JP5411014B2 - ステータの製造装置及びステータの製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、ティース毎に分割された分割コアによりステータコアが構成されるステータの製造装置及び同ステータの製造方法に関するものである。

従来、ブラシレスモータのステータとしては、環状部及びこの環状部から径方向内側に突出する複数のティース部を有するステータコアと、各ティース部にそれぞれ巻線が巻装されてなるコイルとを備えたものがある。このようなステータのステータコアとしては、例えば、環状部を周方向に分割した形状の分割環状部とその分割環状部から突出する上記ティース部とをそれぞれ有する複数の分割コアからなり、分割環状部が環状とされる前にティース部に巻線を巻装することでその巻装作業を容易にしたものがある（例えば、特許文献１参照）。

特許文献１では、各分割コアが内周側に配置される筒状の保持部材と保持部材の挿入孔に径方向移動可能に挿入されるとともに周方向に複数配置される加圧片とを備えた加圧治具と、この加圧治具を外嵌する筒状の操作治具とを備えたステータの製造装置が開示されている。この製造装置では、操作治具を構成する有底円筒状の上側部材及び下側部材の内周面が開口部側ほど拡開されるテーパ形状に形成されるとともに、このテーパ形状の内周面と対向配置される前記加圧治具の加圧片の径方向外側面が軸方向中心から両端側に向かって径方向長さが短くなるようテーパ形状に形成されている。このため、上側部材及び下側部材を加圧治具側となるよう軸方向に摺動させることで、上側部材及び下側部材の内周面と加圧片の径方向外側面とが摺接して各加圧片に径方向内側の力が作用するようになっている。これにより、保持部材の内周側に周方向に複数配置される各分割コアが径方向内側に押圧され、各分割コアを高精度に環状化している。

特開２００９−２６８１７９号公報

ところで、上記のようなステータの製造装置においては、分割コア同士をレーザ等によって溶接するため、例えば分割コアに付着した油分等の影響でヒューム（油分を含んだ煙）が発生する虞がある。このヒュームが前記操作治具等に付着するとそれら治具を摺動させ難くなり、結果として分割コアの環状化精度が低下する虞があった。

本発明は上記問題点を解決するためになされたものであって、その目的は、より高精度に分割コアを環状化することができるステータの製造装置及びステータの製造方法を提供することにある。

上記課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、ティース部をそれぞれ有する複数の分割コアを前記ティース部の先端側が径方向内側を向くように環状に配置して構成されるステータコアと、前記ティース部にそれぞれ巻装された複数のコイルとを備え、隣接の分割コアの周方向端部間を溶接にて固定させて構成されるステータの製造装置であって、筒状の操作治具と、前記操作治具が外嵌される加圧治具とを備え、前記加圧治具は、前記各分割コアが内周側に配置されるとともに径方向に貫通した複数の挿入孔が形成された筒状の保持部材と、前記各挿入孔に径方向移動可能に挿入された複数の加圧片とを有し、前記各加圧片における前記保持部材の径方向外側及び前記操作治具における内周の少なくとも一方には、前記加圧治具に外嵌された前記操作治具の軸方向移動に伴って前記各加圧片を径方向内側に移動させるテーパ面が形成され、前記保持部材には、それぞれ径方向に貫通し、前記隣接の分割コアの周方向端部に対応する位置に設けられる複数の内側貫通孔が形成され、前記操作治具には、前記各内側貫通孔と同一径方向線上に配置されるとともにそれぞれ径方向に貫通して前記隣接の分割コアの周方向端部を外部に臨ませて外部からの溶接を可能とする複数の外側貫通孔と、該外側貫通孔と連通するとともに外部から流体を流入可能な流体流入孔が形成され、前記流体流入孔から流入した前記流体を前記内側貫通孔及び前記外側貫通孔を介して外部に排出させるようにしたことをその要旨とする。

この発明では、筒状の操作治具と、操作治具が外嵌される加圧治具とを備え、加圧治具は、各分割コアが内周側に配置されるとともに径方向に貫通した複数の挿入孔が形成された筒状の保持部材と、各挿入孔に径方向移動可能に挿入された複数の加圧片とを有する。各加圧片における保持部材の径方向外側及び操作治具における内周の少なくとも一方には、加圧治具に外嵌された操作治具の軸方向移動に伴って前記各加圧片を径方向内側に移動させるテーパ面が形成される。保持部材には、それぞれ径方向に貫通し、隣接の分割コアの周方向端部に対応する位置に設けられる複数の内側貫通孔が形成されるとともに、操作治具には各内側貫通孔と同一径方向線上に配置されるとともにそれぞれ径方向に貫通して隣接の分割コアの周方向端部を外部に臨ませて外部からの溶接を可能とする複数の外側貫通孔が形成される。このような構成において、外側貫通孔及び内側貫通孔を介して隣接する分割コアの周方向両端部を溶接することで、分割コア同士を高精度に環状化した状態で固定することができる。また、操作治具には、外側貫通孔と連通するとともに外部から流体を流入可能な流体流入孔が形成され、流体流入孔から流入した流体を内側貫通孔及び外側貫通孔を介して外部に排出可能に構成される。このように流体流入孔が形成されることで、外部から窒素ガス等の流体を流入して、前記外側貫通孔から外部に排出させることが可能となる。これにより、外側貫通孔及び内側貫通孔を介して分割コアの周方向両端部を溶接する際に生じ得るヒュームが治具等に付着することを抑制させることができ、容易に摺動させることができるため、より高精度に分割コアを環状化させることができる。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のステータの製造装置において、前記流体流入孔は、前記加圧治具の軸方向両側に設けられるとともに軸方向に沿って形成されたことをその要旨とする。

この発明では、流体流入孔は、加圧治具の軸方向両側に設けられるとともに軸方向に沿って形成される。このような構成とすることで、軸方向両側から窒素ガス等の流体を供給でき、例えば軸方向両側から流入される流体同士の衝突により径方向外側に流体の流れる方向を変更することができる。また、操作治具及び加圧治具（加圧片）の摺動方向である軸方向に沿って流体を流入することで、より好適に操作治具及び加圧治具（加圧片）の摺動面にヒュームが付着することを抑えることができる。

請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載のステータの製造装置において、前記操作治具は、前記加圧治具の軸方向一端側に外嵌される有底筒状の第１部材と、前記加圧治具の軸方向他端側に外嵌される有底筒状の第２部材とを有し、前記第１部材及び第２部材の少なくとも一方には軸方向に弾性変形可能な弾性部材が設けられたことをその要旨とする。

この発明では、操作治具は、加圧治具の軸方向一端側に外嵌される有底筒状の第１部材と、加圧治具の軸方向他端側に外嵌される有底筒状の第２部材とを有し、第１部材及び第２部材の少なくとも一方には軸方向に弾性変形可能な弾性部材が設けられる。このように、弾性部材を設けることで第１部材及び第２部材の軸方向の間隙を好適に閉塞することができる。このため、流体流入孔から流入される窒素ガス等の流体を外側貫通孔からより確実に排出することができ、より好適に操作治具及び加圧治具（加圧片）の摺動面にヒュームが付着することを抑えることができる。

請求項４に記載の発明は、ティース部をそれぞれ有する複数の分割コアを前記ティース部の先端側が径方向内側を向くように環状に配置して構成されるステータコアと、前記ティース部にそれぞれ巻装された複数のコイルとを備え、隣接の分割コアの周方向端部間を溶接にて固定させて構成されるステータの製造方法であって、前記各分割コアの周囲に、複数の加圧片を径方向移動可能に保持する筒状の保持部材を有する加圧治具を配置する配置工程と、前記加圧治具に外嵌された筒状の操作治具を軸方向に押圧して軸方向移動させることで、前記各加圧片における前記保持部材の径方向外側及び前記操作治具における内周の少なくとも一方に形成されたテーパ面により、前記各加圧片を径方向内側に移動させる加圧工程と、前記加圧工程にて前記ステータコアが加圧された状態で、前記操作治具にそれぞれ径方向に貫通し前記隣接の分割コアの周方向端部に対応する位置に設けられる複数の内側貫通孔、及び前記各内側貫通孔と同一径方向線上に配置されるとともに前記保持部材にそれぞれ径方向に貫通して前記隣接の分割コアの周方向端部を外部に臨ませて外部からの溶接を可能とする複数の外側貫通孔を介して前記各分割コア同士を溶接固定する溶接工程と、前記溶接工程と同時若しくは溶接工程後に、前記操作治具に形成されて前記外側貫通孔と連通される流体流入孔から流体を流入させるとともに前記流体を前記内側貫通孔及び前記外側貫通孔を介して外部に排出させる排出工程とを備えたことをその要旨とする。

この発明によれば、請求項１に記載の効果と同様の効果を奏することができる。

従って、上記記載の発明によれば、より高精度に分割コアを環状化することができるステータの製造装置及びステータの製造方法を提供することができる。

（ａ）ブラシレスモータの平面図、（ｂ）図１（ａ）におけるＡ−Ａ線断面図。 （ａ）ステータをホルダ側から見た平面図、（ｂ）図２（ｂ）におけるＢ−Ｂ線断面図。 内部にステータが配置された状態の製造装置を正面から見た一部断面図。 （ａ）上側部材を正面から見た一部断面図、（ｂ）上側部材の底面図、（ｃ）下側部材の平面図、（ｄ）下側部材を正面から見た一部断面図。 （ａ）加圧治具の平面図、（ｂ）加圧治具を正面から見た一部断面図。 保持部材を正面から見た一部断面図。 （ａ）加圧片の平面図、（ｂ）加圧片の側面図。 （ａ）環状部材の平面図、（ｂ）環状部材の正面図。 芯金が設けられた下側部材を正面から見た一部断面図。 （ａ）各分割コアが位置合わせ部に支持された状態の下側部材の平面図、（ｂ）各分割コアが位置合わせ部に支持された状態の下側部材を正面から見た一部断面図。 各分割コアを押圧した状態の製造装置を正面から見た一部断面図。

以下、本発明を具体化した一実施形態を図面に従って説明する。
まず、本実施形態のステータの製造装置及び製造方法を説明する前に、その製造装置及び製造方法にて製造されたステータを備えるブラシレスモータについて説明する。

図１（ａ），（ｂ）に示すように、ブラシレスモータ１のハウジング２は、有底筒状に形成されるとともに、その内周面には略円筒状のステータ３が固定されている。ステータ３の内側には、ハウジング２の底部中央に設けられた軸受４を介してロータ５が回転可能に配置されている。また、ロータ５を構成する回転軸６には、円筒状のロータコア７が固定されるとともに、このロータコア７の外周面には所定角度ごとに異なる極性（Ｎ極、Ｓ極）に着磁されたマグネット８が固着されている。そして、ステータ３におけるハウジング２の開口部側の端部には、絶縁性を有する合成樹脂材料よりなるホルダ９が固定されるとともに、該ホルダ９は、ステータ３の軸線方向一端側を覆っている。

図２（ａ），（ｂ）に示すように、ステータ３を構成するステータコア１０は、軸方向から見た形状がＴ字状をなす１２個の分割コア１１を周方向に連結して円環状に構成されている。各分割コア１１は、軸方向から見た形状が円弧状をなす分割環状部１２と、この分割環状部１２の周方向の中央部から径方向内側に延びるティース部１３とから構成されている。本実施形態では、各分割コア１１同士は分割環状部１２の周方向両端部がレーザ溶接されることで固定されている。各分割コア１１には、各分割コア１１の軸方向の両端面及び周方向の両側面を被覆するボビン１４が軸方向の両側から装着されている。そして、ティース部１３には、ボビン１４の上から巻線１５が集中巻きにて複数回巻回されることによりコイル１６がそれぞれ巻装されている。

そして、図１（ａ）に示すように、各コイル１６の接続端部１６ａは、ホルダ９のステータ３と反対側の面まで引き出されて、ホルダ９におけるステータ３と反対側の面に配置された複数（本実施形態では４個）のターミナル１７にそれぞれ結線される。このように構成されたブラシレスモータ１では、駆動電源（図示略）から三相の励磁電流が各ターミナル１７（本実施形態では、図１（ａ）における上側に配置された３つ）を介して各コイル１６に対して供給されると、各コイル１６がそれぞれ励磁されてステータ３に回転磁界が発生し、その回転磁界に基づいてロータ５が回転するようになっている。

次に、ブラシレスモータ１に備えられる上記のステータ３を製造する製造装置２１について説明する。
図３に示すように、製造装置２１は、円筒状の操作治具２２と、操作治具２２が外嵌される加圧治具２３とを備えている。本実施形態では、操作治具２２は、有底筒状に形成される第１部材としての上側部材３１と、この上側部材３１と同軸上に配置されるとともに有底筒状に形成される第２部材としての下側部材３２と、下側部材３２の下底部４３に形成される軸方向に貫通した設置孔４４を閉塞するとともに前記分割コア１１の内周側に配置される芯金７１（図９参照）とから構成されている。

詳述すると、図４（ａ），（ｂ）に示すように、上側部材３１は、その内周に軸方向下側（軸方向他端側）に向かうにつれて拡径する第１内側テーパ面３３が形成されている。また、上側部材３１の円筒部３４には、径方向及び軸方向下側に貫通するとともに、軸方向に沿った１２個の第１外側貫通孔３５が周方向に沿って等間隔を空けて形成されている。さらに、上側部材３１の上底部３６には、軸方向の開口端と反対側（図４（ａ）における上側）に突出したノックアウトボルト３７が設けられている。また、上側部材３１の上底部３６には、軸方向に貫通する流体流入孔３８が周方向略１２０度等間隔となるよう計３つ形成されている。

一方、図４（ｃ），（ｄ）に示すように、下側部材３２は、上側部材３１と同径の円筒状に形成されるとともに、その内周には、軸方向上側（軸方向一端側）に向かうにつれて拡径する第２内側テーパ面４１が形成されている。また、下側部材３２の円筒部３４には、径方向及び軸方向上側に貫通するとともに、軸方向に沿った１２個の第２外側貫通孔４２が周方向に沿って等間隔を空けて形成されている。さらに、下側部材３２の下底部４３中央には、軸方向に貫通した設置孔４４が形成されている。下側部材３２の開口端部４５には、軸方向に弾性変形可能な弾性部材としてのシールゴム４６が取着されている。シールゴム４６における前記第２外側貫通孔４２の軸方向延長位置には、間隙４６ａが形成されている。なお、本実施形態では、第１外側貫通孔３５及び第２外側貫通孔４２により外側貫通孔が構成されている。

図５（ａ），（ｂ）に示すように、加圧治具２３は、略円筒形状の保持部材５１と、環状に配置されるとともに保持部材５１に径方向移動可能に保持される複数の加圧片５２とを備えている。詳しくは、図６に示すように、保持部材５１の側壁５３には、径方向に貫通し軸方向に沿った複数の挿入孔５４が周方向に等間隔を空けて形成されている。また、側壁５３には、径方向に貫通し軸方向に沿った複数の内側貫通孔５５が各挿入孔５４の間に形成されている。各内側貫通孔５５は、上側部材３１及び下側部材３２が加圧治具２３の軸方向両端に外嵌された状態で、各第１外側貫通孔３５及び各第２外側貫通孔４２と同一径方向線上に配置可能に形成されている。なお、保持部材５１の外径は、上側部材３１内周における上端での内径及び下側部材３２内周における下端での内径よりも小さく形成されている。

図７（ａ），（ｂ）に示すように、加圧片５２は、略四角柱状に形成されるとともに、各加圧片５２は、それぞれ各挿入孔５４内で径方向移動可能に挿入されるようになっている。各加圧片５２における保持部材５１の径方向外側、即ち各加圧片５２が環状に配置された状態での径方向外側（図７における右側）には、その略中央から軸方向両端側に向かうにつれてその径方向厚さが薄くなる第１外側テーパ面５６及び第２外側テーパ面５７がそれぞれ形成されている。本実施形態では、第１外側テーパ面５６は前記上側部材３１の第１内側テーパ面３３と面接触するとともに、第２外側テーパ面５７は前記下側部材３２の第２内側テーパ面４１と面接触するようになっている。また、加圧片５２における保持部材５１の径方向内側（図７における左側）は、ステータ３（ステータコア１０）の外周の曲率に応じた内曲面５８が形成されている。さらに、内曲面５８の軸方向両端側には、加圧片５２の径方向厚さが軸方向中央に比べて薄くなる段差部５９がそれぞれ形成されている。なお、本実施形態では、第１及び第２内側テーパ面３３，４１、第１及び第２外側テーパ面５６，５７によりテーパ面が構成されている。

本実施形態では、図３に示すように、加圧治具２３は、弾性縮径可能な環状部材６１を備え、各加圧片５２はそれらの軸方向両端部が環状部材６１に固定されて保持部材５１に環状に配置されている。具体的には、図８（ａ），（ｂ）に示すように、環状部材６１は、合口部６２を有する環状に形成されるとともに、径方向に貫通したねじ孔６３が周方向に沿って等間隔を空けて形成されている。なお、環状部材６１は薄板金属材料からなる。各環状部材６１は、各加圧片５２の段差部５９に配置され、ねじ（図示略）により各加圧片５２に固定されている。また、合口部６２の周方向長さは、保持部材５１に保持された状態の隣接する加圧片５２同士の間隔と略等しく形成されている。そして、各加圧片５２は、各環状部材６１が弾性変形することで、各環状部材６１と一体のまま、保持部材５１の各挿入孔５４に着脱可能となっている。なお、各環状部材６１が弾性縮径していない状態において、各加圧片５２の軸方向両端で規定される外径は、上側部材３１内周における下端（開口端）での内径及び下側部材３２内周における上端（開口端）での内径よりも小さく、上側部材３１内周における上端での内径及び下側部材３２内周における下端での内径よりも大きくなっている。

さらに、製造装置２１は、図９に示すように、下側部材３２の設置孔４４に設置される芯金７１を備えている。詳しくは、芯金７１は設置孔４４内に嵌入される台座部７２と、台座部７２に連結部７３を介して設けられた内型部材としての内型部７４とを備えている。芯金７１の台座部７２には、その上下方向に貫通する流体流入孔７６が周方向略１８０度等間隔となるよう計２つ形成されている。

芯金７１の内型部７４は、上記ステータコア１０の内径と略同径の円柱状に形成されており、加圧された各分割コア１１のティース部１３の先端が当接する。また、芯金７１には、台座部７２の上端から軸方向上側に突出する複数（本実施形態では、３本）の位置決め部材としての位置決め部７５が、周方向に等間隔を空けて設けられている。各位置決め部７５の少なくとも１つの先端には、係合凸部７５ａが形成されている。ここで、上述したボビン１４には、これら位置決め部７５の係合凸部７５ａに対応する係合凹部（図示略）が形成されている。そして、略環状に配置された加圧前の各分割コア１１を内型部７４に挿入すると、位置決め部７５の係合凸部７５ａが上記係合凹部に係合されて、各分割コア１１の下側部材３２に対する周方向の位置決めがされるとともに、各位置決め部７５に支持されて軸方向の位置決めがされる。具体的には、略環状に配置された各分割コア１１が位置決め部７５に支持された状態で、各分割コア１１の周方向両端部、即ちステータコア１０における分割コア１１の周方向両端部が第１外側貫通孔３５、第２外側貫通孔４２及び内側貫通孔５５から露出するようになっている。

次に、ブラシレスモータ１に備えられるステータ３の製造方法について、各分割コア１１の環状化及びその固定を中心として説明する。
先ず、図１０（ａ），（ｂ）に示すように、下側部材３２に芯金７１を設置し（図９参照）、各ティース部１３に巻線１５が巻装された状態の各分割コア１１を略環状にするとともに、その内周側に内型部７４が配置されるようにして、位置決め部７５に各分割コア１１を支持させる。そして、配置工程では、加圧治具２３を位置決め部７５に支持された各分割コア１１の周囲に配置する。なお、加圧治具２３は、保持部材５１の各内側貫通孔５５の周方向位置と、下側部材３２の各第２外側貫通孔４２の周方向位置とが一致するようにして、下側部材３２の第２内側テーパ面４１上に載置される。このとき、各加圧片５２は、各分割環状部１２の周方向略中央に位置する。

次に、加圧工程では、図３に示すように、各第１外側貫通孔３５の周方向位置と各第２外側貫通孔４２の周方向位置とが一致するように、上側部材３１を加圧治具２３の上方から覆いかぶせる。そして、押圧装置（図示略）により、上側部材３１を下側部材３２に近接するように下方へ押し付ける、即ち上側部材３１及び下側部材３２（操作治具２２）を加圧治具２３に対して軸方向に相対移動させる。これにより、上側部材３１の第１内側テーパ面３３と加圧片５２の第１外側テーパ面５６、及び下側部材３２の第２内側テーパ面４１と加圧片５２の第２外側テーパ面５７とがそれぞれ摺動し、上側部材３１及び下側部材３２から各加圧片５２にそれぞれ径方向中心側の力が作用する。尚、上側部材３１及び下側部材３２（操作治具２２）を加圧治具２３に対して軸方向に相対移動させる際には、下側部材３２の開口端部４５に設けられるシールゴム４６が押圧されるまで移動されて上側部材３１及び下側部材３２間に間隙を生じさせないようになっている。

そして、図１１に示すように、環状部材６１が弾性縮径するとともに各加圧片５２が径方向に移動し、各分割コア１１を押圧する。このようにすることで、各加圧片５２により各分割コア１１が周方向に沿って均等に押圧され、各分割コア１１が高精度に環状化される。

続いて、溶接工程では、各第１外側貫通孔３５、各第２外側貫通孔４２及び各内側貫通孔５５から外部に露出した分割コア１１の周方向両端部同士をレーザ溶接により固定する。これにより、各分割コア１１が高精度に環状化された状態で固定されてステータ３が製造される。なお、溶接工程及び排出工程の後は、例えば作業者がノックアウトボルト３７を把持して上側部材３１を取り外してステータ３を取り出す。

また、レーザ溶接を行う溶接工程の際には、上側部材３１の流体流入孔３８及び台座部７２の流体流入孔７６に流体供給装置（図示略）のノズルＮが装着され、前記流体供給装置から供給される窒素ガス等の不活性ガスＧ（図１１において矢印付き太線で図示）が供給されて外側貫通孔４２から前記不活性ガスＧを排出させる排出工程が実施される。この排出工程では、軸方向に沿って形成される上側部材３１の流体流入孔３８及び台座部７２の流体流入孔７６から軸方向に不活性ガスが供給される。そして、加圧治具２３の軸方向略中間位置で各流入孔から供給される不活性ガスＧが衝突するため、その不活性ガスＧの流れる方向が自ずと変更され、第１及び第２外側貫通孔３５，４２から不活性ガスＧが排出される。このため、レーザ溶接によって分割コア１１に付着した油分等の影響で発生するヒューム（油分を含んだ煙）が操作治具２２の外部に排出されるため、操作治具２２等に付着することを抑えることができる。これにより、操作治具２２の加圧片５２との摺動面である第１内側テーパ面３３及び第２内側テーパ面４１にヒュームが付着することによる摺動の悪化を抑えることができるため、より高精度に分割コア１１を環状化させることができる。また、上側部材３１及び下側部材３２間には、シールゴム４６が設けられるため、上側部材３１及び下側部材３２の軸方向における間隙を好適に閉塞することができる。このため、流体流入孔３８，７６から流入される窒素ガス等の不活性ガスＧを外側貫通孔３５，４２からより確実に排出することができ、より好適に操作治具２２（上側部材３１及び下側部材３２）における加圧片５２との摺動面である第１内側テーパ面３３及び第２内側テーパ面４１にヒュームが付着することを抑制できるようになっている。

次に、本実施の形態の特徴的な作用効果を記載する。
（１）操作治具２２と、操作治具２２が外嵌される加圧治具２３とが備えられる。加圧治具２３は、各分割コア１１が内周側に配置されるとともに径方向に貫通した複数の挿入孔５４が形成された筒状の保持部材５１と、各挿入孔５４に径方向移動可能に挿入された複数の加圧片５２とを有する。各加圧片５２における保持部材５１の径方向外側及び操作治具における内周には、加圧治具２３に外嵌された操作治具２２の軸方向移動に伴って各加圧片５２を径方向内側に移動させる第１及び第２内側テーパ面３３，４１、第１及び第２外側テーパ面５６，５７が形成される。保持部材５１には、径方向に貫通し、隣接の分割コア１１の周方向端部に対応する位置に設けられる複数の内側貫通孔５５が形成されるとともに、操作治具２２には各内側貫通孔５５と同一径方向線上に配置されるとともにそれぞれ径方向に貫通して隣接の分割コア１１の周方向端部を外部に臨ませて外部からの溶接を可能とする複数の外側貫通孔３５，４２が形成される。このような構成において、外側貫通孔３５，４２及び内側貫通孔５５を介して隣接する分割コア１１の周方向両端部を溶接することで、分割コア１１同士を高精度に環状化した状態で固定することができる。また、操作治具２２には、外側貫通孔３５，４２と連通するとともに外部から不活性ガスＧを流入可能な流体流入孔３８，７６が形成され、流体流入孔３８，７６から流入した不活性ガスＧを内側貫通孔５５及び外側貫通孔３５，４２を介して外部に排出可能に構成される。このように流体流入孔３８，７６が形成されることで、外部から窒素ガス等の不活性ガスＧを流入して、内側貫通孔５５及び外側貫通孔３５，４２を介して外部に排出させることが可能となる。これにより、内側貫通孔５５及び外側貫通孔３５，４２を介して分割コア１１の周方向両端部を溶接する際に生じ得るヒュームが操作治具２２等に付着することを抑制させることができ、容易に摺動させることができるため、より高精度に分割コア１１を環状化させることができる。

（２）流体流入孔３８，７６は、加圧治具２３の軸方向両側に設けられるとともに軸方向に沿って形成される。具体的には、操作治具２２には、加圧治具２３の軸方向一端側に外嵌される有底筒状の上側部材３１と、加圧治具２３の軸方向他端側に外嵌されると下側部材３２と、この下側部材３２の下底部４３において軸方向に貫通する設置孔４４を閉塞するとともに分割コアの内周側に配置される芯金７１とが備えられる。流体流入孔３８，７６は、加圧治具２３の軸方向両側から流体を流入すべく、芯金７１（台座部７２）及び上側部材３１の上底部３６に形成される。このような構成とすることで、軸方向両側から窒素ガス等の不活性ガスＧを供給でき、例えば軸方向両側から流入される不活性ガスＧ同士の衝突により径方向外側に不活性ガスＧの流れる方向を変更することができる。また、操作治具２２及び加圧治具２３（加圧片５２）の摺動方向である軸方向に沿って不活性ガスＧを流入することで、より好適に操作治具２２の加圧治具２３（加圧片５２）との摺動面である第１内側テーパ面３３及び第２内側テーパ面４１にヒュームが付着することを抑えることができる。

（３）操作治具２２は、加圧治具２３の軸方向一端側に外嵌される有底筒状の上側部材３１と、加圧治具２３の軸方向他端側に外嵌される有底筒状の下側部材３２とを有し、下側部材３２には軸方向に弾性変形可能なシールゴム４６が設けられる。このように、シールゴム４６を設けることで上側部材３１及び下側部材３２の軸方向の間隙を好適に閉塞することができる。このため、流体流入孔３８，７６から流入される窒素ガス等の不活性ガスＧを外側貫通孔３５，４２からより確実に排出することができ、より好適に操作治具２２の加圧治具２３（加圧片５２）との摺動面である第１内側テーパ面３３及び第２内側テーパ面４１にヒュームが付着することを抑えることができる。

尚、本発明の実施形態は、以下のように変更してもよい。
・上記実施形態では、外側貫通孔３５，４２及び内側貫通孔５５を軸方向に沿って形成したが、これに限らず、例えば外側貫通孔３５，４２及び内側貫通孔５５を軸方向に対して傾斜するように形成してもよい。

・上記実施形態では、芯金７１の台座部７２に流体流入孔７６を形成したが、これに限らず、下側部材３２の下底部４３に流体流入孔を設ける構成を採用してもよい。
・上記実施形態では、流体流入孔３８，７６を軸方向に沿って形成したが、これに限らない。

・上記実施形態では、溶接工程と同時に排出工程を実施する構成としたが、溶接工程の後に排出工程を実施する構成を採用してもよい。
・上記実施形態では、第１外側テーパ面５６を第１内側テーパ面３３と面接触するとともに、第２外側テーパ面５７を第２内側テーパ面４１と面接触するようにしたが、これに限らず、面接触しなくともよい。

・上記実施形態では、各加圧片５２に第１外側テーパ面５６及び第２外側テーパ面５７を形成するとともに、上側部材３１に第１内側テーパ面３３、下側部材３２に第２内側テーパ面４１を形成した。しかしながら、これに限らず、上側部材及び下側部材の内周面を軸方向と平行に形成し、第１外側テーパ面５６が上側部材の下端と接触し、第２外側テーパ面５７が下側部材の上端と線状に接触するようにしてもよい。また、各加圧片の径方向外側面を軸方向と平行に形成し、各加圧片の上端が上側部材３１の第１内側テーパ面３３と接触し、各加圧片の下端が下側部材３２の第２内側テーパ面４１と接触するようにしてもよい。

・上記実施形態では、上側部材３１及び下側部材３２によって操作治具２２を構成したが、これに限らず、上記上側部材３１よりも軸方向に長い第１内側テーパ面３３を有する治具のみから操作治具２２を構成してもよい。この場合には、加圧片５２の径方向外側に第１外側テーパ面５６のみを形成することが好ましい。

３…ステータ、１０…ステータコア、１１…分割コア、１３…ティース部、１６…コイル、２１…製造装置、２２…操作治具、２３…加圧治具、３１…上側部材、３２…下側部材、３３…第１内側テーパ面、３５…第１外側貫通孔、３８…流体流入孔、４１…第２内側テーパ面、４２…第２外側貫通孔、４４…設置孔（底部貫通孔）、４６…シールゴム、５１…保持部材、５２…加圧片、５４…挿入孔、５５…内側貫通孔、５６…第１外側テーパ面、５７…第２外側テーパ面、７１…芯金（芯金部材）、７６…流体流入孔。

Claims (4)

1. ティース部をそれぞれ有する複数の分割コアを前記ティース部の先端側が径方向内側を向くように環状に配置して構成されるステータコアと、前記ティース部にそれぞれ巻装された複数のコイルとを備え、隣接の分割コアの周方向端部間を溶接にて固定させて構成されるステータの製造装置であって、
   筒状の操作治具と、前記操作治具が外嵌される加圧治具とを備え、
   前記加圧治具は、前記各分割コアが内周側に配置されるとともに径方向に貫通した複数の挿入孔が形成された筒状の保持部材と、前記各挿入孔に径方向移動可能に挿入された複数の加圧片とを有し、
   前記各加圧片における前記保持部材の径方向外側及び前記操作治具における内周の少なくとも一方には、前記加圧治具に外嵌された前記操作治具の軸方向移動に伴って前記各加圧片を径方向内側に移動させるテーパ面が形成され、前記保持部材には、それぞれ径方向に貫通し、前記隣接の分割コアの周方向端部に対応する位置に設けられる複数の内側貫通孔が形成され、
   前記操作治具には、前記各内側貫通孔と同一径方向線上に配置されるとともにそれぞれ径方向に貫通して前記隣接の分割コアの周方向端部を外部に臨ませて外部からの溶接を可能とする複数の外側貫通孔と、該外側貫通孔と連通するとともに外部から流体を流入可能な流体流入孔が形成され、前記流体流入孔から流入した前記流体を前記内側貫通孔及び前記外側貫通孔を介して外部に排出させるようにしたことを特徴とするステータの製造装置。
2. 前記流体流入孔は、前記加圧治具の軸方向両側に設けられるとともに軸方向に沿って形成されたことを特徴とする請求項１に記載のステータの製造装置。
3. 前記操作治具は、前記加圧治具の軸方向一端側に外嵌される有底筒状の第１部材と、前記加圧治具の軸方向他端側に外嵌される有底筒状の第２部材とを有し、
   前記第１部材及び第２部材の少なくとも一方には軸方向に弾性変形可能な弾性部材が設けられたことを特徴とする請求項１又は２に記載のステータの製造装置。
4. ティース部をそれぞれ有する複数の分割コアを前記ティース部の先端側が径方向内側を向くように環状に配置して構成されるステータコアと、前記ティース部にそれぞれ巻装された複数のコイルとを備え、隣接の分割コアの周方向端部間を溶接にて固定させて構成されるステータの製造方法であって、
   前記各分割コアの周囲に、複数の加圧片を径方向移動可能に保持する筒状の保持部材を有する加圧治具を配置する配置工程と、
   前記加圧治具に外嵌された筒状の操作治具を軸方向に押圧して軸方向移動させることで、前記各加圧片における前記保持部材の径方向外側及び前記操作治具における内周の少なくとも一方に形成されたテーパ面により、前記各加圧片を径方向内側に移動させる加圧工程と、
   前記加圧工程にて前記ステータコアが加圧された状態で、前記操作治具にそれぞれ径方向に貫通し前記隣接の分割コアの周方向端部に対応する位置に設けられる複数の内側貫通孔、及び前記各内側貫通孔と同一径方向線上に配置されるとともに前記保持部材にそれぞれ径方向に貫通して前記隣接の分割コアの周方向端部を外部に臨ませて外部からの溶接を可能とする複数の外側貫通孔を介して前記各分割コア同士を溶接固定する溶接工程と、
   前記溶接工程と同時若しくは溶接工程後に、前記操作治具に形成されて前記外側貫通孔と連通される流体流入孔から流体を流入させるとともに前記流体を前記内側貫通孔及び前記外側貫通孔を介して外部に排出させる排出工程と
   を備えたことを特徴とするステータの製造方法。

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