JP5407032B2 - 赤外線吸収能繊維及び赤外線吸収能付与染色方法 - Google Patents

赤外線吸収能繊維及び赤外線吸収能付与染色方法 Download PDF

Info

Publication number
JP5407032B2
JP5407032B2 JP2008278772A JP2008278772A JP5407032B2 JP 5407032 B2 JP5407032 B2 JP 5407032B2 JP 2008278772 A JP2008278772 A JP 2008278772A JP 2008278772 A JP2008278772 A JP 2008278772A JP 5407032 B2 JP5407032 B2 JP 5407032B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
ciacid
dye
blue
yellow
red
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP2008278772A
Other languages
English (en)
Other versions
JP2009299249A (ja
Inventor
延道 岩崎
保夫 木暮
達也 古賀
清美 柳澤
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yamada Chemical Co Ltd
Original Assignee
Yamada Chemical Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yamada Chemical Co Ltd filed Critical Yamada Chemical Co Ltd
Priority to JP2008278772A priority Critical patent/JP5407032B2/ja
Publication of JP2009299249A publication Critical patent/JP2009299249A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP5407032B2 publication Critical patent/JP5407032B2/ja
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Coloring (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)

Description

本発明は、赤外線撮影における衣服の透過を防止できる赤外線吸収能繊維及び赤外線吸収能付与染色方法に関するものである。
周知の通り、スポーツ選手の活躍を記録目的に撮影することは一般に認められた行為である。一方、可視光の少ない状態での被写体の撮影を可能にするカメラの開発も進み、高性能な赤外線カメラが実用化されている。
そして、身体にフィットしたユニホームを着用した競技選手の活躍を前記赤外線カメラで撮影する行為に対しては、透撮を防止するために赤外線を透過させないユニホームの開発が切望され、近赤外線領域の吸収が高い染料を使用して繊維を染色する方法や赤外線吸収剤を合成繊維に練り込んだり、コーティングする方法等により、繊維に赤外線を吸収する性能を付与する技術開発が進んでおり、具体的には、透視盗撮ブロック・ショーツ（商品名：SUNPLAY IR BIKINI：株式会社三愛と旭化成繊維株式会社の共同開発素材）や透過撮影防止インナー（商品名：SHOTGUARD inner short：株式会社クレーマージャパン製）として商品化されている。
また、前記染色による方法では、近赤外線領域の吸収が黒色染料よりも大きい特性を持つ染料と他の染料を組み合わせて染色することにより、近赤外線吸収程度として、750から900nmでの生地の分光反射率が40％以下、900nmを超え1200nmの範囲で55％以下、および1200を超え1500nmの範囲で65％以下である近赤外線吸収加工方法が提案され（例えば、特許文献１参照）、前記練り込む方法では、衣服を構成する布帛の少なくとも一部を、繊維中または繊維表面に赤外線吸収剤を混練または付着させた構造の赤外線吸収特性を有する赤外線吸収繊維素材を少なくともその一部に使用した赤外線吸収布帛によって縫製して赤外線撮影時に衣服の透けを防止する赤外線吸収衣服（例えば、特許文献２参照）や人体に密着使用される下着等に用いられる布帛面に適宜手段によって金属、炭化物、金属炭化物又はセラミックを素材とする薄膜を形成して該薄膜によって赤外線を反射又は吸収して透撮防止を可能にした透撮防止用布帛又は衣類が提案されている（例えば、特許文献３）。
特開平９−２９１４６３号公報 特開２０００−１７８８０９号公報 特開２００５−４２２５２号公報
しかし、前記近赤外線吸収加工方法では、近赤外線吸収程度として750から900nmでの生地の分光反射率が40％以下、900nmを超え1200nmの範囲で55％以下、および1200を超え1500nmの範囲で65％以下であるから、十分な透撮防止効果は得られず、さらに分光反射率を抑える（赤外線吸収能を高める）ためには、黒色染料を多量に必要とし、生地の染色が黒色系になるという問題点があった。また、前記赤外線吸収衣服や透撮防止用布帛又は衣類においては、紡糸の段階で赤外線吸収剤を練込・付着させて当該練込・付着繊維糸により赤外線吸収繊維素材を製造しているので、練込・付着繊維糸を大量に生産してストックして受注に対応できるようにしておく必要があり、赤外線吸収能繊維の小ロット生産には不向きであるという問題点があった。
そこで、本発明は、小ロット生産を実現できる染色による方法を採用しても更なる高性能な赤外線吸収能を実現するための多量な黒色染料を必要とはせず、さらに、黒色系以外の色彩にも染色できる赤外線吸収能付与染色方法を得ることを技術的課題として、その具現化をはかるべく研究・実験を重ねた結果、鉄含金染料を用いて染色すれば、染色された染色構造中に鉄キレートを有して有効な赤外線吸収能を持ち、さらに、鉄含金染料と酸性染料との組み合わせ、より具体的には鉄含金染料とクロム含金染料又は非含金タイプ酸性染料との組み合わせにより、高性能な赤外線吸収能を発揮すると共に、可視部の色相を調整できてカラーレンジが広がるという刮目すべき知見を得、前記技術的課題を達成したものである。
前記技術的課題は、次の通りの本発明によって解決できる。
即ち、本発明に係る赤外線吸収能繊維は、鉄含金染料を用いて染色してなるものである。
また、本発明は、前記赤外線吸収能繊維において、鉄含金染料をC.I.Acid Green 1 としたものである。
また、本発明は、前記いずれかの赤外線吸収能繊維において、鉄含金染料に酸性染料を配合して染色してなるものである。
また、本発明は、前記鉄含金染料に酸性染料を配合して染色してなる赤外線吸収能繊維において、酸性染料がクロム含金染料と非含金タイプ酸性染料とから選ばれるものである。
また、本発明は、前記鉄含金染料にクロム含金染料を配合して染色してなる赤外線吸収能繊維において、クロム含金染料がC.I.Acid Yellow 17、C.I.Acid Yellow 116、C.I.Acid Yellow 127、C.I.Acid Yellow 129、C.I.Acid Yellow 155、C.I.Acid Yellow 220、C.I.Acid Yellow 232、C.I.Acid Yellow 235、C.I.Acid Orange 86、C.I.Acid Orange 87、C.I.Acid Orange 88、C.I.Acid Orange 140、C.I.Acid Orange 162、C.I.Acid Orange 166、C.I.Acid Red 211、C.I.Acid Red 215、C.I.Acid Red 251、C.I.Acid Red 256、C.I.Acid Red 315、C.I.Acid Red 399、C.I.Acid Red 407、C.I.Acid Violet 75、C.I.Acid Blue 127:1、C.I.Acid Blue 171、C.I.Acid Blue 193、C.I.Acid Blue 229、C.I.Acid Blue 317、C.I.Acid Blue 335、C.I.Acid Brown 19、C.I.Acid Brown 28、C.I.Acid Brown 45、C.I.Acid Brown 224、C.I.Acid Brown 283、C.I.Acid Brown 298及びC.I.Acid Brown 413、Isolan Yellow NHF-S（商品名：ダイスタージャパン株式会社製）、Isolan Red NHF-S（商品名：ダイスタージャパン株式会社製）及びIsolan Blue NHF-S（商品名：ダイスタージャパン株式会社製）から少なくとも一つ選ばれるものである。
また、本発明は、前記鉄含金染料に非含金タイプ酸性染料を配合して染色してなる赤外線吸収能繊維において、非含金タイプ酸性染料がC.I.Acid Yellow 79、C.I.Acid Orange 67、C.I.Acid Orange 95、C.I.Acid Red 52、C.I.Acid Red 111、C.I.Acid Red 138、C.I.Acid Violet 48、C.I.Acid Violet 97、C.I.Acid Blue 18、C.I.Acid Blue 205、C.I.Acid Blue 221、Kayanol Brilliant Flavine FL CONC（商品名：日本化薬株式会社製）、Kayanol Milling Yellow 5GW（商品名：日本化薬株式会社製）、Inolar Milling Red MNW（商品名：株式会社井上化学工業所製）及びLanaset Blue 2R（商品名：ハンツマン・ジャパン株式会社）から少なくとも一つ選ばれるものである。
また、本発明は、前記いずれかの赤外線吸収能繊維において、波長830nmにおける赤外線反射率が30％以下となっているものである。
また、本発明に係る赤外線吸収能付与染色方法は、鉄含金染料を用いてナイロン又はウール繊維を染色することによって、波長830nmにおける赤外線反射率が30％以下になる染色加工を施すものである。
また、本発明に係る赤外線吸収能付与染色方法は、鉄含金染料に酸性染料を配合してナイロン又はウール繊維を染色することによって、波長830nmにおける赤外線反射率が30％以下になる染色加工を施すものである。
また、本発明は、前記赤外線吸収能付与染色方法において、鉄含金染料をC.I.Acid Green 1 としたものである。
また、本発明は、前記赤外線吸収能付与染色方法において、酸性染料がクロム含金染料と非含金タイプ酸性染料とから選ばれるものである。
また、本発明は、前記赤外線吸収能付与染色方法において、クロム含金染料がC.I.Acid
Yellow 17、C.I.Acid Yellow 116、C.I.Acid Yellow 127、C.I.Acid Yellow 129、C.I.Acid Yellow 155、C.I.Acid Yellow 220、C.I.Acid Yellow 232、C.I.Acid Yellow
235、C.I.Acid Orange 86、C.I.Acid Orange 87、C.I.Acid Orange 88、C.I.Acid Orange 140、C.I.Acid Orange 162、C.I.Acid Orange 166、C.I.Acid Red 211、C.I.Acid Red 215、C.I.Acid Red 251、C.I.Acid Red 256、C.I.Acid Red 315、C.I.Acid Red 399、C.I.Acid Red 407、C.I.Acid Violet 75、C.I.Acid Blue 127:1、C.I.Acid Blue 171、C.I.Acid Blue 193、C.I.Acid Blue 229、C.I.Acid Blue 317、C.I.Acid Blue 335、C.I.Acid Brown 19、C.I.Acid Brown 28、C.I.Acid Brown 45、C.I.Acid Brown 224、C.I.Acid Brown 283、C.I.Acid Brown 298、C.I.Acid Brown 413、Isolan Yellow NHF-S（商品名：ダイスタージャパン株式会社製）、Isolan Red NHF-S（商品名：ダイスタージャパン株式会社製）及びIsolan Blue NHF-S（商品名：ダイスタージャパン株式会社製）から少なくとも一つ選ばれるものである。
さらに、本発明は、前記赤外線吸収能付与染色方法において、非含金タイプ酸性染料がC.I.Acid Yellow 79、C.I.Acid Orange 67、C.I.Acid Orange 95、C.I.Acid Red 52、C.I.Acid Red 111、C.I.Acid Red 138、C.I.Acid Violet 48、C.I.Acid Violet 97、C.I.Acid Blue 18、C.I.Acid Blue 205、C.I.Acid Blue 221、Kayanol Brilliant Flavine FL CONC（商品名：日本化薬株式会社製）、Kayanol Milling Yellow 5GW（商品名：日本化薬株式会社製）、Inolar Milling Red MNW（商品名：株式会社井上化学工業所製）及びLanaset Blue 2R（商品名：ハンツマン・ジャパン株式会社製）から少なくとも一つ選ばれるものである。
本発明によれば、繊維を鉄含金染料を用いて染色することにより、染料構造中に鉄キレートを有するので、更なる赤外線吸収能を発揮することができ、さらに、鉄含金染料と酸性染料との組み合わせ、より具体的には鉄含金染料とクロム含金染料又は非含金タイプ酸性染料との組み合わせによって、加えて可視部の色相を調整することができるので、黒色系以外の緑色系、青色系、ベージュ色系及び赤色系の色彩にも染色することができる。
以下、本発明の実施の形態について説明する。
実施の形態１．
本実施の形態に係る赤外線吸収能繊維は、鉄含金染料によって緑色に染色したものであり、染料構造中に鉄キレートを有しているので、波長800nm付近において特に有効な赤外線吸収能を発揮する。
また、前記鉄含金染料に酸性染料、より具体的にはクロム含金染料又は非含金タイプ酸性染料を配合して染色すれば、鉄含金染料と酸性染料との組み合わせによって可視部の色相を調整することができるので、染色においてカラーレンジが広がって緑色系、青色系、ベージュ色系及び赤色系の色彩にも染色することができる。
前記鉄含金染料はC.I.Acid Green 1 であることが望ましい。
前記クロム含金染料はC.I.Acid Yellow 17、C.I.Acid Yellow 116、C.I.Acid Yellow
127、C.I.Acid Yellow 129、C.I.Acid Yellow 155、C.I.Acid Yellow 220、C.I.Acid Yellow 232、C.I.Acid Yellow 235、C.I.Acid Orange 86、C.I.Acid Orange 87、C.I.Acid Orange 88、C.I.Acid Orange 140、C.I.Acid Orange 162、C.I.Acid Orange 166、C.I.Acid Red 211、C.I.Acid Red 215、C.I.Acid Red 251、C.I.Acid Red 256、C.I.Acid Red 315、C.I.Acid Red 399、C.I.Acid Red 407、C.I.Acid Violet 75、C.I.Acid Blue 127:1、C.I.Acid Blue 171、C.I.Acid Blue 193、C.I.Acid Blue 229、C.I.Acid Blue 317、C.I.Acid Blue 335、C.I.Acid Brown 19、C.I.Acid Brown 28、C.I.Acid Brown 45、C.I.Acid Brown 224、C.I.Acid Brown 283、C.I.Acid Brown 298、C.I.Acid Brown 413、Isolan Yellow NHF-S（商品名：ダイスタージャパン株式会社製）、Isolan Red NHF-S（商品名：ダイスタージャパン株式会社製）及びIsolan Blue NHF-S（商品名：ダイスタージャパン株式会社製）から少なくとも一つ選ばれる染料を使用するのが好ましい。これにより、波長830nm付近における赤外線反射率が３０％以下となっている赤外線吸収能繊維を得ることができる。
前記非含金タイプ酸性染料はC.I.Acid Yellow 79、C.I.Acid Orange 67、C.I.Acid Orange 95、C.I.Acid Red 52、C.I.Acid Red 111、C.I.Acid Red 138、C.I.Acid Violet 48、C.I.Acid Violet 97、C.I.Acid Blue 18、C.I.Acid Blue 205、C.I.Acid Blue 221、Kayanol Brilliant Flavine FL CONC（商品名：日本化薬株式会社製）、Kayanol Milling Yellow 5GW（商品名：日本化薬株式会社製）、Inolar Milling Red MNW（商品名：株式会社井上化学工業所製）及びLanaset Blue 2R（商品名：ハンツマン・ジャパン株式会社製）から少なくとも一つ選ばれる染料を使用するのが好ましい。これにより、波長830nm付近における赤外線反射率が３０％以下となっている赤外線吸収能繊維を得ることができる。
実施の形態２．
本実施の形態に係る赤外線吸収能付与染色方法は、鉄含金染料を用いてナイロン又はウール繊維を染色することによって、波長830nmにおける赤外線反射率が３０％以下になる染色加工を施すものである。
また、鉄含金染料に酸性染料、より具体的にはクロム含金染料又は非含金タイプ酸性染料を配合してナイロン又はウール繊維を染色するのがより好ましい。なお、染色は常法に従って、浸染（浸漬）方法や捺染方法を適用できる。
実施例１：水200mlに染料C.I.Acid Green 1 を0.04gと酢酸0.06gとを入れた染浴に６ナイロンジャージ4gを浸漬し、撹拌しながら昇温沸騰させて60分間保持させた。次いで、当該染浴を温度60℃まで冷却した後に染浴から６ナイロンジャージを取り出して、水洗・乾燥させて赤外線吸収能繊維を得た。なお、染料C.I.Acid Green 1の染色濃度は1.0％o.w.f.である。
前記赤外線吸収能繊維をスペクトル測定方法によって830nmにおける赤外線反射率を測定したところ、10.5％であった。また、染色された６ナイロンジャージは緑色（CIELAB D65：Ｌ＝52.24、ａ＝-20.50、ｂ＝21.18）に染まっていた。
前記スペクトル測定方法は、分光光度計（V-570：日本分光株式会社製）を使用してサンプル染色布を白色板に密着させて貼付して当該サンプル染色布表面をスペクトル測定する方法によった。
実施例２：水200mlに染料C.I.Acid Green 1 を0.02gと染料C.I.Acid Orange 88を0.02gと酢酸0.06gとを入れた染浴に６ナイロンジャージ4gを浸漬し、撹拌しながら昇温沸騰させて60分間保持させた。次いで、当該染浴を温度60℃まで冷却した後に染浴から６ナイロンジャージを取り出して、水洗・乾燥させて赤外線吸収能繊維を得た。なお、染料C.I.Acid Green 1の染色濃度は0.5％o.w.f.、染料C.I.Acid Orange 88の染色濃度は0.5％o.w.fである。
前記赤外線吸収能繊維を実施例１と同じスペクトル測定方法によって830nmにおける赤外線反射率を測定したところ、18.66％であった。また、染色された６ナイロンジャージはベージュ色（CIELABD65：Ｌ＝46.03、ａ＝13.13、ｂ＝20.93）に染まっていた。
実施例３：水200mlに染料C.I.Acid Green 1 を0.02gと染料C.I.Acid Orange 140を0.02gと酢酸0.06gとを入れた染浴にウールセルサージ4gを浸漬し、撹拌しながら昇温沸騰させて60分間保持させた。次いで、当該染浴を温度60℃まで冷却した後に染浴からウールセルサージを取り出して、水洗・乾燥させて赤外線吸収能繊維を得た。なお、染料C.I.Acid Green 1の染色濃度は0.5％o.w.f.、染料C.I.Acid Orange 140の染色濃度は0.5％o.w.fである。
前記赤外線吸収能繊維を実施例１と同じスペクトル測定方法によって830nmにおける赤外線反射率を測定したところ、18.48％であった。また、染色されたウールセルサージはベージュ色（CIELAB D65：Ｌ＝45.38、ａ＝13.82、ｂ＝20.36）に染まっていた。
実施例４〜７：前記実施例２における染料C.I.Acid Orange 88に代えて染料C.I.Acid Orange 86（実施例４）、染料C.I.Acid Orange 87（実施例５）、染料C.I.Acid Orange 162（実施例６）及び染料C.I.Acid Orange 166（実施例７）の各染料を使用した外は、前記実施例２と同様にして各赤外線吸収能繊維を得た。なお、染料C.I.Acid Green 1の染色濃度は0.5％o.w.f.、染料C.I.Acid Orange 86、染料C.I.Acid Orange 87、染料C.I.Acid Orange 162及び染料C.I.Acid Orange 166の染色濃度はそれぞれ0.5％o.w.fである。
実施例４の赤外線吸収能繊維は、830nmにおける赤外線反射率が18.30％、明るい茶色（CIELAB D65：Ｌ＝44.41、ａ＝15.85、ｂ＝23.77）に染まっていた。実施例５の赤外線吸収能繊維は、830nmにおける赤外線反射率が23.42％、濃い黄色（CIELABD65：Ｌ＝52.66、ａ＝3.89、ｂ＝31.82）に染まっていた。実施例６の赤外線吸収能繊維は、830nmにおける赤外線反射率が18.41％、黄味のオリーブ色（CIELABD65：Ｌ＝49.99、ａ＝0.89、ｂ＝34.27）に染まっていた。実施例７の赤外線吸収能繊維は、830nmにおける赤外線反射率が18.68％、赤茶色（CIELABD65：Ｌ＝43.51、ａ＝15.00、ｂ＝21.40）に染まっていた。
実施例８：水200mlに染料C.I.Acid Green 1 を0.02gと染料C.I.Acid Yellow 129を0.02gと酢酸0.06gとを入れた染浴に６ナイロンジャージ4gを浸漬し、撹拌しながら昇温沸騰させて60分間保持させた。次いで、当該染浴を温度60℃まで冷却した後に染浴から６ナイロンジャージを取り出して、水洗・乾燥させて赤外線吸収能繊維を得た。なお、染料C.I.Acid Green 1の染色濃度は0.5％o.w.f.、染料C.I.Acid Yellow 129の染色濃度は0.5％o.w.fである。
前記赤外線吸収能繊維を実施例１と同じスペクトル測定方法によって830nmにおける赤外線反射率を測定したところ、17.54％であった。また、染色された６ナイロンジャージは黄緑色（CIELAB D65：Ｌ＝56.86、ａ＝-14.56、ｂ＝40.78）に染まっていた。
実施例９〜１５：実施例８における染料C.I.Acid Yellow 129に代えて染料C.I.Acid Yellow 17（実施例９）、染料C.I.Acid Yellow 116（実施例１０）、染料C.I.Acid
Yellow 127（実施例１１）、染料C.I.Acid Yellow 155（実施例１２）、染料C.I.Acid
Yellow 220（実施例１３）、染料C.I.Acid Yellow 232（実施例１４）及び染料C.I.Acid
Yellow 235（実施例１５）の各染料を使用した外は、前記実施例８と同様にして各赤外線吸収能繊維を得た。なお、染料C.I.Acid Green 1の染色濃度は0.5％o.w.f.、染料C.I.Acid Yellow 17、染料C.I.Acid Yellow 116、染料C.I.Acid Yellow 127、染料C.I.Acid Yellow 155、染料C.I.Acid Yellow 220、染料C.I.Acid Yellow 232及び染料C.I.Acid Yellow 235の染色濃度はそれぞれ0.5％o.w.fである。
実施例９の赤外線吸収能繊維は、830nmにおける赤外線反射率が18.65％、明るい黄味のさえた緑色（CIELAB D65：Ｌ＝61.39、ａ＝-23.31、ｂ＝36.33）に染まっていた。実施例１０の赤外線吸収能繊維は、830nmにおける赤外線反射率が18.59％、明るいオリーブ色（CIELABD65：Ｌ＝49.80、ａ＝0.81、ｂ＝34.32）に染まっていた。実施例１１の赤外線吸収能繊維は、830nmにおける赤外線反射率が19.00％、明るい黄緑色（CIELABD65：Ｌ＝60.62、ａ＝-22.02、ｂ＝36.96）に染まっていた。実施例１２の赤外線吸収能繊維は、830nmにおける赤外線反射率が18.72％、黄緑色（CIELABD65：Ｌ＝58.10、ａ＝-15.76、ｂ＝38.84）に染まっていた。実施例１３の赤外線吸収能繊維は、830nmにおける赤外線反射率が19.43％、明るい黄緑色（CIELABD65：Ｌ＝55.07、ａ＝-8.27、ｂ＝41.12）に染まっていた。実施例１４の赤外線吸収能繊維は、830nmにおける赤外線反射率が18.95％、黄緑色（CIELABD65：Ｌ＝55.70、ａ＝-10.78、ｂ＝45.27）に染まっていた。実施例１５の赤外線吸収能繊維は、830nmにおける赤外線反射率が18.74％、黄緑色（CIELABD65：Ｌ＝56.27、ａ＝-11.65、ｂ＝39.45）に染まっていた。
実施例１６：水200mlに染料C.I.Acid Green 1 を0.02gと染料C.I.Acid Red 315を0.02gと酢酸0.06gとを入れた染浴に６ナイロンジャージ4gを浸漬し、撹拌しながら昇温沸騰させて60分間保持させた。次いで、当該染浴を温度60℃まで冷却した後に染浴から６ナイロンジャージを取り出して、水洗・乾燥させて赤外線吸収能繊維を得た。なお、染料C.I.Acid Green 1の染色濃度は0.5％o.w.f.、染料C.I.Acid Red 315の染色濃度は0.5％o.w.fである。
前記赤外線吸収能繊維を実施例１と同じスペクトル測定方法によって830nmにおける赤外線反射率を測定したところ、18.08％であった。また、染色された６ナイロンジャージは赤茶色（CIELAB D65：Ｌ＝32.72、ａ＝22.91、ｂ＝11.06）に染まっていた。
実施例１７〜２２：実施例１６における染料C.I.Acid Red 315に代えて染料C.I.Acid Red 211（実施例１７）、染料C.I.Acid Red 215（実施例１８）、染料C.I.Acid Red 251（実施例１９）、染料C.I.Acid Red 256（実施例２０）、染料C.I.Acid Red 399（実施例２１）及び染料C.I.Acid Red 407（実施例２２）の各染料を使用した外は、前記実施例１６と同様にして各赤外線吸収能繊維を得た。なお、染料C.I.Acid Green 1の染色濃度は0.5％o.w.f.、染料C.I.Acid Red 211、染料C.I.Acid Red 215、染料C.I.Acid Red 251、染料C.I.Acid Red 256、染料C.I.Acid Red 399及び染料C.I.Acid Red 407の染色濃度はそれぞれ0.5％o.w.fである。
実施例１７の赤外線吸収能繊維は、830nmにおける赤外線反射率が19.27％、灰味の淡い赤紫色（CIELAB D65：Ｌ＝45.98、ａ＝10.37、ｂ＝11.16）に染まっていた。実施例１８の赤外線吸収能繊維は、830nmにおける赤外線反射率が19.55％、灰味の淡い赤紫色（CIELABD65：Ｌ＝47.56、ａ＝8.34、ｂ＝8.14）に染まっていた。実施例１９の赤外線吸収能繊維は、830nmにおける赤外線反射率が19.99％、灰味の紫色（CIELABD65：Ｌ＝36.95、ａ＝13.13、ｂ＝0.71）に染まっていた。実施例２０の赤外線吸収能繊維は、830nmにおける赤外線反射率が20.05％、灰味の紫色（CIELABD65：Ｌ＝40.35、ａ＝10.48、ｂ＝1.16）に染まっていた。実施例２１の赤外線吸収能繊維は、830nmにおける赤外線反射率が18.19％、赤茶色（CIELABD65：Ｌ＝36.06、ａ＝20.90、ｂ＝8.10）に染まっていた。実施例２２の赤外線吸収能繊維は、830nmにおける赤外線反射率が19.59％、淡い赤茶色（CIELABD65：Ｌ＝41.37、ａ＝19.04、ｂ＝11.18）に染まっていた。
実施例２３：水200mlに染料C.I.Acid Green 1 を0.02gと染料C.I.Acid Violet 75を0.02gと酢酸0.06gとを入れた染浴に６ナイロンジャージ4gを浸漬し、撹拌しながら昇温沸騰させて60分間保持させた。次いで、当該染浴を温度60℃まで冷却した後に染浴から６ナイロンジャージを取り出して、水洗・乾燥させて赤外線吸収能繊維を得た。なお、染料C.I.Acid Green 1の染色濃度は0.5％o.w.f.、染料C.I.Acid Violet 75の染色濃度は0.5％o.w.fである。
前記赤外線吸収能繊維を実施例１と同じスペクトル測定方法によって830nmにおける赤外線反射率を測定したところ、19.33％であった。また、染色された６ナイロンジャージは濃い紫色（CIELAB D65：Ｌ＝34.66、ａ＝13.90、ｂ＝-4.12）に染まっていた。
実施例２４：水200mlに染料C.I.Acid Green 1 を0.02gと染料C.I.Acid Blue 127:1を0.02gと酢酸0.06gとを入れた染浴に６ナイロンジャージ4gを浸漬し、撹拌しながら昇温沸騰させて60分間保持させた。次いで、当該染浴を温度60℃まで冷却した後に染浴から６ナイロンジャージを取り出して、水洗・乾燥させて赤外線吸収能繊維を得た。なお、染料C.I.Acid Green 1の染色濃度は0.5％o.w.f.、染料C.I.Acid Blue 127:1の染色濃度は0.5％o.w.fである。
前記赤外線吸収能繊維を実施例１と同じスペクトル測定方法によって830nmにおける赤外線反射率を測定したところ、18.30％であった。また、染色された６ナイロンジャージは濃い青緑色（CIELABD65：Ｌ＝39.35、ａ＝-20.50、ｂ＝-11.78）に染まっていた。
実施例２５〜２９：実施例２４における染料C.I.Acid Blue 127:1に代えて染料C.I.Acid Blue 171（実施例２５）、染料C.I.Acid Blue 193（実施例２６）、C.I.Acid Blue 229（実施例２７）、C.I.Acid Blue 317（実施例２８）及びC.I.Acid Blue 335（実施例２９）の各染料を使用した外は、前記実施例２４と同様にして各赤外線吸収能繊維を得た。なお、染料C.I.Acid Green 1の染色濃度は0.5％o.w.f.、染料C.I.Acid Blue 171、染料C.I.Acid Blue 193、C.I.Acid Blue 229、C.I.Acid Blue 317及びC.I.Acid Blue 335の染料濃度はそれぞれ0.5％o.w.fである。
実施例２５の赤外線吸収能繊維は、830nmにおける赤外線反射率が17.82％、濃い青緑色（CIELAB D65：Ｌ＝36.41、ａ＝-11.29、ｂ＝-2.73）に染まっていた。実施例２６の赤外線吸収能繊維は、830nmにおける赤外線反射率が18.66％、濃い青緑色（CIELABD65：Ｌ＝33.57、ａ＝-7.36、ｂ＝-7.39）に染まっていた。実施例２７の赤外線吸収能繊維は、830nmにおける赤外線反射率が17.40％、濃い青色（CIELABD65：Ｌ＝30.85、ａ＝-5.94、ｂ＝-9.23）に染まっていた。実施例２８の赤外線吸収能繊維は、830nmにおける赤外線反射率が17.51％、濃い青緑色（CIELABD65：Ｌ＝32.38、ａ＝-7.40、ｂ＝-6.58）に染まっていた。実施例２９の赤外線吸収能繊維は、830nmにおける赤外線反射率が17.99％、濃い灰青色（CIELABD65：Ｌ＝35.62、ａ＝-6.05、ｂ＝-5.27）に染まっていた。
実施例３０：水200mlに染料C.I.Acid Green 1 を0.02gと染料C.I.Acid Brown 283を0.02gと酢酸0.06gとを入れた染浴に６ナイロンジャージ4gを浸漬し、撹拌しながら昇温沸騰させて60分間保持させた。次いで、当該染浴を温度60℃まで冷却した後に染浴から６ナイロンジャージを取り出して、水洗・乾燥させて赤外線吸収能繊維を得た。なお、染料C.I.Acid Green 1の染色濃度は0.5％o.w.f.、染料C.I.Acid Brown 283の染色濃度は0.5％o.w.fである。
前記赤外線吸収能繊維を実施例１と同じスペクトル測定方法によって830nmにおける赤外線反射率を測定したところ、18.12％であった。また、染色された６ナイロンジャージはオリーブブラウン色（CIELABD65：Ｌ＝36.67、ａ＝0.03、ｂ＝8.90）に染まっていた。
実施例３１〜３６：実施例３０の染料C.I.Acid Brown 283に代えて染料C.I.Acid Brown
19（実施例３１）、染料C.I.Acid Brown 28（実施例３２）、染料C.I.Acid Brown 45（実施例３３）、染料C.I.Acid Brown 224（実施例３４）、染料C.I.Acid Brown 298（実施例３５）及び染料C.I.Acid Brown 413（実施例３６）の各染料を使用した外は、前記実施例３０と同様にして各赤外線吸収能繊維を得た。なお、染料C.I.Acid Green 1の染色濃度は0.5％o.w.f.、染料C.I.Acid Brown 19、染料C.I.Acid Brown 28、染料C.I.Acid Brown 45、染料C.I.Acid Brown 224、染料C.I.Acid Brown 298及び染料C.I.Acid Brown 413の染料濃度はそれぞれ0.5％o.w.fである。
実施例３１の赤外線吸収能繊維は、830nmにおける赤外線反射率が19.33％、黄味のオリーブブラウン色（CIELAB D65：Ｌ＝45.50、ａ＝-3.99、ｂ＝14.50）に染まっていた。実施例３２の赤外線吸収能繊維は、830nmにおける赤外線反射率が17.89％、淡いオリーブブラウン色（CIELABD65：Ｌ＝43.65、ａ＝-4.50、ｂ＝11.12）に染まっていた。実施例３３の赤外線吸収能繊維は、830nmにおける赤外線反射率が18.55％、黄茶色（CIELABD65：Ｌ＝40.68、ａ＝4.58、ｂ＝12.42）に染まっていた。実施例３４の赤外線吸収能繊維は、830nmにおける赤外線反射率が18.62％、黄味のオリーブブラウン色（CIELABD65：Ｌ＝42.28、ａ＝-1.54、ｂ＝13.31）に染まっていた。実施例３５の赤外線吸収能繊維は、830nmにおける赤外線反射率が17.86％、濃いオリーブブラウン色（CIELABD65：Ｌ＝35.71、ａ＝1.30、ｂ＝11.30）に染まっていた。実施例３６の赤外線吸収能繊維は、830nmにおける赤外線反射率が18.36％、緑味のオリーブブラウン色（CIELABD65：Ｌ＝36.02、ａ＝-0.14、ｂ＝8.83）に染まっていた。
実施例３７：水200mlに染料C.I.Acid Green 1 を0.02g、染料C.I.Acid Yellow 129を0.008g、染料C.I.Acid Blue 193を0.006g及び染料C.I.Acid Blue 229を0.006gと酢酸0.06gとを入れた染浴に６ナイロンジャージ4gを浸漬し、撹拌しながら昇温沸騰させて60分間保持させた。次いで、当該染浴を温度60℃まで冷却した後に染浴から６ナイロンジャージを取り出して、水洗・乾燥させて赤外線吸収能繊維を得た。なお、染料C.I.Acid Green 1の染色濃度は0.5％o.w.f.、染料C.I.Acid Yellow 129の染色濃度は0.2％o.w.f、染料C.I.Acid Blue 193の染色濃度は0.15％o.w.f、染料C.I.Acid Blue 229の染色濃度は0.15％o.w.fである。
前記赤外線吸収能繊維を実施例１と同じスペクトル測定方法によって830nmにおける赤外線反射率を測定したところ、18.03％であった。また、染色された６ナイロンジャージは灰味の緑色（CIELABD65：Ｌ＝37.05、ａ＝-10.40、ｂ＝3.44）に染まっていた。
実施例３８：実施例３７のクロム含金染料に代えて染料C.I.Acid Yellow 129を0.008g、染料C.I.Acid Red 315を0.004g及び染料C.I.Acid Blue 229を0.008g入れた外は、実施例３７と同様にして赤外線吸収能繊維を得た。なお、染料C.I.Acid Green 1の染色濃度は0.5％o.w.f.、染料C.I.Acid Yellow 129の染色濃度は0.2％o.w.f、染料C.I.Acid
Red 315の染色濃度は0.1％o.w.f、染料C.I.Acid Blue 229の染色濃度は0.2％o.w.fである。
前記赤外線吸収能繊維を実施例１と同じスペクトル測定方法によって830nmにおける赤外線反射率を測定したところ、18.53％であった。また、染色された６ナイロンジャージは灰味のオリーブブラウン色（CIELABD65：Ｌ＝35.44、ａ＝-1.21、ｂ＝5.12）に染まっていた。
実施例３９：実施例３７のクロム含金染料に代えて染料C.I.Acid Yellow 129を0.012g及び染料C.I.Acid Red 315を0.008g入れた外は、実施例３７と同様にして赤外線吸収能繊維を得た。なお、染料C.I.Acid Green 1の染色濃度は0.5％o.w.f.、染料C.I.Acid Yellow
129の染色濃度は0.3％o.w.f、染料C.I.Acid Red 315の染色濃度は0.2％o.w.fである。
前記赤外線吸収能繊維を実施例１と同じスペクトル測定方法によって830nmにおける赤外線反射率を測定したところ、18.32％であった。また、染色された６ナイロンジャージは茶色（CIELAB D65：Ｌ＝40.76、ａ＝11.46、ｂ＝19.06）に染まっていた。
実施例４０：実施例３７のクロム含金染料に代えて染料C.I.Acid Orange 88を0.01g及び染料C.I.Acid Blue 229を0.01g入れた外は、実施例３７と同様にして赤外線吸収能繊維を得た。なお、染料C.I.Acid Green 1の染色濃度は0.5％o.w.f.、染料C.I.Acid Orange 88の染色濃度は0.25％o.w.f、染料C.I.Acid Blue 229の染色濃度は0.25％o.w.fである。
前記赤外線吸収能繊維を実施例１と同じスペクトル測定方法によって830nmにおける赤外線反射率を測定したところ、18.06％であった。また、染色された６ナイロンジャージは灰色（CIELAB D65：Ｌ＝34.82、ａ＝-0.69、ｂ＝-0.36）に染まっていた。
実施例４１：実施例３７のクロム含金染料に代えて染料C.I.Acid Red 315を0.01g及び染料C.I.Acid Blue 193を0.01g入れた外は、実施例３７と同様にして赤外線吸収能繊維を得た。なお、染料C.I.Acid Green 1の染色濃度は0.5％o.w.f.、染料C.I.Acid Red 315の染色濃度は0.25％o.w.f、染料C.I.Acid Blue 193の染色濃度は0.25％o.w.fである。
前記赤外線吸収能繊維を実施例１と同じスペクトル測定方法によって830nmにおける赤外線反射率を測定したところ、17.91％であった。また、染色された６ナイロンジャージは灰味の紫色（CIELABD65：Ｌ＝30.96、ａ＝8.24、ｂ＝-0.05）に染まっていた。
実施例４２〜５９：水200mlに染料C.I.Acid Green 1 を0.032gと表１に示す各酸性染料（実施例４２〜５９）と酢酸0.06gとを入れた各染浴に６ナイロンジャージ4gをそれぞれ浸漬し、撹拌しながら昇温沸騰させて60分間保持させた。次いで、当該各染浴を温度60℃まで冷却した後に染浴から各６ナイロンジャージを取り出して、水洗・乾燥させて各赤外線吸収能繊維（実施例４２〜５９）を得た。
各酸性染料の染色濃度、染色された６ナイロンジャージの目視による色相及び該色相のIELAB D65座標値、赤外線吸収能繊維の830nmにおける赤外線反射率を表１に示す。
Figure 0005407032
比較例１：透視盗撮防止ブロック・ショーツ（商品名：SUNPLAY IR BIKINI：株式会社三愛と旭化成繊維株式会社との共同開発素材）を実施例１と同じスペクトル測定方法によって830nmにおける赤外線反射率を測定した。
一重部分における赤外線反射率が57.1％、二重部分における赤外線反射率が56.2％であった。
比較例２：透過撮影防止インナー（商品名：SHOTGUARD inner short：株式会社クレーマージャパン製）を実施例１と同じスペクトル測定方法によって830nmにおける赤外線反射率を測定した。
一重部分における赤外線反射率が46.2％、股の部分における赤外線反射率が47.3％であった。
本発明によれば、従来の830nmにおける赤外線反射率が46.2〜57.1％の赤外線吸収能に対して、更なる赤外線吸収能を付与した繊維を染色方法により得ることができるから、高性能な赤外線吸収能繊維を必要に応じて生産する小ロット生産に対応することができると共に、黒色系以外に緑色系、青色系、ベージュ色系及び赤色系の色彩に染色することができるから、水着や小・中学生・高校生の女子用赤外線吸収ユニフォームの製造に活用できる。
従って、本発明の産業上利用性は非常に高いといえる。

Claims (11)

  1. C.I.Acid Green 1 を用いて染色してなる赤外線吸収能繊維。
  2. C.I.Acid Green 1に酸性染料を配合して染色してなる請求項１記載の赤外線吸収能繊維。
  3. 酸性染料がクロム含金染料と非含金タイプ酸性染料とから選ばれる染料である請求項２記載の赤外線吸収能繊維。
  4. クロム含金染料がC.I.Acid Yellow 17、C.I.Acid Yellow 116、C.I.Acid Yellow 127、C.I.Acid Yellow 129、C.I.Acid Yellow 155、C.I.Acid Yellow 220、C.I.Acid Yellow 232、C.I.Acid Yellow 235、C.I.Acid Orange 86、C.I.Acid Orange 87、C.I.Acid Orange 88、C.I.Acid Orange 140、C.I.Acid Orange 162、C.I.Acid Orange 166、C.I.Acid Red 211、C.I.Acid Red 215、C.I.Acid Red 251、C.I.Acid Red 256、C.I.Acid Red 315、C.I.Acid Red 399、C.I.Acid Red 407、C.I.Acid Violet 75、C.I.Acid Blue 127:1、C.I.Acid Blue 171、C.I.Acid Blue 193、C.I.Acid Blue 229、C.I.Acid Blue 317、C.I.Acid Blue 335、C.I.Acid Brown 19、C.I.Acid Brown 28、C.I.Acid Brown 45、C.I.Acid Brown 224、C.I.Acid Brown 283、C.I.Acid Brown 298、C.I.Acid Brown 413、Isolan Yellow NHF-S（商品名：ダイスタージャパン株式会社製）、Isolan Red NHF-S（商品名：ダイスタージャパン株式会社製）及びIsolan Blue NHF-S（商品名：ダイスタージャパン株式会社製）から少なくとも一つ選ばれる染料である請求項３記載の赤外線吸収能繊維。
  5. 非含金タイプ酸性染料がC.I.Acid Yellow 79、C.I.Acid Orange 67、C.I.Acid Orange 95、C.I.Acid Red 52、C.I.Acid Red 111、C.I.Acid Red 138、C.I.Acid Violet 48、C.I.Acid Violet 97、C.I.Acid Blue 18、C.I.Acid Blue 205、C.I.Acid Blue 221、Kayanol Brilliant Flavine FL CONC（商品名：日本化薬株式会社製）、Kayanol Milling Yellow 5GW（商品名：日本化薬株式会社製）、Inolar Milling Red MNW（商品名：株式会社井上化学工業所製）及びLanaset Blue 2R（商品名：ハンツマン・ジャパン株式会社製）から少なくとも一つ選ばれる染料である請求項３記載の赤外線吸収能繊維。
  6. 波長830nmにおける赤外線反射率が30%以下である請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の赤外線吸収能繊維。
  7. C.I.Acid Green 1を用いてナイロン又はウール繊維を染色することによって、波長830nmにおける赤外線反射率が30%以下になる染色加工を施すことを特徴とする赤外線吸収能付与染色方法。
  8. C.I.Acid Green 1に酸性染料を配合してナイロン又はウール繊維を染色することによって、波長830nmにおける赤外線反射率が30%以下になる染色加工を施すことを特徴とする赤外線吸収能付与染色方法。
  9. 酸性染料がクロム含金染料と非含金タイプ酸性染料とから選ばれる染料である請求項８記載の赤外線吸収能付与染色方法。
  10. クロム含金染料がC.I.Acid Yellow 17、C.I.Acid Yellow 116、C.I.Acid Yellow 127、C.I.Acid Yellow 129、C.I.Acid Yellow 155、C.I.Acid Yellow 220、C.I.Acid Yellow 232、C.I.Acid Yellow 235、C.I.Acid Orange 86、C.I.Acid Orange 87、C.I.Acid Orange 88、C.I.Acid Orange 140、C.I.Acid Orange 162、C.I.Acid Orange 166、C.I.Acid Red 211、C.I.Acid Red 215、C.I.Acid Red 251、C.I.Acid Red 256、C.I.Acid Red 315、C.I.Acid Red 399、C.I.Acid Red 407、C.I.Acid Violet 75、C.I.Acid Blue 127:1、C.I.Acid Blue 171、C.I.Acid Blue 193、C.I.Acid Blue 229、C.I.Acid Blue 317、C.I.Acid Blue 335、C.I.Acid Brown 19、C.I.Acid Brown 28、C.I.Acid Brown 45、C.I.Acid Brown 224、C.I.Acid Brown 283、C.I.Acid Brown 298、C.I.Acid Brown 413、Isolan Yellow NHF-S（商品名：ダイスタージャパン株式会社製）、Isolan Red NHF-S（商品名：ダイスタージャパン株式会社製）及びIsolan Blue NHF-S（商品名：ダイスタージャパン株式会社製）から少なくとも一つ選ばれる染料である請求項９記載の赤外線吸収能付与染色方法。
  11. 非含金タイプ酸性染料がC.I.Acid Yellow 79、C.I.Acid Orange 67、C.I.Acid Orange 95、C.I.Acid Red 52、C.I.Acid Red 111、C.I.Acid Red 138、C.I.Acid Violet 48、C.I.Acid Violet 97、C.I.Acid Blue 18、C.I.Acid Blue 205、C.I.Acid Blue 221、Kayanol Brilliant Flavine FL CONC（商品名：日本化薬株式会社製）、Kayanol Milling Yellow 5GW（商品名：日本化薬株式会社製）、Inolar Milling Red MNW（商品名：株式会社井上化学工業所製）及びLanaset Blue 2R（商品名：ハンツマン・ジャパン株式会社製）から少なくとも一つ選ばれる染料である請求項９記載の赤外線吸収能付与染色方法。
JP2008278772A 2008-05-16 2008-10-29 赤外線吸収能繊維及び赤外線吸収能付与染色方法 Expired - Fee Related JP5407032B2 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2008278772A JP5407032B2 (ja) 2008-05-16 2008-10-29 赤外線吸収能繊維及び赤外線吸収能付与染色方法

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2008129830 2008-05-16
JP2008129830 2008-05-16
JP2008278772A JP5407032B2 (ja) 2008-05-16 2008-10-29 赤外線吸収能繊維及び赤外線吸収能付与染色方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2009299249A JP2009299249A (ja) 2009-12-24
JP5407032B2 true JP5407032B2 (ja) 2014-02-05

Family

ID=41546423

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2008278772A Expired - Fee Related JP5407032B2 (ja) 2008-05-16 2008-10-29 赤外線吸収能繊維及び赤外線吸収能付与染色方法

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP5407032B2 (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108547032A (zh) * 2014-09-23 2018-09-18 江苏丹毛纺织股份有限公司 一种促进人体血液循环的蓄热保温精纺面料的制备方法

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5617114B2 (ja) * 2010-07-20 2014-11-05 朝倉染布株式会社 赤外線吸収能繊維及び赤外線吸収能付与方法
JP2012067147A (ja) * 2010-09-21 2012-04-05 Asakura Senpu Kk 吸熱性材料及び吸熱性材料の製造方法
JP2014005374A (ja) * 2012-06-25 2014-01-16 Konica Minolta Inc 赤外吸収性染料、繊維、布及び衣服
TWI659138B (zh) * 2017-10-25 2019-05-11 Everlight Chemical Industrial Corporation 酸性染料組成物及其於染尼龍織物上的用途
CN111825999B (zh) * 2019-04-17 2023-05-26 青岛海湾精细化工有限公司 一种黄色染料组合物及其在锦纶超纤革染色中的应用

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3094130B2 (ja) * 1992-02-12 2000-10-03 防衛庁技術研究本部長 迷彩加工ナイロン布帛
JP2000265308A (ja) * 1999-03-19 2000-09-26 Unitika Ltd 透湿防水迷彩布帛およびその製造方法
JP4328419B2 (ja) * 1999-08-09 2009-09-09 東レ株式会社 迷彩加工布帛
JP4403214B2 (ja) * 2001-03-22 2010-01-27 山田化学工業株式会社 合成ポリアミド繊維の染色方法
JP2009062652A (ja) * 2007-09-07 2009-03-26 Asakura Senpu Kk 赤外線吸収能繊維及び赤外線吸収能付与染色方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108547032A (zh) * 2014-09-23 2018-09-18 江苏丹毛纺织股份有限公司 一种促进人体血液循环的蓄热保温精纺面料的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
JP2009299249A (ja) 2009-12-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2009031481A1 (ja) 赤外線吸収能繊維及び赤外線吸収能付与染色方法
JP5407032B2 (ja) 赤外線吸収能繊維及び赤外線吸収能付与染色方法
Ramlow et al. Smart textiles: an overview of recent progress on chromic textiles
Pisitsak et al. Natural dyeing of cotton with Xylocarpus granatum bark extract: Dyeing, fastness, and ultraviolet protection properties
Ali Khan et al. Extraction of natural dye from walnut bark and its dyeing properties on wool yarn
Ammayappan et al. Dyeing of carpet woolen yarn using natural dye from cochineal
Tepparin et al. Dyeing of cotton, bombyx mori and eri silk fabrics with the natural dye extracted from tamarind seed
WO2006006969A1 (en) Textile ink composition
Bukhari et al. Effect of binary and ternary combination of metal salt mordants on dyeing and fastness properties of natural protein fibre with Juglans regia L. Dye
Hassan et al. Sustainable dyeing and functionalization of jute fabric with a Chinese sumac gall-derived gallotannin using eco-friendly mordanting agents
JP2021042480A (ja) 光吸収発熱保温用複合体とその製造方法
Yasukawa et al. Dyeing silk and cotton fabrics using Fuji apple peel and the properties of the dyed fabrics
Safapour et al. Color shade extension of Reseda luteola L. natural colorant on wool textiles via binary combination of metal salts: colorimetric and fastness studies
Yi et al. Crosscultural comparison of color terms and preference of persimmon‐dyed fabric, Galchon
KR20110089686A (ko) 나노은 함유 키토산 및 면 혼방 편직물의 천연 염색 방법 및 천연 염색 편직물
KR20160083714A (ko) 섬유의 친환경 빈티지 염색 방법
Deo et al. Dyeing of ecru denim with onion extract using natural mordant combinations
Gümrükçü Effect of tannic acid and metal salts on dyeing of woolen fabrics with red onion (Alliumcepa L.)
JP2016017242A (ja) 近赤外線反射性ポリアミド繊維
KR102002258B1 (ko) 천연 매염제 및 치자 추출물로 염색하는 방법
JP2000328441A (ja) 赤外線による透視を防ぐ肌面当接用繊維材料及び衣料
Chungkrang et al. Eco-dyeing of wool yarn with Ziziphus jujuba Mill.(Ber) and its colour fastness properties
CN111074644A (zh) 一种荧光高可视性面料及其用途
JP2012067147A (ja) 吸熱性材料及び吸熱性材料の製造方法
Safapour et al. Diversifying color palette of Prangos ferulacea colorants on wool yarns: dual mordant approach for enhanced color, antioxidant, and UV protection properties

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20111012

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20130624

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20130702

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20130827

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20130924

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20131007

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 5407032

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees