JP5427045B2 - 天井吊下型防振装置 - Google Patents

Description

本発明は、エアコン等の天吊型の機器を吊り下げるための天井吊下型防振装置に関するものである。

従来から、支持体から垂下する吊りボルトと、被支持体に取り付けられる吊りボルトとを弾性部材を介して連結し、この弾性部材によって振動を吸収することにより、支持体と被支持体との間で振動が伝わることを抑制するようにした天井吊下型防振装置が知られている。

このような防振装置としては、例えば、特許文献１の図２１〜図２４に従来例として示されるように、鋼材からなるコ字型の２個のフレームと、ゴム材からなる防振体とを組合わせてなる、矩形枠体を有するものが多い。

しかしながら、２個のフレームを組み合わせた矩形枠体を有する天井吊下型防振装置では、部品点数が多くなるとともに、支持体側及び被支持体側の吊りボルトをダブルナット等で枠体に取り付ける際に、枠体に囲まれた極めて狭い空間において、スパナ等の工具を用いてナットを固定しなければならいことから、ナットの締め付け作業が極めて煩雑になるという問題がある。

そこで、特許文献１には、両側端縁をその横断面から見てくの字状に屈曲形成した垂直片と、当該垂直片の両端に直角に折曲形成された上片、下片とを有するフレーム（ハウジング）を備えた防振吊り体が開示されている。この防振吊り体によれば、製造コストを低減でき、且つ、組み立て作業を簡略、迅速に行うことができるとされている。

特開２００４−１２４４４０号公報

しかしながら、特許文献１のもののようなハウジング形状を、屈曲形成や折曲形成のみによって形成することは困難である。また、仮に垂直片の屈曲形成した両側端縁を、垂直片の両端に直角に折曲形成された上片及び下片に隅肉溶接すると、溶接ヒケによって上片と下片との平行度を保てないおそれがある。

さらに、プレス成形等でかかるハウジング形状を形成する場合には、肉厚が制限されるため、荷重が集中荷重に近い形で作用する、ナットでボルトを直接固定している側（上片）が歪んで、ハウジング全体が変形するおそれがある。

本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、天井吊下型防振装置において、部品点数を抑えつつ、コンパクトながらナットを組み付ける際の作業性を向上させ、且つ、強度を確保する技術を提供することにある。

上記目的を達成するために本発明では、上下の平行板を繋ぐ側板に、作業スペースを確保するための切欠部を形成するとともに、ナットが直接取り付けられる側の平行板の強度を高めてその変形を抑えることで、切欠部を形成することで細幅になった側板の部位に、曲げや捻り等が作用するのを抑えるようにしている。

第１の発明は、支持体及び被支持体に各々連結される吊りボルトを挿通するための貫通孔がそれぞれ形成された上下一対の平行板と、上下方向に延びて当該両平行板を繋ぐ一対の側板と、が金属板の曲げ加工により一体形成されたハウジングを備え、当該上下一対の平行板のうち一方側の平行板には、吊りボルトがナットによって取り付けられる一方、他方側の平行板には、吊りボルトが弾性部材を介してナットによって取り付けられる天井吊下型防振装置であって、上記一対の側板は、上記各ナットを固定するための工具を上記ハウジングに側方から挿入するための開放部が形成されるように配設され、且つ、被支持体が吊り下げられていない状態における上記弾性部材の先端よりも上下方向一方側の部位の開放部側に切欠部が形成されて、上記先端よりも上下方向一方側部分が他方側部分よりも細幅に形成されており、上記一方側の平行板は、略直角に折り曲げられた上記側板の延出部を、重ね合わせることによって形成されていることを特徴とするものである。

第１の発明によれば、弾性部材が設けられるとともに各吊りボルトが取り付けられるハウジングは、上下一対の平行板と、これら両平行板を繋ぐ一対の側板とが金属板の曲げ加工により一体形成されているので、部品点数を抑えることができる。

また、一対の側板は、各ナットを固定するための工具（スパナ等）をハウジングに側方から挿入するための開放部が形成されるように配設され、且つ、少なくとも、被支持体が吊り下げられていない状態における弾性部材の先端よりも上下方向一方側の部位の開放部側に、切欠部が形成されているので、各ナットを囲む部位の面積が減少する。これにより、例えば天井吊下型防振装置をエアコン等の機器（被支持体）の側面に直接据え付けるような場合にも、両平行板に取り付けられたナットを固定し易くなるので、ハウジングを大きくすることなく、ナットを組み付ける際の作業性を向上させることができる。

ここで、側板に切欠部が形成されることで、各ナットを囲む部位の面積が減少する反面、細幅となった上下方向一方側の部位は、曲げや捻りに対する剛性が小さくなる。このため、吊り荷重がナットを介して集中荷重に近い形で作用する、一方側の平行板が変形すると、かかる細幅の部位に曲げや捻りが作用して、ハウジング全体が変形してしまうおそれがある。

そこで、本発明の天井吊下型防振装置では、一方側の平行板を、略直角に折り曲げられた側板の延出部を重ね合わせることによって形成している。これにより、一方側の平行板の剛性が高められてその変形が抑制されるので、切欠部が形成されることで細幅となった部位には、下方への引張力以外の力が作用し難くなることから、ハウジング全体が変形するのを抑えることができる。

なお、他方側の平行板は、吊りボルトが弾性部材を介してナットによって取り付けられることから、荷重が弾性部材の形状に応じて分散されるため、一方側の平行板に比して変形し難くなっている。

第２の発明は、上記第１の発明において、上記両平行板は、略矩形状に形成されていることを特徴とするものである。

第２の発明によれば、両平行板が略矩形状に形成されていることから、効率の良い板取が行えるとともに、曲げ加工が容易になる。また、例えば天井吊下型防振装置を機器の側面に直接据え付けるような場合にも、ハウジングを機器等の側面に密着させることが可能となり、小スペース化に寄与することができる。

第３の発明は、上記第１又は第２の発明において、上記一対の側板は、コーナー部を介して隣接するように形成されていることを特徴とするものである。

第３の発明によれば、一対の側板をコーナー部を介して隣接するように形成するとともに、これらの開放部側に切欠部を形成することで、隣接する２側面よりも広い開放部を形成することが可能となることから、ナットを組み付ける際の作業性をより一層向上させることができる。

さらに、一対の側板を折曲形成すれば、曲げや捻り等に対しても強度を確保することができる。

第４の発明は、上記第１又は第２の発明において、上記一対の側板は、互いに対向するように形成されていることを特徴とするものである。

第４の発明によれば、金属板を展開した状態から、一方向（例えば時計回り）の曲げ加工によってハウジングを形成することができるので、施工性が向上する。

また、側板の対向方向は、側板近傍に応力が集中しやすいため、平行板の貫通孔の位置が制限されるが、側板の対向方向及び上下方向と直交する方向については、平行板の側縁の近傍まで貫通孔を近づけることが可能となる。このため、例えば天井吊下型防振装置を機器の側面に直接据え付けるような場合には、側板が機器の側面と直角をなすように天井吊下型防振装置を配置すれば、機器のブラケット等に設けられた吊りボルトの位置に合わせて貫通孔を形成することが可能となり、取付の自由度が大きくなる。

第５の発明は、上記第４の発明において、上記ハウジングは、上記一対の側板の切欠部が形成されていない部位と、上記他方側の平行板とを繋ぐ側板部をさらに有していることを特徴とするものである。

第５の発明によれば、他方側の平行板が、一対の側板及び側板部と繋がることで、三辺固定版をなすので、元々集中荷重が作用し難い他方側の平行板の変形をより一層抑えることができる。

第６の発明は、上記第１〜第５のいずれか１つの発明において、上記ハウジングは、上記各板を重ね合わせた部位が、プロジェクション溶接により溶接されていることを特徴とするものである。

第６の発明によれば、各板を重ね合わせた部位をネジやリベット等で結合する場合に比して製造が簡単になるとともに、隅肉溶接する場合に比して低コストの溶接が可能となり、且つ、溶接ヒケを回避することができる。

本発明に係る天井吊下型防振装置によれば、上下一対の平行板と、これら両平行板を繋ぐ一対の側板とが金属板の曲げ加工により一体形成されているので、ハウジングの部品点数を抑えることができる。

また、一対の側板は、各ナットを固定するための工具をハウジングに側方から挿入するための開放部が形成されるように配設され、且つ、少なくとも、被支持体が吊り下げられていない状態における弾性部材の先端よりも上下方向一方側の部位の開放部側に、切欠部が形成されているので、各ナットを囲む部位の面積が減少し、ナットを組み付ける際の作業性を向上させることができる。

さらに、一方側の平行板を、略直角に折り曲げられた側板の延出部を重ね合わせることによって形成しているので、一方側の平行板の変形が抑制され、側板に曲げや捻りが作用し難くなることから、ハウジング全体が変形するのを抑えることができる。

本発明の実施形態１に係る天井吊下型防振装置の斜視図である。 天井吊下型防振装置を示す図であり、同図（ａ）は上面図であり、同図（ｂ）は背面図であり、同図（ｃ）は正面図であり、同図（ｄ）は右側側面図であり、同図（ｅ）は下面図である。 同図（ａ）はゴム座の側面図であり、同図（ｂ）は座金付ゴム座の側面図である。 天井吊下型防振装置を機器の側面に取り付けた状態を模式的に示す図である。 天井吊下型防振装置における作業スペースを模式的に示す平断面図である。 本発明の実施形態２に係る天井吊下型防振装置の斜視図である。 天井吊下型防振装置を示す図であり、同図（ａ）は上面図であり、同図（ｂ）は左側側面図であり、同図（ｃ）は正面図であり、同図（ｄ）は右側側面図であり、同図（ｅ）は下面図である。 天井吊下型防振装置における作業スペースを模式的に示す平断面図である。 本発明の実施形態３に係る天井吊下型防振装置の斜視図である。 天井吊下型防振装置を示す図であり、同図（ａ）は上面図であり、同図（ｂ）は左側側面図であり、同図（ｃ）は正面図であり、同図（ｄ）は右側側面図であり、同図（ｅ）は下面図である。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお以下では、正面図、背面図及び側面図では、各図の上側を上方とし、図の下側を下方として説明する。

（実施形態１）
図１及び２は、本実施形態に係る天井吊下型防振装置を示し、図１は斜視図であり、図２（ａ）は上面図であり、図２（ｂ）は背面図であり、図２（ｃ）は正面図であり、図２（ｄ）は右側側面図であり、図２（ｅ）は下面図である。また、図４は、天井吊下型防振装置を機器に取り付けた状態を示すである。図４に示すように、この天井吊下型防振装置１（スプリングハンガー）は、エアコン等の機器（被支持体）５１を天井（支持体）４９から吊り下げて設置するためのものであり、天井４９から下方に延びる寸切りボルトである上側吊りボルト４１と、機器５１の取付用ブラケット５３から上方に延びる下側吊りボルト４３とを弾性的に連結している。

天井吊下型防振装置１は、ハウジング２と、コイルばね（弾性部材）３３と、ゴム座３５と、座金付ゴム座３７とを備えている。ハウジング２は、上下一対の平行板である上板３及び下板５と、上下方向に延びて上板３と下板５とを繋ぐ一対の側板７，９とを有しており、これら上板３、下板５及び側板７，９とが金属板の曲げ加工により一体形成されている。

上板３は、上下方向に延びる側板９の上側の延出部を略９０度折り曲げることで、略矩形状に形成されており、一対の側板７，９に挟まれるコーナー部と対向するコーナー部が円弧状に隅切りされている。この上板３には、天井４９に連結される上側吊りボルト４１を挿通するための、より詳しくは、上側吊りボルト４１が挿通されるゴム座３５を取り付けるための上下に延びる上側貫通孔３ａが形成されている。

このゴム座３５は、図３（ａ）に示すように、上板３の上面に係止する円盤状の上側係止部３５ｃと、上板３の下面に係止する、上側係止部３５ｃよりも外径の大きい円盤状の下側係止部３５ｅと、これら上下の係止部３５ｃ，３５ｅの間に形成された、上側係止部３５ｃよりも外径の小さい円盤状の嵌合部３５ｄと、上側係止部３５ｃの上面から上方に向かうほど縮径する円錐台状の上側テーパ部３５ｂと、下側係止部３５ｅの下面から下方に延びる円盤状の係合部３５ｆと、当該係合部３５ｆの下面から下方に向かうほど縮径する逆円錐台状の下側テーパ部３５ｇとを有するゴム塊であり、上側吊りボルト４１を挿通するための上下に延びる貫通孔３５ａが形成されている。なお、ゴム座３５の構造を分かり易くするために、図３（ａ）では、ゴム座３５の左半分を断面図で表している。

このように形成されたゴム座３５の上側テーパ部３５ｂを、下方から上側貫通孔３ａに差し込むと、上側テーパ部３５ｂ及び上側係止部３５ｃが変形して上側貫通孔３ａから上板３の上面側に抜け出す。これにより、嵌合部３５ｄが上側貫通孔３ａに嵌り、上板３が上側係止部３５ｃと下側係止部３５ｅとの間に挟まれて、ゴム座３５が上板３に固定される。

また、係合部３５ｆの外径は、コイルばね３３の内径よりも大きく形成されている。このため、コイルばね３３の上側の端部に下側テーパ部３５ｇ及び係合部３５ｆを差し込むと、コイルばね３３のループ内周部が係合部３５ｆに食い込み、コイルばね３３がゴム座３５を介して上板３に固定される。

上記座金付ゴム座３７は、図３（ｂ）に示すように、略円盤状のナット受け部３７ｄと、ナット受け部３７ｄの上面から上方に延びる円盤状の係合部３７ｃと、当該係合部３７ｃの上面から上方に向かうほど縮径する円錐台状のテーパ部３７ｂとを有するゴム塊であり、上側吊りボルト４１を挿通するための上下に延びる貫通孔３７ａが形成されている。なお、座金付ゴム座３７の構造を分かり易くするために、図３（ｂ）では、座金付ゴム座３７の左半分を断面図で表している。

ナット受け部３７ｄには、下方に開放する円形凹部３７ｅが形成されており、また、ナット受け部３７ｄの下端部且つ円形凹部３７ｅの周縁部には、径方向内側に突起する円環状の突起部３７ｆが形成されている。座金付ゴム座３７は、平座金３９とゴム塊とを同時成形したものであり、平座金３９の周縁部に係合するように突起部３７ｆを形成することにより、平座金３９がナット受け部３７ｄから外れ難くなっている。

また、係合部３７ｃの外径は、コイルばね３３の内径よりも大きく形成されている。このため、コイルばね３３の下側の端部にテーパ部３７ｂ及び係合部３７ｃを差し込むと、コイルばね３３のループ内周部が係合部３７ｃに食い込み、座金付ゴム座３７がコイルばね３３及びゴム座３５を介して上板３に固定される。

そうして、上側吊りボルト４１を、ゴム座３５の貫通孔３５ａ、コイルばね３３のループ内、座金付ゴム座３７の貫通孔３７ａの順に挿通し、座金付ゴム座３７の下面から飛び出した上側吊りボルト４１の先端部（下端部）にナット４５，４５を螺合させることで、すなわち、上板３に、上側吊りボルト４１が座金付ゴム座３７、コイルばね３３及びゴム座３５を介してナット４５，４５によって取り付けられることで、図４に示すように、天井吊下型防振装置１が、上側吊りボルト４１に弾性的に吊り下げられることになる。なお、図４の例では、上側吊りボルト４１をダブルナット４５，４５で天井吊下型防振装置１に取り付けるようにしたが、１つのナット４５で取り付けるようにしてもよい。

一方、下板５は、上下方向に延びる一対の側板７，９の下側の延出部５ａ，５ｂを、側板７の延出部５ｂが下側になるようにそれぞれ略９０度折り曲げて重ね合わせることで、略矩形状に形成されており、上板３と同様に、一対の側板７，９に挟まれるコーナー部と対向するコーナー部が円弧状に隅切りされている。また、重ね合わされた延出部５ａ，５ｂは、プロジェクション溶接により２箇所が溶接されており、これにより互いに分離し難くなっている。

この下板５には、より詳しくは、折り曲げて重ね合わされた延出部５ａ，５ｂには、機器５１の取付用ブラケット５３から上方に延びる下側吊りボルト４３を挿通するための上下に延びる同心の下側貫通孔５ｃ，５ｄがそれぞれ形成されている。なお、下側貫通孔５ｃ，５ｄは、上板３の上側貫通孔３ａと同心となるように形成されている。

そうして、下側吊りボルト４３を、下側貫通孔５ｃ，５ｄに下側から挿通し、下板５の上面から飛び出した下側吊りボルト４３にナット４７を螺合させることで、図４に示すように、天井吊下型防振装置１が機器５１の取付用ブラケット５３に取り付けられて、当該機器５１が天井４９に弾性的に吊り下げられることになる。

ここで、下板５には、吊り荷重がナット４７を介して集中荷重に近い形で作用するが、上述の如く、折り曲げられた延出部５ａ，５ｂを重ね合わせることによって下板５を形成しているので、下板５の剛性が高められてその変形が抑制されるようになっている。

ところで、上側吊りボルト４１及び下側吊りボルト４３にそれぞれナット４５，４５，４７を螺号させる際には、各ナット４５，４５，４７をスパナ等の工具で固定する必要がある。このため、上記一対の側板７，９は、各ナット４５，４５，４７を固定するための工具をハウジング２に側方から挿入するための開放部４が形成されるように配設されている。より具体的には、一対の側板７，９は、側板７と側板９とが略９０度の角度をなすように折り曲げることで形成されており、コーナー部を介して隣接するように配置されている。これにより、一対の側板７，９に挟まれるコーナー部と対向するコーナー部側には、スパナ等を挿入するための開放部４が形成されることになる。

側板７の上側の延出部７ｄは、略９０度折り曲げられて、図２（ａ）に示すように、側板９の延出部を折り曲げてなる上板３の上側に重ね合わされている。この重ね合わされた延出部７ｄと上板３とは、プロジェクション溶接により１箇所が溶接されており、これにより互いに分離し難くなっている。

なお、延出部５ａ，５ｂをほぼ全面に亘って重ね合わせた下板５とは異なり、延出部７ｄを上板３の一部にだけ重ね合わせるのは、電気亜鉛メッキを行うためにハウジング２を処理液に浸漬した際に延出部７ｄと上板３との隙間に入り込む処理液の量を減少させるためである。これにより、延出部７ｄと上板３との隙間に残留する処理液の量が減少することから、処理液の介在によってメッキがのらない部分が発生するのを抑えることができるとともに、残留処理液の影響でハウジング２が劣化する（錆びる）のを抑えることができる。また、延出部７ｄと上板３とをほぼ全面的に重ね合わさなくとも、上板３には上側吊りボルト４１がゴム座３５を介して取り付けられることから、外径の大きい下側係止部３５ｅによって上側吊りボルト４１からの荷重が分散されるので、上板３は変形し難くなっている。

また、一対の側板７，９には、機器５１が吊り下げられていない状態における、コイルばね３３の先端（下端）よりも下側の部位の開放部４側に、図２（ｂ）及び（ｄ）に示すように、それぞれ切欠部７ａ，９ａが形成されている。このため、側板７，９は、上側部分７ｃ，９ｃ（切欠部７ａ，９ａが形成されていない部位）に比して、その下側部分７ｂ，９ｂ（切欠部７ａ，９ａが形成されている部位）が細幅となる。これにより、ナット４５，４５，４７を囲む部位の面積が減少することから、図５に示すように、切欠部７ａ，９ａを形成していない防振装置の作業スペース（二点鎖線矢印）よりも広い作業スペース（実線矢印）を確保することが可能となる。なお、図５では、図を見易くするために、取付用ブラケット５３、下側吊りボルト４３及びナット４７を図示省略している。

このように側板７，９に各々切欠部７ａ，９ａが形成されることで、各ナット４５，４５，４７を囲む部位の面積が減少する反面、細幅となった下側部分７ｂ，９ｂの曲げや捻りに対する剛性が小さくなるが、上述の如く、２つの延出部５ａ，５ｂを重ね合わせることで下板５の変形が抑制されるので、切欠部７ａ，９ａが形成されることで細幅となった下側部分７ｂ，９ｂには、曲げや捻り等の引張以外の力が作用し難くなっている。

さらに、一対の側板７，９は折曲形成されているので、曲げや捻り等に対しても強度が確保されている。

−効果−
本実施形態によれば、ハウジング２は、上板３及び下板５と、これらを繋ぐ一対の側板７，９と、が金属板の曲げ加工により一体形成されているので、部品点数を抑えることができる。

また、一対の側板７，９がコーナー部を介して隣接するように形成され、且つ、機器５１が吊り下げられていない状態における、コイルばね３３の先端よりも下側の部位の開放部４側に、切欠部７ａ，９ａが形成されているので、各ナット４５，４５，４７を囲む部位の面積が減少する。これにより、各ナット４５，４５，４７を固定するための工具をハウジング２に側方から挿入するための大きい開放部４が形成され、スパナ等によって各ナット４５，４５，４７を固定し易くなるので、ナット４５，４５，４７を組み付ける際の作業性を向上させることができる。

さらに、本発明の天井吊下型防振装置１では、略直角に折り曲げられた側板７，９の延出部５ａ，５ｂを重ね合わせることによって、下板５を形成していることから、下板５の剛性が高められてその変形が抑制されるので、切欠部７ａ，９ａが形成されることで細幅となった下側部分７ｂ，９ｂには、下方への引張力以外の力（曲げや捻り）が作用し難くなることから、ハウジング２全体が変形するのを抑えることができる。

また、上板３及び下板５が略矩形状に形成されていることから、効率の良い板取が行えるとともに、曲げ加工が容易になる。しかも、ハウジング２を機器５１の側面に密着させることが可能となり、小スペース化に寄与することができる。

さらに、延出部５ａと延出部５ｂ、及び、延出部７ｄと上板３を、プロジェクション溶接により溶接しているので、ネジやリベット等で結合する場合に比して製造が簡単になるとともに、隅肉溶接に比して低コストの溶接が可能となり、且つ、溶接ヒケを回避することができる。

（実施形態２）
本実施形態は、ハウジング１２の形状が実施形態１と異なるものである。以下、実施形態１と異なる点について説明する。

図６及び７は、本実施形態に係る天井吊下型防振装置を示し、図６は斜視図であり、図７（ａ）は上面図であり、図７（ｂ）は左側面図であり、図７（ｃ）は正面図であり、図７（ｄ）は右側側面図であり、図７（ｅ）は下面図である。

天井吊下型防振装置１１は、ハウジング１２と、コイルばね３３と、ゴム座３５と、座金付ゴム座３７とを備えている。ハウジング１２は、上板１３及び下板１５と、これら上板１３と下板１５とを繋ぐ一対の側板１７，１９とを有しており、これら上板１３、下板１５及び側板１７，１９とが金属板の曲げ加工により一体形成されている。

上板１３は、略矩形状に形成されており、この上板１３には、天井４９に連結される上側吊りボルト４１を挿通するための、より詳しくは、上側吊りボルト４１が挿通されるゴム座３５を取り付けるための上下に延びる上側貫通孔１３ａが形成されている。

一対の側板１７，１９は、金属板を展開した状態から、一方向（図７（ｃ）の時計回り）に折り曲げることによって、上板１３の左右の側縁から垂下して、互いに対向するように形成されている。これにより、天井吊下型防振装置１１の前側には、スパナ等を挿入するための開放部１４が形成されることになる。

また、一対の側板１７，１９には、機器５１が吊り下げられていない状態における、コイルばね３３の先端（下端）よりも下側の部位の開放部１４側に、図７（ｂ）及び（ｄ）に示すように、それぞれ切欠部１７ａ，１９ａが形成されている。このため、側板１７，１９は、上側部分１７ｃ，１９ｃ（切欠部１７ａ，１９ａが形成されていない部位）に比して、その下側部分１７ｂ，１９ｂ（切欠部１７ａ，１９ａが形成されている部位）が細幅となる。これにより、図８に示すように、切欠部１７ａ，１９ａを形成していない防振装置の作業スペース（二点鎖線矢印）よりも広い作業スペース（実線矢印）を確保することが可能となる。

このように側板１７，１９に各々切欠部１７ａ，１９ａが形成されることで、各ナット４５，４５，４７を囲む部位の面積が減少する反面、細幅となった下側部分１７ｂ，１９ｂは、曲げや捻りに対する剛性が小さくなるが、下記の如く、２つの延出部１５ａ，１５ｂを重ね合わせることで下板１５の剛性が高められてその変形が抑制されるので、細幅となった下側部分１７ｂ，１９ｂには、曲げや捻り等の引張以外の力が作用し難くなっている。

下板１５は、一対の側板１７，１９の下側の延出部１５ａ，１５ｂを、側板１７の延出部１５ｂが下側になるようにそれぞれ略９０度折り曲げて重ね合わせることで、略矩形状に形成されている。また、重ね合わされた延出部１５ａ，１５ｂは、プロジェクション溶接により２箇所が溶接されており、これにより互いに分離し難くなっている。

この下板１５（延出部１５ａ，１５ｂ）には、下側吊りボルト４３を挿通するための上下に延びる同心の貫通孔１５ｃ，１５ｄが形成されている。なお、貫通孔１５ｃ，１５ｄは、上板１３の上側貫通孔１３ａと同心となるように形成されている。

ここで、側板１７，１９の対向方向は、側板１７，１９近傍に応力が集中しやすいため、下板１５の貫通孔１５ｃ，１５ｄの位置が制限されるが、側板１７，１９の対向方向の直角方向については、下板１５の側縁と貫通孔１５ｃ，１５ｄとの間隔ｌを小さくすることが、すなわち、下板１５の側縁の近傍まで貫通孔１５ｃ，１５ｄを近づけることが可能となる。このため、機器５１の取付用ブラケット５３に設けられた下側吊りボルト４３の位置に合わせて貫通孔１５ｃ，１５ｄを形成することが可能となり、取付の自由度が大きくなる。

−効果−
本実施形態によれば、金属板を展開した状態から、一方向の曲げ加工によってハウジング１２を形成することができるので、施工性が向上するとともに、下板１５の側縁の近傍まで貫通孔１５ｃ，１５ｄを近づけることが可能となるので、取付の自由度が大きくなる。

（実施形態３）
本実施形態は、ハウジング２２の形状が実施形態２と異なるものである。以下、実施形態２と異なる点について説明する。

図９及び１０は、本実施形態に係る天井吊下型防振装置を示し、図９は斜視図であり、図１０（ａ）は上面図であり、図１０（ｂ）は左側面図であり、図１０（ｃ）は正面図であり、図１０（ｄ）は右側側面図であり、図１０（ｅ）は下面図である。

天井吊下型防振装置２１は、ハウジング２２と、コイルばね３３と、ゴム座３５と、座金付ゴム座３７とを備えている。ハウジング２２は、上板２３及び下板２５と、これら上板２３と下板２５とを繋ぐ一対の側板２７，２９とに加え、一対の側板２７，２９の上側部分（後述する切欠部２７ａ，２９ａが形成されていない部位）２７ｃ，２９ｃと、上板２３とを繋ぐ側板部３１をさらに有しており、これら上板２３、下板２５、側板２７，２９及び側板部３１とが金属板の曲げ加工により一体形成されている。

上板２３は、略矩形状に形成されており、この上板２３には、天井４９に連結される上側吊りボルト４１を挿通する（上側吊りボルト４１が挿通されるゴム座３５を取り付ける）ための上下に延びる上側貫通孔２３ａが形成されている。

側板部３１は、金属板を折り曲げることによって、上板２３の前側の側縁から垂下するように形成されている。そうして、一対の側板２７，２９は、側板部３１の左右両側の部位を後側に折り曲げることによって、互いに対向するように形成されている。これにより、天井吊下型防振装置２１の前側且つ側板部３１の下側には、スパナ等を挿入するための開放部２４が形成されることになる。

左右の側板２７，２９の上側の延出部２７ｄ，２９ｄは、図１０（ａ）に示すように、略９０度折り曲げられて上板２３の上側に重ね合わされており、この重ね合わされた延出部２７ｄ，２９ｄと上板２３とは、プロジェクション溶接により１箇所ずつ溶接されており、これにより、上板２３が三辺固定版をなしている。

また、一対の側板２７，２９には、機器５１が吊り下げられていない状態における、コイルばね３３の先端（下端）よりも下側の部位の開放部２４側に、図１０（ｂ）及び（ｄ）に示すように、それぞれ切欠部２７ａ，２９ａが形成されている。これにより、側板２７，２９は、上側部分２７ｃ，２９ｃに比してその下側部分２７ｂ，２９ｂが細幅となることから、天井吊下型防振装置２１を機器５１の側面に直接据え付けるような場合にも、広い作業スペースを確保することが可能となる。

下板２５は、一対の側板２７，２９の下側の延出部２５ａ，２５ｂを、側板２７の延出部２５ｂが下側になるようにそれぞれ略９０度折り曲げて重ね合わせることで、略矩形状に形成されている。また、重ね合わされた延出部２５ａ，２５ｂは、プロジェクション溶接により２箇所が溶接されており、これにより互いに分離し難くなっているとともに、折り曲げられた延出部２５ａ，２５ｂを重ね合わせることによって下板２５を形成しているので、下板２５の変形が抑制されるようになっている。

この下板２５（延出部２５ａ，２５ｂ）には、下側吊りボルト４３を挿通するための上下に延びる同心の貫通孔２５ｃ，２５ｄが形成されている。なお、貫通孔２５ｃ，２５ｄは、上板２３の上側貫通孔２３ａと同心となるように形成されている。

−効果−
本実施形態によれば、上板２３が、一対の側板２７，２９及び側板部３１と繋がることによって三辺固定版をなすので、上側吊りボルト４１がゴム座３５を介して取り付けられることで元々集中荷重が作用し難い上板２３の変形をより一層抑えることができる。

（その他の実施形態）
本発明は、実施形態に限定されず、その精神又は主要な特徴から逸脱することなく他の色々な形で実施することができる。

上記各実施形態では、ハウジング２，１２，２２に、吊りボルトが座金付ゴム座３７、コイルばね３３及びゴム座３５を介してナット４５，４５によって取り付けられる側を上側、吊りボルトがナット４７によって直接取り付けられる側を下側としたが、これに限らず、例えば天井吊下型防振装置１，１１，２１の上下を逆にして、下板５，１５，２５をナット４７によって天井４９に取り付けるとともに、取付用ブラケット５３から上方に延びる寸切りボルトを座金付ゴム座３７、コイルばね３３及びゴム座３５を介して上板３，１３，２３に取り付けてもよい。

また、上記各実施形態では、上板３，１３，２３及び下板５，１５，２５を矩形状としたが、これに限らず、一対の側板７，９がコーナー部を介して隣接するように形成されているのであれば、例えば上板３及び下板５を三角形状に形成してもよいし、また、一対の側板１７，１９，２７，２９が互いに対向するように形成されているのであれば、例えば上板１３，２３及び下板１５，２５を台形状に形成してもよい。

さらに、上記各実施形態では、ハウジング２，１２，２２の各板を重ね合わせた部位をプロジェクション溶接により溶接したが、重ね合わせた部位の分離を抑えつつ上板３，１３，２３と下板５，１５，２５との平行度を保てるのであれば、これに限らず、例えば重ね合わせた部位をリベットで結合するようにしてもよい。

また、上記各実施形態では、弾性部材としてコイルばね３３を用いたが、これに限らず、例えばゴムばねを用いてもよい。

このように、上述の実施形態はあらゆる点で単なる例示に過ぎず、限定的に解釈してはならない。さらに、特許請求の範囲の均等範囲に属する変形や変更は、全て本発明の範囲内のものである。

以上説明したように、本発明は、エアコン等の天吊型の機器を吊り下げるための天井吊下型防振装置等について有用である。

１、１１、２１ 天井吊下型防振装置
２、１２、２２ ハウジング
３、１３、２３ 上板（平行板）
３ａ、１３ａ、２３ａ 上側貫通孔（貫通孔）
４、１４、２４ 開放部
５、１５、２５ 下板（平行板）
５ａ，５ｂ、１５ａ、１５ｂ、２５ａ、２５ｂ 延出部
５ｃ，５ｄ、１５ｃ、１５ｄ、２５ｃ、２５ｄ 下側貫通孔（貫通孔）
７、９、１７、１９、２７、２９ 側板
７ａ，９ａ、１７ａ、１９ａ、２７ａ、２９ａ 切欠部
２７ｃ、２９ｃ 上側部分（切欠部が形成されていない部位）
３１ 側板部
３３ コイルばね（弾性部材）
４１ 上側吊りボルト（吊りボルト）
４３ 下側吊りボルト（吊りボルト）
４５、４７ ナット
４９ 天井（支持体）
５１ 機器（被支持体）

Claims (6)

1. 支持体及び被支持体に各々連結される吊りボルトを挿通するための貫通孔がそれぞれ形成された上下一対の平行板と、上下方向に延びて当該両平行板を繋ぐ一対の側板と、が金属板の曲げ加工により一体形成されたハウジングを備え、当該上下一対の平行板のうち一方側の平行板には、吊りボルトがナットによって取り付けられる一方、他方側の平行板には、吊りボルトが弾性部材を介してナットによって取り付けられる天井吊下型防振装置であって、
   上記一対の側板は、上記各ナットを固定するための工具を上記ハウジングに側方から挿入するための開放部が形成されるように配設され、且つ、被支持体が吊り下げられていない状態における上記弾性部材の先端よりも上下方向一方側の部位の開放部側に切欠部が形成されて、上記先端よりも上下方向一方側部分が他方側部分よりも細幅に形成されており、
   上記一方側の平行板は、略直角に折り曲げられた上記側板の延出部を、重ね合わせることによって形成されていることを特徴とする天井吊下型防振装置。
2. 請求項１記載の天井吊下型防振装置において、
   上記両平行板は、略矩形状に形成されていることを特徴とする天井吊下型防振装置。
3. 請求項１又は２記載の天井吊下型防振装置において、
   上記一対の側板は、コーナー部を介して隣接するように形成されていることを特徴とする天井吊下型防振装置。
4. 請求項１又は２記載の天井吊下型防振装置において、
   上記一対の側板は、互いに対向するように形成されていることを特徴とする天井吊下型防振装置。
5. 請求項４記載の天井吊下型防振装置において、
   上記ハウジングは、上記一対の側板の切欠部が形成されていない部位と、上記他方側の平行板とを繋ぐ側板部をさらに有していることを特徴とする天井吊下型防振装置。
6. 請求項１〜５のいずれか１つに記載の天井吊下型防振装置において、
   上記ハウジングは、上記各板を重ね合わせた部位が、プロジェクション溶接により溶接されていることを特徴とする天井吊下型防振装置。

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