JP5419638B2 - 表面処理鋼板の製造方法 - Google Patents
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Description
そのため、酸性度の大きな内容物を缶に充填した場合においても、優れた耐食性を示す錫めっき鋼板に樹脂を被覆してなる樹脂被覆錫めっき鋼板の適用が試みられたが、錫めっき層に対する樹脂の密着性、特に缶体加工時におけるフィルム加工密着性に乏しく、上記のような厳しい加工用途であってもフィルム加工密着性に優れた材料の開発が求められていた。特に、ぶりきは錫酸化膜と被覆温度が低い影響でTFSよりもフィルム密着性に劣るという問題点もあった。
一般に、飲料缶に使用するめっき鋼板には主としてぶりき(錫めっき鋼板)とTFS(電解クロムめっき鋼板)が有るが、腐食性の高い内容物の充填には錫の犠牲防食作用を利用できる、ぶりきの方がTFSよりも耐食性に優れている。ぶりきは錫酸化膜の存在(有機樹脂フィルムとの密着性を阻害する)と、錫の融点(232℃)以上での被覆が困難(錫が溶融して流動性を帯び、加熱設備に付着する)であるため、錫の融点以上での被覆が困難であり、製缶後のフィルム密着性はTFSに劣るのが現状である。
一方、TFSは耐食性においてはぶりきに劣るが、表層にはフィルム密着性に優れるクロムオキサイド皮膜が存在すると共に、232℃以上の温度での被覆が可能であり(クロムの融点=約1800℃)製缶後のフィルム密着性はぶりきよりも優れる。
本発明は、上記の問題点を解決し、厳しい成形加工時においても、加工密着性に優れた樹脂被覆鋼板の製造方法を提供することを目的とする。
硫酸及び硫酸錫を含む硫酸錫めっき浴中のSn濃度を30〜120g/L、
該硫酸錫めっき浴の温度を20〜60℃、
該硫酸錫めっきにおける電流密度を2〜50A/dm2、
の範囲で調整して、鋼板表面上に占める錫面積率を5〜95%とし、
鋼板表面の鉄の一部を露出させるように鋼板表面に金属錫を被覆して表面処理鋼板とし、
さらに、その表面処理鋼板上に、樹脂を被覆することを特徴とする。
(2)本発明の樹脂被覆鋼板の製造方法は、上記(1)において、
前記硫酸錫めっき浴中のSn濃度を30〜50g/L、
前記硫酸錫めっき浴の温度を30〜60℃、
前記硫酸錫めっきにおける電流密度を2A/dm2以下とすることを特徴とする。
(3)本発明の樹脂被覆鋼板の製造方法は、上記(1)において、
前記硫酸錫めっき浴中のSn濃度を30〜50g/L、
前記硫酸錫めっき浴の温度を40〜60℃、
前記硫酸錫めっきにおける電流密度を2〜5A/dm2とすることを特徴とする。
(4)本発明の樹脂被覆鋼板の製造方法は、上記(1)において、
前記硫酸錫めっき浴中のSn濃度を50〜70g/L、
前記硫酸錫めっき浴の温度を20〜60℃、
前記硫酸錫めっきにおける電流密度を2〜5A/dm2とすることを特徴とする。
(5)本発明の樹脂被覆鋼板の製造方法は、上記(1)において、
前記硫酸錫めっき浴中のSn濃度を50〜70g/L、
前記硫酸錫めっき浴の温度を30〜60℃、
前記硫酸錫めっきにおける電流密度を2〜7A/dm2とすることを特徴とする。
(6)本発明の樹脂被覆鋼板の製造方法は、上記(1)において、
前記硫酸錫めっき浴中のSn濃度を50〜70g/L、
前記硫酸錫めっき浴の温度を50〜60℃、
前記硫酸錫めっきにおける電流密度を2〜10A/dm2とすることを特徴とする。
(7)本発明の樹脂被覆鋼板の製造方法は、上記(1)において、
前記硫酸錫めっき浴中のSn濃度を70〜90g/L、
前記硫酸錫めっき浴の温度を20〜60℃、
前記硫酸錫めっきにおける電流密度を2〜7A/dm2とすることを特徴とする。
(8)本発明の樹脂被覆鋼板の製造方法は、上記(1)において、
前記硫酸錫めっき浴中のSn濃度を70〜90g/L、
前記硫酸錫めっき浴の温度を30〜60℃、
前記硫酸錫めっきにおける電流密度を2〜10A/dm2とすることを特徴とする。
(9)本発明の樹脂被覆鋼板の製造方法は、上記(1)において、
前記硫酸錫めっき浴中のSn濃度を70〜90g/L、
前記硫酸錫めっき浴の温度を50〜60℃、
前記硫酸錫めっきにおける電流密度を2〜15A/dm2とすることを特徴とする。
(10)本発明の樹脂被覆鋼板の製造方法は、上記(1)において、
前記硫酸錫めっき浴中のSn濃度を90〜120g/L、
前記硫酸錫めっき浴の温度を20〜60℃、
前記硫酸錫めっきにおける電流密度を2〜10A/dm2とすることを特徴とする。
(11)本発明の樹脂被覆鋼板の製造方法は、上記(1)において、
前記硫酸錫めっき浴中のSn濃度を90〜120g/L、
前記硫酸錫めっき浴の温度を40〜60℃、
前記硫酸錫めっきにおける電流密度を2〜15A/dm2とすることを特徴とする。
(12)本発明の樹脂被覆鋼板の製造方法は、上記(1)〜(12)のいずれかにおいて、
前記樹脂被覆を錫の融点以上の温度で行うことを特徴とする。
また、鋼板表面の鉄の一部を露出させて錫を被覆するので、その上に積層させた樹脂層は密着性の良好な鉄面と接着すると同時に、凹凸によるアンカー効果で従来のフラットな表面の錫めっき鋼板よりも樹脂層との密着性を大幅に向上させることができる。
また、鉄の一部を露出させて錫を被覆した表面処理鋼板は錫の融点(232℃)以上の温度で樹脂被覆をすることが可能であり、製缶後の樹脂層の密着性もTFS並の優れた密着性を示す。
すなわち、従来の錫めっき鋼板はその表面全面に錫が存在するため、錫の融点以上で樹脂被覆を行うと、錫溶融処理時に溶融した錫が流動性を有し、外観が不均一になると同時に、樹脂被覆時に加熱設備に錫が付着するなどの弊害が生じるため錫の融点以上の被覆は困難であったが、本発明の製造方法によって形成される鉄の一部を露出させて錫を被覆した表面処理鋼板は、錫の融点以上の温度に加熱しても、溶融した錫同士が結合せず流動性を有しないため、錫の融点以上での樹脂被覆が可能となる。
さらに、本発明の表面処理鋼板の製造方法は、硫酸錫めっき浴を用いることができ、この浴は、従来のフェロスタン錫めっき浴成分のPSA(フェノールスルフォン酸)ではなく、安価な硫酸を用いるため、めっき浴のコストダウン、およびCODの低減にも繋がる。
[鋼板]
本発明の表面処理鋼板の原板として用いる鋼板としては、一般的に缶用に用いられている低炭素アルミキルド熱間圧延板を焼鈍した後、調質圧延した板厚=0.15〜0.3mmの冷延鋼板や、焼鈍後さらに冷間圧延を施して強度を増加させた冷延鋼板等が、用途に応じて用いられる。また、ニオブ、チタンを添加した非時効性極低炭素鋼から製造した冷延鋼板も適用可能である。これらの冷延鋼板を電解脱脂し酸洗した後、鋼板上に錫めっき層を形成させて表面処理鋼板とする。
表面処理鋼板は、本発明においては、硫酸錫めっき浴を用いる。
硫酸錫めっき浴の組成としては、
硫酸錫濃度(Sn濃度として):30〜120g/L、
その他、界面活性剤や酸化防止剤なども添加することができる。
めっき条件としては、
めっき電流密度:2〜50A/dm2、
めっき浴温度:20〜60℃、の範囲とする。
硫酸錫濃度がSn濃度として30g/L未満である場合は、
電流密度を下げてもSnの析出形態が、地鉄が露出されている状態(地鉄露出)にならず、樹脂を被覆した場合に密着性が向上しない。
一方、硫酸錫濃度(Sn濃度として)120g/Lを超える場合は、濃度が変動しやすく正確なめっき操作が困難な場合がある。また、pHが低くなりすぎ、めっき液の腐食性が高くなりめっき液が汚染される可能性がある。
めっき電流密度:2〜50A/dm2とした理由は、2A/dm2未満だとめっき処理終了までに長時間を要してしまい、めっき液成分の変動等により正確なめっき操作が困難な場合がある。
一方、50A/dm2を超えると全面被覆のめっきとなってしまい下地の鉄露出が無くなる。
めっき浴温度:20〜60℃とした理由は、20℃未満では表層錫面積率が95%以上となり、全面被覆(下地の鉄露出なし)に近い状態となり、フィルム未着力が著しく低下する。
一方、60℃を超えるとめっき液中の成分の濃度が変動しやすく正確なめっきが困難である。
鋼板上に分散して析出させる金属錫の鋼板上で占める面積、すなわち表面錫面積率は、5〜95%とすることが望ましい。
表面錫面積率が5%未満では、耐食性や加工性が著しく悪くなるので、少なくとも5%以上の錫面積率が必要である。
表面錫面積率が95%を超えると、鉄の露出面積が少なくなり、樹脂層の密着性向上に寄与しない。樹脂層との密着性向上のためには、少なくとも鉄の露出面積が5%以上必要であるからである。
この鋼板上の表面錫面積率は、表面を電子顕微鏡で観察したものを第1画像とし、鋼板表面上に分散し存在する錫を化学的に除去した後、再度電子顕微鏡写真で観察したものを第2画像とし、得られた両画像をコンピュータ画像処理によって比較することによって求めることができる。
鋼板表面上の金属錫の錫めっき量は、5%以上の面積で鉄表面を露出させる観点から、0.1〜13g/m2の範囲とすることが望ましい。
好ましくは、0.5〜5.6g/m2である。錫めっき量が0.1g/m2未満では、耐食性が不足するので好ましくない。特に、錫溶融(リフロー)処理を行うと、めっきした錫の全てがFe−Sn合金化し、耐食性だけでなく、加工性も著しく悪くなるので、少なくとも0.1g/m2以上の錫めっき量を必要とする。
一方、13g/m2を超えると、鉄が表面に露出されなくなり、樹脂層の密着性向上に寄与しない。
鋼板上にめっきした錫が鉄表面を露出した状態になる理由はよく解明されていないが、酸化膜が形成された鉄表面上に、少量の錫めっきをした場合、錫の濡れ性が、鉄酸化膜の部分部分で異なるため一様な厚みの錫めっき層が形成されにくいものと考えられる。
また、金属錫の平均粒子サイズ(平面からみた粒子径の平均径)は、0.5〜50μmとすることが望ましい。
好ましくは、2〜20μmとする。0.5μm未満では粒子サイズが小さすぎて、凹凸による樹脂層のアンカー効果が充分得られず、樹脂層の密着性向上に寄与しない。
一方、平均粒子サイズが50μmを超える場合は、電解処理上の制約から錫の電着が困難となる。
上記のようにして製造された表面処理鋼板の片面または両面に、樹脂層となる樹脂フィルムを積層する。樹脂層としては、加熱後も加工性に優れる熱可塑性樹脂が好ましく、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、エチレンテレフタレート・エチレンイソフタレート共重合体、ブチレンテレフタレート・ブチレンイソフタレート共重合体などのポリエステル樹脂、あるいはこれらのポリエステル樹脂の2種類以上をブレンドした樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン・プロピレン共重合体、およびそれらをマレイン酸変性したもの、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・アクリル酸共重合体などのポリオレフィン樹脂、6−ナイロン、6,6−ナイロン、6,10−ナイロンなどのポリアミド樹脂、ポリカーボネート、ポリメチルペンテン、さらに上記のポリエステル樹脂とアイオノマーをブレンドしたものからなる単層の樹脂層、さらにこれらの樹脂の2種類以上からなる複層の樹脂層などが挙げられる。
これらの樹脂層は、樹脂ペレットを加熱溶融し、それを押出機のTダイから押し出して所望の厚さのフィルムに製膜したものを、鉄表面を露出した金属錫が形成されている表面処理鋼板上に積層することによって形成される。
この樹脂層の積層方法としては例えば熱接着法が挙げられ、樹脂フィルムを、所定の温度範囲に加熱した表面処理鋼板に樹脂フィルムを当接するとともに、1対の加圧ロールで両面から挟み付けて加圧して接合する。
なお、本発明の製造方法によって製造された表面処理鋼板には、製膜した樹脂フィルムを延伸加工を施して二軸配向とした樹脂フィルムであっても、錫の融点温度より高い温度(例えば250℃)で熱接着することができる。
低炭素冷延鋼板をアルカリ水溶液中で電解脱脂−水洗、硫酸酸洗−水洗した後、硫酸錫めっき浴を用い、下記に示す錫めっき条件及び表1〜6に示す条件で鉄表面を露出した金属錫を鋼板表面に形成した。
[表面処理鋼板の作成]
硫酸錫めっき組成
硫酸錫濃度(Sn濃度として):50g/L
めっき条件
めっき電流密度:5A/dm2、
めっき浴温度:40℃、
錫めっき量:2.8
[樹脂被覆鋼板の作成]
次に、上記表面処理鋼板の片面(缶内面側になる面)に、エチレンテレフタレート・エチレンイソフタレート共重合体(PETI)の厚さ28μmの透明無延伸フィルムを積層するとともに、他の片面(缶外面側になる面)に、エチレンテレフタレート・エチレンイソフタレート共重合体(PETI)にチタン系白色顔料を20質量%含有させた白色の厚さ16μmのホワイト無延伸フィルムを、ラミネート温度230℃にて積層し、樹脂フィルムの積層終了後は直ちに冷却して樹脂被覆鋼板を作成した。
[表面処理鋼板の作成]
硫酸錫めっき組成
硫酸錫濃度(Sn濃度として):70g/L
めっき条件
めっき電流密度:7A/dm2、
めっき浴温度:40℃、
錫めっき量:2.8
[樹脂被覆鋼板の作成]
実施例1と同様にして行った。
[表面処理鋼板の作成]
硫酸錫めっき組成
硫酸錫濃度(Sn濃度として):90g/L
めっき条件
めっき電流密度:10A/dm2、
めっき浴温度:40℃、
錫めっき量:2.8
[樹脂被覆鋼板の作成]
実施例1と同様にして行った。
以下に、実施例1〜3の表面処理鋼板の評価を述べる。
[表面観察]
図1(a)は、本発明の実施例1の鉄表面を露出した錫を鋼板表面に析出させた状態の表面処理鋼板の表面観察写真(SEM像)であり、
図1(b)は、比較例1の表面処理鋼板の表面観察写真である。
図1(a)に示すように、実施例1の表面処理鋼板においては、
平均粒子径10μmの鉄表面を露出した錫めっき層が、鉄素地が一部露出(地鉄露出)した鋼板上に鉄表面を露出した状態で分散析出していることが分かる。
一方、図1(b)の比較例1の表面処理鋼板では、小さな金属錫粒子が鋼板上にべったりと析出しており、地鉄は露出していない。
[1stカップの製造]
次に、本発明及び比較例の表面処理鋼板に樹脂フィルムを積層した樹脂被覆鋼板を、
直径:151mmのブランクに打ち抜いた後、透明無延伸フィルム被覆面がカップ内面側となるようにして(ホワイト無延伸フィルムを被覆した面が缶の外面となる)、絞り比:1.64の1段絞り加工を施して絞り、1stカップ、B/M缶、CHS缶を作成し、透明無延伸フィルム被覆面が測定面となるようにして、密着性評価用の試片を作成した。
これらの試片を引張試験機にかけてSピール強度を測定した。
また、1stカップ、B/M缶、CHS缶のカップ先端デラミ(フイルム剥離)の有無を観察した。
さらに、樹脂被覆鋼板自体についても、Sピール強度を測定するとともに、ラミネート後の外観を目視で確認した(デラミ観察)。
なお、ここで、1stカップは板を絞り加工して製造したものをいい、B/M缶は1stカップをさらに絞り、しごき加工して缶径が小さく側壁高さの高い缶に成形したものをいい、CHS缶はB/M缶をさらにトリム、フランジ、ネック加工して製造したものをいう。
上記評価結果を表1〜6の密着性評価の欄に示す。
さらに、1stカップ、B/M缶及びCHS缶のカップ先端デラミは観察されなかった(○印)。
これに対し、比較例の表面処理鋼板から作成した樹脂被覆鋼板を用いたものは、1stカップに成形加工を行った際に、カップ先端部の樹脂フイルムと表面処理鋼板とが密着性不良となり、カップ先端部にデラミが発生した。
すなわち、1stカップの状態での密着性評価として、
例えば、実施例1(表2参照)と比較例1(表1参照)とで比較すると、錫めっき量(Sn=2.8g/m2)、被覆時の表面処理鋼板加熱温度(ラミネート温度=230℃)は同じであるが、1stカップのSピール強度は、それぞれ0.25kg/15mm、0.05kg/15mmであり、50倍の有意差が有る。
比較例1の従来製造法の表面処理鋼板は、表層錫面積率が98%、平均錫粒子サイズが0.3μmで、凹凸の少ない表面となっていることが分かる。同様のことは、その他の実施例、比較例についても言えることである。
めっき外観の表示が「地鉄露出」と記載してあり、かつ本発明の範囲内の条件のものは、錫面積率が90%以下、Sピール強度が0.2kg/15mm以上であった。
本発明の範囲外の条件で表面処理を行ったものについては、
めっき外観を「地鉄露出」、「全面被覆」、「デンドライト析出」、「デンドライト」と表記した。以下に比較例の説明をする。
めっき外観の表示が「地鉄露出」と記載してあるが本発明の範囲外の条件のものは、錫面積率が98%、Sピール強度が0.05kg/15mmであった(比較例−1)。
めっき外観の表示が「全面被覆」と記載してあるが本発明の範囲外の条件のものは、錫面積率が100%、Sピール強度が0.02kg/15mmであった。
めっき外観の表示が「デンドライト析出」又は「デンドライト」(樹枝状析出)と記載してあるが本発明の範囲外の条件のものは、適正電流密度範囲を超えためっき状態で、めっき表面に金属Sn粉体が析出して黒い色調を呈しており商品価値が無いものである。錫面積率は100%、Sピール強度は0.01kg/15mmであった。
なお、表中、上方向の矢印(↑)の表記は、その上の欄に記載のものと同じ状態であることを意味する。
耐食性評価は、製缶後の缶側壁部を切り出し、クロスカット(カッタ−ナイフで20mm×20mmの切り込みを入れる)部の腐食性を比較した。
試験要領を以下に記述する。
(1)樹脂被覆処理
当該表面処理鋼板の缶外面になる面には、厚さ16μmの、Ti顔料を20%程度含有するポリエチレンテレフタレート/イソフタレート(12モル%)のPETフィルムを、また、缶内面になる面には、厚さ28μmの、Ti顔料を含まないポリエチレンテレフタレート/イソフタレート(12モル%)のPETフィルムを、ラミネートロールを介して熱圧着し樹脂被覆鋼板とした。
(2)製缶工程
当該樹脂被覆鋼板から、直径154mmのブランクを打ち抜き、絞り比=1.64で第1段の絞り加工を施し、直径96mm,高さ42mmの絞りカップ(1stカップ)を成形した。このカップを更に再絞り、しごき加工し、直径52mm,高さ138mmの絞りしごきカップ(2ndカップ)を成形した。
更に、樹脂フィルムの歪を取り除くため、220℃で約1分間保持する熱処理を行い、最終成形缶(Fi缶)とした。
(3)腐食試験片作製
最終成形缶の缶壁を40mm×40mmの正方形に切り出し、缶内面側の中央部より十字クロスカット(20mm×20mmの切り込み)をカッタ−ナイフで入れ、内径35mm、高さ40mm、外径38mmの円筒状ガラスセルをクロスカット面上に設置し、セルの上下を80mm×80mm、厚さ5mmの塩ビ板で固定した(4隅をボルト締め)。
(4)腐食液の注入
腐食試験液を100mL注入し、密封後、恒温室37℃で1週間経時した。
(5)耐食性評価
恒温室からセルを取り出し、腐食液中に溶出している鉄および錫量を原子吸光装置で測定し、更にクロスカット部の腐食状態(腐食巾)を比較した。
Sピール強度とは、樹脂被覆鋼板を絞り加工を施してカップに成形加工し、カップ側壁から試片を切り出し、その試片の樹脂膜の剥離強度で加工密着強度を評価するものである。
まず、樹脂被覆鋼板から、直径154mmのブランクを打ち抜き、絞り比:1.64で第一段の絞り加工を施して、径:96mm、高さ:42mmの絞りカップを成形する。このカップから、カップ高さ方向:30mm、カップ周方向:120mmの大きさで絞りカップの側壁部を切り出して平板状に曲げ戻した後、図2の平面図に示すようなサイズのT字形状の試片71をプレス金型を用いて打ち抜く。
次いで、図3に示すように、カッターナイフを用いて試片71の一方(右)の端部71aの密着強度測定面(図示では手前の面)と反対の側の被覆樹脂(図示では裏側の面)に、表面処理鋼板面に達するように切れ目72を入れる。
さらに、図4および図5に示すように、スコア加工用ダイセットを用いて、密着強度測定面と反対の側(切れ目72を入れた面)にスコア73を入れた後、スコア部を折り曲げて表面処理鋼板のみを切断する。この時、密着強度測定面においては、被覆樹脂は切断されることなく、切断分離された表面処理鋼板の両側に繋がったまま残っている。
次いで、図6に示すように、試片ホルダー74の試片挿入部74aに片端部71aを挿入して、試片71を試片ホルダー74に固定した後、試片ホルダー74の上部74bと試片71の他方の端部71bとを、引張試験機の両チャック部で挟んで引張り、被覆樹脂を表面処理鋼板から強制剥離して引張強度を測定し、この値をSピール強度とした。
71a:試片の一方の端部
71b:試片の他方の端部
72:切れ目
73:スコア
74:試片ホルダー
74a:試片挿入部
74b:試片ホルダー上部
Claims (12)
- 硫酸及び硫酸錫を含む硫酸錫めっき浴中のSn濃度を30〜120g/L、
該硫酸錫めっき浴の温度を20〜60℃、
該硫酸錫めっきにおける電流密度を2〜50A/dm2、
の範囲で調整して、鋼板表面上に占める錫面積率を5〜95%とし、
鋼板表面の鉄の一部を露出させるように鋼板表面に金属錫を被覆して表面処理鋼板とし、
さらに、その表面処理鋼板上に、樹脂を被覆することを特徴とする樹脂被覆鋼板の製造方法。 - 請求項1に記載の樹脂被覆鋼板の製造方法において、
前記硫酸錫めっき浴中のSn濃度を30〜50g/L、
前記硫酸錫めっき浴の温度を30〜60℃、
前記硫酸錫めっきにおける電流密度を2A/dm2以下とすることを特徴とする樹脂被覆鋼板の製造方法。 - 請求項1に記載の樹脂被覆鋼板の製造方法において、
前記硫酸錫めっき浴中のSn濃度を30〜50g/L、
前記硫酸錫めっき浴の温度を40〜60℃、
前記硫酸錫めっきにおける電流密度を2〜5A/dm2とすることを特徴とする樹脂被覆鋼板の製造方法。 - 請求項1に記載の樹脂被覆鋼板の製造方法において、
前記硫酸錫めっき浴中のSn濃度を50〜70g/L、
前記硫酸錫めっき浴の温度を20〜60℃、
前記硫酸錫めっきにおける電流密度を2〜5A/dm2とすることを特徴とする樹脂被覆鋼板の製造方法。 - 請求項1に記載の樹脂被覆鋼板の製造方法において、
前記硫酸錫めっき浴中のSn濃度を50〜70g/L、
前記硫酸錫めっき浴の温度を30〜60℃、
前記硫酸錫めっきにおける電流密度を2〜7A/dm2とすることを特徴とする樹脂被覆鋼板の製造方法。 - 請求項1に記載の樹脂被覆鋼板の製造方法において、
前記硫酸錫めっき浴中のSn濃度を50〜70g/L、
前記硫酸錫めっき浴の温度を50〜60℃、
前記硫酸錫めっきにおける電流密度を2〜10A/dm2とすることを特徴とする樹脂被覆鋼板の製造方法。 - 請求項1に記載の樹脂被覆鋼板の製造方法において、
前記硫酸錫めっき浴中のSn濃度を70〜90g/L、
前記硫酸錫めっき浴の温度を20〜60℃、
前記硫酸錫めっきにおける電流密度を2〜7A/dm2とすることを特徴とする樹脂被覆鋼板の製造方法。 - 請求項1に記載の樹脂被覆鋼板の製造方法において、
前記硫酸錫めっき浴中のSn濃度を70〜90g/L、
前記硫酸錫めっき浴の温度を30〜60℃、
前記硫酸錫めっきにおける電流密度を2〜10A/dm2とすることを特徴とする樹脂被覆鋼板の製造方法。 - 請求項1に記載の樹脂被覆鋼板の製造方法において、
前記硫酸錫めっき浴中のSn濃度を70〜90g/L、
前記硫酸錫めっき浴の温度を50〜60℃、
前記硫酸錫めっきにおける電流密度を2〜15A/dm2とすることを特徴とする樹脂被覆鋼板の製造方法。 - 請求項1に記載の樹脂被覆鋼板の製造方法において、
前記硫酸錫めっき浴中のSn濃度を90〜120g/L、
前記硫酸錫めっき浴の温度を20〜60℃、
前記硫酸錫めっきにおける電流密度を2〜10A/dm2とすることを特徴とする樹脂被覆鋼板の製造方法。 - 請求項1に記載の樹脂被覆鋼板の製造方法において、
前記硫酸錫めっき浴中のSn濃度を90〜120g/L、
前記硫酸錫めっき浴の温度を40〜60℃、
前記硫酸錫めっきにおける電流密度を2〜15A/dm2とすることを特徴とする樹脂被覆鋼板の製造方法。 - 前記樹脂被覆を錫の融点以上の温度で行うことを特徴とする請求項1〜11のいずれかに記載の樹脂被覆鋼板の製造方法。
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