JP5416141B2 - 一体化された圧縮ユニット付き移行フレーム - Google Patents

Description

本発明は、ケーブル導入口又はパイプ貫通口のためのモジュールを受容するフレームに関する。１以上の圧縮ユニットが上記フレームと一体化した部分である。

従来技術において、フレームを有するケーブル挿通口や類似のものが存在し、それらの内部にはケーブル、ワイヤ又はパイプを受容する複数のモジュールが配置されている。そのモジュールは、ゴムや樹脂のような弾性材料で形成されているため、圧縮可能である。そのフレーム内において、通常、複数のモジュールが、ある種の圧縮ユニットと共に、１以上の列において隣り合って収容されている。その圧縮ユニットは、フレームとモジュールの間に配置され、圧縮ユニットが膨張すると圧縮可能なモジュールはケーブル、ワイヤ又はパイプの周囲において圧縮されるようになっている。通常、ケーブル又はパイプの挿通口に使用される圧縮ユニットは、１つのケーブル又はパイプを受容するモジュールと共に、フレーム内に配置される内蔵型である。

ケーブル挿通口は、キャビネット、技術的シェルター、接続箱及び機械というように多くの異なる環境においてシールするために使用される。それらは、自動車、通信、発電及び電力供給、並びに海洋及び海上のような、様々な工業的環境において使用される。そのモジュールは、流体、気体、火災、ねずみ、シロアリ、塵埃、及び湿気等に対してシールしなければならず、また、電気、通信、コンピュータ等のケーブル、又は、水、圧縮空気、油圧油、及び調理用ガスというような様々な気体や液体用のパイプを受容する必要がありえる。

１又は複数の圧縮ユニットをフレーム内において一体化することによって、フレーム内に組み込むべき遊離した部品を減少させることができる。

様々な努力が、この種の挿通口を、生産、取扱及び保管に関して、より複雑ではないようにするために行なわれる。本発明の１つの目的は、圧縮ユニットをフレーム内に一体化することである。これにより、取扱が容易になる。さらに、もしも、当該圧縮ユニットが、フレームの他の部分と同一の処理工程において製造できれば、有益であろう。その製造工程はまた、シールを含むこともでき、当該シールはフレームが組み込まれる隔壁に接して配置される。

本発明のさらなる目的は、比較的複雑ではない圧縮ユニットを形成することである。

上述の目的は、１以上のモジュールを受容するための開口を有する移行フレームによって達成され、圧縮ユニットが当該移行フレームの一体部分となっている。当該移行フレームは、上述のモジュールと共に、ケーブル又はパイプの挿通口を形成する。上述の移行フレーム及び一体化された圧縮ユニットは共通の処理工程によって形成される。

本発明のさらなる目的と利点は、以下の本発明の好適な実施形態の詳細な説明を読むことにより、当業者にとって明らかである。

本発明は、さらに、例と添付図面を参照して、以下に説明される。
本発明によるフレームの第１の実施例の斜視図である。 明確性のために部品を取り除いた状態の図１のフレームの断面図である。 圧縮ユニットを含むフレームの部分底面図である。 本実施例の圧縮ユニットの１つの要素の斜視図である。 本実施例の圧縮ユニットのもう１つの要素の斜視図である。 本実施例の圧縮ユニットの機能を示す説明図である。 本発明の別の実施例のフレームの上方からの斜視図である。 図７のフレームの下方からの斜視図である。 図７及び図８のフレームの部分断面図である。 本発明のさらに別の実施例の斜視図であり、当該フレームはケーブル又はパイプを受容するための複数のモジュールを受容することが示されている。

この説明において使用されているように、「上方」、「下方」及び類似の表現は、図１、図２及び図７に示される方向を有するフレームを参照するものとする。

図１には、本発明の第１の実施例のフレーム１が示されており、フレーム１は、壁、屋根、床の開口や、家、船、あるいは電気キャビネット、コンテナの底等に収容される。壁、屋根、床、あるいは底は、任意の分割可能な構造又は隔壁として表現してもよい。フレーム１は、そのフレーム１に受容されるモジュールとともに、ケーブル及び／又はパイプの挿通口を形成する。

フレーム１には、複数のモジュール２が受容される。モジュール２は、フレーム１の開口３の内側に配置される。モジュール２は、パイプ又はケーブルを受容するようになっている。モジュール２は、剥離可能な複数のシートを有し、その内径を受容するケーブル又はパイプの外径に適合させることができるようになっている。

モジュール２をフレーム１の内部の位置に保持するために、モジュール２を受容する開口３の上端部にエッジ５が設けられており、エッジ５の上方では開口３が小開口４に変形する。エッジ５は、開口３の上端部の周囲全体に配置される。このため、モジュール２は、通常は、下方から開口３に挿入される。フレーム１は、隔壁にネジ６又は他の適宜の固定手段によって、取り付けることができる。

圧縮ユニット８は、フレーム１と一体化した部分を形成している。圧縮ユニット８は、フレーム１の一端の空間に配置され、当該空間は下方に、フレーム１の開口３に向かって開いている。当該空間の上部は覆われており、圧縮ユニット８を当該空間に保持することができるようになっている。このため、圧縮ユニット８によって、各ケーブル及び／又はパイプを密封することができる。圧縮ユニット８は、主な３つの要素からなり、各要素は楔形をしている。３つの要素のうち、下方圧縮ウェッジ９と上方圧縮ウェッジ１０とは同じ方向性を有しているが、中間圧縮ウェッジ１１は逆の方向性を有している。下方圧縮ウェッジ９と上方圧縮ウェッジ１０は、傾斜面を有しており、それぞれ中間圧縮ウェッジ１１に対面するようになっている。下方圧縮ウェッジ９と上方圧縮ウェッジ１０の上記傾斜面と反対側の面は、それぞれ、傾斜してはいない。実際には、下方圧縮ウェッジ９と上方圧縮ウェッジ１０は、ほとんど同一である。しかし、それらは異なる厚さを有してもよく、これにより、中間圧縮ウェッジ１１がモジュール２との関係において、適切な位置に配置されるようにしてもよい。さらに、下方圧縮ウェッジ９と上方圧縮ウェッジ１０の一方は、通常は凹部を有しており、圧縮ネジ７と協働するナット３７を受容するようになっている。圧縮ユニット８に配置されたとき、下方圧縮ウェッジ９の傾斜面は上方を向いており、上方圧縮ウェッジ１０の傾斜面は下方を向いている。断面図に示すように、中間圧縮ウェッジ１１の幅広側面３１はフレーム１の開口３に対面しているが、下方圧縮ウェッジ９と上方圧縮ウェッジ１０の幅広側面２８は、フレーム１の開口３とは反対側のフレーム１の壁に対面している。このため、下方圧縮ウェッジ９と上方圧縮ウェッジ１０の幅狭側面２９と中間圧縮ウェッジ１１の幅広側面３１はフレーム１の開口３に対面している。これに対応して、下方圧縮ウェッジ９と上方圧縮ウェッジ１０の幅広側面２８と中間圧縮ウェッジ１１の幅狭側面３０はフレーム１の壁に対面している。圧縮ネジ７は、下方圧縮ウェッジ９、上方圧縮ウェッジ１０及び中間圧縮ウェッジ１１の中心に受容される。

下方圧縮ウェッジ９、上方圧縮ウェッジ１０において、圧縮ネジ７は、圧縮ネジ７の大きさに適合している円形開口３２に受容される。中間圧縮ウェッジ１１において、圧縮ネジ７は、スロット３４の内側に収容され、中間圧縮ウェッジ１１が、圧縮ネジ７との関係において、及び、下方圧縮ウェッジ９、上方圧縮ウェッジ１０との関係において、スライドする可能性を付与している。ナット３７が圧縮ネジ７の一端に受容され、当該ナット３７は下方圧縮ウェッジ９の凹部に受容されるようになっている。その凹部は、ナット３７が圧縮ネジ７がきつく締められることを補助することができるように、ナット３７が回転することを防止するようになっている。さらに、フレーム１を壁等に固定するためのネジ６が、下方圧縮ウェッジ９、上方圧縮ウェッジ１０の互いに向かい合った側面の凹部３３に受容される。実施形態に示すように、フレーム１には、ネジ６を受容するスリーブが設けられており、そのスリーブは、ネジ６のための貫通孔を形成している。この場合、スリーブは、下方圧縮ウェッジ９及び上方圧縮ウェッジ１０の凹部３３に受容される。下方圧縮ウェッジ９及び上方圧縮ウェッジ１０の凹部に固定手段を配置することによって、これら下方圧縮ウェッジ９及び上方圧縮ウェッジ１０は、固定位置を有する。これにより、下方圧縮ウェッジ９及び上方圧縮ウェッジ１０は、圧縮ネジ７の動きに応じて上方及び下方にのみ自由に移動することができる。

中間圧縮ウェッジ１１は、スロット３４を含む部分においては、幅広側面３１の部分に比べて幅が狭い。幅が狭いその部分は、フレーム１を固定するために使用される複数のネジ６の間を通過するために十分な程度に幅が狭い必要がある。これにより、中間圧縮ウェッジ１１は、複数のネジ６の間において、水平方向に自由移動することができる。

圧縮ユニット８の機能は図６に示されている。圧縮ネジ７が一端においてナットによって締め付けられるに連れて、下方圧縮ウェッジ９と上方圧縮ウェッジ１０とは、図６の垂直方向の矢印に示すように、互いに近づく方向に押圧される。下方圧縮ウェッジ９、上方圧縮ウェッジ１０及び中間圧縮ウェッジ１１の傾斜面によって、下方圧縮ウェッジ９と上方圧縮ウェッジ１０とが図６の垂直方向の矢印に示すように、互いに近づく方向に押圧されると、中間圧縮ウェッジ１１は図６の水平方向の矢印の方向に移動する。中間圧縮ウェッジ１１は水平方向に自由移動するが、これは、圧縮ネジ７を収容するスロット３４と、フレーム１の複数の固定手段の間の距離よりも小さな幅を有する中間圧縮ウェッジ１１の部分のおかげである。中間圧縮ウェッジ１１は、フレーム１の開口３内のモジュール２の方向に移動して、モジュール２を圧縮する。

１つの実施形態において、下方圧縮ウェッジ９及び上方圧縮ウェッジ１０は、ＰＡ６６、３０６Ｆあるいは類似のプラスチック材料で形成されており、中間圧縮ウェッジ１１は、ＥＰＤＭ，Ｒｏｘｙｌｏｎあるいは類似のゴム材料で形成される。通常は、下方圧縮ウェッジ９、上方圧縮ウェッジ１０及び中間圧縮ウェッジ１１の傾斜接触面には潤滑油が付されている。

図７〜図９には、一体化された圧縮ユニットを有する本発明のさらなる実施例であるフレーム１２が示されている。この圧縮ユニットは、図１〜図４のフレーム１の圧縮ユニット８と同様の全体構造を有しているから、ここでは、大々的には記載しない。しかしながら、本実施例においては、圧縮ユニットは、２つの圧縮ネジ２４を有する。

図７〜図９に示すフレーム１２は、ケーブル又はパイプを受容する複数のモジュールを収容する開口１３を有する。圧縮ユニットは開口１３の一端に配置され、壁１４は当該圧縮ユニット上に突き出ている。フレーム１２は、フランジ１５を有しており、当該フランジ１５は、フレーム１２の上部から伸び、開口１３を囲んでいる。開口１３は、壁１７により形成され、開口した矩形の形状を有している。その壁１７は、フレームワーク１８で形成されている。その壁１７は、フランジ１５に対して垂直であり、モジュールは壁１７の内側に形成された開口１３に受容されるようになっている。使用するときには、壁１７は通常、壁等の隔壁の内部に配置され、フランジ１５は壁の開口の外側の隔壁に固定される。フレーム１２を隔壁に固定するために、複数の開口１６がフランジ１５の周縁部に配置されている。

上記の圧縮ユニット上に突き出ている壁１４には、圧縮ネジ２４を受容するための開口がある。上述したのと同様に、圧縮ネジ２４は、下方圧縮ウェッジ２５の凹部に受容される複数のナットと協働できる。上述したように、圧縮ネジ２４は、下方圧縮ウェッジ２５と上方圧縮ウェッジの円形開口を貫通する。圧縮ネジ２４は、中間圧縮ウェッジ２６のスロットに受容される。この場合、フレーム１２の固定手段は、圧縮ユニットとの関連では配置されない。これにより、それら圧縮ウェッジは、いかなる固定手段を受容するようにも適合させられる必要はなく、平面図に示されるように矩形の形状を有することができる。それら圧縮ウェッジは傾斜面を有し、圧縮ネジ２４が締め付けられると、中間圧縮ウェッジ２６は、フレーム１２の開口１３の中心に向かって押圧されることになる。壁１４の上には、２つのリブ３５、３６が、壁１４とフレーム１２の開口１３の境界と並行に配置されている。１つのリブ３５は、圧縮ネジ２４の開口と関連して配置されている。他方のリブ３６は、壁１４の端に配置されており、開口１３に短い距離だけ落ち込むように突き出ている。リブ３６の開口１３に落ち込んで突き出ている部分は、壁１４の下の空間に圧縮ユニット２３を固定するのに役立つ。リブ３５、３６は、壁１４の上側、すなわち、圧縮ユニット２３の反対側に配置される。

図１０のフレーム１９は、図７〜図９のフレーム１２に相当するが、図１０のフレーム１９は、一体化された圧縮ユニット２３をそれぞれ含む２つの開口を有している。すなわち、図１０のフレーム１９は、フランジ２０と壁２１を有し、壁２１は２つの開口を取り囲んでいる。図１０において、フレーム１９は収容されたモジュール２２と共に示されている。各モジュールの列の間には、ステイプレート２７が配置されている。図１０に示すように、複数のモジュール２２は、異なる直径のケーブル又はパイプを受容するために異なるサイズを有していてもよい。実施例に示されるモジュール２２は、剥離可能なシートを有しており、モジュール２２の内径を収容されるケーブル又はパイプの外径に適合させることができるようになっている。

使用するときには、使用されるフレームの上述の種類にかかわらず、１又は複数の圧縮スクリューが締め付けられたとき、複数の圧縮ウェッジの傾斜面のために、中間圧縮ウェッジは、フレームの開口の中央部に向かって押圧される。このように、中間圧縮ウェッジは、開口の内部においてモジュールに押し付けられる。それらのモジュールは、弾性材料で形成され、圧縮される。モジュールが圧縮されることにより、モジュールはフレームの開口に収容されたケーブル又はパイプに対して押圧される。

当業者は、フレームのデザインは様々であることを理解するであろう。例えば、１つの実施形態において、図１〜図４に示す種類のフレームは、モジュールを収容するための２つの開口を有する。

上述のように、圧縮ユニット８、２３は、通常は、合同処理工程において、フレーム１、１２、１９と共に製造される。また、合同処理工程において、シールが製造されてもよく、当該シールは、フレームが受容される隔壁に対してシールするためのものである。フレーム及び一体化した圧縮ユニットは、通常はダイキャステイングにより形成されるが、射出成型を使用することも可能である。

Claims (11)

1. １以上のモジュール（２，２２）を受容する開口（３，１３）を有し、前記モジュール（２，２２）と共にケーブル又はパイプの挿通口を形成するフレーム（１，１２，１９）であって、
   圧縮ユニット（８，２３）は、前記フレーム（１，１２，１９）に一体化された部分であり、
   前記圧縮ユニット（８，２３）は、前記フレーム（１，１２，１９）の前記開口（３，１３）の一端においてカバーの下の空間に配置され、前記空間は、前記開口（３，１３）に向かって開いており、
   前記圧縮ユニット（８，２３）は、下方圧縮ウェッジ（９，２５）、上方圧縮ウェッジ（１０）及び中間圧縮ウェッジ（１１，２６）を備え、
   前記下方圧縮ウェッジ（９，２５）、前記上方圧縮ウェッジ（１０）及び前記中間圧縮ウェッジ（１１，２６）は、傾斜した相互接触面を有し、
   前記下方圧縮ウェッジ（９，２５）は、上方を向いた傾斜面であって、前記中間圧縮ウェッジ（１１，２６）の下方を向いた傾斜面と対面する傾斜面を有し、前記上方圧縮ウェッジ（１０）は、下方を向いた傾斜面であって、前記中間圧縮ウェッジ（１１，２６）の上方を向いた傾斜面と対面する傾斜面を有し、
   前記中間圧縮ウェッジ（１１，２６）の幅広側面（３１）は、前記モジュール（２，２２）を受容する前記フレーム（１，１２，１９）の前記開口（３，１３）に対面している、
   ことを特徴とするフレーム。
2. １以上の圧縮ネジ（７，２４）は、前記下方圧縮ウェッジ（９，２５）、前記上方圧縮ウェッジ（１０）及び前記中間圧縮ウェッジ（１１，２６）のそれぞれを貫通しており、
   前記１以上の圧縮ネジ（７，２４）は、前記下方圧縮ウェッジ（９，２５）及び前記上方圧縮ウェッジ（１０）の円形開口（３２）と前記中間圧縮ウェッジ（１１，２６）の１以上のスロット（３４）に受容される、請求項１に記載のフレーム。
3. 前記下方圧縮ウェッジ（９，２５）及び前記上方圧縮ウェッジ（１０）は、互いに向かい合う側面に、前記フレームの固定手段のステム、あるいは、前記固定手段の受容スリーブを受容する凹部（３３）を有し、
   前記中間圧縮ウェッジ（１１，２６）の前記フレーム（１，１２，１９）の前記開口（３，１３）から離れる方向へ向かう部分は、前記固定手段又は前記受容スリーブの間の距離よりも小さな幅を有している、請求項１に記載のフレーム。
4. 前記モジュール（２）を受容する前記開口（３）の上端部には、エッジ（５）が設けられており、前記開口（３）は、前記エッジ（５）の上方においてより小さな開口（４）に変形しており、前記モジュール（２）は、前記エッジ（５）を通過するのを妨げるような寸法を有している、請求項１に記載のフレーム。
5. 前記圧縮ユニット（２３）上のカバーは、壁（１４）であり、前記壁（１４）は、１以上の圧縮ネジ（２４）を受容するための１以上の開口を有している、請求項１に記載のフレーム。
6. 前記壁（１４）は、その上側、すなわち、前記圧縮ユニット（２３）の反対側に１以上のリブ（３５，３６）を有し、
   １つの前記リブ（３６）は、前記壁（１４）の自由端に配置され、前記フレーム（１２，１９）の前記開口（１３）に落ち込んで突き出ている、請求項５に記載のフレーム。
7. 前記モジュール（２２）を受容する前記フレーム（１２，１９）の前記開口（１３）を取り囲むフランジ（１５，２０）を有する、請求項５に記載のフレーム。
8. 前記フレーム（１９）は、前記モジュール（２２）を受容する少なくとも２つの開口を有し、圧縮ユニット（２３）は、各前記開口に配置されている、請求項１に記載のフレーム。
9. 請求項１〜請求項８のいずれかに記載のフレームの製法であって、前記フレーム及び一体化された圧縮ユニットは、合同処理工程において製造されることを特徴とする製法。
10. 前記フレーム（１，１２，１９）のシールは、前記合同処理工程にいて製造される、請求項９に記載の製法。
11. 前記合同処理工程は、ダイキャスティングである、請求項９又は１０に記載の製法。
    

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