形成し、且つ軟磁性鋼部品の最表面から5μm深さにおける最大Al濃度を18質量%以下に抑えたうえで、Al拡散層の厚みを40μm以上としている。
(2)上記Al拡散層を形成するには、表面にAl皮膜を有し、部品形状に加工された鋼材を850℃以上で1時間以上加熱すればよい。
(3)一方、冷間鍛造性を改善するために、軟磁性鋼部品の素材となる鋼材に含有させる合金元素のうち、特に、C、Si、Mn、CrおよびAlの量の関係が所定値以下となるように化学成分組成を調整している。
13×[C]+2×[Si]+[Mn]+[Cr]/5+[Al]≦2.8 ・・・(1)
13×[C]+2×[Si]+[Mn]+[Cr]/5+[Al]≦2.8 ・・・(1)
下記表1に示す化学成分組成の鋼(残部は鉄および不可避不純物)を真空溶製して150kgの溶製材を作製した。下記表1に、上記式(1)の左辺の値(Z値)を算出して示す。[ ]は、各元素の含有量を示している。
Z値=13×[C]+2×[Si]+[Mn]+[Al]+[Cr]/5
得られた溶製材を鍛伸加工して直径40mmの鋼材を製造し、次の手順で冷間鍛造性を評価した。
鋼材の冷間鍛造性は、試験片を50%圧縮加工したときの変形抵抗と、圧縮加工したときの変形能で評価した。具体的には、鋼材の変形抵抗(N/mm2)は、上記鋼材から直径16mm×高さ24mmの試験片を切り出し、試験片の高さが50%となるように圧縮加工して測定した。圧縮加工は、ひずみ速度10/秒で端面拘束圧縮して行った。測定した変形抵抗を下記表2に示す。本発明では、変形抵抗が580N/mm2未満を合格、580N/mm2以上を不合格として評価した。
上記実験例1で得られた本発明で規定する成分組成を満足する鋼種Aおよび鋼種Dからリング状の試験片を切り出し、この試験片にAl拡散層を設けたときの交流磁気特性を次の手順で評価した。
交流磁気特性は、試験片の交流最大磁束密度を測定して評価した。交流最大磁束密度の値が大きくなるということは、Al拡散層が形成されることで表層部の電気抵抗が大きくなり、渦電流損が低減される結果、交流磁気特性が改善されていることを示している。詳細な測定方法は次の通りである。熱処理した試験片に、磁界印加用の1次コイルと磁束検出用の2次コイルを巻線し、自動磁化測定装置(岩通製BHアナライザ:SY−8232)を用いてB−H曲線を測定し、交流最大磁束密度を求めた。B−H曲線を測定するにあたって、鉄損に伴う発熱によって、試験片の温度が上昇するのを防止するため、試験片は絶縁処理したうえで、20℃の水中に浸漬しながら測定を行った。交流最大磁束密度は、磁界振幅を4000A/m、周波数を10kHzとしたときの値を求めた。結果を下記表3に示す。
◎(合格):交流最大磁束密度の比が1.30以上
(即ち、Al拡散層を設けなかった比較材の交流最大磁束密度に対して30%以上増加。)
○(合格):交流最大磁束密度の比が1.10以上、1.30未満
(即ち、Al拡散層を設けなかった比較材の交流最大磁束密度に対して10%以上、30%未満の範囲で増加。)
×(不合格):交流最大磁束密度の比が1.10未満
(即ち、Al拡散層を設けなかった比較材の交流最大磁束密度に対して増加量が10%未満に留まる。)
Claims (5)
- 化学成分組成が、
C :0.002〜0.20%(質量%の意味。以下同じ。)、
Si:1.2%以下(0%を含まない)、
Mn:0.05〜2.6%、
P :0.05%以下(0%を含まない)、
S :0.05%以下(0%を含まない)、
Cr:4%以下(0%を含まない)、
Al:0.002〜2.2%、
N :0.01%以下(0%を含まない)、
O :0.03%以下(0%を含まない)、
残部:鉄および不可避不純物で、且つ
下記式(1)を満足する鋼材の表層部に、1〜13質量%のAlを含有し、且つ最表面側から中心部に向かってAl量が減少するAl拡散層が形成された軟磁性鋼部品であり、
前記軟磁性鋼部品の最表面から5μm深さにおける最大Al濃度が18質量%以下(0質量%を含まない)で、
前記Al拡散層の厚みが40μm以上であることを特徴とする交流磁気特性に優れた軟磁性鋼部品。
13×[C]+2×[Si]+[Mn]+[Cr]/5+[Al]≦2.8・・・(1)
[式(1)中、[ ]は、各元素の含有量を示している。] - 最表面から5μm深さにおけるAl濃度を複数箇所測定したときに、最大値(Almax)と最小値(Almin)の比(Almax/Almin)が2以下(0を含まない)である請求項1に記載の軟磁性鋼部品。
- 前記Al拡散層の厚みが100μm以上である請求項1または2に記載の軟磁性鋼部品。
- 請求項1〜3のいずれかに記載の軟磁性鋼部品を製造する方法であって、
表面にAl皮膜を有し、部品形状に加工された鋼材を100〜400℃/時間の昇温速度にて850℃以上まで加熱した後、この温度で1時間以上加熱保持することを特徴とする交流磁気特性に優れた軟磁性鋼部品の製造方法。 - 前記加熱保持は、1時間以上15時間以下とする請求項4に記載の製造方法。
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