JP5402843B2 - ラック軸とその製造方法及びラックピニオン式ステアリングギヤユニット - Google Patents
ラック軸とその製造方法及びラックピニオン式ステアリングギヤユニット Download PDFInfo
- Publication number
- JP5402843B2 JP5402843B2 JP2010136944A JP2010136944A JP5402843B2 JP 5402843 B2 JP5402843 B2 JP 5402843B2 JP 2010136944 A JP2010136944 A JP 2010136944A JP 2010136944 A JP2010136944 A JP 2010136944A JP 5402843 B2 JP5402843 B2 JP 5402843B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rack
- peripheral surface
- outer peripheral
- rack shaft
- shaft
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Gears, Cams (AREA)
- Transmission Devices (AREA)
Description
このうちのハウジング9は、車体に固定されるもので、前記ラック軸7の中間部を収容する第一収容体11と、前記ピニオン軸6の先半部を収容する第二収容体12と、前記押圧手段10を収容する第三収容体13とを、一体に備える。
又、前記ピニオン軸6は、外周面の先端寄り部分にピニオン歯14を有する。この様なピニオン軸6は、先半部を前記第二収容体12の内側に挿入した状態で、この第二収容体12に対し、1対の転がり軸受15、16により回転のみ可能に支持されている。
尚、本明細書及び特許請求の範囲で「断面形状」とは、特に断らない限り、対象となる部材の、中心軸に直交する仮想平面に関する断面形状を言う。
ところが、これら特許文献1〜3に記載された構造の場合、前記ラック軸は、所定の長さを有する円柱状又は円管状の中間素材から造られており、このラック軸の外周面のうち、前記ラック歯から外れた部分に存在する、断面形状が非円形の部分は、当該中間素材に鍛造加工を施す事によって形成されている。即ち、前記断面形状が非円形の部分を形成する作業は、製造すべきラック軸毎に、個別に行われている。従って、その分だけ製造コストが嵩む。
特に、請求項1に記載したラック軸に於いては、素材となる引抜材を所定の長さに切断して成る中間素材の前面の軸方向一部分に、前記ラック歯を形成する事によって造られており、且つ、前記引抜材の外周面の断面形状が、各頂点がこの引抜材の中心軸を中心とする曲率半径の等しい円弧になった略正八角形状である。言い換えれば、前記引抜材の外周面の断面形状が、基本となる正八角形の各頂点部分を、それぞれ前記引抜材の中心軸を中心とする曲率半径の等しい円弧に置き換えた形状になっている。
このうちのハウジングは、車体に固定されるものである。
又、前記ラックブッシュは、筒状に造られたもので、前記ハウジングの内側に固定されている。
又、前記ラック軸は、前面(外周面の径方向片側面)の軸方向一部分にラック歯を有するもので、外周面を、前記ラックブッシュの内周面により軸方向の摺動を可能に支持された状態で、前記ハウジングの内側に配置されている。
又、前記ピニオン軸は、外周面の軸方向一部分にピニオン歯を有するもので、このピニオン歯を前記ラック歯に噛合させた状態で、前記ハウジングの内側に回転可能に支持されている。
又、前記押圧手段は、押圧部材を有するもので、前記ラック軸の背面(外周面の径方向他側面)のうち、このラック軸を挟んで前記ピニオン軸と反対側の部分を前記押圧部材により弾性的に押圧した状態で、前記ハウジングの内側に配置されている。
特に、請求項3に記載したラックピニオン式ステアリングギヤユニットに於いては、前記ラック軸が、上述の請求項1に記載したラック軸である。
更に、請求項5に記載した発明の構成を採用すれば、前記ラックブッシュの内周面と前記ラック軸の外周面との摺接面積が少なくなると共に、これら両周面同士の間に潤滑油を保持し易くなる。この為、これら両周面同士の摺接部に於ける軸方向の摺動抵抗を、より小さくできる。
請求項1〜4に対応する、本発明の実施の形態の第1例に就いて、図1〜7を参照しつつ説明する。尚、本例の特徴は、ラック軸7aの外周面の形状と、1対のラックブッシュ18a、18aの内周面の形状と、押圧手段10aを構成する押圧部材22aの先端面の形状と、前記ラック軸7aの製造方法とにある。その他の部分の構造及び作用は、前述の図12〜16に示した従来構造の場合と同様であるから、同等部分には同一符号を付して、重複する図示並びに説明は省略若しくは簡略にし、以下、本例の特徴部分を中心に説明する。
又、本例の場合、図3に示す様に、前記押圧手段10aを構成する押圧部材22aは、先端面に、1対の平坦な押圧面27、27を備えている。そして、これら両押圧面27、27を、前記ラック軸7aの背面(図1〜3に於ける下面)に存在する1対の平面部25、25に対し、非円形係合させた状態で、軸方向の摺動を可能に接触させている。
又、前記第二中間素材30の曲がりを測定する際に、軸方向に関する、この第二中間素材30の支持位置と振れの測定位置とのうちの、少なくとも一方の位置が、前記ラック歯17aの軸方向位置と一致する場合には、例えば、次の様にして、当該振れの測定を行う事ができる。即ち、図9を参照しつつ説明すると、この様な場合には、前記表1に示した様な、複数の支持箇所と測定箇所との組み合わせに代えて、下記の表2に示す様な、複数の支持箇所と測定箇所との組み合わせに就いて、これら各測定箇所の径方向位置を測定する。これと共に、下記の表3に示す様な、複数の支持箇所と測定箇所との組み合わせに就いて、これら各測定箇所の径方向位置を測定する。この様にすれば、必要となる、総ての測定箇所PB、PC、PD、PE、PF、PG、PHの径方向位置を測定できる。この為、この測定結果に基づいて、対象となる軸方向位置に於ける、前記第二中間素材30aの振れを正確に求める事ができる。
図10は、請求項1〜4に対応する、本発明の実施の形態の第2例を示している。本例の場合には、ラックブッシュ18bの外周面のうち、円周方向に関して、ラック軸7aの外周面に存在する各R面取り部26と同位相の部分に、それぞれハウジング9の第一収容体11の内周面と接触しない、逃げ凹部33を設けている。これにより、前記ラックブッシュ18bのうち、円周方向に関して、前記各R面取り部26と同位相の部分を、径方向に関する弾性変形が可能な、ばね板部34としている。そして、これら各ばね板部34が発揮する径方向の適度なばね力に基づいて、これら各ばね板部34の内周面を、前記各R面取り部26に対して弾性的に摺接させている。
又、前記各凹部35、35や前記各凸部36、36は、素材となる引抜材の製造と同時に(引抜加工によって)形成する事ができる。
尚、上述した様な、ラック軸の外周面とラックブッシュの内周面との摺動抵抗の低減を図る為の凹部や凸部は、このラック軸の外周面に設ける代わりに、このラックブッシュの内周面に設ける事もできる。
2 ステアリングシャフト
3 自在継手
4 中間シャフト
5 ステアリングギヤユニット
6 ピニオン軸
7、7a ラック軸
8 タイロッド
9 ハウジング
10、10a 押圧手段
11 第一収容体
12 第二収容体
13 第三収容体
14 ピニオン歯
15 転がり軸受
16 転がり軸受
17、17a ラック歯
18、18a、18b ラックブッシュ
19 係合凹部
20 ガイド凸部
21 係合凸部
22、22a 押圧部材
23 ばね
24 ボールジョイント
25 平面部
26 R面取り部
27 押圧面
28 引抜材
29 中間素材
30 第二中間素材
31 Vブロック
32 測定器
33 逃げ凹部
34 ばね板部
35 凹部
36 凸部
Claims (5)
- 前面の軸方向一部分にラック歯を有する金属製のラック軸に於いて、引抜材を所定の長さに切断して成る中間素材の前面の軸方向一部分に、前記ラック歯を形成する事によって造られており、且つ、前記引抜材の外周面の断面形状が、各頂点がこの引抜材の中心軸を中心とする曲率半径の等しい円弧になった略正八角形状である事を特徴とするラック軸。
- 請求項1に記載したラック軸の製造方法であって、金属材料に引抜加工を施す事により、その外周面の断面形状が、各頂点がその中心軸を中心とする曲率半径の等しい円弧になった略正八角形状である引抜材を得る工程と、この引抜材を所定の長さに切断して成る中間素材を得る工程と、この中間素材の外周面のうち、前記ラック歯を形成すべき部分から外れた部分であって、且つ、断面形状に関して前記略正八角形状を構成する各直線部のうちの少なくとも2つの直線部に対応する部分を、治具により押さえた状態で、前記中間素材の前面の軸方向一部分に前記ラック歯を形成する工程と、前記中間素材の外周面のうち、断面形状に関して前記略正八角形状を構成する各円弧部に対応する部分であるR面取り部の軸方向2箇所位置を支持した状態で、前記中間素材を回転させ、この回転に伴って生じる、前記各R面取り部の、軸方向に関して前記2箇所位置から外れた位置での振れを測定する事に基づいて、前記中間素材の曲がりを測定すると共に、この測定した中間素材の曲がりに基づいて、この中間素材の曲り直し作業を行う工程とを備える事を特徴とするラック軸の製造方法。
- ハウジングと、ラックブッシュと、ラック軸と、ピニオン軸と、押圧手段とを備え、
このうちのハウジングは、車体に固定されるものであり、
前記ラックブッシュは、筒状に造られたもので、前記ハウジングの内側に固定されており、
前記ラック軸は、前面の軸方向一部分にラック歯を有するもので、外周面を、前記ラックブッシュの内周面により軸方向の摺動を可能に支持された状態で、前記ハウジングの内側に配置されており、
前記ピニオン軸は、外周面の軸方向一部分にピニオン歯を有するもので、このピニオン歯を前記ラック歯に噛合させた状態で、前記ハウジングの内側に回転可能に支持されており、
前記押圧手段は、押圧部材を有するもので、前記ラック軸の背面のうち、このラック軸を挟んで前記ピニオン軸と反対側の部分を前記押圧部材により弾性的に押圧した状態で、前記ハウジングの内側に配置されている、
ラックピニオン式ステアリングギヤユニットに於いて、
前記ラック軸が請求項1に記載したラック軸である事を特徴とするラックピニオン式ステアリングギヤユニット。 - 前記ラックブッシュの内周面と前記押圧部材の先端部に設けた押圧面とのうちの少なくとも一方の面が、前記ラック軸の外周面に対して、非円形係合した状態で摺接している、請求項3に記載したラックピニオン式ステアリングギヤユニット。
- 互いに摺接する前記ラックブッシュの内周面と前記ラック軸の外周面とのうちの何れか一方の周面に、1乃至複数の凸部又は凹部が、軸方向に連続する状態で形成されている、請求項4に記載したラックピニオン式ステアリングギヤユニット。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010136944A JP5402843B2 (ja) | 2010-06-16 | 2010-06-16 | ラック軸とその製造方法及びラックピニオン式ステアリングギヤユニット |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010136944A JP5402843B2 (ja) | 2010-06-16 | 2010-06-16 | ラック軸とその製造方法及びラックピニオン式ステアリングギヤユニット |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2012001070A JP2012001070A (ja) | 2012-01-05 |
JP5402843B2 true JP5402843B2 (ja) | 2014-01-29 |
Family
ID=45533557
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2010136944A Expired - Fee Related JP5402843B2 (ja) | 2010-06-16 | 2010-06-16 | ラック軸とその製造方法及びラックピニオン式ステアリングギヤユニット |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5402843B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP6067251B2 (ja) * | 2012-06-20 | 2017-01-25 | 株式会社ショーワ | ステアリング装置 |
CN105074238B (zh) | 2013-06-05 | 2017-07-28 | 日本精工株式会社 | 导向衬套及齿条齿轮式转向齿轮单元 |
CN105986403B (zh) | 2015-02-04 | 2019-08-27 | 青岛海尔洗衣机有限公司 | 一种洗衣机内桶的锁止机构及洗衣机 |
CN114004036B (zh) * | 2021-12-29 | 2022-03-18 | 天津德科智控股份有限公司 | 一种转向器用齿轮齿条逆向设计方法 |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5898271U (ja) * | 1981-12-25 | 1983-07-04 | リズム自動車部品製造株式会社 | ラツクバ−の回転防止構造 |
JPS6152564U (ja) * | 1984-09-12 | 1986-04-09 | ||
JPH0226772Y2 (ja) * | 1984-11-15 | 1990-07-20 | ||
JPH1085884A (ja) * | 1996-09-12 | 1998-04-07 | Showa:Kk | ラック軸製造装置のラック軸素材クランプ装置 |
JP3763339B2 (ja) * | 1999-02-19 | 2006-04-05 | 株式会社ジェイテクト | ラック軸およびその製造方法 |
JP2005153791A (ja) * | 2003-11-27 | 2005-06-16 | Koyo Seiko Co Ltd | ラックピニオン式舵取装置及びラック軸の製造方法 |
-
2010
- 2010-06-16 JP JP2010136944A patent/JP5402843B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2012001070A (ja) | 2012-01-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5454371B2 (ja) | ラックピニオン式ステアリングギヤユニット及びその製造方法 | |
JP6408819B2 (ja) | 中空ラックバーの製造方法 | |
JP5402843B2 (ja) | ラック軸とその製造方法及びラックピニオン式ステアリングギヤユニット | |
JPWO2007013266A1 (ja) | ねじ装置の製造方法及びねじ装置 | |
EP3315225B1 (en) | Rack shaft and method for producing same | |
WO2014132770A1 (ja) | ラック、ラックの製造方法およびラックの製造装置 | |
KR101355142B1 (ko) | 슬라이딩 부재, 이것을 사용하는 하프 슬라이딩 베어링, 및 하프 슬라이딩 베어링의 제조 방법 | |
JP5062135B2 (ja) | 伸縮式回転伝達軸 | |
JP2019072769A (ja) | ラックおよびその製造方法、並びに、操舵装置、車両、および、ラックの予備成形用金型 | |
EP2738408A1 (en) | Cruciform-shaft universal joint and method for producing same | |
JP5857770B2 (ja) | ウォームホイールの製造方法及びウォームホイールの製造装置 | |
JP2008213756A (ja) | 自動車用ステアリング装置及び自動車用ステアリング装置用ラックの製造方法 | |
JP2018197599A (ja) | 歯車機構 | |
KR20180018352A (ko) | 기어 기구 및 그 제조 방법 | |
JP6259210B2 (ja) | 駒式ボールねじ | |
JP5245863B2 (ja) | スライド式ラジアル転がり軸受 | |
JP2019105296A (ja) | ボールねじ装置の調整方法及び製造方法 | |
JP4123307B1 (ja) | 校正用円環状部品、軸部品、軸受及びこれらの製造方法 | |
JP2017008966A (ja) | 自在継手の製造方法 | |
JP2015124787A (ja) | 転がり軸受用内輪の固定方法及び転がり軸受用内輪の固定構造物 | |
JP2016222184A (ja) | ステアリング装置 | |
JP5671984B2 (ja) | 減速機、これを備える電動パワーステアリング装置、ならびに減速機の製造方法 | |
JP7472633B2 (ja) | 被加工物の支持装置 | |
JP5906117B2 (ja) | ディンプル成形バニシング工具およびそれを用いたワークの加工方法 | |
JP4883340B2 (ja) | ウォーム製造方法および転造ダイス |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20120119 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20130221 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20130305 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20130322 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20131001 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20131014 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5402843 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |