JP5404328B2 - 液晶表示装置 - Google Patents

Description

本発明は、液晶表示装置に関する。

液晶表示装置のカラーフィルタにおいて、赤、緑及び青の着色層の他に透明層を形成することで輝度を向上させることが知られている（特許文献１）。しかし、透明層を形成する工程が増えてしまうという問題があった。そこで、着色層及び透明層のいずれも存在しない光通過領域をカラーフィルタに設けることも考えられるが、層が存在しないことでその領域には凹部が形成されてしまい、液晶層の厚みが拡がってしまうため液晶パネルの特性に影響を与えるという問題がある。

さらに、特許文献２には、赤、緑及び青の着色層の他に、少なくともこれらの一色の着色層と同じ材料からなる部材が島状に設けられた領域を形成することが開示されている。

特開平１１−２９５７１７号公報 特開２００７−３３７４４号公報

特許文献１，２の技術では、輝度の向上を図ることはできるとしても、人間の目で感じる明るさは必ずしも輝度とは一致しない。そこで、人間の目に感じる明るさも向上させることが望まれる。

本発明は、輝度を向上させるとともに、目で感じる明るさも向上させることを目的とする。

（１）本発明に係る液晶表示装置は、第１基板と、前記第１基板上に配置されたカラーフィルタと、第２基板と、前記カラーフィルタと前記第２基板との間に配置された液晶層と、バックライト光源と、を有し、前記カラーフィルタは、第１色光を最も透過する第１色層と、第２色光を最も透過する第２色層と、第３色光を最も透過する第３色層と、厚み方向に貫通する複数の貫通穴が形成された多孔質層と、を含み、前記多孔質層は、前記第３色層と同じ材料で形成されていることを特徴とする。本発明によれば、多孔質層が複数の貫通穴を有するので、多孔質層を通る光の減衰を少なくすることができ、輝度を向上させることができる。多孔質層は第３色層と同じ材料で形成されているので、バックライト光源においては第３色光の輝度が第１色光及び第２色光よりも弱いが、液晶表示装置において第３色光の輝度を高めることができる。

（２）（１）に記載された液晶表示装置において、前記第１色光の色は赤であり、前記第２色光の色は緑であり、前記第３色光の色は青であることを特徴としてもよい。

（３）（２）に記載された液晶表示装置において、前記第３色層は、前記第１色層及び前記第２色層よりも厚く形成されており、前記液晶層は、前記第３色層と対向する部分において、前記第１色層及び前記第２色層と対向する部分よりも薄く形成されており、前記多孔質層は、前記第３色層と同じ厚みで形成されていることを特徴としてもよい。これによれば、多孔質層は第３色層と同じ厚みを有するので、多孔質層上において液晶層の厚みが大きく拡大することはない。また、第３色層が第１色層及び第２色層よりも厚いため、第３色層上では液晶層が薄くなっており、これにより、ノーマリブラックモードで第３色光の透過率を最大にするために必要な印加電圧の値を上げて、緑色光の透過率を最大にするために必要な印加電圧の値に近付けることができる。したがって、人間の目に最も感じる緑色光を基準にして印加電圧の値を設定することができる。

（４）（１）に記載された液晶表示装置において、前記第１色光の色は青であり、前記第２色光の色は緑であり、前記第３色光の色は赤であることを特徴としてもよい。

（５）（１）から（４）のいずれか１項に記載された液晶表示装置において、前記カラーフィルタは、第４色光を最も透過する第４色層をさらに含み、前記第４色光の色はシアン又は黄であることを特徴としてもよい。

（６）（１）に記載された液晶表示装置において、前記カラーフィルタは、第４色光を最も透過する第４色層をさらに含み、前記第１色光の色は赤であり、前記第２色光の色は緑であり、前記第３色光の色はシアン又は黄であり、前記第４色光の色は青であることを特徴としてもよい。

（７）（１）から（６）のいずれか１項に記載された液晶表示装置において、前記複数の貫通穴のそれぞれは、前記多孔質層を厚み方向にのみ貫通することを特徴としてもよい。

（８）（１）から（７）のいずれか１項に記載された液晶表示装置において、前記第２色層は、前記第１色層よりも薄く形成されていることを特徴としてもよい。

本発明の実施形態に係る液晶表示装置を示す分解斜視図である。 図１に示す液晶表示パネルの、１画素を構成する複数（４つ）のサブ画素に対応する部分の平面図である。 第２基板の、１画素を構成する複数（４つ）のサブ画素に対応する部分の平面図である。 図２に示す液晶表示パネルのIV−IV線断面図である。 図２に示す液晶表示パネルのＶ−Ｖ線断面図である。 図２に示す液晶表示パネルのVI−VI線断面図である。

以下、本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。

図１は、本発明の実施形態に係る液晶表示装置を示す分解斜視図である。液晶表示装置は、液晶表示パネル１０を有する。液晶表示パネル１０は、上フレーム１２及び下フレーム１４によって支持されている。下フレーム１４には、拡散シート１５及びその下の拡散板（図示せず）が取り付けられており、これらの下にはバックライト光源２４（蛍光管）が配置されている。バックライト光源２４の分光分布では、第１色光（例えば赤）及び第２色光（例えば緑）の輝度（視覚度輝度）が、いずれも第３色光（例えば青）の輝度よりも強くなっている。

図２は、図１に示す液晶表示パネル１０の、１画素を構成する複数（４つ）のサブ画素に対応する部分の平面図である。図４は、図２に示す液晶表示パネルのIV−IV線断面図である。

図４に示すように、液晶表示パネル１０は、第１基板１６及び第２基板１８を有する。第１基板１６及び第２基板１８は、いずれも透明基板（例えばガラス基板）である。第１基板１６及び第２基板１８の間には、液晶層２０が配置されている。第１基板１６及び第２基板１８には、それぞれ、液晶層２０とは反対側の面に偏光板２２がクロスニコル状態で貼り付けられている。

第１基板１６の液晶層２０を向く面には、薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）が形成されている。薄膜トランジスタは、液晶層２０の駆動を制御するためのスイッチである。薄膜トランジスタは、制御用の走査電圧が印加されるゲート電極３０が下に配置されるボトムゲート型である。第１基板１６上にゲート電極３０が形成されている。ゲート電極３０を構成するための導電膜と第１の透明導電膜とが連続的に成膜され、ＴＦＴ工程においてこれらはホトエッチング加工される。そして、ゲート電極３０がパターニングされるとともに、第１透明導電膜は、ゲート電極３０の下に積層された下地膜７４と共通電極７０に分けられる。なお、本実施形態では、ＩＰＳ（In Plane Switching）方式の液晶表示装置を説明しているが、本発明に係る液晶表示装置は、ＶＡ（Vertical Alignment）方式などその他の駆動方式に適用することもできる。

ゲート電極３０を覆うように、無機材料（ＳｉＯ_２などの半導体酸化物又はＳｉＮなどの半導体窒化物）からなるゲート絶縁膜４２が、プラズマＣＶＤなどによって形成されている。ゲート絶縁膜４２の上には、例えばアモルファスシリコン又は微結晶シリコンからなる半導体層６０が形成されている。半導体層６０上には、画素電位が出力されるソース電極５４及び映像信号が印加されるドレイン電極５２が形成されている。ソース電極５４及びドレイン電極５２並びに半導体層６０を覆うように、無機材料（ＳｉＯ_２などの半導体酸化物又はＳｉＮなどの半導体窒化物）からなる保護絶縁層４４が形成されている。保護絶縁層４４によって半導体層６０の湿度汚染が防止される。

保護絶縁層４４には、ホトエッチング加工で、開口部９０が開けられている。保護絶縁層４４上には、第２の透明導電膜から画素電極８０が形成されている。画素電極８０は共通電極７０の上方で平面パターンとしてスリット形状に加工されている。共通電極７０及び画素電極８０は、スパッタリング法などで、ＩＴＯ（酸化インジウムスズ）又は酸化インジウム亜鉛から形成されている。

ゲート電圧がゲート電極３０に印加されると、映像信号電圧が印加されたドレイン電極５２とソース電極５４の間にある半導体層６０の抵抗が低下し、これによりソース電極５４に接続された画素電極８０と、共通電圧の印加された共通電極７０の間の電界が発生し、これが液晶層２０に加わり液晶層２０の透過率が変化し表示を行う。

第１基板１６の対向する位置にある第２基板１８には、液晶層２０の方向の面に、ブラックマトリクス１３０が配置されている。ブラックマトリクス１３０は、黒顔料やカーボンを含む樹脂からなる。ブラックマトリクス１３０は、半導体層６０のチャネル領域への光進行を防止する。そのため、ブラックマトリクス１３０の平面形状は島状あるいはストライプ状である。

第２基板１８には、液晶層２０に向かってブラックマトリクス１３０上に、カラーフィルタ１００が形成されている。

第２基板１８の液晶層２０を向く面には、その表面を被覆するため有機材料から構成されたオーバーコート膜１２０が形成されている。オーバーコート膜１２０は、顔料などのイオン化して液晶層２０に溶け込むような汚染源を含まず、透明な材料で構成されている。オーバーコート膜１２０は塗布膜であるためカラーフィルタ１００の厚さが異なる場合にその段差を平坦化する効果もある。平坦化効果はオーバーコート膜１２０を厚くするほど大きくなる。

液晶表示パネル１０において、複数のサブ画素がすべてオンの際に１画素が最大輝度の白を構成する。図２に示す４つのサブ画素は、カラーフィルタ１００の色相により赤画素Ｒ、緑画素Ｇ、青画素Ｂ及び薄青画素ＰＢからなる。

１つのサブ画素には、ゲート電極３０とドレイン電極５２が交差する方向に延在している。ゲート電極３０上にはＴＦＴを構成する半導体層６０、ソース電極５４、開口部９０が形成されている。開口部９０を介して、ソース電極５４と画素電極８０が接続されている。画素電極８０は図面では詳細を示していないがスリットの平面形状を有している。この画素電極８０と共通電極７０の間に印加される電界により液晶層２０を駆動する。

各色相のサブ画素に対応する部分は基本的には同一構成であるが、以下の２つの構成部分が異なっている。一つは、図２に示すように、青画素Ｂのゲート電極３０上には液晶層２０の厚さを決めるセルギャップスペーサの台座電極５８が形成されている点である。もう一つは、薄青画素ＰＢに対応して、カラーフィルタには複数の貫通穴９４が形成されている点である。

図３は、第２基板１８の、１画素を構成する複数（４つ）のサブ画素に対応する部分の平面図である。ブラックマトリクス１３０は、各サブ画素の主要透過部を区切るように形成されている。

赤画素Ｒには赤着色層１０２、緑画素Ｇには緑着色層１０４、青画素Ｂには青着色層１０６が配置されている。薄青画素ＰＢは、青着色層１０６を青画素Ｂと同様にパターンニングして、さらに、その光透過部に複数の貫通穴９４を設けて構成されている。

本実施形態では、白カラーフィルタ層を設けず、カラーフィルタ１００の製作工程で、他の着色層を形成する工程で薄青画素ＰＢを形成している。白カラーフィルタ層を用いないが、有機オーバーコート膜１２０が貫通穴９４を埋めるので平坦性が向上する。

図５は、図２に示す液晶表示パネルのＶ−Ｖ線断面図である。図６は、図２に示す液晶表示パネルのVI−VI線断面図である。

図６に示すように、青画素Ｂにおいて、ブラックマトリクス１３０上には、赤着色層１０２、青着色層１０６及び緑着色層１０４が積層されている。この３層は液晶層２０の厚さであるセルギャップを決定するスペーサの役割を果たす。３層の積層領域は、図２の平面パターンにおける青画素Ｂのゲート電極３０上の台座電極５８と重なる。

図５に示すように、各サブ画素に隣接するドレイン電極５２に挟まれた領域では、第１基板１６上には透明の共通電極７０と透明の画素電極８０が、ゲート絶縁膜４２及び保護絶縁層４４を挟んで形成されている。画素電極８０と共通電極７０間の電界が液晶層２０に延びることにより液晶層２０を駆動し表示する。

第２基板１８には液晶層２０側の面に、ドレイン電極５２と対向した位置にブラックマトリクス１３０が形成されている。第２基板１８の、光が透過する主表面にはカラーフィルタ１００が形成されている。赤画素Ｒには赤着色層１０２、緑画素Ｇには緑着色層１０４、青画素Ｂには青着色層１０６が配置されている。

薄青画素ＰＢには、青着色層１０６が形成される際に形成される多孔質層１０８が配置されている。多孔質層１０８には、貫通穴９４が複数形成されている。貫通穴９４の多孔質層１０８における面積比率は、赤画素Ｒ、緑画素Ｇ、青画素Ｂ及び薄青画素ＰＢを光が全て透過して表現する最大輝度の白の色座標と最大輝度を表現する値の目標値に対して決められる。貫通穴９４には顔料を含む着色層がないため、顔料による透過率低下がない。このため白の最大輝度が上昇する。これが本実施形態での効果である。

ただし、貫通穴９４の径を大きくすると、有機材料を用いたオーバーコート膜１２０を厚くしないと平坦化されない。平坦化されないと、貫通穴９４の段差付近での黒表示状態における光漏れが発生しコントラストが低下する。また、液晶層２０の厚みが大きくなり液晶リタデーションが大きくなり透過率が低下する不具合が生じる。そのため、本実施形態では、貫通穴９４の半径は加工最小線幅を用いて小さくし、この穴の密度を上げることで多孔質層１０８の光透過率を向上させる。

図５に示すように、青着色層１０６が、赤着色層１０２や緑着色層１０４より厚く設定されている。これは副屈折液晶モードであるＶＡ（バーティカルアライメント）やＩＰＳ（インプレーンスイッチング）において、光透過率に波長依存性があるからである。すなわち、青の波長は短いので、液晶層２０の厚みを各色相で同じに設定した場合、白表示時の透過率が低下するからである。青着色層１０６を厚く設定すれば、光透過率を上昇させることができる。これは一般にマルチギャップ方式と呼ばれている。このようなマルチギャップ方式で有機材料のオーバーコート膜１２０を併用する場合は、オーバーコート膜１２０を厚く設定することはできない。すなわち、オーバーコート膜１２０を厚く設定すると、多孔質層１０８の平坦性は高まるが、青着色層１０６を厚くしてしまい液晶層２０の厚みも平坦化され、マルチギャップ方式の効果が得られなくなる。

有機材料のオーバーコート膜１２０の厚さはカラーフィルタ１００の顔料による液晶層２０の汚染が最低になる厚さとして決定することが好ましい。多孔質層１０８には、基本となる着色層（本実施形態では青着色層１０６）に対して、最小線幅で貫通穴９４を設け、これらの貫通穴９４が互いに重ならないようにすることが好ましい。公知技術ではカラーフィルタ層を島状に残しているが、この場合より平面パターンに貫通穴９４を設ける本実施形態の方が、オーバーコート膜１２０が薄くても平坦化が実現できる。すなわち、マルチギャップ方式と組合せることができる。

図６に示すように、第１基板１６上にはゲート電極３０が形成され、ゲート電極３０の下には共通電極７０と同一工程で形成された下地膜７４が形成されている。その上にはゲート絶縁膜４２を介して半導体層６０及び台座電極５８が形成されている。台座電極５８はドレイン電極５２と同一工程で形成された電極材料からなる。

第２基板１８には液晶層２０に向かってブラックマトリクス１３０、その上に赤着色層１０２、青着色層１０６、緑着色層１０４が形成されている。これらの上に有機材料のオーバーコート膜１２０が形成されている。

以上のように、本実施形態では、赤画素Ｒ、緑画素Ｇ、青画素Ｂ及び薄青画素ＰＢで構成された４色のカラーフィルタ方式の液晶表示装置において、薄青画素ＰＢの多孔質層１０８を、青着色層１０６と同じ材料からパターニングする。この工程で最小線幅の加工ルールで複数の貫通穴９４を空け、透過領域において貫通穴９４が互いに重ならないように形成する。これにより、貫通穴９４が顔料を含まない領域となるので光透過率を向上させ、液晶表示装置が赤画素Ｒ、緑画素Ｇ及び青画素Ｂと共に表示された時の白の輝度を向上させる。

また、この多孔質層１０８の貫通穴９４は、有機材料を用いたオーバーコート膜１２０で平坦化され、段差による黒表示状態での光漏れをなくしている。青画素Ｂの青着色層１０６が、他の赤着色層１０２や緑着色層１０４より厚く、結果的に青画素Ｂの液晶層２０の厚さが薄くなり、液晶表示装置の光透過率はさらに改善されている。また、オーバーコート膜１２０を厚く形成すると、平坦化されカラーフィルタ１００の厚さの差は、平坦化されることで小さくなるため、透過率改善の効果が低減される。そこで、薄いオーバーコート膜１２０を使用し、多孔質層１０８の貫通穴９４を最小線幅で形成してある。

上記により、多孔質層１０８は、青画素Ｂの青着色層１０６の加工工程で同時に製造が終了するため、赤着色層１０２、緑着色層１０４、青着色層１０６及び多孔質層１０８を全て独立に形成する場合に比べて、製作工程を２５％低減することができコストが低減できる。

また、本実施形態においては、多孔質層１０８は、青着色層１０６と同じ材料で同時に形成される層に貫通穴９４を複数設けることで実現している。これに対して、多孔質層１０８を、緑着色層１０４と同じ材料から形成した場合、緑着色層１０４の光透過率は青着色層１０６より３倍高いため、全画素が点灯した場合、白が緑に色付く。これを防止するには、バックライト光源２４に使用するランプの内壁に塗布する緑蛍光体の量を減らして青蛍光体の量を増やす必要がある。しかし、ランプの蛍光体の厚さは一定であり、しかも青蛍光体の効率は低いので、この色度調整により液晶表示装置の輝度が低下してしまう。

テレビ用途の液晶表示装置では、白表示での色温度は、モニタのそれが６５００Ｋであるの対して１００００Ｋ以上と高い。すなわち、白は青っぽくする要求が強い。本実施形態のように、青着色層１０６をベースに多孔質層１０８を構成すれば、バックライト光源２４の緑蛍光体の量を増やすことができるため液晶表示装置の輝度はさらに向上する。４色カラーフィルタ方式の液晶表示装置に用いる場合、薄青画素ＰＢとして、多孔質層１０８に最小線幅の貫通穴９４を設けることより輝度向上の効果を高めることができる。

カラーフィルタ１００は、第１色光（例えば赤）を最も透過する第１色層（赤着色層１０２）と、第２色光（例えば緑）を最も透過する第２色層（緑着色層１０４）と、第３色光（例えば青）を最も透過する第３色層（青着色層１０６）を含む。

図５に示すように、第３色層（青着色層１０６）は、第１色層（赤着色層１０２）及び第２色層（緑着色層１０４）よりも厚く形成されている。第２色層（緑着色層１０４）は、第１色層（赤着色層１０２）よりも薄く形成されている。

カラーフィルタ１００は、厚み方向に貫通する複数の貫通穴９４が形成された多孔質層１０８を含む。複数の貫通穴９４のそれぞれは、多孔質層１０８を厚み方向にのみ貫通する。多孔質層１０８は、第３色層（青着色層１０６）と同じ材料で形成されている。

本実施の形態によれば、多孔質層１０８が複数の貫通穴９４を有するので、多孔質層１０８を通る光の減衰を少なくすることができ、輝度を向上させることができる。多孔質層１０８は第３色層（青着色層１０６）と同じ材料で形成されているので、バックライト光源２４においては第３色光（青）の輝度が第１色光（赤）及び第２色光（緑）よりも弱いが、液晶表示装置において第３色光（青）の輝度を高めることができる。

図５に示すように、第３色層（青着色層１０６）は、第１色層（赤着色層１０２）及び第２色層（緑着色層１０４）よりも厚く形成されている。液晶層２０は、第３色層（青着色層１０６）と対向する部分において、第１色層（赤着色層１０２）及び第２色層（緑着色層１０４）と対向する部分よりも薄く形成されている。多孔質層１０８は、第３色層（青着色層１０６）と同じ厚みで形成されている。

本実施の形態によれば、多孔質層１０８は第３色層（青着色層１０６）と同じ厚みを有するので、多孔質層１０８上において液晶層２０の厚みが大きく拡大することはない。また、第３色層（青着色層１０６）が第１色層（赤着色層１０２）及び第２色層（緑着色層１０４）よりも厚いため、第３色層（青着色層１０６）上では液晶層２０が薄くなっており、これにより、ノーマリブラックモードで第３色光（青）の透過率を最大にするために必要な印加電圧の値を上げて、緑色光の透過率を最大にするために必要な印加電圧の値に近付けることができる。したがって、人間の目に最も感じる緑色光を基準にして印加電圧の値を設定することができる。

［変形例］
上述した実施形態では、第１色光、第２色光及び第３色光の色は、順に、赤、緑及び青であったが、第１色光の色を青とし、第２色光の色を緑とし、第３色光の色を赤としてもよい。つまり、多孔質層１０８を構成する層として、赤着色層１０２と同じ材料も使用可能である。これは以下の理由による。赤着色層１０２は、緑着色層１０４よりも透過率が低く、全面白表示時の色座標の変化は小さい。一方、テレビ用の液晶表示装置としては、白表示時は青系、すなわち、色温度が高いことが好まれるが黒表示においては、ニュートラル色が好まれる。その点で、多孔質層１０８を、赤色光を最も透過する層から構成することで、黒表示状態を青からよりニュートラルの黒に近づけることができる。

あるいは、上述した実施形態では、赤画素Ｒ、緑画素Ｇ、及び青画素Ｂを基準にして、これに薄青画素ＰＢを加えた４色カラーフィルタ方式の液晶表示装置を説明したが、本方式は、赤画素Ｒ、緑画素Ｇ、青画素Ｂ及びシアン（ＣＮ）画素をベースにして、これに薄青画素ＰＢを加えた５色カラーフィルタ方式にも適用可能である。つまり、カラーフィルタを、第４色光を最も透過する第４色層をさらに含むように構成してもよく、第４色光の色をシアン（ＣＮ）としてもよい。

シアン（ＣＮ）色を最も透過する着色層の透過率も低いので、これと同じ材料から多孔質層１０８を形成してもよい。例えば、第１色光の色を赤とし、第２色光の色を緑とし、第３色光の色をシアンとし、第４色光の色は青としてもよい。これにより、５色カラーフィルタ方式のコストを４色同等に低減することができる。５色方式の場合、シアン（ＣＮ）に変えて黄色（Ｙ）を使うこともできる。

本実施形態では、周知の液晶表示装置の構成（例えば配向膜）をさらに有しているがその詳細説明は省略する。

本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく種々の変形が可能である。例えば、実施形態で説明した構成は、実質的に同一の構成、同一の作用効果を奏する構成又は同一の目的を達成することができる構成で置き換えることができる。

１０ 液晶表示パネル、１２ 上フレーム、１４ 下フレーム、１５ 拡散シート、１６ 第１基板、１８ 第２基板、２０ 液晶層、２２ 偏光板、２４ バックライト光源、３０ ゲート電極、４２ ゲート絶縁膜、４４ 保護絶縁層、５２ ドレイン電極、５４ ソース電極、５８ 台座電極、６０ 半導体層、７０ 共通電極、７４ 下地膜、８０ 画素電極、９０ 開口部、９４ 貫通穴、１００ カラーフィルタ、１０２ 赤着色層、１０４ 緑着色層、１０６ 青着色層、１０８ 多孔質層、１２０ オーバーコート膜、１３０ ブラックマトリクス。

Claims (8)

1. 第１基板と、
   前記第１基板上に配置されたカラーフィルタと、
   前記カラーフィルタの段差を平坦化するためのオーバーコート膜と、
   第２基板と、
   前記オーバーコート膜と前記第２基板との間に配置された液晶層と、
   バックライト光源と、
   を有し、
   前記カラーフィルタは、第１色光を最も透過する第１色層と、第２色光を最も透過する第２色層と、第３色光を最も透過する第３色層と、厚み方向に貫通する複数の貫通穴が形成された多孔質層と、を含み、
   前記オーバーコート膜は、前記複数の貫通穴を埋めており、
   前記複数の貫通穴は、互いに重ならないように配置され、
   前記多孔質層は、前記第３色層と同じ材料で形成されていることを特徴とする液晶表示装置。
2. 請求項１に記載された液晶表示装置において、
   前記第１色光の色は赤であり、前記第２色光の色は緑であり、前記第３色光の色は青であることを特徴とする液晶表示装置。
3. 請求項２に記載された液晶表示装置において、
   前記第３色層は、前記第１色層及び前記第２色層よりも厚く形成されており、
   前記液晶層は、前記第３色層と対向する部分において、前記第１色層及び前記第２色層と対向する部分よりも薄く形成されており、
   前記多孔質層は、前記第３色層と同じ厚みで形成されていることを特徴とする液晶表示装置。
4. 請求項１に記載された液晶表示装置において、
   前記第１色光の色は青であり、前記第２色光の色は緑であり、前記第３色光の色は赤であることを特徴とする液晶表示装置。
5. 請求項１から４のいずれか１項に記載された液晶表示装置において、
   前記カラーフィルタは、第４色光を最も透過する第４色層をさらに含み、
   前記第４色光の色はシアン又は黄であることを特徴とする液晶表示装置。
6. 請求項１に記載された液晶表示装置において、
   前記カラーフィルタは、第４色光を最も透過する第４色層をさらに含み、
   前記第１色光の色は赤であり、前記第２色光の色は緑であり、前記第３色光の色はシアン又は黄であり、前記第４色光の色は青であることを特徴とする液晶表示装置。
7. 請求項１から６のいずれか１項に記載された液晶表示装置において、
   前記複数の貫通穴のそれぞれは、前記多孔質層を厚み方向にのみ貫通することを特徴とする液晶表示装置。
8. 請求項１から７のいずれか１項に記載された液晶表示装置において、
   前記第２色層は、前記第１色層よりも薄く形成されていることを特徴とする液晶表示装置。

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