JP5421724B2 - 薄膜素子の製造方法、成膜装置、および、その運転方法 - Google Patents
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Description
まず、本発明の第1の実施形態の成膜装置として、アーク放電イオンプレーティング装置について図1および図2を用いて説明する。図1は、このアーク放電イオンプレーティング装置の全体図であり、図2は、プラズマガン10の拡大図である。プラズマガン10は、電子流を反射させる反射型でかつ圧力勾配型である。
次に、本発明の第2の実施形態について図5を用いて説明する。第2の実施形態では、プラズマガン10のスイッチの配置が第1の実施形態とは異なる。図5のように、第1中間電極2とホーロー抵抗20との間の配線と、第2中間電極3とホーロー抵抗21との間の配線を接続するようにスイッチ37が配置されている。第2中間電極3とホーロー抵抗21との間の配線と、第3中間電極7とホーロー抵抗22との間の配線を接続するようにスイッチ38が配置されている。第3中間電極7とホーロー抵抗22との間の配線と、陽極4と電源16と間の配線を接続するようにスイッチ39が配置されている。
次に、本発明の第3実施形態として、PZT膜を圧電膜として用いた2次元光スキャナの製造方法について説明する。
Claims (16)
- 圧力勾配型アーク放電プラズマガンを用いてプラズマを発生させ、該プラズマを用いて薄膜を形成する薄膜素子の製造方法であって、
前記プラズマガンは、陰極と、第1、第2および第3中間電極と、陽極とを備え、
前記陰極と第1中間電極間に電圧を印加してグロー放電を発生させた後、順次、第2中間電極、第3中間電極、陽極に所定のタイミングで電圧を印加していき、前記陰極との間にグロー放電を生じさせ、その後放電電流を上昇させることによりグロー放電をアーク放電に移行させることを特徴とする薄膜素子の製造方法。 - 請求項1に記載の薄膜素子の製造方法において、前記第2および第3中間電極に電圧を印加するタイミングは、それぞれグロー放電の時間経過に対する放電電流値の変化が予め定めた所定値以下になった時点であり、前記グロー放電をアーク放電に移行させるために前記放電電流を上昇させるタイミングは、グロー放電の時間経過に対する放電電圧値の変化が予め定めた所定値以下になった時点であることを特徴とする薄膜素子の製造方法。
- 請求項1または2に記載の薄膜素子の製造方法において、前記第2中間電極に電圧を印加するタイミングは、前記陰極と第1中間電極間のグロー放電の放電電圧が、予め定めた放電電圧値以下に低下した時点、もしくは、グロー放電の放電電流が予め定めた放電電流値以上に達した時点であることを特徴とする薄膜素子の製造方法。
- 請求項1ないし3のいずれか1項に記載の薄膜素子の製造方法において、前記第3中間電極に電圧を印加するタイミングは、前記陰極と第2中間電極間のグロー放電の放電電流が、予め定めた放電電流値以上に達した時点であることを特徴とする薄膜素子の製造方法。
- 請求項1ないし4のいずれか1項に記載の薄膜素子の製造方法において、前記陽極に電圧を印加するタイミングは、前記陰極と第3中間電極間のグロー放電の放電電流が、予め定めた放電電流値以上に達した時点であることを特徴とする薄膜素子の製造方法。
- 請求項1ないし5のいずれか1項に記載の薄膜素子の製造方法において、前記グロー放電発生時に前記プラズマガンに供給する放電ガスは、Arガス単独もしくは、ArガスにArガスよりも電離電圧の高いガスを混合したガスであることを特徴とする薄膜素子の製造方法。
- 請求項1ないし6のいずれか1項に記載の薄膜素子の製造方法において、前記グロー放電がアーク放電に移行した後、または、アーク放電に移行する前に、放電ガスをArガスよりも電離電圧の高いガスに切り替えることを特徴とする薄膜素子の製造方法。
- 請求項1ないし7のいずれか1項に記載の薄膜素子の製造方法において、前記Arよりも電離電圧の高いガスは、Heガスであることを特徴とする薄膜素子の製造方法。
- 請求項1ないし8のいずれか1項に記載の薄膜素子の製造方法において、前記プラズマに反応ガスとして酸素を供給し、酸素プラズマで酸化された材料を堆積させた薄膜を形成することを特徴とする薄膜素子の製造方法。
- 請求項9に記載の薄膜素子の製造方法において、前記薄膜は、ペロブスカイト型酸化物であることを特徴とする薄膜素子の製造方法。
- 基板と成膜材料が配置される真空容器と、前記真空容器に接続されたアーク放電圧力勾配型プラズマガンとを有する成膜装置であって、
前記圧力勾配型プラズマガンは、順に配置された、陰極と、第1、第2及び第3中間電極と、陽極とを備え、
前記陰極と、前記第1、第2および第3中間電極と、陽極には、それぞれ所定の電圧を印加する電気回路が接続され、
前記電気回路には、少なくとも前記第2および第3中間電極に電圧を印加するタイミングを制御する制御部が接続されていることを特徴とする成膜装置。 - 請求項11に記載の成膜装置において、前記第1、第2および第3中間電極に印加する電圧は、前記陰極に近い電極ほど低く、かつ、前記第3の中間電極に印加する電圧は、前記真空容器の電圧よりも低くなるように、前記電気回路が構成されていることを特徴とする成膜装置。
- 請求項12に記載の成膜装置において、前記制御部は、前記電気回路から前記陰極と第1中間電極に印加された電圧により当該陰極と第1中間電極間に発生したグロー放電が発生した後、前記第2および第3中間電極に順次所定の電圧を印加することを特徴とする成膜装置。
- 請求項12または13に記載の成膜装置において、前記電気回路は、前記陰極と前記第1中間電極との間の放電電圧および放電電流のうち少なくとも一方を検出する検出部を有し、
前記制御部は、前記検出部が検出した前記陰極と第1中間電極間のグロー放電の放電電圧が予め定めた放電電圧以下に低下した時点、または、放電電流が予め定めた放電電流以上に達した時点で前記第2中間電極に電圧を印加することを特徴とする成膜装置。 - 請求項12ないし14のいずれか1項に記載の成膜装置において、前記電気回路は、前記陰極と第2中間電極間の放電電流を検出する電流検出部を有し、
前記制御部は、前記電流検出部が検出した前記陰極と第2中間電極間のグロー放電の放電電流が、予め定めた放電電流以上に達した時点で前記第3中間電極に電圧を印加することを特徴とする成膜装置。 - 陰極と、第1、第2及び第3の中間電極と、陽極とが順に配置された圧力勾配型プラズマガンを備えた成膜装置の運転方法であって、
陰極と第1中間電極間に電圧を印加してグロー放電を発生させた後、順次、第2中間電極、第3中間電極、陽極に電圧を印加していき、それぞれ陰極との間にグロー放電を生じさせ、その後放電電流を上昇させ、アーク放電に移行させることを特徴とする成膜装置の運転方法。
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