以下に、本発明にかかる光起電力素子モジュールおよびその製造方法の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、本発明は以下の記述に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において適宜変更可能である。また、以下に示す図面においては、理解の容易のため、各部材の縮尺が実際とは異なる場合がある。各図面間においても同様である。
実施の形態1.
図1−1は、本発明の実施の形態1にかかる光起電力素子モジュールである太陽電池モジュールの構成を示す要部斜視図である。図1−2は、本発明の実施の形態1にかかる光起電力素子モジュールである太陽電池モジュールの構成を示す要部断面図であり、図1−1におけるA−A断面図である。実施の形態1にかかる太陽電池モジュールは、透明支持体1、太陽電池素子2、耐候性樹脂膜3、封止樹脂4、素子間接続線5、光反射体6を備える。
透明支持体1としては、透明ガラスなどの光透過性を有する材料が使用され、例えば面内方向の形状が略四角形状とされた板状の板ガラスなどを用いることができる。太陽電池素子2としては、例えば多結晶シリコン太陽電池セルなどの結晶系シリコン太陽電池セルを用いることができる。また、太陽電池素子2は、複数の素子が互いに離間して略一面上に設けられて太陽電池素子アレイを構成している。
耐候性樹脂膜3としては、例えば耐候性ポリエチレンテレフタラート樹脂や反射材として白色顔料を練りこんだポリエチレンテレフタラート樹脂などを用いることができる。封止樹脂4としては、例えばエチレンビニルアセテート樹脂(EVA)などの光起電力素子の光吸収の強い波長領域で透明な封止材を用いることができる。素子間接続線5としては、例えば銅線を用いることができる。光反射体6としては、例えば光反射性を有するアルミ箔などの金属箔や蒸着アルミ膜などを用いることができる。
光反射体6から反射した光のガラスへの光の入射角θが、下記の数式(3)の条件を満たす角度(臨界角)以上となるように、正反射性の高い光反射体6を太陽電池モジュールの受光面に対して一定以上の角度、θ/2以上の角度がつくように斜面(光反射面)を形成することにより、太陽電池素子2の領域以外の領域に垂直に入射して太陽電池モジュール裏面に到達した光が反射され太陽電池素子2に導光されるようになり、発電出力に優れた太陽電池モジュールを得ることができる。したがって、光反射体6は、太陽電池モジュールの受光面と下記の数式(4)で示す角度α以上の角度をなす光反射面によって主に構成される。
例えば、太陽電池モジュールの表面が一般的なガラスにより構成されている場合は、太陽電池モジュールの表面の屈折率は約1.5であることから、臨界角は42度となり、効率的な導光のためには光反射体6の斜面が太陽電池モジュールの表面となす角度は21度以上となる必要がある。ガラス表面に反射防止膜等を施した場合は、その屈折率に応じて光反射体6の斜面(光反射面)が太陽電池モジュールの表面となす角度は大きくする必要がある。
その一方で、受光面に対して上述の数式(4)で示す角度α以上の角度をなす光反射体6での反射光はガラス−大気界面で反射され、受光面に対して平行に導光されるが、太陽電池モジュールの表面と光反射体6の斜面(光反射面)とのなす角度が大きいほど、光が受光面に対して平行な方向に角度がつくため、その導光距離が長くなり太陽電池素子2に導光され易くなる。また、その一方で、太陽電池モジュールの表面と光反射体6の斜面(光反射面)とのなす角度が大きくなりすぎると、隣接する光反射体6の斜面(光反射面)との間で光が多重反射し、光反射体6での反射光のガラス−大気界面への入射角θが大きくなり、反射光がガラスから出射してしまい導光効率が低下する。
このため、すでに特許文献1でも示されているように、光反射体6は受光面に対して30度程度の角度をなすように設定することによって、太陽電池モジュールの表面に垂直に入射した光の、受光面と平行な方向への導光距離が長くなり、特に発電出力の向上として好ましい。
また、透明支持体1の表面形状としては、太陽からモジュール表面−大気界面に入射する光の透過性を高め、モジュール表面−大気界面での防眩性を高めかつ発電出力を高めるために、モジュール表面のガラスに凹凸を持たせたものを光入射側透明材として用いていることが好ましい。この目的のため、透明支持体1の表面形状をランダム状に凹凸があるものを用いることができる。
以上のように構成された実施の形態1にかかる太陽電池モジュールにおいては、光反射性を有するアルミからなる光反射体6を、太陽電池モジュールの裏面の耐候性樹脂膜3と封止樹脂4との間に備える。ここで、光反射体6の表面形状は、複数の三角柱状の凸ラインが、受光面形状が略四角形状とされた太陽電池モジュールの面内方向において相対する一対の辺と略平行に並んだ形状であり、太陽電池モジュールの受光面と上記の数式(4)で示す一定の角度α以上の角度をなす斜面(光反射面)によって主に構成される。これにより、隣接する太陽電池素子2の間の非発電領域へ入射した光を、モジュール−空気界面の臨界角よりも大きい角度となるように光反射体6により太陽電池モジュールの表面へ反射させ、この反射光をモジュール−空気界面で反射させ、太陽電池素子2へ導くことができる。したがって、実施の形態1にかかる太陽電池モジュールにおいては、非発電領域に入射した光を太陽電池素子2へ再入射させて光の利用効率を高めることができ、発電出力の増大が図られた太陽電池モジュールが実現されている。
なお、光反射体6の表面における凹凸は、光反射体6の平面方向のサイズに比べて小さく、その二乗平均粗さは10ミリメートル以下かつ1000ナノメートル以上のサイズであることが好ましい。この二乗平均粗さが1000ナノメートル未満の場合は、表面の凹凸が光も波長と同程度となり、表面の凹凸による正反射性が低下する。また、その二乗平均粗さが10ミリメートルよりも大である場合は、生産性が悪くなる。
また、一般的に使用されている光散乱による非発電領域から発電領域への導光では、非発電領域から反射した光のうちモジュール表面−大気界面に臨界角以下の角度で入射する光が多く、これらの光はガラス内から大気へ出射してしまい、白く見えていた。特に、太陽からモジュール表面−大気界面に入射する光のうち入射角が大きな光の透過性を高め、モジュール表面−大気界面での防眩性を高めるために、モジュール表面のガラスに凹凸を持たせたものを光入射側透明材として用いている場合、光の入射角がガラス表面に対し平行な平面に対して臨界角以上の角度でモジュール表面−大気界面に入射した光も多くはその界面で反射せずに透過してしまい電流に寄与しなかった。これに対し、実施の形態1にかかる太陽電池モジュールでは、太陽電池素子2間の非発電領域に入射した光の多くを透明支持体1−大気界面で光を反射させて透明支持体1から光が出射しないようにしているため、光反射体6がある非発電領域は暗く見える。これにより、非発電領域の色を、一般的に黒に近色をした太陽電池素子により近い色とすることができ、デザイン性に優れた太陽電池モジュールが実現されている。また、このことは、同時に防眩性を高めることになる。
なお、透明支持体1の表面における凹凸は、透明支持体1の平面方向のサイズに比べて小さく、その算術平均粗さは10ミリメートル以下かつ1000ナノメートル以上のサイズであることが好ましい。この算術平均粗さが1000ナノメートル未満の場合は、表面の凹凸が光も波長よりも小さくなり、表面の凹凸を構成する平面への光の入射角度に対する反射率が低下する。また、その算術平均粗さが10ミリメートルよりも大である場合は、生産性が悪くなる。
特に、透明支持体1の光入射側の形状は、ランダムな凹凸形状で良く、このような凹凸により太陽からの入射光にたいしては透明支持体1の表面での光反射を低減させ、防眩性を高めることができる。その一方で、表面の凹凸により、入射角の大きな光のモジュール表面−大気界面における透過率を向上させ、発電出力が向上するとともに、モジュール内部からモジュール表面−大気界面へ入射する光も透過しやすくなり、非発電領域に入射した光をモジュール裏面で反射してもモジュール表面側で反射されにくくなるため、非発電領域に入射した光を有効に太陽電池素子2に導くことができず、出力に変えることができなくなる。モジュール平面への法線に対する、裏面反射面を構成する傾斜面の角度を小さくすることにより、この問題は低減する。また、透明支持体1の光入射側の形状を、表面に複数の三角柱状の凸ラインが平行に並んだ形状とし、その楔状の溝の方向(三角柱状の凸ラインの延在方向)を光反射体6の溝方向(三角柱状の凸ラインの延在方向)と略90度をなすように配置することによっても、裏面で反射されてモジュール表面−大気界面に入射する光の入射角を臨界角よりも大きい状態に保つことができ、光をモジュール表面−大気界面で再反射させ、発電に寄与させることができ、発電出力を増大できるという効果を奏する。なお、透明支持体1の三角柱状の凸ラインの延在方向と光反射体6の三角柱状の凸ラインの延在方向とのなす角度は、必ずしも90度でなくてもよい。
また、実施の形態1にかかる太陽電池モジュールにおいては非発電領域に入射した光を太陽電池素子2へ再入射させて光の利用効率を高めることができるため、非発電領域の太陽電池素子2に対する面積比を増大することにより、太陽電池素子2の面積を増大させることなく、発電出力を増大できるという効果も奏する。この場合、目的により非発電領域の広さをより広く取ることもできる。
また、実施の形態1にかかる太陽電池モジュールにおいては、透明支持体1にガラスを使用し、封止樹脂4としてガラスと屈折率が異なる材料を用いた場合は、ガラス−封止樹脂界面でも光閉じ込めが可能である。また、上記では、ガラスと樹脂および樹脂フィルムで光起電力素子を封止する構造を想定したが、裏面樹脂フィルムのかわりにガラスを用いてその裏に反射体を形成するなどしてもよく、その材料は上記の実施の形態に使用したもののみにこだわらない。
したがって、実施の形態1にかかる太陽電池モジュールによれば、太陽電池素子2が存在しない非発電領域に入射した光を太陽電池素子2に有効に導くことができ、高い信頼性と高い意匠性とを有するとともに発電出力に優れた太陽電池モジュールが実現されている。
以上のような光反射体6がモジュールの受光面に対して上述した一定以上の角度をなすような構造を有する実施の形態1にかかる太陽電池モジュールの作製方法を、太陽電池素子2として多結晶シリコン太陽電池セル(以下、セル2と呼ぶ)を用いた多結晶シリコン太陽電池モジュールを例として図2−1〜図2−3を参照して説明する。図2−1〜図2−3は、実施の形態1にかかる太陽電池モジュールの作製方法の一例を説明する要部断面図である。
まず、2つのセル2において一方のセル2の表側電極と他のセル2の裏側電極との間(負極と正極との間)に素子間接続線5として導線を渡しかけ、各電極と導線とを半田付けすることにより、一方のセル2と他方のセル2との電気的接続を行う。この電気的接続を複数のセル2に対して行って全てのセル2を直列接続し、セル2を列状に数珠繋ぎにして一繋ぎにする。
つぎに、面内方向の形状が略四角形状とされた板状の透明支持体1の上、たとえば透明ガラス基板の上に、封止樹脂4としてのシート状のエチレンビニルアセテート樹脂(EVA)を載せ、さらに上記の一繋ぎになった複数のセル2を受光面が透明ガラス基板側となるように載置する(図2−1)。ここで、封止樹脂4とは反対側の透明支持体1の表面形状は、複数の三角柱状の凸ラインが平行に並んだ形状とされる。そして、複数の三角柱状の凸ラインが、透明支持体1の面内方向において相対する透明支持体1の一対の辺と略平行に延在する形状とされる。
この上から、封止樹脂4として別のEVAシートを載せ、光反射体6として例えば表面が平行な三角柱状の凸ラインが並んだ形状となるアルミ箔を接着した略四角形状とされた耐候性樹脂膜3としての耐候性ポリエチレンテレフタラートフィルムを、光反射体6が受光面側(EVA側)になるように載置する(図2−2)。ここで、耐候性樹脂膜3の一面側(受光面側)の表面形状は、複数の三角柱状の凸ラインが平行に並んだ形状とされ、耐候性樹脂膜3の他面側(裏面側)の表面は、平坦とされている。また、複数の三角柱状の凸ラインが、耐候性樹脂膜3の面内方向において相対する耐候性樹脂膜3の一対の辺と略平行に延在する形状とされる。そして、この耐候性樹脂膜3の一面側(受光面側)の表面は、この複数の三角柱状の凸ラインの表面が、平坦な耐候性樹脂膜3の他面側(裏面側)の面と一定以上の角度をなすように形成されている。
光反射体6は、この耐候性樹脂膜3の一面側(受光面側)の表面形状に沿って形成されており、耐候性樹脂膜3の一面側(受光面側)の表面形状と同様に複数の三角柱状の凸ラインが平行に並んだ形状とされている。そして、光反射体6の凹凸面は、平坦な耐候性樹脂膜3の他面側(裏面側)の面と一定以上の角度をなすように形成されている。そして、耐候性樹脂膜3をEVAシート上に載置する際は、光反射体6の溝方向(凸ライン方向)が、透明支持体1に形成された凸ラインの溝方向(凸ライン方向)と略90度をなすように配置される。
つぎに、横からあふれたEVAが接着しないようにポリテトラフルオロエチレンフィルムで上記積層物を挟み(図示せず)、この積層物の全体をダイアフラムによって挟み、減圧下で100℃程度に加熱し、封止剤を軟化させて、透明ガラス基板と耐候性ポリエチレンテレフタラートフィルムとの間に圧力を加えてEVAシート間を圧着する。これにより、太陽電池モジュールの裏側で、光反射体6としての反射性フィルムが太陽電池モジュールの受光面に対して一定以上の角度をなすような構造を形成することができる(図2−3)。なお、ここでは、予め耐候性樹脂膜3の受光面側の面に光反射体6を接着している場合について説明したが、例えば、封止樹脂4としての別のEVAシート上にアルミ箔等からなる光反射体6、上記の凹凸表面形状を有する耐候性樹脂膜3をこの順で載置し、この状態で型押しをして光反射体6を耐候性樹脂膜3の凹凸表面形状と同じ形状にしてもよい。
以上のような実施の形態1にかかる太陽電池モジュールの製造方法においては、光反射性を有する光反射体6を、太陽電池モジュールの裏面の耐候性樹脂膜3と封止樹脂4との間に形成する。ここで、光反射体6は、太陽電池モジュールの受光面と上記の数式(4)で示す一定の角度α以上の角度をなす斜面(光反射面)によって主に構成される。これにより、隣接する太陽電池素子2の間の非発電領域へ入射した光を、モジュール−空気界面の臨界角よりも大きい角度となるように光反射体6により太陽電池モジュールの表面へ反射させ、この反射光をモジュール−空気界面で反射させ、太陽電池素子2へ導くことができる。したがって、実施の形態1にかかる太陽電池モジュールの製造方法によれば、太陽電池モジュールの非発電領域に入射した光を太陽電池素子2へ再入射させて光の利用効率を高めることができ、発電出力の増大が図られた太陽電池モジュールを作製することができる。
また、一般的に使用されている光散乱による非発電領域から発電領域への導光では、ガラス内から大気へ光が出射してしまい、白く見えていた。これに対し、実施の形態1にかかる太陽電池モジュールの製造方法においては、太陽電池素子2間の非発電領域に入射した光を透明支持体1−大気界面で光を反射させて透明支持体1から光が出射しないようにしているため、光反射体6がある非発電領域は暗く見える。したがって、実施の形態1にかかる太陽電池モジュールの製造方法によれば、非発電領域の色を、一般的に黒に近色をした太陽電池素子により近い色とすることができ、デザイン性に優れた太陽電池モジュールを作製することができる。また、デザイン性に優れることは、同時に防眩性を高めることになる。
特に、透明支持体1の光入射側の形状を、表面に複数の三角柱状の凸ラインが平行に並んだ形状とすることにより、透明支持体1の表面での光反射を低減させ、防眩性を高めることができる。また、透明支持体1の光入射側の形状を、表面に複数の三角柱状の凸ラインが平行に並んだ形状とすることにより、入射角の大きな光のモジュール表面−大気界面における透過率を向上させるとともに、その溝方向(三角柱状の凸ラインの延在方向)を光反射体6の溝方向(三角柱状の凸ラインの延在方向)と略90度をなすように配置することにより、裏面で反射されてモジュール表面−大気界面に入射する光の入射角を臨界角よりも大きい状態に保つことができ、光をモジュール表面−大気界面で再反射させ、発電に寄与させることができ、発電出力を増大できるという効果を奏する。
また、実施の形態1にかかる太陽電池モジュールの製造方法においては、非発電領域の太陽電池素子2に対する面積比を増大することにより、太陽電池素子2の面積を増大させることなく、発電出力を増大できるという効果も奏する。この場合、目的により非発電領域の広さをより広く取ることもできる。
また、実施の形態1にかかる太陽電池モジュールの製造方法においては、透明支持体1にガラスを使用し、封止樹脂4としてガラスと屈折率が異なる材料を用いた場合は、ガラス−封止樹脂界面でも光閉じ込めが可能である。
したがって、実施の形態1にかかる太陽電池モジュールの製造方法によれば、太陽電池素子2が存在しない非発電領域に入射した光を太陽電池素子2に導くことができ、高い信頼性と高い意匠性とを有するとともに発電出力に優れた太陽電池モジュールを作製することができる。
実施の形態2.
図3−1は、本発明の実施の形態2にかかる太陽電池モジュールの構成を示す要部斜視図である。図3−2は、本発明の実施の形態2にかかる太陽電池モジュールの構成を示す要部断面図であり、図3−1におけるB−B断面図である。実施の形態2にかかる太陽電池モジュールは、透明支持体1、太陽電池素子2、耐候性樹脂膜3、封止樹脂4、素子間接続線5、光反射体16を備える。
透明支持体1としては、透明ガラスなどの光透過性を有する材料が使用され、例えば屈折率が1.5程度の板ガラスなどを用いることができる。太陽電池素子2としては、例えば多結晶シリコン太陽電池セルなどの結晶系シリコン太陽電池セルを用いることができる。耐候性樹脂膜3としては、例えば透明ポリエチレンテレフタラート樹脂や反射材として白色顔料を練りこんだポリエチレンテレフタラート樹脂などを用いることができる。封止樹脂4としては、例えば屈折率が1.5程度のエチレンビニルアセテート(EVA)を用いることができる。素子間接続線5としては、例えば銅線を用いることができる。
光反射体16としては、正反射性を有する光反射体として例えば、アルミフォイルなどの金属箔を用いることができる。ここで、光反射体16から反射した光のガラスへの光の入射角θが、上記の数式(3)の条件を満たす角度(臨界角)以上となるように、正反射性の高い光反射体16を太陽電池モジュールの受光面に対して一定以上の角度、θ/2以上の角度がつくように斜面(光反射面)を形成することにより、太陽電池素子2の領域以外の領域に入射して太陽電池モジュール裏面に到達した光が反射され太陽電池素子2に導光されるようになり、発電出力に優れた太陽電池モジュールを得ることができる。したがって、光反射体16は、太陽電池モジュールの受光面と上記の数式(4)で示す一定の角度α以上の角度をなす斜面(光反射面)によって主に構成される。
太陽電池素子2の厚さとしては、300nm〜500μm程度であり、この太陽電池素子2を封止する封止樹脂4の厚みは100μm〜数ミリ程度であることが一般的である。
以上のように構成された実施の形態2にかかる太陽電池モジュールにおいては、光反射体16を、太陽電池モジュールの裏面の耐候性樹脂膜3と封止樹脂4との間に備える。ここで、光反射体16の表面形状は、2辺が曲面とされた複数の略三角柱状の凸ラインが、受光面形状が略四角形状とされた太陽電池モジュールの面内方向において相対する一対の辺と略平行に並んだ形状であり、太陽電池モジュールの受光面と上記の数式(4)で示す一定の角度α以上の角度をなす斜面(光反射面)によって主に構成される。これにより、隣接する太陽電池素子2の間の非発電領域へ入射した光を、モジュール−空気界面の臨界角よりも大きい角度となるように光反射体16により太陽電池モジュールの表面へ反射させ、この反射光をモジュール−空気界面で反射させ、太陽電池素子2へ導くことができる。したがって、実施の形態2にかかる太陽電池モジュールにおいては、非発電領域に入射した光を太陽電池素子2へ再入射させて光の利用効率を高めることができ、発電出力の増大が図られた太陽電池モジュールが実現されている。
なお、光反射体16の表面における凹凸は、光反射体16の平面方向のサイズに比べて小さく、その算術平均粗さは10ミリメートル以下かつ1000ナノメートル以上のサイズであることが好ましい。この算術平均粗さが1000ナノメートル未満の場合は、表面の凹凸が光も波長よりも小さくなり、表面の凹凸による反射性が無くなる。また、その二乗平均粗さが10ミリメートルよりも大である場合は、生産性が悪くなる。
また、実施の形態2にかかる太陽電池モジュールにおいては、光反射体16の反射面を曲面とすることにより光反射体16から距離が離れると共に光照度が低下するようにでき、防眩性をより高めながら、高い光閉じ込め構造を得ることができる。
また、一般的に使用されている光散乱による非発電領域から発電領域への導光では、ガラス内から大気へ光が出射してしまい、白く見えていた。これに対し、実施の形態2にかかる太陽電池モジュールでは、光反射体16の曲面(反射面)の曲率により光の反射強度の角度依存性を比較的小さくとどめることができ、この結果、臨界角よりも小さい角度で透明支持体1−大気界面へ入射する光の成分を低く抑えることができ、太陽電池素子2間の非発電領域に入射した光を透明支持体1−大気界面で光を反射させて透明支持体1から光が出射しないようにしている。このため、光反射体16がある非発電領域は暗く見える。これにより、非発電領域の色を、一般的に黒に近色をした太陽電池素子により近い色とすることができ、デザイン性に優れた太陽電池モジュールが実現されている。また、このことは、同時に防眩性を高めることになる。
また、実施の形態2にかかる太陽電池モジュールにおいては、非発電領域に入射した光を太陽電池素子2へ再入射させて光の利用効率を高めることができるため、非発電領域の太陽電池素子2に対する面積比を増大することにより、太陽電池素子2の面積を増大させることなく、発電出力を増大できるという効果も奏する。この場合、目的により非発電領域の広さをより広く取ることもできる。
また、実施の形態2にかかる太陽電池モジュールにおいては、透明支持体1にガラスを使用し、封止樹脂4としてガラスと屈折率が異なる材料を用いた場合は、ガラス−封止樹脂界面でも光閉じ込めが可能である。
したがって、実施の形態2にかかる太陽電池モジュールによれば、太陽電池素子2が存在しない非発電領域に入射した光を太陽電池素子2に有効に導くことができ、発電出力および意匠性に優れた太陽電池モジュールが実現されている。
以上のような実施の形態2にかかる太陽電池モジュールの作製方法を、太陽電池素子2として多結晶シリコン太陽電池セル(以下、セル2と呼ぶ)を用いた多結晶シリコン太陽電池モジュールを例として図4−1〜図4−3を参照して説明する。図4−1〜図4−3は、実施の形態2にかかる太陽電池モジュールの作製方法の一例を説明する要部断面図である。
まず、2つのセル2において一方のセル2の表側電極と他のセル2の裏側電極との間(負極と正極との間)に素子間接続線5として導線を渡しかけ、各電極と導線とを半田付けすることにより、一方のセル2と他方のセル2との電気的接続を行う。この電気的接続を複数のセル2に対して行って全てのセル2を直列接続し、セル2を列状に数珠繋ぎにして一繋ぎにする。
面内方向の形状が略四角形状とされた板状の透明支持体1としての透明ガラス基板の上に、封止樹脂4としてのEVAシートを載せ、さらに上記の一繋ぎになった複数のセル2を受光面が透明ガラス基板側となるように載置する(図4−1)。
この上から、封止樹脂4として別のEVAシートを載せ、光反射体16として例えば2辺が曲面とされた複数の略三角柱状の凸ラインが並んだ表面形状となるアルミ箔を接着した略四角形状とされた耐候性樹脂膜3としての耐候性ポリエチレンテレフタラートフィルムを、光反射体16が受光面側(EVA側)になるように載置する(図4−2)。
ここで、耐候性樹脂膜3の一面側(受光面側)の表面形状は、2辺が曲面とされた複数の略三角柱状の凸ラインが平行に並んだ形状とされ、耐候性樹脂膜3の他面側(裏面側)の表面は、平坦とされている。また、2辺が曲面とされた複数の略三角柱状の凸ラインが、耐候性樹脂膜3の面内方向において相対する耐候性樹脂膜3の一対の辺と略平行に延在する形状とされる。そして、この耐候性樹脂膜3の一面側(受光面側)の表面は、この2辺が曲面とされた複数の略三角柱状の凸ラインの表面が、平坦な耐候性樹脂膜3の他面側(裏面側)の面と一定以上の角度をなすように形成されている。
光反射体16は、この耐候性樹脂膜3の一面側(受光面側)の表面形状に沿って形成されており、耐候性樹脂膜3の一面側(受光面側)の表面形状と同様に2辺が曲面とされた複数の略三角柱状の凸ラインが平行に並んだ形状とされている。そして、光反射体16の凹凸面は、平坦な耐候性樹脂膜3の他面側(裏面側)の面と一定以上の角度をなすように形成されている。
つぎに、各部材を積層した積層体をポリテトラフルオロエチレン(PTFE)のシートで挟み(図示せず)、この積層物の全体をダイアフラムによって挟み、減圧下で100℃程度に加熱し、封止剤を軟化させて、透明ガラス基板と耐候性ポリエチレンテレフタラートフィルムとの間に圧力を加えてEVAシート間を圧着する。これにより、太陽電池モジュールの裏側で、光反射体6としての反射性フィルムが太陽電池モジュールの受光面に対して一定以上の角度をなすような構造を形成することができる(図4−3)。
あらかじめ耐候性ポリエチレンテレフタラートフィルムを、反射光のモジュール−大気界面への入射角が臨界角以上となるように曲面を持った凹凸形状に成形しておくことにより、太陽電池モジュールの裏側および隣接するセル2間で光反射体16が太陽電池モジュールの受光面に対して一定以上の角度をなすような構造を形成することができる。なお、ここでは、予め耐候性樹脂膜3の受光面側の面に光反射体16を接着している場合について説明したが、例えば、封止樹脂4としての別のEVAシート上にアルミ箔等からなる光反射体16、上記の凹凸表面形状を有する耐候性樹脂膜3をこの順で載置し、この状態で型押しをして光反射体16を耐候性樹脂膜3の凹凸表面形状と同じ形状にしてもよい。
以上のような実施の形態2にかかる太陽電池モジュールの製造方法においては、光反射体16を、隣接する太陽電池素子2の間および太陽電池モジュールの裏面側の封止樹脂4に形成する。ここで、光反射体16は、太陽電池モジュールの受光面と上記の数式(4)で示す一定の角度α以上の角度をなす斜面(光反射面)によって主に構成される。これにより、隣接する太陽電池素子2の間の非発電領域へ入射した光を、モジュール−空気界面の臨界角よりも大きい角度となるように光反射体16により太陽電池モジュールの表面へ反射させ、この反射光をモジュール−空気界面で反射させ、太陽電池素子2へ導くことができる。したがって、実施の形態2にかかる太陽電池モジュールの製造方法によれば、太陽電池モジュールの非発電領域に入射した光を太陽電池素子2へ再入射させて光の利用効率を高めることができ、発電出力の増大が図られた太陽電池モジュールを作製することができる。
また、実施の形態2にかかる太陽電池モジュールの製造方法においては、光反射体が形成する斜面を曲面とすることにより、正反射性が高い反射体により反射した光でも反射光の出射角度分布を臨界角内の範囲内に納めながらも出射角度分布が大きいため、観測距離が前記反射体曲面から遠くなるとともに照度が低下するため、ガラス表面に凹凸がある場合等、前記反射体により反射した光がガラス表面で反射されず透過してしまう光量が多い場合であっても隣接する太陽電池モジュール間における防眩性を高めながら、高い光閉じ込め構造を得ることができるという効果を奏する。
また、一般的に使用されている光散乱による非発電領域から発電領域への導光では、ガラス内から大気へ光が出射してしまい、白く見えていた。これに対し、実施の形態2にかかる太陽電池モジュールの製造方法においては、太陽電池素子2間の非発電領域に入射した光を透明支持体1−大気界面で光を反射させて透明支持体1から光が出射しないようにしているため、光反射体16がある非発電領域は暗く見える。したがって、実施の形態2にかかる太陽電池モジュールの製造方法によれば、非発電領域の色を、一般的に黒に近色をした太陽電池素子により近い色とすることができ、デザイン性に優れた太陽電池モジュールを作製することができる。
また、実施の形態2にかかる太陽電池モジュールの製造方法においては、非発電領域の太陽電池素子2に対する面積比を増大することにより、太陽電池素子2の面積を増大させることなく、発電出力を増大できるという効果も奏する。この場合、目的により非発電領域の広さをより広く取ることもできる。
また、実施の形態2にかかる太陽電池モジュールの製造方法においては、透明支持体1にガラスを使用し、封止樹脂4としてガラスと屈折率が異なる材料を用いた場合は、ガラス−封止樹脂界面でも光閉じ込めが可能である。
したがって、実施の形態2にかかる太陽電池モジュールの製造方法によれば、太陽電池素子2が存在しない非発電領域に入射した光を太陽電池素子2に導くことができ、発電出力および意匠性に優れた太陽電池モジュールを作製することができる。
実施の形態3.
図5−1は、本発明の実施の形態3にかかる太陽電池モジュールの構成を示す要部斜視図である。図5−2は、本発明の実施の形態3にかかる太陽電池モジュールの構成を示す要部断面図であり、図5−1におけるC−C断面図である。図5−1および図5−2に示す太陽電池モジュールは、太陽電池素子として両面発電太陽電池素子を使用し、太陽電池モジュールの両面に光透過性を確保し、太陽電池モジュールの両面からの光入射を可能とした両面発電太陽電池モジュールの例である。すなわち、実施の形態3にかかる太陽電池モジュールは、透明支持体1、太陽電池素子12、封止樹脂4、素子間接続線5を備える。
透明支持体1の光入射側の形状は、実施の形態1と同様に表面に複数の三角柱状の凸ラインが平行に並んだ形状とされている。これにより、透明支持体1の表面での光反射を低減させ、防眩性を高めることができる。また、裏面の封止樹脂4の光入射側の形状は、表面に複数の三角柱状の凸ラインが平行に並んだ形状とされている。これにより、封止樹脂4の表面での光反射を低減させ、防眩性を高めることができる。
ここで、透明支持体1の光入射側の形状は、複数の三角柱状の凸ラインが、受光面形状が略四角形状とされた太陽電池モジュールの面内方向において相対する一対の辺と略平行に並んだ形状である。
これにより、隣接する太陽電池素子12の間の非発電領域へ入射した光を、モジュール−空気界面の臨界角よりも大きい角度となるように裏面の封止樹脂4−空気界面により太陽電池モジュールの表面へ反射させ、この反射光をモジュール−空気界面で反射させることができる。
同様に、裏面の封止樹脂4の光入射側の形状は、複数の三角柱状の凸ラインが、受光面形状が略四角形状とされた太陽電池モジュールの面内方向において相対する一対の辺と略平行に並んだ形状である。
これにより、隣接する太陽電池素子12の間の非発電領域へ入射した光を、裏面の封止樹脂4−空気界面の臨界角よりも大きい角度となるように透明支持体1−空気界面により太陽電池モジュールの裏面へ反射させ、この反射光を裏面の封止樹脂4−空気界面で全反射させることができる。
そして、透明支持体1の光入射側の形状を、表面に複数の三角柱状の凸ラインが平行に並んだ形状とすることにより、入射角の大きな光のモジュール表面−空気界面における透過率を向上させることができる。また、裏面の封止樹脂4の光入射側の形状を、表面に複数の三角柱状の凸ラインが平行に並んだ形状とすることにより、入射角の大きな光の裏面の封止樹脂4表面−空気界面における透過率を向上させることができる。
さらに、透明支持体1の溝方向(三角柱状の凸ラインの延在方向)を封止樹脂4の溝方向(三角柱状の凸ラインの延在方向)と略90度をなすように配置することにより、裏面で反射されてモジュール表面−空気界面に入射する光の入射角を臨界角よりも大きい状態に保つことができ、光をモジュール表面−空気界面で再反射させ、発電に寄与させることができ、表面で反射されて裏面の封止樹脂4−空気界面に入射する光の入射角を臨界角よりも大きい状態に保つことができ、光を裏面の封止樹脂4表面−空気界面で再反射させ、発電に寄与させることができ、発電出力を増大できるという効果を奏する。
なお、透明支持体1の表面および裏面の封止樹脂4の光入射側の表面の凹凸は、それぞれ透明支持体1、裏面の封止樹脂4の平面方向のサイズに比べて小さく、その算術平均粗さは10ミリメートル以下かつ1000ナノメートル以上のサイズであることが好ましい。この算術平均粗さが1000ナノメートル未満の場合は、表面の凹凸が光も波長よりも小さくなり、表面の凹凸による反射性が無くなる。また、その算術平均粗さが10ミリメートルよりも大である場合は、生産性が悪くなる。
以上のように構成された実施の形態3にかかる太陽電池モジュールにおいては、両面発電太陽電池モジュールに於いて、モジュールの両面に向きが略90度異なるプリズム構造を有する透明材料を備えることにより、モジュール−空気界面での光透過性を高めると共に、モジュール−空気界面での光閉じ込め効率を向上させることができ、発電出力に優れた太陽電池モジュールを製造することができる。
以上のような実施の形態3にかかる太陽電池モジュールの作製方法を、太陽電池素子12(両面発電太陽電池素子)として多結晶シリコン太陽電池セル(以下、セル12と呼ぶ)を用いた多結晶シリコン太陽電池モジュールを例として図6−1〜図6−3を参照して説明する。図6−1〜図6−3は、実施の形態3にかかる太陽電池モジュールの作製方法を説明する要部断面図である。
まず、2つのセル12において一方のセル12の表側電極と他のセル12の裏側電極との間(負極と正極との間)に素子間接続線5として導線を渡しかけ、各電極と導線とを半田付けすることにより、一方のセル12と他方のセル12との電気的接続を行う。この電気的接続を複数のセル12に対して行って全てのセル12を直列接続し、セル12を列状に数珠繋ぎにして一繋ぎにする。
つぎに、面内方向の形状が略四角形状とされた板状の透明支持体1の上、たとえば透明ガラス基板の上に、封止樹脂4としてのEVAシートを載せ、さらに上記の一繋ぎになった複数のセル12を受光面が透明ガラス基板側となるように載置する(図6−1)。ここで、封止樹脂4とは反対側の透明支持体1の表面形状は、複数の三角柱状の凸ラインが平行に並んだ形状とされる。そして、複数の三角柱状の凸ラインが、透明支持体1の面内方向において相対する透明支持体1の一対の辺と略平行に延在する形状とされる。
この上から、封止樹脂4として別のEVAシートを載せ、この上に凹凸がついた硬質の板、すなわち複数の三角柱状の凸ラインが平行に並んだ形状の凹凸がついた金型21を重ねる(図6−2)。ここで、金型21の凹凸面は、透明ガラス基板の封止樹脂4側の面と一定以上の角度をなすように形成されている。そして、金型21をEVAシート上に載置する際は、金型21の凹凸の溝方向(凸ライン方向)が、透明支持体1に形成された凸ラインの溝方向(凸ライン方向)と略90度をなすように配置される。
そして、横からあふれたEVAが装置等に接着しないようにポリテトラフルオロエチレンフィルムで上記積層物を挟み(図示せず)、この積層物の全体をダイアフラムによって挟み、減圧下で100℃程度に加熱し、封止剤を軟化させて、透明ガラス基板と金型21との間に圧力を加えてEVAシート間を圧着する。これにより、太陽電池モジュールの裏側で封止樹脂4が透明ガラス基板封止樹脂4側の面に対して一定以上の角度をなすような構造を形成することができる(図6−3)。
以上のように構成された実施の形態3にかかる太陽電池モジュールの製造方法においては、モジュールの両面に向きが略90度異なるプリズム構造を有する透明材料を備えることにより、モジュール−空気界面での光透過性を高めると共に、モジュール−空気界面での光閉じ込め効率を向上させることができ、発電出力に優れた太陽電池モジュールを製造することができる。
実施の形態4.
実施の形態4では、本発明にかかる光反射体の好ましい形態について説明する。図7−1および図7−2は、本発明の実施の形態4にかかる光起電力素子モジュールである太陽電池モジュールの構成を示す図であり、図7−1は断面図、図7−2は受光面側から見た平面図である。また、図7−3は、実施の形態4にかかる光反射体の構成を説明するための要部斜視図である。図7−1は図7−2の線分A−Aにおける断面図である。実施の形態4にかかる太陽電池モジュールは、基本的に実施の形態1にかかる太陽電池モジュールと同様の構成を有し、透明支持体1、太陽電池素子2、耐候性樹脂膜3、封止樹脂4、素子間接続線5、光反射体36を備える。
透明支持体1としては、透明ガラスなどの光透過性を有する材料が使用され、例えば屈折率が1.5程度の板ガラスなどを用いることができる。太陽電池素子2としては、例えば多結晶シリコン太陽電池セルなどの結晶系シリコン太陽電池セルを用いることができる。耐候性樹脂膜3としては、例えば透明ポリエチレンテレフタラート樹脂や反射材として白色顔料を練りこんだポリエチレンテレフタラート樹脂などを用いることができる。封止樹脂4としては、例えば屈折率が1.5程度のエチレンビニルアセテート(EVA)を用いることができる。素子間接続線5としては、例えば銅線を用いることができる。
光反射体36としては、正反射性を有する光反射体として例えばチタニア粒子膜、屈折率1.3程度のテトラフルオロエチレンやポリエチレンの密度や含有無機粒子などを変えることにより屈折率を変えたフィルムを積層した誘電体や、アルミフォイルなどの金属箔を用いることができる。そして、光反射体36は、太陽電池素子2の正極と負極、素子間接続線5間を短絡しないように、隣接する太陽電池素子2の間および太陽電池モジュールの裏面に配置されている。
ここで、光反射体36から反射した光のガラスへの光の入射角θが、上記の数式(3)の条件を満たす角度(臨界角)以上となるように、正反射性の高い光反射体36を太陽電池モジュールの受光面に対して一定以上の角度、θ/2以上の角度がつくように斜面(光反射面)を形成することにより、太陽電池素子2の領域以外の領域に入射して太陽電池モジュール裏面に到達した光が反射され太陽電池素子2に導光されるようになり、発電出力に優れた太陽電池モジュールを得ることができる。したがって、光反射体36は、太陽電池モジュールの受光面と上記の数式(4)で示す一定の角度α以上の角度をなす斜面(光反射面)によって主に構成される。
例えば、太陽電池モジュールの表面が一般的なガラスにより構成されている場合は、太陽電池モジュールの表面の屈折率は約1.5であることから、臨界角は42度となり、効率的な導光のためには光反射体36の斜面(光反射面)が太陽電池モジュールの表面となす角度は21度以上となる必要がある。ガラス表面に反射防止膜等を施した場合は、その屈折率に応じて光反射体36の斜面(光反射面)が太陽電池モジュールの表面となす角度は大きくする必要がある。
その一方で、受光面に対して上述の数式(4)で示す角度α以上の角度をなす光反射体6での反射光はガラス−大気界面で反射され、受光面に対して平行な方向に導光されるが、太陽電池モジュールの表面と光反射体36とのなす角度が大きいほど、光が受光面に対して平行な方向に角度がつくため、その導光距離が長くなり太陽電池素子に導光され易くなる。また、その一方で、太陽電池モジュールの表面と光反射体36とのなす角度が大きくなりすぎると、隣接する光反射体36の斜面(光反射面)との間で光が多重反射し、光反射体36での反射光のガラス−大気界面への入射角θが大きくなり、反射光がガラスから出射してしまい導光効率が低下する。
このため、すでに特許文献1でも示されているように、光反射体は受光面に対して30度程度の角度をなすように設定することによって、太陽電池モジュールの受光面に垂直に入射した光の、受光面と平行な方向への導光距離が長くなり、特に発電出力の向上として好ましい。これは、セル間の非発電領域が太陽電池モジュール厚みに対して同等程度以上である場合であり、セル間の非発電領域が太陽電池モジュール厚みに対して同程度以下の場合は、太陽電池モジュールの表面に平行な導光効率よりも、反射体で反射された光が発電素子の裏側電極に入射しないように光反射体の角度は、反射光がモジュール表面−大気界面の臨界角より小さくならない範囲内で、小さくすることが望ましくなる。
このように、太陽電池モジュールの受光面内の太陽電池素子2間の非発電領域を含む領域に於いて、正反射性を有する光反射体36が太陽電池モジュールの受光面に対して上述の数式(4)で示す角度α以上の角度をなすように配置される場合、その配置は太陽電池素子2間の非発電領域に対して自由な配置が可能となっている。しかし、光反射体36から反射された光が非発電領域に再入射にしても発電に寄与しないため、光反射体36の斜面(光反射面)の角度だけでなく、非発電領域に対して光反射体36が取る配置に最適な形が存在する。
一般的に多結晶シリコン太陽電池セル(以下、セルと呼ぶ)は受光面内方向(以下、面内方向と呼ぶ)における形状が略四角形状である。したがって、太陽電池モジュールにおいて隣接するセル間の面内方向における隙間領域は格子状になることが多い。このため、隣接するセル間の隙間が面内方向において構成する格子の縦方向あるいは横方向の辺に対して平行に光反射体の斜面(光反射面)を配置した場合、この光反射体によって反射された光は、セルには再入射せずに光反射体に再入射することになり、発電に寄与せず、無駄になる。このため、一案としてはセル間の隙間が構成する格子の縦方向あるいは横方向の辺に対してそれぞれに平行に光反体を形成することが考えられるが、反射体とセル間の隙間との位置あわせ等が必要になるため、好ましくない。
そこで、本実施の形態にかかる太陽電池モジュールにおいては、光反射体36の斜面(光反射面)に平行な平面と太陽電池モジュールの表面(受光面)との交線が、面内における太陽電池素子列の各素子間の隙間の長手方向に対して0度および90度以外の角度となるように配置している。すなわち、面内方向において隣接する太陽電池素子2間の隙間が構成する格子の縦方向あるいは横方向の辺に対して、上記交線が0度および90度以外の角度となるように配置している。光反射体36をこのように配置することにより、大気―モジュール表面で反射され、太陽電池モジュール内に反射されてくる光を、非発電領域ではなく発電領域に入射させることができる。
そして、上記交線は、隣接する太陽電池素子2間の面内方向における隙間に対して45度の角度となるように配置されることが好ましい。すなわち、面内方向において隣接する太陽電池素子2間の隙間が構成する格子の縦方向あるいは横方向の辺に対して、上記交線が45度の角度となるように配置されることが好ましい。このような例としてセル間の隙間が構成する格子に対して、光反射体36の斜面(光反射面)と平行な平面と太陽電池モジュールの表面(受光面)との交線が45度に配置された光反射体の場合を図7−1〜図7−3に示している。この図では、光反射体36は三角柱を横に倒した形状の表面構造を有しており、その稜線(光反射体36の斜面(光反射面)と平行な平面と太陽電池モジュールの表面(受光面)との交線)が、面内方向において隣接する太陽電池素子2間の隙間が構成する格子の縦方向(図7−2、図7−3におけるY方向)あるいは横方向(図7−2、図7−3におけるX方向)の辺に対して45度の角度をなして配置されている。
また、図7−3におけるX方向とY方向とでセル間の間隔が異なる場合は、x軸に対して下記の数式(5)で定義される角度βをなす方向に光反射体36の凸ラインの溝が向くように光反射体36を配置することにより、非発電領域において光反射体36により反射された光を最大限、太陽電池素子2に導くことができる。また、モジュールの受光面の平面方向において、光反射体36の凹ラインもしくは凸ラインの延在方向が、太陽電池素子2の一方の対角線と平行な方向となるようにしてもよい。
このように配置された光反射体36は、量産性に優れた形状の光反射体である。このため、光反射体36自身が量産性に優れるとともに、これを用いて太陽電池モジュールを作製する際にも位置あわせが不要であり、量産性に優れ、且つセルの各セルへの導光量が増大した太陽電池モジュールを作製できる。
また、本発明に用いる太陽電池としては、両面受光素子を用いた太陽電池やガリウムヒ素太陽電池や透明導電性膜を用いた微結晶シリコン太陽電池、アモルファスシリコン太陽電池、銅インジウムセレン太陽電池、カドミウムテルル太陽電池や、これらを積層した太陽電池などの薄膜系太陽電池を用いることができる。結晶系太陽電池の場合は、太陽電池素子が配置されない非発電領域は格子状とされ、非発電領域の幅は太陽電池モジュールの厚みと同等程度以上であることが多い。
一方、薄膜系太陽電池では、素子間の非発電領域は平行に直線が並んだ形状とされ、非発電領域の幅は太陽電池モジュールの厚みに比べて同等程度以下であることが多い。このような薄膜系太陽電池では、太陽電池モジュールの表面(受光面)に平行な方向への導光効率よりも、光反射体で反射された光が発電素子の裏側電極(非発電領域)に入射しないようにすることが重要となる。このため、太陽電池モジュールの表面(受光面)に対する光反射体の角度γは、モジュール表面−大気界面の臨界角より小さくならない範囲内で小さく、また、光反射体の主面(斜面)に平行な平面と太陽電池モジュールの表面(受光面)との交線は、太陽電池素子列の各素子間の隙間に対して45度以下の角度となることが望ましい。これらの値は太陽電池モジュールの厚みと非発電領域の幅との比によって最適値が決まり、非発電領域の長辺方向に対して下記の数式(6)の条件を満たす必要がある。
上記のような太陽電池モジュールは、例えば以下のようにして作製することができる。まず、配置工程において、平面方向において透明支持体1と略同型状を有する耐候性樹脂膜3を用意する。そして、この一面側に耐候性樹脂膜3の平面方向における耐候性樹脂膜3の辺方向と一定の傾きを有する凸ライン状に光反射体36を形成する。また、実施の形態1と同様に全てのセル2を直列接続し、セル2を列状に数珠繋ぎにして一繋ぎにして太陽電池アレイを形成する。つぎに、耐候性樹脂膜3を、太陽電池アレイの裏面側に封止材を挟むとともに耐候性樹脂膜3を外側にして配置する。次に、封止工程において、透明支持体1と耐候性樹脂膜3との平面方向における位置を合わせて、光反射体36の光反射面に平行な平面と太陽電池子モジュールの受光面との交線が、太陽電池アレイの太陽電池素子2の隙間の長手方向に対して0度以外の角度および90度以外の角度をなすように封止樹脂4を用いて封止する。以上により、実施の形態4にかかる太陽電池モジュールが得られる。
実施の形態5.
図8−1は、本発明の実施の形態5にかかる光起電力素子モジュールである太陽電池モジュールの構成を示す要部斜視図である。図8−2は、本発明の実施の形態5にかかる光起電力素子モジュールである太陽電池モジュールの構成を示す要部断面図であり、図8−1におけるA−A断面図である。図8−3は、本発明の実施の形態5にかかる光起電力素子モジュールの受光面側の断面構造を示す模式図である。実施の形態5にかかる太陽電池モジュールは、基本的に実施の形態1にかかる太陽電池モジュールと同様の構成を有し、透明支持体1、太陽電池素子2、耐候性樹脂膜3、封止樹脂4、素子間接続線5、光反射体6を備える。
透明支持体1としては、透明ガラスなどの光透過性を有する材料が使用され、例えば面内方向の形状が略四角形状とされた板状の板ガラスなどを用いることができる。太陽電池素子2としては、例えば多結晶シリコン太陽電池セルなどの結晶系シリコン太陽電池セルを用いることができる。また、太陽電池素子2は、複数の素子が互いに離間して略一面上に設けられて太陽電池素子アレイを構成している。
耐候性樹脂膜3としては、例えば耐候性ポリエチレンテレフタラート樹脂や反射材として白色顔料を練りこんだポリエチレンテレフタラート樹脂などを用いることができる。封止樹脂4としては、例えばエチレンビニルアセテート樹脂(EVA)などの透明な封止材を用いることができる。素子間接続線5としては、例えば銅線を用いることができる。光反射体6としては、例えば光反射性を有するアルミ箔などの金属箔や蒸着アルミ膜などを用いることができる。
光反射体6から反射した光のガラスへの光の入射角θが、上記の数式(3)の条件を満たす角度(臨界角)以上となるように、正反射性の高い光反射体6を太陽電池モジュールの受光面に対して一定以上の角度、θ/2以上の角度がつくように斜面(光反射面)を形成することにより、太陽電池素子2の領域以外の領域に入射して太陽電池モジュール裏面に到達した光が反射され太陽電池素子2に導光されるようになり、発電出力に優れた太陽電池モジュールを得ることができる。したがって、光反射体6は、太陽電池モジュールの受光面と上記の数式(4)で示す角度α以上の角度をなす光反射面によって主に構成される。
例えば、太陽電池モジュールの表面が一般的なガラスにより構成されている場合は、太陽電池モジュールの表面の屈折率は約1.5であることから、臨界角は42度となり、効率的な導光のためには光反射体6の斜面が太陽電池モジュールの表面となす角度は21度以上となる必要がある。ガラス表面に反射防止膜等を施した場合は、その屈折率に応じて光反射体6の斜面(光反射面)が太陽電池モジュールの表面となす角度は大きくする必要がある。
その一方で、受光面に対して上述の数式(4)で示す角度α以上の角度をなす光反射体6での反射光はガラス−大気界面で反射され、受光面に対して平行な方向に導光されるが、太陽電池モジュールの表面と光反射体6の斜面(光反射面)とのなす角度が大きいほど、光が受光面に対して平行な方向に角度がつくため、その導光距離が長くなり太陽電池素子に導光され易くなる。また、その一方で、太陽電池モジュールの表面と光反射体6の斜面(光反射面)とのなす角度が大きくなりすぎると、隣接する光反射体6の斜面(光反射面)との間で光が多重反射し、光反射体6での反射光のガラス−大気界面への入射角θが大きくなり、反射光がガラスから出射してしまい導光効率が低下する。
このため、すでに特許文献1でも示されているように、光反射体6は受光面に対して30度程度の角度をなすように設定することによって、太陽電池モジュールの表面に垂直に入射した光の、受光面と平行な方向への導光距離が長くなり、特に発電出力の向上として好ましい。
また、透明支持体1の表面形状としては、太陽からモジュール表面−大気界面に入射する光のうち入射角が大きな光の透過性を高め、モジュール表面−大気界面での防眩性を高めるために、太陽電池モジュール表面のガラスに凹凸を持たせたものを光入射側透明材として用いていることが好ましい。しかし、この目的のため、透明支持体1の表面形状をランダム状に凹凸があるものにした場合、非発電領域から反射した光が、ガラス表面に対し平行な平面に対して臨界角以上の角度でモジュール表面−大気界面に入射しても、微視的には凹凸を構成するモジュール表面−大気界面に対して光は臨界角以上の角度で入射していないものが多数となり、多くはその界面で反射せずに透過してしまい電流に寄与しなかった。
以上のように構成された実施の形態5にかかる太陽電池モジュールにおいては、光反射性を有するアルミからなる光反射体6を、太陽電池モジュールの裏面の耐候性樹脂膜3と封止樹脂4との間に備える。ここで、光反射体6の表面形状は、複数の三角柱状の凸ラインが、受光面形状が略四角形状とされた太陽電池モジュールの面内方向において相対する一対の辺と略平行に並んだ形状であり、太陽電池モジュールの受光面と上記の数式(4)で示す一定の角度α以上の角度をなす斜面(光反射面)によって主に構成される。これにより、隣接する太陽電池素子2の間の非発電領域へ入射した光を、モジュール−空気界面の臨界角よりも大きい角度となるように光反射体6により太陽電池モジュールの表面へ反射させ、この反射光をモジュール−空気界面で反射させ、太陽電池素子2へ導くことができる。したがって、実施の形態5にかかる太陽電池モジュールにおいては、非発電領域に入射した光を太陽電池素子2へ再入射させて光の利用効率を高めることができ、発電出力の増大が図られた太陽電池モジュールが実現されている。
なお、光反射体6の表面における凹凸は、光反射体6の平面方向のサイズに比べて小さく、その算術平均粗さは10ミリメートル以下かつ1000ナノメートル以上のサイズであることが好ましい。この算術平均粗さが1000ナノメートル未満の場合は、表面の凹凸が光も波長と同程度となり、表面の凹凸による正反射性が低下する。また、その二乗平均粗さが10ミリメートルよりも大である場合は、生産性が悪くなる。
また、一般的に使用されている光散乱による非発電領域から発電領域への導光では、非発電領域から反射した光のうちモジュール表面−大気界面に臨界角以下の角度で入射する光が多く、これらの光はガラス内から大気へ出射してしまい、白く見えていた。特に、太陽からモジュール表面−大気界面に入射する光のうち入射角が大きな光の透過性を高め、モジュール表面−大気界面での防眩性を高めるために、モジュール表面のガラスに凹凸を持たせたものを光入射側透明材として用いている場合、光の入射角がガラス表面に対し平行な平面に対して臨界角以上の角度でモジュール表面−大気界面に入射した光も多くはその界面で反射せずに透過してしまい電流に寄与しなかった。これに対し、実施の形態5にかかる太陽電池モジュールでは、太陽電池素子2間の非発電領域に入射した光の多くを透明支持体1−大気界面で光を反射させて透明支持体1から光が出射しないようにしているため、光反射体6がある非発電領域は暗く見える。これにより、非発電領域の色を、一般的に黒に近色をした太陽電池素子により近い色とすることができ、デザイン性に優れた太陽電池モジュールが実現されている。また、このことは、同時に防眩性を高めることになる。
なお、透明支持体1の表面における凹凸は、透明支持体1の平面方向のサイズに比べて小さく、その算術二乗平均粗さは10ミリメートル以下かつ1000ナノメートル以上のサイズであることが好ましい。この算術平均粗さが1000ナノメートル未満の場合は、表面の凹凸が光も波長よりも小さくなり、表面の凹凸を構成する平面への光の入射角度に対する反射率が低下する。また、その算術平均粗さが10ミリメートルよりも大である場合は、生産性が悪くなる。
その一方で、表面の凹凸により入射角の大きな光のモジュール表面−大気界面における透過率を向上させ、発電出力が向上するとともに、モジュール内部からモジュール表面−大気界面へ入射する光も透過しやすくなり、非発電領域に入射した光をモジュール裏面で反射してもモジュール表面側で反射されにくくなるため、非発電領域に入射した光を有効に太陽電池素子に導くことができず、出力に変えることができなくなる。透明支持体1の光入射側の形状を、表面に複数の三角柱状の凸ラインが平行に並んだ形状とし、特に、透明支持体1の光入射側の形状を、表面に複数の三角柱状の凸ラインが平行に並んだ形状とすることにより、この問題を解決することができる。この場合、太陽からの入射光に対しては透明支持体1の表面での光反射を低減させ、防眩性を高めることができる。また、透明支持体1の光入射側の形状を、表面に複数の三角柱状の凸ラインが平行に並んだ形状とすることにより、入射角の大きな光のモジュール表面−大気界面における透過率を向上させ、発電出力が向上する。
図8−3において、角度θ1は、透明支持体1の表面を構成する斜面A42の、モジュール平面全体への法線41に対する角度である。また、角度θ2は、透明支持体1の表面を構成する斜面B43の、モジュール平面全体への法線41に対する角度である。角度θ1およびθ2は、0度に近いほうがモジュール外部から入射する光透過性が高く好ましいが、0度に近くなるほど機械強度が弱くなる。また、上記角度が0度に近い場合、モジュール裏面から反射してきた光も、透過性が高くなるため、非発電領域から反射してきた光を有効に発電に使用することができない。そこで、裏面からモジュール表面へ入射する光がモジュール表面を構成する斜面に対して臨界角θ以上の角度で入射するようにすることにより発電出力を向上させることができる。このことから、モジュール表面を構成する斜面角度としては、下記数式(7)を満たすことにより、モジュール平面に対して垂直に入射する光を、透明支持体1の表面の斜面で反射させることができる。
また、角度θ2については、図8−3中の斜面A42で反射された光を太陽電池モジュール内部に向かわせる目的および太陽電池モジュール表面からの入射光の透過性の観点からなるべく小さい角度であることが好ましく、20度程度以下であることが好ましい。また、特にその溝方向(三角柱状の凸ラインの延在方向)を光反射体6の溝方向(三角柱状の凸ラインの延在方向)と略90度をなすように配置することにより、裏面および光発電素子表面で反射されて太陽電池モジュール内部側からモジュール表面−大気界面に入射する光の入射角を臨界角よりも大きい状態に保つことができ、光をモジュール表面−大気界面で再反射させ、発電に寄与させることができ、発電出力を増大できるという効果を奏する。なお、透明支持体1の三角柱状の凸ラインの延在方向と光反射体6の三角柱状の凸ラインの延在方向とのなす角度は、太陽電池モジュールの平面方向への伝送距離などから90度であることが好ましいが、光起電力素子間の距離が狭い場合など、必ずしも90度でなくてもよい。
また、実施の形態5にかかる太陽電池モジュールにおいては非発電領域に入射した光を太陽電池素子2へ再入射させて光の利用効率を高めることができるため、非発電領域の太陽電池素子2に対する面積比を増大することにより、太陽電池素子2の面積を増大させることなく、発電出力を増大できるという効果も奏する。この場合、発電効率を低下させても出力を増大させるなどの目的により非発電領域の広さをより広く取ることもできる。
また、実施の形態5にかかる太陽電池モジュールにおいては、透明支持体1にガラスを使用し、封止樹脂4としてガラスと屈折率が異なる材料を用いた場合は、ガラス−封止樹脂界面でも光閉じ込めが可能である。また、上記では、ガラスと樹脂および樹脂フィルムで太陽電池素子2を封止する構造を想定したが、裏面樹脂フィルムのかわりにガラスを用いてその裏に反射体を形成するなどしてもよく、その材料は上記の実施の形態に使用したもののみにこだわらない。
したがって、実施の形態5にかかる太陽電池モジュールによれば、太陽電池素子2が存在しない非発電領域に入射した光を太陽電池素子2に有効に導くことができ、高い信頼性と高い意匠性とを有するとともに発電出力に優れた太陽電池モジュールが実現されている。
以上のような光反射体6がモジュールの受光面に対して上述した一定以上の角度をなすような構造を有する実施の形態5にかかる太陽電池モジュールの作製方法を、太陽電池素子2として多結晶シリコン太陽電池セル(以下、セル2と呼ぶ)を用いた多結晶シリコン太陽電池モジュールを例として図9−1〜図9−3を参照して説明する。図9−1〜図9−3は、実施の形態5にかかる太陽電池モジュールの作製方法の一例を説明する要部断面図である。
まず、2つのセル2において一方のセル2の表側電極と他のセル2の裏側電極との間(負極と正極との間)に素子間接続線5として導線を渡しかけ、各電極と導線とを半田付けすることにより、一方のセル2と他方のセル2との電気的接続を行う。この電気的接続を複数のセル2に対して行って全てのセル2を直列接続し、セル2を列状に数珠繋ぎにして一繋ぎにする。
つぎに、面内方向の形状が略四角形状とされた板状の透明支持体1の上、たとえば透明ガラス基板の上に、封止樹脂4としてのシート状のエチレンビニルアセテート樹脂(EVA)を載せ、さらに上記の一繋ぎになった複数のセル2を受光面が透明ガラス基板側となるように載置する(図9−1)。ここで、封止樹脂4とは反対側の透明支持体1の表面形状は、複数の三角柱状の凸ラインが平行に並んだ形状とされる。また、この表面形状においては、上述した角度θ1および角度θ2の条件を満たすように透明支持体1の表面を構成する斜面A42および斜面B43が構成されている。そして、複数の三角柱状の凸ラインが、透明支持体1の面内方向において相対する透明支持体1の一対の辺と略平行に延在する形状とされる。
この上から、封止樹脂4として別のEVAシートを載せ、光反射体6として例えば表面が平行な三角柱状の凸ラインが並んだ形状となるアルミ箔を接着した略四角形状とされた耐候性樹脂膜3としての耐候性ポリエチレンテレフタラートフィルムを、光反射体6が受光面側(EVA側)になるように載置する(図9−2)。ここで、耐候性樹脂膜3の一面側(受光面側)の表面形状は、複数の三角柱状の凸ラインが平行に並んだ形状とされ、耐候性樹脂膜3の他面側(裏面側)の表面は、平坦とされている。また、複数の三角柱状の凸ラインが、耐候性樹脂膜3の面内方向において相対する耐候性樹脂膜3の一対の辺と略平行に延在する形状とされる。そして、この耐候性樹脂膜3の一面側(受光面側)の表面は、この複数の三角柱状の凸ラインの表面が、平坦な耐候性樹脂膜3の他面側(裏面側)の面と一定以上の角度をなすように形成されている。
光反射体6は、この耐候性樹脂膜3の一面側(受光面側)の表面形状に沿って形成されており、耐候性樹脂膜3の一面側(受光面側)の表面形状と同様に複数の三角柱状の凸ラインが平行に並んだ形状とされている。そして、光反射体6の凹凸面は、平坦な耐候性樹脂膜3の他面側(裏面側)の面と一定以上の角度をなすように形成されている。そして、耐候性樹脂膜3をEVAシート上に載置する際は、光反射体6の溝方向(凸ライン方向)が、透明支持体1に形成された凸ラインの溝方向(凸ライン方向)と略90度をなすように配置される。
つぎに、横からあふれたEVAが接着しないようにポリテトラフルオロエチレンフィルムで上記積層物を挟み(図示せず)、この積層物の全体をダイアフラムによって挟み、減圧下で100℃程度に加熱し、封止剤を軟化させて、透明ガラス基板と耐候性ポリエチレンテレフタラートフィルムとの間に圧力を加えてEVAシート間を圧着する。これにより、太陽電池モジュールの裏側で、光反射体6としての反射性フィルムが太陽電池モジュールの受光面に対して一定以上の角度をなすような構造を形成することができる(図9−3)。なお、ここでは、予め耐候性樹脂膜3の受光面側の面に光反射体6を接着している場合について説明したが、例えば、封止樹脂4としての別のEVAシート上にアルミ箔等からなる光反射体6、上記の凹凸表面形状を有する耐候性樹脂膜3をこの順で載置し、この状態で型押しをして光反射体6を耐候性樹脂膜3の凹凸表面形状と同じ形状にしてもよい。
以上のような実施の形態5にかかる太陽電池モジュールの製造方法においては、光反射性を有する光反射体6を、太陽電池モジュールの裏面の耐候性樹脂膜3と封止樹脂4との間に形成する。ここで、光反射体6は、太陽電池モジュールの受光面と上記の数式(4)で示す一定の角度α以上の角度をなす斜面(光反射面)によって主に構成される。これにより、隣接する太陽電池素子2の間の非発電領域へ入射した光を、モジュール−空気界面の臨界角よりも大きい角度となるように光反射体6により太陽電池モジュールの表面へ反射させ、この反射光をモジュール−空気界面で反射させ、太陽電池素子2へ導くことができる。したがって、実施の形態5にかかる太陽電池モジュールの製造方法によれば、太陽電池モジュールの非発電領域に入射した光を太陽電池素子2へ再入射させて光の利用効率を高めることができ、発電出力の増大が図られた太陽電池モジュールを作製することができる。
また、一般的に使用されている光散乱による非発電領域から発電領域への導光では、ガラス内から大気へ光が出射してしまい、白く見えていた。これに対し、実施の形態5にかかる太陽電池モジュールの製造方法においては、太陽電池素子2間の非発電領域に入射した光を透明支持体1−大気界面で光を反射させて透明支持体1から光が出射しないようにしているため、光反射体6がある非発電領域は暗く見える。したがって、実施の形態5にかかる太陽電池モジュールの製造方法によれば、非発電領域の色を、一般的に黒に近色をした太陽電池素子により近い色とすることができ、デザイン性に優れた太陽電池モジュールを作製することができる。また、デザイン性に優れることは、同時に防眩性を高めることになる。
特に、透明支持体1の光入射側の形状を、表面に複数の三角柱状の凸ラインが平行に並んだ形状とすることにより、透明支持体1の表面での光反射を低減させ、防眩性を高めることができる。また、透明支持体1の光入射側の形状を、表面に複数の三角柱状の凸ラインが平行に並んだ形状とすることにより、入射角の大きな光のモジュール表面−大気界面における透過率を向上させるとともに、その溝方向(三角柱状の凸ラインの延在方向)を光反射体6の溝方向(三角柱状の凸ラインの延在方向)と略90度をなすように配置することにより、裏面で反射されてモジュール表面−大気界面に入射する光の入射角を臨界角よりも大きい状態に保つことができ、光をモジュール表面−大気界面で再反射させ、発電に寄与させることができ、発電出力を増大できるという効果を奏する。
また、実施の形態5にかかる太陽電池モジュールの製造方法においては、非発電領域の太陽電池素子2に対する面積比を増大することにより、太陽電池素子2の面積を増大させることなく、発電出力を増大できるという効果も奏する。この場合、目的により非発電領域の広さをより広く取ることもできる。
また、実施の形態5にかかる太陽電池モジュールの製造方法においては、透明支持体1にガラスを使用し、封止樹脂4としてガラスと屈折率が異なる材料を用いた場合は、ガラス−封止樹脂界面でも光閉じ込めが可能である。
したがって、実施の形態5にかかる太陽電池モジュールの製造方法によれば、太陽電池素子2が存在しない非発電領域に入射した光を太陽電池素子2に導くことができ、高い信頼性と高い意匠性とを有するとともに発電出力に優れた太陽電池モジュールを作製することができる。
なお、上記においては光反射体6の溝方向(凸ライン方向)が、透明支持体1に形成された凸ラインの溝方向(凸ライン方向)と略90度をなすように配置する場合について説明しているが、たとえば光反射体6の溝方向(凸ライン方向)が、透明支持体1に形成された凸ラインの溝方向(凸ライン方向)と略90度以外の角度(たとえば45度)をなすように配置することも可能である。そして、X方向(図7−2、図7−3参照)とY方向(図7−2、図7−3参照)とでセル間の間隔が異なる場合は、x軸に対して上記の数式(5)で定義される角度βをなす方向に光反射体6の凸ラインの溝が向くように光反射体6を配置することにより、非発電領域において光反射体6により反射された光を最大限、太陽電池素子2に導くことができる。