JP5410321B2 - 複合端子金具 - Google Patents

Description

本発明は、ウェッジベースバルブを挿着するソケットに設けられる複合端子金具に関する。

従来より、ウェッジベースバルブは、車両のドアの内側下部に取り付けられるカーテシランプ等、車両用灯具の光源として広く使用されている。

ウェッジベースバルブは、一般に、シングルフィラメント型とダブルフィラメント型とに大別されており、直差しソケット又は単独ソケットに挿着して使用される。例えば、直差しソケット（以下、単にソケットともいう）は、一般に、ソケットハウジングと、複合端子金具とを備える。ソケットハウジングは、ウェッジベースバルブのウェッジ部を挿着可能に形成されている。

複合端子金具は、ソケットハウジングの内部に装着されている。複合端子金具は、ウェッジ部に配置されたバルブ端子と所定の電源とを電気的に接続する（例えば、特許文献１参照）。

ここで、図８（Ａ）及び図８（Ｂ）にウェッジベースバルブを挿着するソケットに設けられる複合端子金具１００の従来例を示す。図８（Ａ）及び図８（Ｂ）に示す複合端子金具１００は、ウェッジベースバルブのウェッジ部に形成されたフック部（図示せず）に係合するよう、ウェッジ部に向けて「くの字状」に折り曲げられたロックスプリング１１０と、バルブ端子に接触導通するよう、ウェッジ部にＵ字状に折り返されたソケット端子１２０とを一体に連設している。

また、ロックスプリング１１０の基部とソケット端子１２０の基部とを一体に形成し、ロックスプリング１１０とソケット端子１２０との境界部に、ソケット端子１２０のＵ字状折り返し部に達する程度の切込溝１３０を設けている。これにより、ロックスプリング１１０がウェッジ部に押動されて撓み始める際、ロックスプリング１１０がソケット端子１２０に接触しないように構成されている。

特許第３０３７５２３号公報

しかしながら、図８（Ａ）及び図８（Ｂ）に示される複合端子金具１００の従来例においては、ウェッジベースバルブのバルブ本体を保持する保持機能を有していない。そのため、ウェッジベースバルブのウェッジ部をソケットに挿着した後、振動等でバルブ本体が揺れた場合等、ソケットの内部でウェッジ部がガタつき、不安定になるおそれがある。これにより、ウェッジ部に配置されるバルブ端子と複合端子金具１００とが接触不良等を引き起こし、ウェッジベースバルブの配光のバラツキを生じさせるおそれがあった。

本発明は、（ソケットに挿着したウェッジベースバルブのガタつきを抑制し、）ウェッジベースバルブによる安定した配光が可能な複合端子金具を提供することを目的とする。

本発明は、バルブ本体と、前記バルブ本体の基端部に設けられるウェッジ部とを備えるウェッジベースバルブを挿着可能なソケットハウジングの内部に設けられ、前記ウェッジ部に配置されるバルブ端子と所定の電源とを電気的に接続させる複合端子金具であって、基端側に設けられ、前記ソケットハウジングに固定されると共に、前記所定の電源に電気的に接続可能な一対の端子部と、先端側に設けられ、互いに対向して配置される一対の本体部と、前記一対の端子部と前記一対の本体部との間に設けられ、弾性変形可能な一対の撓み部と、を備え、前記一対の本体部は、互いに対向して配置される一対のガイド部と、互いに対向して配置される一対の通電部と、を有し、前記一対のガイド部の間に前記ウェッジベースバルブを挿入すると、前記一対の撓み部が弾性変形して前記一対のガイド部が互いに離間する方向に移動し、前記一対のガイド部の間に前記バルブ本体が配置可能になると共に、前記一対の通電部が互いに近接する方向に移動し、前記ウェッジ部に配置される前記バルブ端子と前記一対の通電部とが当接することを特徴とする複合端子金具に関する。

また、前記一対の通電部は、前記バルブ本体の基端部に当接して前記ウェッジベースバルブの挿入を規制する一対のストッパ部を有することが好ましい。

また、前記一対のガイド部は、前記バルブ本体の外周面を保持可能な一対の保持部を有することが好ましい。

請求項１に記載の複合端子金具によれば、複合端子金具は、一対のガイド部と、一対の通電部とを備える。そのため、ウェッジベースバルブの挿着が完了し、通電が可能になった後も、バルブ本体が一対のガイド部により保持される。これにより、ウェッジベースバルブの挿着後におけるガタつきが抑制される。その結果、ウェッジベースバルブが安定し、ウェッジベースバルブによる安定した配光が可能になる。

また、請求項１に記載の複合端子金具によれば、挿入部から離れた位置にある一対の撓み部を撓ませてウェッジベースバルブを挿入する構成としている。そのため、ウェッジベースバルブの挿入に際し、大きな力を必要としない。これにより、例えば、ウェッジベースバルブの挿入時にバルブ本体のソード等を損傷させるおそれが抑制される。

請求項２に記載の複合端子金具によれば、複合端子金具は、バルブ本体の基端部に当接する一対のストッパ部を備える。そのため、容易にウェッジベースバルブが挿着されたことを推認することができる。これにより、例えば、ウェッジベースバルブの挿入に際し、必要以上に挿入方向に押し込み、ウェッジベースバルブや複合端子金具を破損させることを抑制することができる。

請求項３に記載の複合端子金具によれば、バルブ本体が一対の保持部により押圧された状態で保持される。そのため、ウェッジベースバルブを強固に保持することが可能になる。これにより、ウェッジベースバルブの挿着後におけるガタつきが抑制される。その結果、ウェッジベースバルブが安定し、ウェッジベースバルブによる安定した配光が可能になる。

本発明の実施形態に係る複合端子金具にウェッジベースバルブを挿着した状態を示す斜視図である。 前記実施形態に係る第１端子金具を示す正面図である。 図２に示す第１端子金具の平面図である。 本実施形態に係る第１端子金具と第２端子金具とを組み合わせた状態を示す正面図である。 本実施形態に係る複合端子金具にウェッジベースバルブのウェッジ部を挿入する状態を示す正面図である。 本実施形態に係る複合端子金具にウェッジベースバルブを挿入して第１本体部と第２本体部とが傾動した状態を示す正面図である。 本実施形態に係る複合端子金具へのウェッジベースバルブの挿入が完了した状態を示す正面図である。 （Ａ）は従来の複合端子金具を示す正面図であり、（Ｂ）は複合端子金具の側面図である。

以下、本発明の実施形態に係る複合端子金具１について、図１から図４を参照しながら説明する。
図１は、本発明の実施形態に係る複合端子金具１にウェッジベースバルブ１１を挿着した状態を示す斜視図である。図２は、前記実施形態に係る第１端子金具２を示す正面図である。図３は、図２に示す第１端子金具２の平面図である。図４は、本実施形態に係る第１端子金具２と第２端子金具３とを組み合わせた状態を示す正面図である。

図１に示すように、本実施形態に係る複合端子金具１は、第１端子金具２と、第１端子金具２と略同形状に形成された第２端子金具３と、を備える。
複合端子金具１は、第１端子金具２と第２端子金具３とを互いに対向させた状態でソケットハウジング（図示せず）に装着される（組み込まれる）ことにより、ウェッジベースバルブ１１を挿着可能な挿着部１０が形成されるように構成されている。

ウェッジベースバルブ１１は、第１端子金具２と第２端子金具３とにより形成された挿着部１０に挿入された後、バルブ本体１２及びウェッジ部１３が第１端子金具２と第２端子金具３とにより保持される。

以下、本実施形態に係る複合端子金具１について、具体的に説明する。
なお、上述したように、第１端子金具２と第２端子金具３とは、略同形状に形成されている。そのため、以下の説明においては、第１端子金具２に係る構成に対しては、名称に「第１」を付すると共に符号の最後に「ａ」を付したものを用いて説明する。第２端子金具３に係る構成に対しては、名称に「第２」を付すると共に符号の最後に「ｂ」を付して第１端子金具２の説明を援用し、その説明は省略する。

また、本実施形態においては、略円筒状のバルブ本体１２と、バルブ本体１２の基端部１４に設けられバルブ本体１２よりも直径の小さい略円筒状のウェッジ部１３と、ウェッジ部１３に配置される一対のバルブ端子１５と、を備えるウェッジベースバルブ１１を用いて説明する。

まず、第１端子金具２について、図１に加え、図２及び図３を参照しながら説明する。
図１から図３に示すように、本実施形態に係る第１端子金具２は、基端側に形成される第１端子部４ａと、先端側に形成される第１本体部５ａと、第１端子部４ａと第１本体部５ａとの間に形成される第１撓み部６ａと、を備える。

第１端子部４ａは、板状に形成されており、バスバー（図示せず）に連結されている（バスバーの一部を構成している）。また、第１端子部４ａは、ハウジングソケット（図示せず）に装着された（組み込まれた）ときに、ハウジングソケットの内部においてハウジングソケットによって固定される。

図２及び図３に示すように、第１本体部５ａは、ウェッジベースバルブ１１を挿入可能な第１挿入部１０ａと、ウェッジベースバルブ１１を第１挿入部１０ａに案内する第１ガイド部７ａと、ウェッジ部１３のバルブ端子１５に接触して通電を行う第１通電部８ａと、第１ガイド部７ａと第１通電部８ａとを連結する第１連結部９ａと、を備える。

第１挿入部１０ａは、第１本体部５ａの略中央に設けられている。
第１ガイド部７ａは、第１本体部５ａの先端側に設けられている。また、第１ガイド部７ａは、第１挿入部１０ａに対して、ウェッジベースバルブ１１の挿脱方向（図２に示すＸ方向をいい、以下、「第１方向Ｘ」ともいう）と直交する方向（図２及び図３に示すＹ方向をいい、以下、「第２方向Ｙ」ともいう）におけるＹ１側（第２ガイド部７ｂにおいてはＹ２側）に設けられている。

第１ガイド部７ａは、ウェッジベースバルブ１１を第１挿入部１０ａに案内する第１案内部７０ａと、第１挿入部１０ａに挿入されたウェッジベースバルブ１１のバルブ本体１２を保持可能な第１保持部７１ａと、を備える。

第１案内部７０ａは、バルブ本体１２の基端部１４に当接可能な第１当接面７２ａを備える。第１当接面７２ａは、基端部１４の傾斜（バルブ本体１２とウェッジ部１３とを連結するための傾斜）と略同角度をなすように形成されている。つまり、第１当接面７２ａは、基端部１４の傾斜と略同角度で内側に傾斜している。
第１保持部７１ａは、バルブ本体１２の外周面に沿った曲面状に形成されており、バルブ本体１２の外周面に当接可能に形成されている。

第１通電部８ａは、第１ガイド部７ａの下方側（第１方向ＸにおけるＸ１側）に設けられている。また、第１通電部８ａは、第１挿入部１０ａに対して、第２方向ＹにおけるＹ２側（第２通電部８ｂにおいてはＹ１側）に設けられている。つまり、第１通電部８ａは、第１挿入部１０ａを中心に、第１ガイド部７ａの反対側に設けられている。

第１通電部８ａは、基端部が第２方向Ｙに弾性変形可能に第１連結部９ａに連結されている。
また、第１通電部８ａは、ウェッジ部１３に配置されたバルブ端子１５と接触する第１接触部８０ａと、バルブ本体１２の基端部１４と当接する第１ストッパ部８１ａと、を備える。

第１接触部８０ａは、第２方向ＹにおけるＹ１側（第２接触部８０ｂにおいてはＹ２側）に突出するように形成されている。
また、第１接触部８０ａは、第１保持部７１ａとの第２方向Ｙにおける距離が、バルブ本体１２の半径とウェッジ部１３との半径を足した長さと略等しくなるように位置している。
第１ストッパ部８１ａは、第１通電部８ａの先端に形成されている。

第１連結部９ａは、第１ガイド部７ａと第１通電部８ａとを連結すると共に、基端部において、第１撓み部６ａと連結している。

第１撓み部６ａは、板状に形成されており、第２方向Ｙに傾動するように弾性変形可能に形成されている。具体的には、ハウジングソケットによって固定された第１端子部４ａに対して、第１本体部５ａを第２方向Ｙに傾動可能に形成されている。

次に、第１端子金具２と第２端子金具３とを組み合わせた状態について、図４を参照しながら説明する。
図４に示すように、第１端子金具２と第２端子金具３とは、第１ガイド部７ａと第２ガイド部７ｂ、第１通電部８ａと第２通電部８ｂとを互いに対向させると共に、第１挿入部１０ａと第２挿入部１０ｂとの少なくとも一部が重複する（互いに重なり合う）ようにそれぞれ配置される。第１端子金具２と第２端子金具３とは、この状態でソケットハウジングに装着され、複合端子金具１として機能する。

つまり、複合端子金具１は、第１端子金具２と第２端子金具３とを組み合わせることにより、一対のガイド部（第１ガイド部７ａ、第２ガイド部７ｂ）と、一対の通電部（第１通電部８ａ、第２通電部８ｂ）と、一対の撓み部（第１撓み部６ａ、第２撓み部６ｂ）と、一対の端子部（第１端子部４ａ、第２端子部４ｂ）とを備えることになる。また、挿着部１０は、第１端子金具２の第１挿入部１０ａと第２端子金具３の第２挿入部１０ｂとにより構成される。

なお、一対のガイド部を構成する第１ガイド部７ａと第２ガイド部７ｂとは、所定距離（例えば、ウェッジ部１３を挿入可能な距離）離間して配置される。これにより、一対の通電部を構成する第１通電部８ａと第２通電部８ｂも所定距離離間して配置される。

具体的には、複合端子金具１は、略同形状に形成された第１端子金具２と第２端子金具３とを備え、第１端子金具２は、基部側に設けられ、ソケットハウジングに固定されると共に、所定の電源に電気的に接続可能な第１端子部４ａと、先端部側に設けられバルブ本体１２の外周面に当接可能な第１ガイド部７ａと、バルブ端子１５に当接可能な第１通電部８ａと、を有する第１金具本体５ａと、第１端子部４ａと第１金具本体５ａとを連結すると共に弾性変形可能な第１撓み部６ａと、を有し、第１通電部８ａは、第１ガイド部７ａに対して、所定距離離間して位置するように形成されており、第２端子金具３は、基部側に設けられ、ソケットハウジングに固定されると共に、所定の電源に電気的に接続可能な第２端子部４ｂと、先端部側に設けられバルブ本体１２の外周面に当接可能な第２ガイド部７ｂと、バルブ端子１５に当接可能な第２通電部８ｂと、を有する第２金具本体５ｂと、第２端子部４ｂと第２金具本体５ｂとを連結すると共に弾性変形可能な第２撓み部６ｂと、を有し、第２ガイド部７ｂは、第１ガイド部７ａと所定距離（ウェッジ部１３を挿入可能な距離）離間した状態で対向する位置に配置され、第２通電部８ｂは、第２ガイド部７ｂに対して、所定距離離間して位置するように形成されると共に、第１通電部８ａと対向する位置に配置されている。

また、第１通電部８ａは、バルブ本体１２の基端部１４に当接してウェッジベースバルブ１１の挿入を規制する第１ストッパ部８１ａを有し、第２通電部８ｂは、バルブ本体１２の基端部１４に当接してウェッジベースバルブ１１の挿入を規制する第２ストッパ部８１ｂを有している。

さらに、第１ガイド部７ａは、バルブ本体１２の外周面を保持可能な第１保持部７１ａを有し、第２ガイド部７ｂは、バルブ本体１２の外周面を保持可能な第２保持部７１ｂを有している。

次に、本実施形態に係る複合端子金具１の作用について、図５から図７を参照しながら説明する。
なお、以下に説明する複合端子金具１は、不図示のソケットハウジングの内部に装着されており、第１端子部４ａ及び第２端子部４ｂがソケットハウジングに固定されているものとして説明する。

図５は、本実施形態に係る複合端子金具１にウェッジベースバルブ１１のウェッジ部１３を挿入する状態を示す正面図である。図６は、本実施形態に係る複合端子金具１にウェッジベースバルブ１１を挿入して第１本体部５ａと第２本体部５ｂとが傾動した状態を示す正面図である。図７は、本実施形態に係る複合端子金具１へのウェッジベースバルブ１１の挿入が完了した状態を示す正面図である。

図５に示すように、まず、複合端子金具１の挿着部１０にウェッジベースバルブ１１のウェッジ部１３を挿入する。このとき、第１ガイド部７ａと第２ガイド部７ｂとは、所定距離（ウェッジ部１３を挿入可能な距離）離間した状態で配置されている。そのため、ウェッジベースバルブ１１は、第１ガイド部７ａと第２ガイド部７ｂとが移動することなく挿入可能となる。

ウェッジベースバルブ１１を複合端子金具１の挿着部１０にさらに挿入すると、バルブ本体１２の基端部１４が第１ガイド部７ａの第１案内部７０ａ及び第２ガイド部７ｂの第２案内部７０ｂに当接する。具体的には、バルブ本体１２の基端部１４が第１案内部７０ａの第１当接面７２ａ及び第２案内部７０ｂの第２当接面７２ｂに当接する。

図６に示すように、バルブ本体１２の基端部１４が第１案内部７０ａの第１当接面７２ａ及び第２案内部７０ｂの第２当接面７２ｂに当接した後、ウェッジベースバルブ１１をさらに挿入させると、第１当接面７２ａ及び第２当接面７２ｂが基端部１４の傾斜と略同角度で内側に傾斜しているため、第１撓み部６ａが弾性変形により第２方向ＹにおけるＹ１側に傾動し、第１本体部５ａが第２方向ＹにおけるＹ１側に移動する。同様に、第２撓み部６ｂが弾性変形により第２方向ＹのＹ２側に傾動し、第２本体部５ｂが第２方向ＹにおけるＹ２側に移動する。これにより、第１ガイド部７ａが第２方向ＹにおけるＹ１側に移動し、第２ガイド部７ｂが第２方向ＹにおけるＹ２側に移動する。

第１ガイド部７ａが第２方向ＹにおけるＹ１側に移動し、第２ガイド部７ｂが第２方向ＹにおけるＹ２側に移動すると、挿着部１０が第２方向Ｙに広がる。

バルブ本体１２が挿着部１０に挿入可能となるまで挿着部１０が第２方向Ｙに広がると、バルブ本体１２が挿着部１０に挿入する。バルブ本体１２が挿着部１０に挿入すると、第１ガイド部７ａの第１保持部７１ａがバルブ本体１２の外周面に当接する。同様に、第２ガイド部７ｂの第２保持部７１ｂがバルブ本体１２の外周面に当接する。

このとき、第１保持部７１ａは、第１撓み部６ａの弾性力により、バルブ本体１２を第２方向ＹにおけるＹ２側に押圧する。同様に、第２保持部７１ｂは、第２撓み部６ｂの弾性力により、バルブ本体１２を第２方向ＹにおけるＹ１側に押圧する。このようにして、バルブ本体１２は、第１保持部７１ａ及び第２保持部７１ｂに押圧された状態で保持される。

一方、第１ガイド部７ａが第２方向ＹにおけるＹ１側に移動すると、第１通電部８ａが第２方向ＹにおけるＹ１側に移動する。第１通電部８ａが第２方向ＹにおけるＹ１側に移動すると、第１通電部８ａに設けられた第１接触部８０ａがウェッジ部１３に配置されたバルブ端子１５に当接する。同様に、第２通電部８ｂが第２方向ＹにおけるＹ２側に移動し、第２通電部８ｂに設けられた第２接触部８０ｂがウェッジ部１３に配置されたバルブ端子１５に当接する。これにより、ウェッジベースバルブ１１は、通電可能となる。

また、このとき、第１通電部８ａは、基端部が第２方向Ｙに弾性変形可能に第１連結部９ａに連結されている。そのため、第１接触部８０ａは、ウェッジ部１３を第２方向ＹにおけるＹ１側に押圧した状態で当接する。同様に、第２通電部８ｂは、基端部が第２方向Ｙに弾性変形可能に第２連結部９ｂに連結されている。そのため、第２接触部８０ｂは、ウェッジ部１３を第２方向ＹにおけるＹ２側に押圧した状態で当接する。このようにして、ウェッジ部１３は、第１接触部８０ａ及び第２接触部８０ｂに押圧された状態で保持される。

図７に示すように、ウェッジベースバルブ１１をさらに挿入させると、第１通電部８ａの先端に設けられた第１ストッパ部８１ａがバルブ本体１２の基端部１４に当接する。同様に、第２通電部８ｂの先端に設けられた第２ストッパ部８１ｂがバルブ本体１２の基端部１４に当接する。これにより、ウェッジベースバルブ１１の挿入が規制される。つまり、ウェッジベースバルブ１１の挿着が完了する。

このようにして、ウェッジベースバルブ１１は、第１保持部７１ａ及び第２保持部７１ｂと、第１接触部８０ａ及び第２接触部８０ｂとにより保持された状態で、第１接触部８０ａ及び第２接触部８０ｂにより通電可能となる。

以上のような構成を有する本実施形態に係る複合端子金具１によれば、以下のような効果を奏する。
本実施形態に係る複合端子金具１は、第１保持部７１ａを有する第１ガイド部７ａと、第２保持部７１ｂを有する第１ガイド部７ｂと、を備える。そのため、ウェッジベースバルブ１１の挿着が完了した後も、バルブ本体１２が第１保持部７１ａ及び第２保持部７１ｂにより保持可能となる。これにより、ウェッジベースバルブ１１の挿着後におけるガタつきが抑制される。その結果、ウェッジベースバルブ１１が安定し、ウェッジベースバルブ１１による安定した配光が可能になる。

また、本実施形態に係る複合端子金具１は、バルブ本体１２が第１保持部７１ａにより第２方向ＹにおけるＹ２側に押圧され、第２保持部７１ｂにより第２方向ＹにおけるＹ１側に押圧された状態で保持される。そのため、ウェッジベースバルブ１１を強固に保持することができる。

また、本実施形態に係る複合端子金具１は、挿着部１０から離れた位置にある第１撓み部６ａ及び第２撓み部６ｂを撓ませてウェッジベースバルブ１１を挿入させる構成としている。そのため、ウェッジベースバルブ１１の挿入に際し、大きな力を必要としない。これにより、例えば、ウェッジベースバルブ１１の挿入にバルブ本体１２のソード等を損傷させるおそれが抑制される。

また、本実施形態に係る複合端子金具１は、バルブ本体１２の基端部１４に当接する第１ストッパ部８１ａ及び第２ストッパ部８１ｂを備える。そのため、挿着されたことを容易に推認することができる。これにより、例えば、ウェッジベースバルブ１１の挿入に際し、必要以上に挿入方向に押し込み、ウェッジベースバルブ１１や複合端子金具を破損させることを抑制することができる。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上述した実施形態に限定されるものではない。また、本発明の実施形態に記載された効果は、本発明から生じる最も好適な効果を列挙したに過ぎず、本発明による効果は、本発明の実施形態に記載されたものに限定されない。

例えば、本実施形態においては、複合端子金具１は、第１端子金具２と、第１端子金具２と略同形状に形成された第２端子金具３とを組み合わせて構成したが、本発明においてはこれに限定されない。例えば、複合端子金具１は、第１端子金具２と第２端子金具３とが一体成型されたものであってもよい。

１ 複合端子金具
２ 第１端子金具
３ 第２端子金具
４ａ 第１端子部（一対の端子部）
４ｂ 第２端子部（一対の端子部）
５ａ 第１本体部
５ｂ 第２本体部
６ａ 第１撓み部（一対の撓み部）
６ｂ 第２撓み部（一対の撓み部）
７ａ 第１ガイド部（一対のガイド部）
７ｂ 第２ガイド部（一対のガイド部）
８ａ 第１通電部（一対の通電部）
８ｂ 第２通電部（一対の通電部）
９ａ 第１連結部
９ｂ 第２連結部
１０ 挿着部
１０ａ 第１挿入部
１０ｂ 第２挿入部
１１ ウェッジベースバルブ（バルブ）
１２ バルブ本体
１３ ウェッジ部
１５ バルブ端子

Claims (3)

1. バルブ本体と、前記バルブ本体の基端部に設けられるウェッジ部とを備えるウェッジベースバルブを挿着可能なソケットハウジングの内部に設けられ、前記ウェッジ部に配置されるバルブ端子と所定の電源とを電気的に接続させる複合端子金具であって、
   基端側に設けられ、前記ソケットハウジングに固定されると共に、前記所定の電源に電気的に接続可能な一対の端子部と、
   先端側に設けられ、互いに対向して配置される一対の本体部と、
   前記一対の端子部と前記一対の本体部との間に設けられ、弾性変形可能な一対の撓み部と、を備え、
   前記一対の本体部は、
   互いに対向して配置される一対のガイド部と、
   互いに対向して配置される一対の通電部と、を有し、
   前記一対のガイド部の間に前記ウェッジベースバルブを挿入すると、前記一対の撓み部が弾性変形して前記一対のガイド部が互いに離間する方向に移動し、前記一対のガイド部の間に前記バルブ本体が配置可能になると共に、前記一対の通電部が互いに近接する方向に移動し、前記ウェッジ部に配置される前記バルブ端子と前記一対の通電部とが当接することを特徴とする複合端子金具。
2. 前記一対の通電部は、前記バルブ本体の基端部に当接して前記ウェッジベースバルブの挿入を規制する一対のストッパ部を有することを特徴とする請求項１に記載の複合端子金具。
3. 前記一対のガイド部は、前記バルブ本体の外周面を保持可能な一対の保持部を有することを特徴とする請求項１又は２に記載の複合端子金具。

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