JP2004339603A - 高周波磁気特性に優れた高強度無方向性電磁鋼板およびその製造方法 - Google Patents
高周波磁気特性に優れた高強度無方向性電磁鋼板およびその製造方法 Download PDFInfo
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Abstract
【解決手段】Si:1.0〜7.0mass%、Cr:1.0〜8.0mass%、Cu:0.35〜3.0mass%を含有し、残部がFeおよび不可避的不純物の成分組成とし、さらに平均粒径が15nm以下のCu系析出物を106個/mm2以上存在させる。
【選択図】なし
Description
(1)Si:1.0〜7.0mass%、Cr:1.0〜8.0mass%、Cu:0.35〜3.0mass%、Mn:3.0mass%以下(0mass%を含む)、Al:3.0mass%以下(0mass%を含む)、P:1.0mass%以下(0mass%を含む)およびNi:5.0mass%以下(0mass%を含む)を含有し、残部がFeおよび不可避的不純物の成分組成を有し、さらにCu系析出物の平均粒径が15nm以下、かつCu系析出物の存在頻度が106個/mm2以上であることを特徴とする高周波磁気特性に優れた高強度無方向性電磁鋼板。
まず、成分組成範囲およびその限定理由を説明する。
Si:1.0〜7.0mass%
Siは、鋼板の電気抵抗を上昇させる主要元素である。さらに、Crとの相乗効果によって、電気抵抗を大幅に上昇させ、特に高周波域での磁気特性を改善するのに有効な成分である。しかし、Si量が1.0mass%未満では、SiおよびCrを併用したとしても、従来の電磁鋼板と同程度の電気抵抗しか得られないため、良好な高周波磁気特性を得ることができない。一方、Si量が7.0mass%を超えると、Crを併用しても、通常圧延が可能なレベルの靱性を確保できない。従って、Si量は、1.0〜7.0mass%の範囲に限定する。
Crは、本発明の鋼板において、最も重要な成分の1つである。すなわち、CrはSiとの相乗効果によって鋼の固有抵抗を大幅に向上させ、さらには耐食性を向上させる基本的な合金成分である。しかも、Si+Al>3.5mass%以上の場合にあっても、通常圧延が可能なレベルの靱性を得るために極めて有効な元素であり、その観点からは2.0mass%以上で含有させることが好ましい。なお、Si量やAl量が上記の場合よりも少ない場合は、Cr量をさらに減少しても加工性は確保できるが、Crの含有による脆性の改善効果および高電気抵抗化を実現するためには、1.0mass%以上のCrが必要である。一方、Cr量が8.0mass%を超えると、靱性向上効果が飽和する上、コストの上昇を招くことから、Cr含有量は1.0〜8.0mass%の範囲に限定する。
Cuも、本発明の鋼板において、最も重要な成分である。すなわち、時効処理によって微細なCu系析出物を形成させることによって、鉄損(履歴損)の劣化をほとんど伴わずに、大幅な強度上昇が可能となる。その効果を得るには、0.35mass%以上のCuが必要である。一方、3.0mass%を超えると粗大な析出物が形成されるため、鉄損の劣化が大きくなるとともに、強度上昇代も低下する。従って、Cuの添加量は0.35〜3.0mass%の範囲に規制する。
Mnは、さらに電気抵抗を高めるのに有効であり、本発明の要旨を損なうことなく、さらなる磁気特性の改善が達成できる。従って、好ましくは0.10mass%以上で含有させる。しかし、大量に添加すると加工性が劣化するため、含有させる場合はその含有量を3.0mass%以下に制限することが好ましい。
Alは、Crよりも強力な窒化物生成元素であり、焼鈍中に鋼板表層より侵入する窒素と最表層で結びつき、鋼板最表層にAlN層の形成、その内側にAlNを析出する。これにより鋼板内部への浸窒が防止される結果、Cr系窒化物の析出が抑制される。従来の電磁鋼板では、最表層のAlN析出は磁気特性を劣化させるため、抑制する必要があった。しかしながら、Fe−Cr−Si系電磁鋼板では、このAlN析出は磁気特性の改善に非常に有効なものである。また、Alは鋼溶製時からの含有窒素とともに粗大AlNを形成し、鋼溶製時からの含有窒素によるCr系窒化物の析出を抑制する効果もある。かような効果を得るには、0.10mass%以上で含有させることが好ましい。しかし、多量のAlを添加すると電気抵抗を高めることができるという、有利な面もあるが、3.0mass%を超えると、Crを含有させても通常圧延が可能な靭性を確保できなくなるため、含有させる場合はAl含有量は3.0mass%以下に規制することが好ましい。
Pは、比較的少量の添加でも大幅な固溶強化能が得られるため高強度化に極めて有効であり、好ましくは0.01mass%以上で含有させる。一方、過剰な含有は偏析による脆化を引き起し、粒界割れや圧延性の低下をもたらすため、含有させる場合はその含有量は1.0mass%以下に制限することが好ましい。
Niは、固溶強化による高強度化に有効な元素であり、好ましくは0.50mass%以上で含有させる。しかし、5.0mass%を超えると、その効果は飽和しコスト高をまねくだけになるため、含有させる場合はその上限を5.0mass%とすることが好ましい。
Sbおよび/またはSnの添加は、いずれも窒化を抑制する効果がある。これにより鋼板内部への浸窒が防止され、その結果Cr系窒化物の析出を抑制することができる。Cr系窒化物は磁気特性を大幅に劣化させるため、Fe−Cr−Si系電磁鋼板へのSb,Snの添加は、従来の電磁鋼板の場合よりも磁気特性改善効果は大きい。SbおよびSnがともに0.002mass%以下になると、窒化抑制効果が不十分になる。また、SbおよびSnは、窒化抑制効果に加えて集合組織の改善効果もあり、鋼板の磁気特性向上にさらに寄与する。
一方、0.50mass%を超えると、窒化抑制効果が飽和する上、コストの上昇を招いてしまう。従って、SbおよびSnの含有量は、それぞれSb:0.002〜0.5mass%およびSn:0.002〜0.5mass%の範囲とする。
Cは、Fe−Cr−Si系電磁鋼板の靱性を劣化させるため、できる限り低減することが望ましく、上記した成分範囲において、C量を0.010mass%以下に抑えることが好ましい。また、Cr系炭化物などの析出物による履歴損を防止する観点からも、C量は0.010mass%以下に抑えることが好ましい。
Nは、Crと非常に結びつきやすくCr系窒化物を析出させる。よって、履歴損劣化の観点から、N量は0.0050mass%以下に低減することが好ましい。また、N量が多くなると靱性劣化を招くため、できるだけ低減することが好ましく、靭性劣化の観点からも、N量は0.0050mass%以下に抑えることが好ましい。
Sは、MnSやCuSといった析出物を生成し、履歴損を劣化させるため、履歴損改善の観点からS量を0.0050mass%以下に抑えることが好ましい。
TiおよびNbは、通常のCr含有鋼における加工性改善成分である反面、磁気特性を劣化させる成分である。この発明における加工性の改善は、Cr添加とCおよびNを低減させることで達成するため、TiおよびNbが有する加工性改善作用は必要としない.このために、TiおよびNbは磁気特性の観点からできるだけ低減することが望ましく、その許容量はTiおよびNb共に0.0050mass%以下に抑えることが好ましい。
そして、Cuを析出させるに際し、このCu系析出物の平均粒径を15nm以下とする必要がある。すなわち、径が15nmを超えるCu系析出物は、鉄損を劣化させるだけでなく、高強度化に寄与しないため、鉄損を劣化させずに高強度化に寄与する15nm以下の微細析出物として、Cuを存在させることが重要である。
本発明に係わる鉄損に優れた高強度無方向性電磁鋼板を製造するためには、まず、転炉あるいは電気炉などにて、前記した所定成分に溶製された鋼を、連続鋳造あるいは造塊後の分塊圧延により鋼スラブとする。次いで、得られたスラブを熱間圧延し、必要に応じて熱延板焼鈍を施し、一回あるいは中間焼鈍を挟む二回以上の冷間圧延あるいは温間圧延を施して製品板厚とし、仕上げ焼鈍を施し、その後時効処理を施す。さらに、仕上げ焼鈍後のいずれかの段階において、必要に応じて絶縁被膜の塗布および焼き付け処理を行う。
これらの評価結果を表4に示す。
かくして得られた鋼板について、実施例1と同様に評価を行い、鉄損についてはより高周波域での鉄損W0.5/20k(W/kg)について調査した。
Claims (4)
- Si:1.0〜7.0mass%、
Cr:1.0〜8.0mass%、
Cu:0.35〜3.0mass%、
Mn:3.0mass%以下(0mass%を含む)、
Al:3.0mass%以下(0mass%を含む)、
P:1.0mass%以下(0mass%を含む)および
Ni:5.0mass%以下(0mass%を含む)
を含有し、残部がFeおよび不可避的不純物の成分組成を有し、さらにCu系析出物の平均粒径が15nm以下、かつCu系析出物の存在頻度が106個/mm2以上であることを特徴とする高周波磁気特性に優れた高強度無方向性電磁鋼板。 - 請求項1において、成分組成として、さらに
Sb:0.002〜0.5mass%および
Sn:0.002〜0.5mass%
のいずれか1種または2種を含有することを特徴とする高周波磁気特性に優れた高強度無方向性電磁鋼板。 - Si:1.0〜7.0mass%、
Cr:1.0〜8.0mass%、
Cu:0.35〜3.0mass%、
Mn:3.0mass%以下(0mass%を含む)、
Al:3.0mass%以下(0mass%を含む)、
P:1.0mass%以下(0mass%を含む)および
Ni:5.0mass%以下(0mass%を含む)
を含有し、残部がFeおよび不可避的不純物の成分組成を有するスラブに、熱間圧延を施し、そのままあるいは焼鈍した後、冷間圧延および/または温間圧延を施して最終板厚とし、次いで仕上げ焼鈍を、最終到達温度が650〜1150℃および引き続く冷却過程の900〜400℃における冷却速度が10℃/s以上の条件下に施し、その後400〜650℃の温度にて時効処理を施すことを特徴とする高周波磁気特性に優れた高強度無方向性電磁鋼板の製造方法。 - 請求項3において、スラブの成分組成として、さらに
Sb:0.002〜0.5mass%および
Sn:0.002〜0.5mass%
のいずれか1種または2種を含有することを特徴とする高周波磁気特性に優れた高強度無方向性電磁鋼板の製造方法。
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