JP5422229B2 - オレフィンの製造法 - Google Patents
オレフィンの製造法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5422229B2 JP5422229B2 JP2009058970A JP2009058970A JP5422229B2 JP 5422229 B2 JP5422229 B2 JP 5422229B2 JP 2009058970 A JP2009058970 A JP 2009058970A JP 2009058970 A JP2009058970 A JP 2009058970A JP 5422229 B2 JP5422229 B2 JP 5422229B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- group
- acid
- metal
- anhydride
- carboxylic acid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C1/00—Preparation of hydrocarbons from one or more compounds, none of them being a hydrocarbon
- C07C1/20—Preparation of hydrocarbons from one or more compounds, none of them being a hydrocarbon starting from organic compounds containing only oxygen atoms as heteroatoms
- C07C1/207—Preparation of hydrocarbons from one or more compounds, none of them being a hydrocarbon starting from organic compounds containing only oxygen atoms as heteroatoms from carbonyl compounds
- C07C1/2078—Preparation of hydrocarbons from one or more compounds, none of them being a hydrocarbon starting from organic compounds containing only oxygen atoms as heteroatoms from carbonyl compounds by a transformation in which at least one -C(=O)-O- moiety is eliminated
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
- Catalysts (AREA)
Description
本発明の態様1に用いられるβ水素原子を有するカルボン酸またはその誘導体は、カルボニル基のβ位に少なくとも1つの水素原子を有するものであれば特に限定されず、飽和体でも不飽和体でも、一部環状になったものでも、ヘテロ原子を含むものでも、カルボニル基を複数有するものでもよいが、飽和1価カルボン酸またはその誘導体が好ましい。β水素原子を有するカルボン酸誘導体としては、β水素原子を有するカルボン酸無水物、β水素原子を有するカルボン酸ハロゲン化物、β水素原子を有するカルボン酸エステル、β水素原子を有するカルボン酸アミドが挙げられ、β水素原子を有するカルボン酸無水物、β水素原子を有するカルボン酸ハロゲン化物が好ましく、β水素原子を有するカルボン酸無水物がより好ましい。
本発明の態様2において、β水素原子を有するカルボン酸またはその誘導体は、態様1について記載したものを用いることができる。本発明の態様2においては、β水素原子を有するカルボン酸またはその誘導体としては、カルボン酸またはカルボン酸残基の炭素数(カルボン酸無水物の場合は少なくとも1つのカルボン酸残基の炭素数)は3〜22が好ましく、3〜18がより好ましい。
本発明の態様2(1)において用いる触媒は、第8族金属、第9族金属、第10族金属及び銅から選ばれる元素を含む触媒である。反応性、選択性の観点から、第9族金属、第10族金属元素を含む触媒が好ましい。第8族金属、第9族金属、第10族金属としては、Fe、Co、Ni、Ru、Rh、Pd、Os、Ir、Pt等が挙げられ、Co、Ni、Rh、Pd、Irが好ましく、Co、Rh、Pd、Irがより好ましく、Rhが更に好ましい。第8族金属、第9族金属、第10族金属及び銅から選ばれる元素を含む触媒としては、具体的には、[RhCl(CO)2]2、(Ph3P)2Rh(CO)Cl、(Ph3P)2NiCl2、(Ph3P)2PdCl2、(Ph3P)2CoCl2、(Ph3P)2PtCl2、(Ph3P)2Ir(CO)Cl、(Ph3P)3CuCl(式中、Phはフェニル基を示す、以下同様)などが挙げられ、[RhCl(CO)2]2、(Ph3P)2PdCl2、(Ph3P)2CoCl2、(Ph3P)2Ir(CO)Cl、(Ph3P)2NiCl2等が好ましい。
(ここで、Rは炭素数1〜22の炭化水素基を示し、Yは−Z−(CH2)m−で示される基を示し、Zはエーテル基、アミノ基、アミド基又はエステル基、より具体的には−O−、−NH−、−CONH−、−NHCO−、−COO−又は−OCO−、mは1〜6の数を示し、nは0又は1を示し、複数個のR、Y及びnはそれぞれ同一でも異なっていても良い。また、[R−(Y)n]同士の間で環状構造を形成していてもよい。)
第1族元素〜第14族元素から選ばれる元素のヨウ化物としては、特に限定されるものではないが、第1族元素、第11族元素及び第12族元素から選ばれる元素のヨウ化物が好ましい。具体的にはKI、CuI、LiI、NaI、ZnI2等を挙げることができ、KI、NaIが好ましい。
一般式(2)において、R1としては、カルボニル基のβ位に水素原子を有する炭素数2〜21のアルキル基又はアルケニル基が好ましく、アルキル基がより好ましい。また炭素数は3〜17がより好ましく、11〜17が特に好ましい。R2としては、炭素数1〜21のアルキル基またはアルケニル基が好ましく、さらにはR1と同じ基が好ましい。またR1、R2は一緒になって環を形成していてもよい。炭化水素基の置換基としては、水酸基、アルコキシ基、ハロゲン原子等が挙げられる。
セプタム付きねじ口試験管に撹拌子と、ステアリン酸 142.2mg(0.5mmol)、CoI2 1.6mg(0.005mmol)、1,2−ビス(ジフェニルホスフィノ)エタン 2.0mg(0.005mmol)、無水酢酸 51.0mg(0.5mmol)を加え、窒素雰囲気下、250℃で攪拌を行った。3時間後、加熱をやめ、室温(25℃)になるまで放置した。低沸分を減圧留去したのち、内部標準としてアニソール30.3mgを加え、1H−NMR測定より、原料、生成物を定量した(原料及び生成物の定量は、ステアリン酸のα位のプロトン、末端オレフィンのビニルプロトン、内部オレフィンのビニルプロトン、内部標準であるアニソールのメチル基との積分比を比較することにより行った)。
CoI2をCoCl2に変えた以外は実施例1と同様に行った。
ステアリン酸の転化率は68%、末端オレフィン、内部オレフィンは得られなかった。
セプタム付きねじ口試験管に撹拌子と、ステアリン酸 142.2mg(0.5mmol)、IrI(CO)(PPh3)2 8.7mg(0.01mmol)を加え、窒素雰囲気下、250℃で攪拌を行った。3時間後、加熱をやめ、室温(25℃)になるまで放置した。内部標準としてアニソール30.3mgを加え、実施例1−1と同様に1H−NMR測定より、原料、生成物を定量した。
IrI(CO)(PPh3)2をIrCl(CO)(PPh3)2に変えた以外は実施例1−2と同様に行った。
50mLナス型フラスコに攪拌子と、ステアリン酸無水物 12.4g(22.5mmol)、[RhI(CO)2]2 377mg(0.66mmol)を加え、窒素置換した後、0.02MPaを維持しながら、160℃で攪拌を行った。6時間後、加熱をやめ、内部標準としてアニソール50mgを加え、実施例1−1と同様に1H−NMR測定より、原料、生成物を定量した。
[RhI(CO)2]2を表2に示す触媒に変えた以外は実施例1−3と同様に行った。
50mLナス型フラスコに攪拌子と、ステアリン酸無水物 4.1g(7.5mmol)、RhI3 72.5mg(0.15mmol)、PPh3 157mg(0.60mmol)を加え、窒素置換した後、0.033MPaを維持しながら、200℃で攪拌を行った。3時間後、加熱をやめ、内部標準としてアニソール50mgを加え、実施例1−1と同様に1H−NMR測定より、原料、生成物を定量した。
表3に示す触媒、反応温度に変えた以外は実施例1−4と同様に行った。
50mLナス型フラスコに攪拌子と、ステアリン酸 4.3g(15mmol)、RhI3 72.5mg(0.15mmol)、PPh3 157mg(0.60mmol)を加え、窒素置換した後、0.033MPaを維持しながら、250℃で攪拌を行った。3時間後、加熱をやめ、内部標準としてアニソール50mgを加え、実施例1−1と同様に1H−NMR測定より、原料、生成物を定量した。
RhI3を表4に示す触媒に変えた以外は実施例1−8と同様に行った。
10mLナス型フラスコに攪拌子を入れ、ステアリン酸568.7mg(2.0mmol)、ロジウム触媒[RhCl(CO)2]2 7.8mg(0.02mmol)、1,2−ビス(ジフェニルホスフィノ)エタン31.8mg(0.08mmol)、ヨウ化カリウム332mg(2.0mmol)を加え、250℃で攪拌を行った。加熱後、すぐに、固体のステアリン酸は融解し、反応溶液は均一になり泡立ち始めた。3時間後、加熱をやめ、室温(25℃)になるまで放置した。そして、エチルエーテルで洗いながら、ろ過した。次にエチルエーテルを減圧留去したのち、内部標準としてアニソール105.9mgを加え、実施例1−1と同様に1H−NMR測定より、原料、生成物を定量した。
ヨウ化カリウムの量を表5のように変更した以外、実施例2−1と同様に行った。
ステアリン酸をラウリン酸に変更した以外、実施例2−1と同様に行った。
10mLナス型フラスコに攪拌子を入れ、ステアリン酸568.7mg(2.0mmol)、ロジウム触媒[RhCl(CO)2]2 7.8mg(0.02mmol)、1,2−ビス(ジフェニルホスフィノ)エタン31.8mg(0.08mmol)、無水酢酸56.9mg(0.2mmol)、ヨウ化カリウム332mg(2.0mmol)を加え、250℃で攪拌を行った。加熱後、すぐに、固体のステアリン酸は融解し、反応溶液は均一になり泡立ち始めた。3時間後、加熱をやめ、室温(25℃)になるまで放置した。そして、エチルエーテルで洗いながら、ろ過した。次にエチルエーテルを減圧留去したのち、内部標準としてアニソール105.9mgを加え、実施例1−1と同様に1H−NMR測定より、原料、生成物を定量した。
ヨウ化カリウムをテトラエチルアンモニウムヨージドに変更した以外は実施例2−4と同様に行った。
ヨウ化カリウムを使用しないこと以外は実施例2−4と同様に行った。
無水酢酸の量並びに反応温度を表7のように変更した以外は実施例2−4と同様に行った。
10mLナス型フラスコに攪拌子を入れ、ステアリン酸568.7mg(2.0mmol)、ロジウム触媒[RhCl(CO)2]2 7.8mg(0.02mmol)、1,2−ビス(ジフェニルホスフィノ)エタン31.8mg(0.08mmol)、無水酢酸569mg(2mmol)を加え、140℃で攪拌を行った。加熱後、すぐに、固体のステアリン酸は融解し、反応溶液は均一になり泡立ち始めた。3時間後、加熱をやめ、室温(25℃)になるまで放置した。そして、エチルエーテルで洗いながら、ろ過した後、内部標準としてn−ノナデカン95.9mgを加え、GC測定を行った。GC測定の結果より、オレフィンがほとんど生成していなかった。
50mLナス型フラスコに攪拌子を入れ、ステアリン酸13.0607g(0.046mol)、パラジウム触媒[(Ph3P)2PdCl2] 0.316g(0.00045mol)、トリフェニルホスフィン(Ph3P)5.9g(0.0225mol)、ヨウ化カリウム2.49g(0.015mol)、内部標準用にスクアラン0.9581gを加え、250℃で攪拌を行った。24時間後、サンプリングを行いGC解析を行った。GC解析の結果、オレフィン収率90.6%であった。
50mLナス型フラスコに攪拌子を入れ、ステアリン酸12.7069g(0.045mol)、パラジウム触媒[(Ph3P)2PdCl2] 0.316g(0.00045mol)、トリフェニルホスフィン(Ph3P)2.36g(0.0135mol)、内部標準用にスクアラン0.9684gを加え、250℃で攪拌を行った。24時間後、サンプリングを行い、生成物のGC解析を行った。GC解析の結果、オレフィン収率16.2%であった。
セプタム付きねじ口試験管に攪拌子を入れ、ステアリン酸142.2mg(0.5mmol)、コバルト触媒[(Ph3P)2CoCl2] 3.3mg(0.005mmol)、無水酢酸51.0mg(0.5mmol)、ヨウ化カリウム83.0mg(0.5mmol)を加え、250℃で攪拌を行った。3時間後、加熱をやめ、室温(25℃)になるまで放置した。そして、エチルエーテルで洗いながら、ろ過した。次にエチルエーテルを減圧留去したのち、内部標準としてアニソールを加え、1H−NMRを測定した。
ヨウ化カリウムを使用しないこと以外、実施例2−8と同様に行った。
セプタム付きねじ口試験管に攪拌子を入れ、ステアリン酸142.2mg(0.5mmol)、イリジウム触媒[(Ph3P)2Ir(CO)Cl] 7.8mg(0.01mmol)、ヨウ化ナトリウム75.0mg(0.5mmol)を加え、250℃で攪拌を行った。3時間後、加熱をやめ、室温(25℃)になるまで放置した。そして、エチルエーテルで洗いながら、ろ過した。次にエチルエーテルを減圧留去したのち、内部標準としてアニソールを加え、1H−NMRを測定した。
ヨウ化ナトリウムを使用しないこと以外は実施例2−9と同様に行った。
20mLナス型フラスコに攪拌子を入れ、ステアリン酸1.28g(4.5mmol)、ニッケル触媒[(Ph3P)2NiCl2] 58.8mg(0.09mmol)、トリフェニルホスフィン(Ph3P)47.2mg(0.18mmol)、ヨウ化カリウム1.49g(9mmol)を加え、250℃で3時間攪拌を行った。内部標準としてアニソールを加え、1H−NMRを測定した。
ヨウ化カリウムを使用しないこと以外、実施例2−10と同様に行った。
500mL反応容器にステアリン酸クロライド 154g(0.51mol)を加えた後、25℃にて攪拌しながらステアリン酸ナトリウム 153g(0.50mol)を30分かけ加えた。その後、90℃で、2時間攪拌した。反応混合物は、ろ過した後、石油エーテルを加え再結晶した。得られた結晶をろ過、洗浄、減圧乾燥し、ステアリン酸無水物 198g(0.36mol)を得た。
300mL反応容器にステアリン酸 142g(0.50mol)、無水酢酸 51g(0.50mol)を加え、120℃で27kPaにした後、系内の圧力を2時間かけ1.3kPaに低下させ、生成する酢酸を留去した。その後、さらに150℃(1.3kPa)で4時間反応させ、ステアリン酸無水物 137g(0.50mol)を得た。
50mLナス型フラスコに攪拌子と、製造例1で得られたステアリン酸無水物 12.4g(22.5mmol)、(Ph3P)2PdCl2 316mg(0.45mmol)、PPh3 236mg(0.90mmol)、ヨウ化カリウム 2.5g(15mmol)を加え、窒素置換した後、0.033MPaを維持しながら、160℃で攪拌を行った。3時間後、加熱をやめ、内部標準としてアニソールを加え、実施例1−1と同様に1H−NMR測定より、原料、生成物を定量した。
ヨウ化カリウムを使用しないこと以外は実施例3−1と同様に行った。
PPh3またはヨウ化カリウムの量を表12のように変えた以外は実施例3−1と同様に行った。
触媒の種類及び量、ヨウ化物の種類及び量を表13に示すように変え、PPh3を添加しなかった以外は実施例3−1と同様に行った。
触媒の種類及び量、PPh3の量、ヨウ化カリウムの量、反応温度を表14に示すように変え、製造例3−2のステアリン酸無水物を用い、実施例3−1と同様に行った。
Claims (7)
- 第8族金属、第9族金属及び第10族金属からなる群から選ばれる一種以上の金属元素ならびにヨウ素元素を含む化合物を触媒として用いる、β水素原子を有するカルボン酸またはその無水物、ハロゲン化物、エステルあるいはアミドからのオレフィンの製造法。
- β水素原子を有するカルボン酸またはその誘導体が、β水素原子を有するカルボン酸またはβ水素原子を有するカルボン酸無水物である請求項1記載のオレフィンの製造法。
- 第8族金属、第9族金属及び第10族金属からなる群から選ばれる一種以上の金属元素ならびにヨウ素元素を含む化合物が、第9族金属及び第10族金属からなる群から選ばれる一種以上の金属元素ならびにヨウ素元素を含む化合物である請求項1又は2に記載のオレフィンの製造法。
- 第8族金属、第9族金属、第10族金属及び銅から選ばれる元素を含む触媒とヨウ化物の存在下、β水素原子を有するカルボン酸又はその無水物、ハロゲン化物、エステルあるいはアミドの脱カルボニル反応を行う、オレフィンの製造法。
- β水素原子を有するカルボン酸またはその誘導体が、β水素原子を有するカルボン酸またはβ水素原子を有するカルボン酸無水物である請求項4記載のオレフィンの製造法。
- 第8族金属、第9族金属、第10族金属及び銅から選ばれる元素が、第9族金属及び第10族金属から選ばれる元素である請求項4又は5に記載のオレフィンの製造法。
- ヨウ化物が、第1族元素〜第14族元素から選ばれる元素のヨウ化物、又は下記一般式(1)で示される4級アンモニウム化合物である請求項4〜6の何れか1項に記載のオレフィンの製造法。
[R−(Y)n]4N+I-≡ (1)
(ここで、Rは炭素数1〜22の炭化水素基を示し、Yは−Z−(CH2)m−で示される基を示し、Zはエーテル基、アミノ基、アミド基又はエステル基、mは1〜6の数を示し、nは0又は1を示し、複数個のR、Y及びnはそれぞれ同一でも異なっていても良い。また、[R−(Y)n]同士の間で環状構造を形成していてもよい。)
Priority Applications (7)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009058970A JP5422229B2 (ja) | 2008-08-25 | 2009-03-12 | オレフィンの製造法 |
CN200980133411.5A CN102131751B (zh) | 2008-08-25 | 2009-08-24 | 烯烃的制造法 |
MYPI2011000812A MY157193A (en) | 2008-08-25 | 2009-08-24 | Process for production of olefin |
EP09810068.8A EP2325156B1 (en) | 2008-08-25 | 2009-08-24 | Process for production of olefin |
US13/060,638 US20110190564A1 (en) | 2008-08-25 | 2009-08-24 | Process for production of olefin |
ES09810068T ES2695905T3 (es) | 2008-08-25 | 2009-08-24 | Procedimiento para producción de olefina |
PCT/JP2009/065131 WO2010024420A1 (ja) | 2008-08-25 | 2009-08-24 | オレフィンの製造法 |
Applications Claiming Priority (9)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008214859 | 2008-08-25 | ||
JP2008214859 | 2008-08-25 | ||
JP2008324223 | 2008-12-19 | ||
JP2008324120 | 2008-12-19 | ||
JP2008324120 | 2008-12-19 | ||
JP2008324223 | 2008-12-19 | ||
JP2008327404 | 2008-12-24 | ||
JP2008327404 | 2008-12-24 | ||
JP2009058970A JP5422229B2 (ja) | 2008-08-25 | 2009-03-12 | オレフィンの製造法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2010168340A JP2010168340A (ja) | 2010-08-05 |
JP5422229B2 true JP5422229B2 (ja) | 2014-02-19 |
Family
ID=41721583
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2009058970A Active JP5422229B2 (ja) | 2008-08-25 | 2009-03-12 | オレフィンの製造法 |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20110190564A1 (ja) |
EP (1) | EP2325156B1 (ja) |
JP (1) | JP5422229B2 (ja) |
CN (1) | CN102131751B (ja) |
ES (1) | ES2695905T3 (ja) |
MY (1) | MY157193A (ja) |
WO (1) | WO2010024420A1 (ja) |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5554968B2 (ja) * | 2009-11-12 | 2014-07-23 | 花王株式会社 | オレフィンの製造法 |
JP2011168529A (ja) * | 2010-02-18 | 2011-09-01 | Kao Corp | オレフィンの製造法 |
JP2011168528A (ja) * | 2010-02-18 | 2011-09-01 | Kao Corp | オレフィンの製造法 |
JP5718634B2 (ja) * | 2010-12-28 | 2015-05-13 | 花王株式会社 | オレフィンの製造法 |
JP2014129271A (ja) * | 2012-12-28 | 2014-07-10 | Kao Corp | オレフィンの製造方法 |
JP6027437B2 (ja) * | 2012-12-28 | 2016-11-16 | 花王株式会社 | オレフィンの製造法 |
KR101974659B1 (ko) | 2013-04-09 | 2019-05-02 | 에스케이이노베이션 주식회사 | 바이오 매스-유래 지방산으로부터 고품질의 윤활기유를 제조하는 방법 |
JP6242733B2 (ja) * | 2013-04-23 | 2017-12-06 | 花王株式会社 | オレフィンの製造方法 |
KR102047893B1 (ko) * | 2013-04-23 | 2019-11-22 | 에스케이이노베이션 주식회사 | 드릴링 유체 및 이의 제조방법 |
CN110128236B (zh) * | 2019-05-16 | 2020-08-04 | 浙江大学 | 一种脂肪酸低温脱羰/脱水制备线性α-烯烃的方法 |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3530198A (en) * | 1968-04-02 | 1970-09-22 | Union Oil Co | Process for preparation of olefins |
US3625996A (en) * | 1968-07-19 | 1971-12-07 | Union Oil Co | Preparation of olefinic acids and esters |
JPS5537532B2 (ja) * | 1973-06-12 | 1980-09-29 | ||
JPS5550928B2 (ja) * | 1973-08-27 | 1980-12-20 | ||
JPS5835166B2 (ja) * | 1974-02-28 | 1983-08-01 | 三菱化学株式会社 | カルボンサンノセンタクテキブンカイホウ |
FR2551056B1 (fr) * | 1983-08-25 | 1985-11-29 | Inst Francais Du Petrole | Nouveau procede de fabrication d'olefine lineaire a partir d'acide gras ou d'ester d'acide gras sature |
US5077447A (en) * | 1990-09-28 | 1991-12-31 | Henkel Research Corporation | Process for making olefins |
TW349088B (en) * | 1994-12-19 | 1999-01-01 | Eastman Chem Co | Carbonylation of olefins |
US7709577B2 (en) * | 2005-12-07 | 2010-05-04 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Process of making polymer blends |
-
2009
- 2009-03-12 JP JP2009058970A patent/JP5422229B2/ja active Active
- 2009-08-24 CN CN200980133411.5A patent/CN102131751B/zh active Active
- 2009-08-24 WO PCT/JP2009/065131 patent/WO2010024420A1/ja active Application Filing
- 2009-08-24 ES ES09810068T patent/ES2695905T3/es active Active
- 2009-08-24 EP EP09810068.8A patent/EP2325156B1/en active Active
- 2009-08-24 US US13/060,638 patent/US20110190564A1/en not_active Abandoned
- 2009-08-24 MY MYPI2011000812A patent/MY157193A/en unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US20110190564A1 (en) | 2011-08-04 |
MY157193A (en) | 2016-05-13 |
ES2695905T3 (es) | 2019-01-11 |
EP2325156A4 (en) | 2015-06-24 |
EP2325156A1 (en) | 2011-05-25 |
CN102131751A (zh) | 2011-07-20 |
JP2010168340A (ja) | 2010-08-05 |
EP2325156B1 (en) | 2018-10-10 |
WO2010024420A1 (ja) | 2010-03-04 |
CN102131751B (zh) | 2014-02-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5422229B2 (ja) | オレフィンの製造法 | |
JP5554968B2 (ja) | オレフィンの製造法 | |
DK2121546T3 (en) | Process for preparing omega-dicarboxylic acid olefin derivative by metathesis | |
US20060116535A1 (en) | Method of deuteration | |
CN103987690B (zh) | 由甲酸酯和烯属不饱和化合物制备酯的方法 | |
JP5718634B2 (ja) | オレフィンの製造法 | |
JP6132643B2 (ja) | Pd化合物担持触媒 | |
CN1070734C (zh) | 一种铱基溶液的制备方法和它作为催化剂的用途 | |
CN1069960A (zh) | 醇类的制备方法 | |
JP2011168528A (ja) | オレフィンの製造法 | |
JP6027437B2 (ja) | オレフィンの製造法 | |
US11021421B2 (en) | Preparing unsaturated carbocyclic compounds | |
JP2009173611A (ja) | β分岐アルコールの製造法 | |
US6191305B1 (en) | Preparation of tetraester of 3, 3′, 4, 4′, - biphenyltetracarboxylic acid | |
JPH0820562A (ja) | ターシャリーブチルアミンの製造方法 | |
JP6242733B2 (ja) | オレフィンの製造方法 | |
JP2014129271A (ja) | オレフィンの製造方法 | |
JP2016160229A (ja) | テトラフルオロプロペンの製造方法 | |
NZ208768A (en) | Production of ethanol and/or ethyl acetate | |
JP4552245B2 (ja) | 4−不飽和δ−ラクトン類の製造方法 | |
JP5544127B2 (ja) | ジカルボン酸、ラクトン又はそれらの混合物の製造方法 | |
KR920000893B1 (ko) | Ni-Sn 촉매계를 이용한 카르복실산의 제조방법 | |
KR20180090474A (ko) | 팔라듐 착물 촉매 및 이를 이용한 숙신산 디에스테르의 제조방법 | |
JP2009067702A (ja) | 7−置換インダン−1−オール類の製造方法 | |
CARBON et al. | US Industrial Chemicals Co., Division of National Distillers and Chemical Corp. |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A711 Effective date: 20110308 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20110308 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20111212 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20130820 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20131018 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20131112 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20131125 |
|
R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 5422229 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |